亚铁氰化钾

摘要： 文章针对无添加绿色食盐易结块的现状,分析了无添加绿色食用盐易结块的机理,主要从制盐生产主要设备如蒸发罐罐型及相关设备的选择、淘洗盐腿采用等几个方面介绍了生产粒径均匀的食用盐以提高食盐防结块能力的生产技术。

摘要： 该文以Cu_(2)O为催化剂,实现了苄醇与亚铁氰化钾的新反应,为芳腈的合成提供了一种经济有效的新方法.该方法优化了溶剂、催化剂、温度、氧气压强等反应条件,并在最佳反应条件下合成了16个芳腈化合物,分离产率为62%~87%.该文提出了该反应的机理:苄醇首先发生需氧氧化脱氢生成芳基甲醛,然后转化为芳腈.与文献报道的方法相比,该方法使用的反应物苄醇价格更便宜,且Cu_(2)O为多相催化剂,重复使用性能良好,降低了反应成本.

摘要： 在酸性条件下,利用稳定性更佳的Fe3+离子与亚铁氰化钾反应生成深蓝色普鲁士蓝,通过测定普鲁士蓝在700 nm处的吸光度,建立了测定微量铁含量方法.结果表明,铁含量在0.00～4.00μg/mL范围内,该方法具有良好的线性关系,线性回归方程A=0.17154c+0.00443,相关系数R2=0.9996,摩尔吸光系数ε=9.61×103 L/(mol·cm).该方法受其他金属离子干扰小,在实际应用过程中利用双氧水为氧化剂,对环境友好无污染.利用该方法测定了本地西山焦枣中的铁含量,测量结果可信度高,相对标准偏差为3.6％,平均回收率为96.2％,有望应用于其他农作物、食品中微量铁含量的测定.

摘要： 在教学实际中,学生学习原电池的基本模型常选用铜锌原电池,但有研究发现用铜锌原电池作为第一认知模型会导致学生的思维固化,产生“两极必须不同”、“金属电极才能形成原电池”等错误的认知,造成学生对原电池的概念认知及其工作原理存在大量迷思概念的情况.针对这个问题,同时为解决Fe3+的特征检验试剂——亚铁氰化钾的易变质、难制备的问题,文中创新设计了基于铁氰化钾/亚铁氰化钾半反应的原电池实验,实现了铁氰化钾与亚铁氰化钾之间简易的转化,并据此创新实验展开教学活动的设计.

摘要： 对硫酸亚铁法测定食盐中亚铁氰化钾含量的过程进行不确定度评估,分析不确定度的主要来源,提出减小不确定度的建议.主要依据CNAS-GL006:2019《化学分析中不确定度的评估指南》,建立不确定度评估数学模型,对检测过程引入的不确定度来源进行识别和定量.结果表明所选食盐样品中亚铁氰化钾含量为0.0049 g/kg,扩展不确定度为0.0005 g/kg,亚铁氰化钾的含量可表示为(0.0049±0.0005)g/kg(k=2).经分析,对总不确定度贡献较大的,包括标准溶液、回收率、重复性等引入的不确定度,可采取相应措施减小不确定度.

摘要： 在教学实际中,学生学习原电池的基本模型常选用铜锌原电池,但有研究发现用铜锌原电池作为第一认知模型会导致学生的思维固化,产生“两极必须不同”、“金属电极才能形成原电池”等错误的认知,造成学生对原电池的概念认知及其工作原理存在大量迷思概念的情况。针对这个问题,同时为解决Fe3+的特征检验试剂———亚铁氰化钾的易变质、难制备的问题,文中创新设计了基于铁氰化钾/亚铁氰化钾半反应的原电池实验,实现了铁氰化钾与亚铁氰化钾之间简易的转化,并据此创新实验展开教学活动的设计。

