钢材加工

摘要： 介绍了海洋石油工程钢材加工的板材及型材成型两类加工方法。

摘要： 介绍了海洋石油工程钢材加工的板材及型材成型两类加工方法.

摘要： 小熊最近开了家钢材加工店,小店新开张,生意非常好。一天早晨,小狮子用小车推来了6根钢管,对小熊说:“熊老板,这些钢管都是20米长的,帮我加工一下,把它们都锯成5米长的吧。”“好的,没问题!”小熊爽快地答应了:“每锯一次要2元钱,一共要48元钱。”

摘要： 生产加工主要是在生产现场完成，对生产现场进行管控已经成为关键性的管理内容。生产现场汇集了大量的生产设施、生产员工、生产工具以及多种其它材料，是进行产品组合、产品加工、产品制作当中的关键所在。社会经济体制改革的同时，我国钢铁企业也取得了飞速进展，促进了钢铁加工行业的发展。钢材加工竞争市场越来越激烈，为了能够很好的适应市场，钢材加工生产现场的质量管控变得尤其关键。不过现阶段钢材加工生产的品质管控改进方面还有明显的不足之处，很有必要利用高效措施促使轧钢生产质量管理得到提升。

摘要： 当前随着社会经济的发展以及工业建设的进步,钢铁企业钢材加工配送中心已经成为了其产业链延伸的重要设施。因此钢铁企业应该重视钢材加工配送中心的建设质量和水平,本文通过分析钢材加工配送中心的基本类型,探讨国内外建设发展现状,为我国的钢铁企业建设钢材配送中心提供几点对策建议,以期为提高我国钢铁企业的产业链竞争力提供参考和借鉴。

摘要： 面对时代的发展和进步,当前很多企业都有推进企业管理制度化、标准化建设。作为时代的宠儿,钢材加工企业同样有予以现代化管理体系建设足够多的关注。为了顺应时代潮流,信息化的应用意义重大,信息技术的应用能够极大的提升企业执行力与管理效率。本文将以钢材加工企业为对象,分析管理体系建立要求,包括各个步骤,借此希望能够全方位覆盖钢材加工企业的管理标准、管理要求,实现现代化管理的推进。

摘要： 华安钢宝利（GONVVAMA）娄底公司二期项目全面投产，该项目建成的全球第一台新型激光拼焊线也已开机运行。华安钢宝利是由华菱安赛乐米塔尔汽车板公司（VAMA）和全球领先的西班牙钢材加工服务企业——钢宝利公司（Gonvarri）共同投资建成，双方各持股50％，一期项目于2016年12月份正式投产。

摘要： 广西贵港市港北区大圩镇有一个小村庄,盛产经济能人,资产在千万元以上的就有14人,百万元以上的就有50多人。＂最难得的是,这些经济能人致富后不忘家乡,返回家乡投资,建设宜居乡村留住乡愁,以先进的发展观念引导村民发展樱花种植,带动当地发展生态观光农业。＂港北区大圩镇新建村村委主任梁美娇介绍说。梁美娇介绍,新建村石坑屯全屯近100户,共400多名村民。这个村庄不大,

摘要： 11月1日，在江苏常熟市华安钢宝利投产。华安钢宝利是由华菱安赛乐米塔尔汽车板有限公司（VAMA）和西班牙钢材加工服务企业钢宝利公司（Gonvarri）共同投资建成，双方各持股50％。其中，安赛乐米塔尔目前是全球第一的钢材生产和解决方案供应商。鉴于华菱安赛乐米塔尔汽车板有限公司在中国的成功，安赛乐米塔尔决定扩展其供应链，以便更好地将其下游技术引入至中国市场。因而成立一家新的合资企业，即华安钢宝利，以便向中国客户提供汽车用钢解决方案。

摘要： （1）CERATIZIT3×3——钢材车削的完整刀具系列。通过产品3×3的矩阵结构，可以迅速、可靠的找到满足客户需求的牌号、惜型歧切削参数。通过这个方法，很容易就达到最佳的生产率。从粗加工到精加工，仅需一步。另一方面，随着新精加工槽型－F50的推出，钢材加工的范围得到大大的提升。

摘要： 在本文中,作者论述了钢材加工中心设备的最新发展趋势.主要对纵切线,横切线和开卷落料线及其主要设备进行了论述.文章中的数据来自西门子奥钢联冶金技术部近年的经验.西门子奥钢联冶金技术部是西门子工业集团下属的分部,在冶金技术领域拥有大量的专有技术.

摘要： 分析了大规格钢材加工大规格热轧盘条打包散件的原因,通过投入吐丝机摇摆功能、布料器,改变辊道分配系数,高位集卷技术等措施,解决了大规格散件的问题.