摘要： 沉淀浮选法是利用水中的金属离子与加入的化学试剂形成(共)沉淀物后被泡沫带出而实现净化水体的目的.相较于传统的重力沉降法,沉淀浮选法具有固液分离迅速,浓缩因子高等特点,且装置易于设计和放大、占地面积小、无转动部件、运行费用低,特别适于含微量锶、铯等放射性核素废水的处理.如日本福岛事故后,其堆芯的循环冷却系统就采用了沉淀浮选+吸附柱吸附的组合方法去除循环水中的铯-137.通过改变Ni(NO3)2与K4Fe(CN)6加入比例，使溶液中生成K1.33Ni1.33Fe(CN)6沉淀物，而水中的铯离子则通过与沉淀物中的K+离子发生交换作用而被共沉淀。在浮选过程中，共沉淀物粘附于气泡的表面，由于形成的气泡／颗粒复合体的表观密度小于水的密度而上浮至水面，实现沉淀物等固体颗粒与液相主体的分离,实验中考察了模拟水样初始pH值、沉淀剂浓度、高压溶气水流量、表面活性剂浓度等对铯离子去除效果的影响。实验结果表明：采用沉淀浮选法处理含铯废水的方法可行，当pH值为9，亚铁氰化钾的浓度为33mg/L，高压溶气水流速为80L/h，表面活性剂浓度为2lOmg/L时，最佳去除率可达99%以上.

摘要： 亚铁氰化钾作为抗结剂添加在食用盐中以解决食用盐的板结问题,是食用盐国家标准的一项不可或缺的要求.但是,人们对于食用亚铁氰化钾的危害目前还缺乏明确的认识.本文重点介绍食用盐中为什么要添加抗结剂?亚铁氰化钾会对食用者产生什么危害、如何选择绿色无毒的抗结剂、能否生产不板结的食用盐等专题进行论述,希望引起人们的关注.

摘要： 本文介绍了精制盐防结块剂亚铁氰化钾带入的Fe3+对离子膜电解槽的影响，并探讨了避免这种影响的对策。

摘要： 以亚铁氰化钾为氰基化试剂，PPh3或dppf为配体，Pd(OAc)2和CuI为催化剂，有效的实现了芳基全氟辛基磺酸酯氰基化反应。CuI的引入是高效得到氰基化产物的关键因素。

摘要： 添加剂SPS的化学铜镀液具有完全填充高深径比的、直径极小的微孔能力，其超级化学镀铜技术极有可能应用超大集成电路的铜互连线工艺上。然而，当化学铜溶液中加人SPS后，化学铜的沉积速率明显降低。为了使超级化学铜技术能应用于实际生产中，提过化学铜溶液的沉积速率则变得十分必要。本文研究发现三乙醇胺的加人可以使化学镀铜的沉积速率提高50％。

摘要： 添加剂SPS的化学铜镀液具有完全填充高深径比的、直径极小的微孔能力,其超级化学镀铜技术极有可能应用超大集成电路的铜互连线工艺上。然而,当化学铜溶液中加入SPS后,化学铜的沉积速率明显降低。为了使超级化学铜技术能过应用于实际生产中,提过化学铜溶液的沉积速率则变得十分必要。我们研究发现三乙醇胺的加入可以使化学镀铜的沉积速率提高50％。关于添加剂在化学镀铜溶液中的电化学行为,林昌健、杨防祖等人已有报道,然而,关于阴、阳极极化过程中具体峰电位剂峰电流的变化性以及对沉积速率还不明确,特别是那些峰电流或峰电位的变化是影响化学铜的沉积的关键还不清楚。

摘要： 本文对产L-乳酸的一株乳酸杆菌T-1的发酵条件进行了研究.确定了先摇床后静置的发酵方式.在木薯、玉米、大米、葡萄糖、木糖五种底物中选出了玉米作为T-1发酵的底物.均匀设计实验得出发酵培养基的组成为:(玉米糖化液)葡萄糖110g/L、酵母膏4.30g/L、蛋白胨4.30g/L、黄豆粉4.9g/L;发酵产量为100.4g/L[生产强度为1.39g/(h·L)],转化率为91.3％;比优化之前的90.9g/L[生产强度为1.26g/(h·L)]提高10.4％,转化率则提高了8.7％.研究了亚铁氰化钾对T-1发酵的影响.玉米糖化液加入0.05％的亚铁氰化钾后,T-1的产酸和耗糖速度有所加快,菌体吸光度A580有较大增加,L-乳酸的终产量无变化,这和以木薯为底物的发酵有相似之处,可能都是由于氰化物的存在所致.

摘要： 在我国氯化钠产品标准中，允许使用的防固剂指标只有一个，那就是以现在国内氯化钠生产过程中添加的亚铁氰化钾作为唯一指标，因此不论是在食用盐、食品加工用盐还是工业用盐中均采用亚铁氰化钾作为防固剂，亚铁氰化钾在防止盐产品固结中的作用很大，但也给部份后续用盐户带来麻烦和苦恼。本文从顾客需求的角度，对亚铁氰化钾的通用性进行探讨，提倡在氯化钠产品中应用多种防固剂。

摘要： 本文针对目前国内戈尔盐水预处理工艺存在的问题,从原理、设计、选型、制作、安装、操作、控制、检测等方面进行了客观分析,并提出解决的办法,供广大同行参考.

摘要： 本文针对目前国内戈尔盐水预处理工艺存在的问题,从原理、设计、选型、制作、安装、操作、控制、检测等方面进行了客观分析,并提出解决的办法,供广大同行参考.

摘要： 本发明涉及两极室分别添加铁氰化钾和亚铁氰化钾非对称超级电容器及其制备方法。本发明在正极室中加入铁氰化钾，负极室中加入亚铁氰化钾，采用离子交换膜将正负极室隔开，组装成为单体超级电容器或多体超级电容器组。通过固体电极和液体电解质同时提供电容实现了超级电容器与液流电池的有机结合。该电容器的正极实现了氢氧化钴与铁氰化钾的赝电容叠加；负极实现了活性炭双电层电容与亚铁氰化钾的赝电容叠加。因此，本发明的超级电容器具有非常高的能量密度。本专利在负极室中选择K

摘要： 本发明涉及一种蒽醌/亚铁氰化钾液流电池用碳素类电极的修饰方法；将碳素类电极材料在放入异丙醇溶液中，进行超声清洗去除表面的有机物杂质，在真空干燥箱内干燥；清洗上述清洗处理过的碳素类电极，然后放入马弗炉中进行热处理；将上述热处理过的碳素类电极材料，放入到配制的过硫酸铵溶液中进行170‑190°C水热反应；产物洗涤干燥后在管式炉中升温至400‑500°C热处理；将上述碳素类电极材料放入含有氯化钨和二氧化钛的乙醇中，在160‑200°C下水热反应，清洗干燥后得到修饰的电极材料。本发明工艺过程简单，易于工业化生产。处理过的碳素材料，亲水性和电化学活性得到较大改善，提高了蒽醌/亚铁氰化钾液流电池的放电容量。

摘要： 本发明涉及两极室分别添加铁氰化钾和亚铁氰化钾非对称超级电容器及其制备方法。本发明在正极室中加入铁氰化钾，负极室中加入亚铁氰化钾，采用离子交换膜将正负极室隔开，组装成为单体超级电容器或多体超级电容器组。通过固体电极和液体电解质同时提供电容实现了超级电容器与液流电池的有机结合。该电容器的正极实现了氢氧化钴与铁氰化钾的赝电容叠加；负极实现了活性炭双电层电容与亚铁氰化钾的赝电容叠加。因此，本发明的超级电容器具有非常高的能量密度。本发明在负极室中选择K

摘要： 本发明涉及一种新的改进的生产碱金属亚铁氰化物,特别亚铁氰化钠或亚铁氰化钾的方法。具体地说,本发明涉及一种新的改进的以氰化物、水、铁粉为原料,在大约0°C至85°C的温度下反应,生产碱金属亚铁氰化物,特别是亚铁氰化钠或亚铁氰化钾的方法。该改进的方法所需设备简单,操作条件温和,反应转化率高,产品品质好且三废极少,因此特别适合于大规模工业化生产。