摘要： 汽车为大众的主要交通工具,随着全球暖化问题的日趋严重和人们对于汽车安全性能要求的不断提高,利用各类的高强度钢和先进高强度钢来进行汽车的制造,以达到节能减碳和提升汽车安全性能,已是全球各大车厂一致努力追求之目标.顺应这个世界潮流趋势的发展,中钢近年来也积极投入,进行各类的高强度和先进高强度汽车用钢之开发,先后完成了高扩孔率型540B/590B、低降伏比型590Y双相钢、纳米析出强化型HT690/HT780高强度热轧汽车用钢、热处理型热轧超高强度钢与高深冲型340P/370P/390P、烘烤硬化型270H/340H、低降伏比型590Y/780Y/980Y双相钢等冷轧与热浸镀锌高强度和先进高强度汽车用钢之开发.除了钢材的开发之外,中钢也积极展开这些钢材的加工应用研究,以提供客户完整的钢材加工应用问题解决方案.2008年中钢的热、冷轧汽车用钢产量达到68.6万公吨,约占整体热、冷轧产品总产量的12％.本文即是针对中钢近年来所开发完成的一系列热、冷轧与热浸镀锌高强度和先进高强度汽车用钢之特性做报告,此外并举实例对中钢协助客户完成这类钢材加工应用的成果做一简单的说明和介绍.

摘要： 钢铁材料先进热轧冷却热处理一体化组织性能控制技术是针对热轧钢材关键生产工艺进行的一系列原始技术创新.开发"轧制-冷却"同步化工艺装备,研制"温控+变形"相耦合的新一代控制轧制技术,结合轧后超快速冷却技术,充分发挥细晶、析出、相变综合强化作用,获得理想的微观组织形态,提升产品综合力学性能.在此基础上,针对高端产品研发先进热处理技术,满足高强度高均匀性淬火工艺需求.通过对热轧-冷却-热处理一体化组织性能控制技术创新,实现热轧钢材生产流程系统控制,促进热轧钢铁材料性能的全面提升,保证钢铁材料性能稳定性,减少合金元素用量、降低钢材生产成本.

摘要： 钢铁材料先进热轧冷却热处理一体化组织性能控制技术是针对热轧钢材关键生产工艺进行的一系列原始技术创新.开发"轧制-冷却"同步化工艺装备,研制"温控+变形"相耦合的新一代控制轧制技术,结合轧后超快速冷却技术,充分发挥细晶、析出、相变综合强化作用,获得理想的微观组织形态,提升产品综合力学性能.在此基础上,针对高端产品研发先进热处理技术,满足高强度高均匀性淬火工艺需求.通过对热轧-冷却-热处理一体化组织性能控制技术创新,实现热轧钢材生产流程系统控制,促进热轧钢铁材料性能的全面提升,保证钢铁材料性能稳定性,减少合金元素用量、降低钢材生产成本.

摘要： 钢铁材料先进热轧冷却热处理一体化组织性能控制技术是针对热轧钢材关键生产工艺进行的一系列原始技术创新.开发"轧制-冷却"同步化工艺装备,研制"温控+变形"相耦合的新一代控制轧制技术,结合轧后超快速冷却技术,充分发挥细晶、析出、相变综合强化作用,获得理想的微观组织形态,提升产品综合力学性能.在此基础上,针对高端产品研发先进热处理技术,满足高强度高均匀性淬火工艺需求.通过对热轧-冷却-热处理一体化组织性能控制技术创新,实现热轧钢材生产流程系统控制,促进热轧钢铁材料性能的全面提升,保证钢铁材料性能稳定性,减少合金元素用量、降低钢材生产成本.

摘要： 钢铁材料先进热轧冷却热处理一体化组织性能控制技术是针对热轧钢材关键生产工艺进行的一系列原始技术创新.开发"轧制-冷却"同步化工艺装备,研制"温控+变形"相耦合的新一代控制轧制技术,结合轧后超快速冷却技术,充分发挥细晶、析出、相变综合强化作用,获得理想的微观组织形态,提升产品综合力学性能.在此基础上,针对高端产品研发先进热处理技术,满足高强度高均匀性淬火工艺需求.通过对热轧-冷却-热处理一体化组织性能控制技术创新,实现热轧钢材生产流程系统控制,促进热轧钢铁材料性能的全面提升,保证钢铁材料性能稳定性,减少合金元素用量、降低钢材生产成本.