摘要： 本发明涉及一种蒽醌/亚铁氰化钾液流电池用碳素类电极的修饰方法；将碳素类电极材料在放入异丙醇溶液中，进行超声清洗去除表面的有机物杂质，在真空干燥箱内干燥；清洗上述清洗处理过的碳素类电极，然后放入马弗炉中进行热处理；将上述热处理过的碳素类电极材料，放入到配制的过硫酸铵溶液中进行170‑190°C水热反应；产物洗涤干燥后在管式炉中升温至400‑500°C热处理；将上述碳素类电极材料放入含有氯化钨和二氧化钛的乙醇中，在160‑200°C下水热反应，清洗干燥后得到修饰的电极材料。本发明工艺过程简单，易于工业化生产。处理过的碳素材料，亲水性和电化学活性得到较大改善，提高了蒽醌/亚铁氰化钾液流电池的放电容量。

摘要： 本发明公开了一种快速检测食盐中亚铁氰化钾的方法，属于食品安全快速检测技术领域。试样只需用水溶解，分取后加入80g/L且含1mol/L硫酸的硫酸铜溶液反应，离心后便可通过是否出现红褐色沉淀快速检测食盐中亚铁氰化钾的含量，检出限可达10mg/kg。该检测方法快速、便捷、操作简单，成本低，可以满足个体、企业、质监、工商等部门以及非专业人士的现场快速检测和实验室检测的需求。

摘要： 本发明涉及一种化工领域，尤其涉及一种化工亚铁氰化钾制备装置。本发明要解决的技术问题是提供一种化工亚铁氰化钾制备装置。一种化工亚铁氰化钾制备装置，包括支脚，氰化氢溶液入口，氢氧化钾溶液入口，稳压装置，合成装置，变速原料净化装置和控制屏；支脚顶管与稳压装置进行螺栓连接。本发明达到了排出产生的氢气使内外气压达到一致，防止装置开启时内部高气压冲击发生意外；运动的装置本身能起到一个搅拌液体的作用，同时流动的液体和装置的震动能推动铁粉在固体原料容纳盒内部小范围翻腾，进一步促进了铁粉与液体的接触提高反应速率；变速旋转翻动铁粉，使热碱渗入铁粉内部进行杂质溶解，增强了杂质处理的效果。

摘要： 本发明公开了一种分光光度法测定食盐中亚铁氰化钾方法，包括如下步骤：准确称取10.0000 g食盐样品,用二次蒸馏水配制成50 mL的食盐溶液；向25 mL带刻度的具塞比色管中依次加入0.1 mol·L‑1的盐酸溶液1 mL、0.01 mol·L‑1的硫脲溶液1.3 mL、4.0×10‑3 mol·L‑1的汞（Ⅱ）离子溶液0.5 mL，用样品液稀释至25 mL，充分摇匀，在75°C的电热恒温水浴锅中充分反应25 min取出，用流水迅速冷却至室温终止反应，用2 cm的比色皿，在616 nm波长处测定其吸光度。本发明的方法可用于食盐中亚铁氰化钾的测定，加标回收率为97.97%。

摘要： 本发明公开了一种食盐中亚铁氰化钾的检测方法，包括以下步骤：1)样品处理：称取适量食盐于样品管中，加入强极性溶液提取，静置，上清液作为待测液备用；2)拉曼检测：取适量金属溶胶于拉曼样品池中，加入适量的待测液混匀，然后放在拉曼光谱仪检测室内进行检测。本发明具有有机溶剂用量少，绿色无毒，检测时间短的优点。

摘要： 本实用新型属于食品安全快速检测领域，涉及一种食盐中亚铁氰化钾的快速检测试剂盒，包括盒体及置于盒内的检测液、样品溶解管、样品检测管、吸管以及说明书，可实现样品中亚铁氰化钾的快速定性检测，操作简单，成本低，可以满足现场检测和实验室检测的需求。