摘要： 钢铁材料先进热轧冷却热处理一体化组织性能控制技术是针对热轧钢材关键生产工艺进行的一系列原始技术创新.开发"轧制-冷却"同步化工艺装备,研制"温控+变形"相耦合的新一代控制轧制技术,结合轧后超快速冷却技术,充分发挥细晶、析出、相变综合强化作用,获得理想的微观组织形态,提升产品综合力学性能.在此基础上,针对高端产品研发先进热处理技术,满足高强度高均匀性淬火工艺需求.通过对热轧-冷却-热处理一体化组织性能控制技术创新,实现热轧钢材生产流程系统控制,促进热轧钢铁材料性能的全面提升,保证钢铁材料性能稳定性,减少合金元素用量、降低钢材生产成本.

摘要： 介绍了某棒材生产线上冷剪机的传动机构,计算了传动轴大齿轮所受最大剪切力,并对其轴向力进行了校核.详细叙述了该冷剪机传动机构、滑块机构、刀板机构的装配过程,为冷剪机的设计和生产提供参考.

摘要： 介绍了某棒材生产线上冷剪机的传动机构,计算了传动轴大齿轮所受最大剪切力,并对其轴向力进行了校核.详细叙述了该冷剪机传动机构、滑块机构、刀板机构的装配过程,为冷剪机的设计和生产提供参考.

摘要： 本发明公开了一种钢材加工用钢材折弯设备，其包括：装置本体；所述的装置本体上设置有底座，所述的底座一侧端设置有折弯机构，所述的折弯机构一侧端设置有成型机构，所述的成型机构一侧端连接设置有平台机构，所述的平台机构与所述的底座之间设置有支撑机构，在所述的支撑机构与所述的底座之间设置有移动机构；本发明结构简单合理，使用方便，安装便捷，操作灵活性高，满足多种折弯需要，适用范围广，大大提高了折弯利用率和实用性。

摘要： 本实用新型涉及钢材加工技术领域，具体为一种用于钢材加工的钢材矫直装置，包括矫正筒和矫正筒内设置有环绕其轴心呈阵列分布的四组挤压部件，每组挤压部件包括一安装板，安装板沿矫正筒的径向可移动，矫正筒上设有驱动安装板沿矫正筒径向移动的驱动部件，安装板朝向矫正筒轴心的一侧沿其长度等距设有若干个矫正轮。本实用新型通过在矫正筒内设置四组呈环形阵列分布的挤压部件，在将钢材进行矫直时，四组挤压部件上的矫正轮对钢材四面进行同时挤压矫直，使钢材经过一次矫正后就能够完全被矫直，无需多次操作，提高了钢材矫直效率。

摘要： 本实用新型公开了一种存在顺畅托转结构的钢材加工用冷轧处理钢材卷取机，包括卷取机、卷辊和外轴，还包括托转机构和固定机构，所述托转机构由C形托座、凹槽、从动辊、底板和基板构成，所述C形托座的顶端开设有凹槽，且凹槽的中部转动连接有从动辊，所述从动辊的两组辊体上方承接有外轴，通过设有托转机构的C形托座，C形托座底端的底板借助基板与地面接触获得支撑力，而C形托座顶端的凹槽处有从动辊可以受力转动，卷辊外侧的外轴可以放在从动辊之间，当卷取机带着卷辊和外轴转动起来卷取钢材时，转动的外轴可以在从动辊处带着从动辊转动，借助光滑的从动辊可以辅助外轴和卷辊进行平稳的转动，使得卷辊卷取钢材时较为平稳。

摘要： 本实用新型涉及钢材加工的技术领域，特别是涉及一种钢材加工用冷轧处理钢材卷取机，其通过设置此设备，当收卷筒对钢材进行收卷完毕后，可以自动对钢材进行切断，节省人力，而且钢材在收卷过程中进行了导向，使钢材整齐的收卷在收卷筒上，可以提高钢材的处理效果；包括底板、两组立板、膨胀轴、收卷筒、动力装置、顶杆、螺杆、移动块、切割刀、电机、电机座和导向装置，两组立板对称安装在底板顶端，膨胀轴与左侧立板可转动连接，移动块与螺杆螺纹连接，移动块顶端与顶杆底端可滑动连接，切割刀安装在移动块底端，电机通过电机座安装在右侧立板的右端上部，电机输出端穿过右侧立板与螺杆右端连接，导向装置安装在底板顶端前侧。

摘要： 本实用新型公开了一种用于电动伸缩门的钢材加工用钢材折弯设备，属于钢材折弯设备技术领域，包括机架，所述机架的内壁固定安装有固定板，机架的内底壁上开设有导向槽，导向槽的两侧壁上均转动连接有双向丝杆，两个双向丝杆相对向的一端相连，双向丝杆的外侧均螺旋连接有两个相对称的导向块，导向块的顶端均固定有放置座；通过折弯机构的设置，当对多个待折弯电动伸缩门的钢材进行固定后，则可以启动电机C，这样可以通过电机C同时带动两只螺纹杆相接的折弯头进行下移，从而可以实现同步对多个待折弯电动伸缩门的钢材进行同步折弯工作，这样进一步提高了钢材折弯作业的工作效率。

摘要： 本实用新型提供一种钢材加工用冷轧处理钢材卷取机，涉及钢材加工技术领域，解决了现有技术中，卷取后不工整与钢材不易取下的问题。钢材加工用冷轧处理钢材卷取机，包括第一安装柱与第二安装柱，第一安装柱上开设有安装槽，第一安装柱与第二安装柱上均设置有支撑杆，支撑杆上设置有升降组件，支撑杆上设置有限位组件，第二安装柱一侧设置有支撑台，支撑台上设置有卷绕组件与两组推动组件，第一安装柱一侧设置有两组升降组件，两组升降组件上设置有受力杆，其中一升降组件设置在安装槽内；通过限位组件的设置，防止钢材发生偏移，解决了装置卷取后不工整的问题；通过推动组件的设置，解决了钢材不易取下的问题。

摘要： 本实用新型公开了一种钢材加工用钢材折弯设备，涉及钢材折弯技术领域。本实用新型包括收集箱体、安装箱体和滤网框，收集箱体上表面和安装箱体固定安装，收集箱体内固定安装有若干固定杆，滤网框下表面固定安装有若干滑动端，安装箱体内顶部固定安装有折弯装置本体，安装箱体内两侧壁之间固定安装有固定台和漏孔板，安装箱体内两侧壁均固定安装有若干吹气管，安装箱体前表面固定安装有风机，安装箱体后表面开设有通气窗。本实用新型便于收集散落的碎屑，避免碎屑会随着呼吸进入肺部对工作人员健康造成危害的问题。

摘要： 本实用新型涉及钢材加工技术领域，特别是一种用于钢材加工的钢材酸洗前置处理装置，包括支撑腿，所述支撑腿的顶端固定连接有安装架，所述安装架远离支撑腿的一侧固定连接有支架，所述支架的一侧固定安装有电动推杆，所述电动推杆的输出端固定连接有电机架。本实用新型的优点在于：通过所述电动推杆、电机架、电机、转动板、清洁刷毛、排屑槽、排屑斗、第一排屑管、吸尘风机、三通管、吸尘管、吸尘罩、第二排屑管和废屑收集箱的配合设置，能够较为完全的对钢材表面的锈屑残渣进行清理，极大的避免了锈屑残渣残留在钢材表面的情况，使得钢材表面较为洁净，避免了锈屑残渣进入到酸洗装置中与酸溶液进行化学反应并造成酸溶液浪费的情况。

摘要： 本实用新型提供一种钢材加工用钢材折弯装置，涉及钢材折弯技术领域，解决了现有钢材折弯装置折弯过程中精度差操作不够便捷，样式单一的缺陷问题，包括底座，所述底座的顶部固定安装有一对滑轨，一对所述滑轨均滑动安装有活动支架，且与活动支架相互对称设置，所述滑轨在远离其连接固定座的一端均固定连接有固定支架，所述底座的前后两侧均开设有滑槽，所述底座的一端连接有固定架，且固定架的顶端固定安装有液压缸，所述液压缸的伸缩端穿过固定架，并在固定架的内部连接有连接座，所述连接座的一侧连接滚轴，所述滚轴的一端连接有折弯头；本装置能有效解决现有钢材折弯装置具有折弯精度差，操作不够便捷，样式单一的缺陷，具有较高的实用价值。

摘要： 本实用新型涉及钢材加工设备技术领域，尤其是一种钢材加工用钢材折弯设备，包括底板，所述底板的顶部设置有冲压组件及冲压座；所述冲压组件包括气缸，所述气缸的轴端固定安装有安装架，其中，安装架的内侧转动连接有一冲压块，所述冲压块与安装架之间设置有锁止组件；本实用新型中通过设置的冲压块配合冲压座实现对钢材的折弯，同时冲压块两侧面上的弧形部及直角部能够有效的配合冲压座上的弧形槽及L型槽，从而实现两侧不同方式的折弯方式，能够满足用户的不同需求，当需要更换冲压方式时，用户需拉动插杆使得冲压块转动换面，并按压底板上固定组件以实现对冲压座的换面，从而完成折弯模式的切换。