钢化玻璃

摘要： 汽车安全玻璃破碎是经常出现的问题,破碎发生在终端客户时,会给客户造成伤害或财产损失,会给整车厂和玻璃制造商带来企业声誉损害;在生产过程中,发生破碎会给企业带来经济损失。汽车安全玻璃主要分为夹层玻璃和钢化玻璃,本文仅分析钢化玻璃的破碎。从钢化玻璃的原理到制造过程,分析造成玻璃破碎的多种因素,提出设计生产过程的必要条件和有效的过程控制方法,以降低钢化玻璃破碎的概率。

摘要： 2021年12月22日,中华人民共和国工业和信息化部发布2021年第33号公告,批准《机器人装箱机》等513项行业标准,其中,QB/T 4162-2021《玻璃器皿玻璃杯》、QB/T 4064-2021《玻璃器皿餐饮用钢化玻璃器皿》、QB/T 5639-2021《玻璃水壶》和QB/T 5640-2021《全电熔玻璃窑炉通用要求》行业标准于2022年4月1日正式实施。

摘要： 本文对来自贵州省中空玻璃生产企业的90个中空玻璃及其拆解而得到的钢化玻璃样本,按照现行国家标准GB/T 11944—2012《中空玻璃》、GB 15763.2—2005《建筑用安全玻璃第2部分:钢化玻璃》中的规定对中空玻璃边部密封、中空玻璃胶层厚度、中空玻璃厚度偏差以及钢化玻璃厚度偏差、钢化玻璃碎片状态等项目进行检测,并对得出的检测数据进行分析。评估了影响中空玻璃产品质量、安全性能的关键性指标,以及造成这些指标合格率不高的原因,并针对性的提出了建议。

摘要： 公司简介佛山世科兴远智能装备有限公司(佛山市世科玻璃技术有限公司)成立于2007年,是一家专业研究开发玻璃深加工技术、新工艺及其配套设备制造的综合性高新技术企业。历经数位工程技术人员的多年探索与实践,已成功开发研制出水平辊道式平/弯钢化玻璃生产线、强制对流加热钢化玻璃生产线、全自动智能型连续热弯玻璃生产线等,并已广泛应用于国内外建筑装饰、车辆交通、民用家具、家电、工业仪表等各个领域。

摘要： 1.硅酸盐水泥熟料:全年累计5406.12万吨,占全国3.53%,同比增长-2.41%。水泥:全年累计15374.24万吨,占全国6.51%,居全国第三位,同比增长0.65%。商品混凝土:全年累计25865万立方米,占全国7.85%,同比增长13.35%。水泥混凝土桩:全年累计产量8551.55万米,占全国17.59%,同比增长6.24%。2.平板玻璃:全年累计产量1532.83万重量箱,占全国1.51%,同比增长-11.9%。钢化玻璃:全年累计产量5094.71万平方米,占全国8.22%,同比增长14.95%。夹层玻璃:全年累计产量1402.41万平方米,占全国10.66%,同比增长0.12%。中空玻璃:全年累计产量1518.85万平方米,占全国9.54%,同比增长-1.13%。玻璃纤维纱:全年累计产量41.62万吨,占全国5.66%,同比增长17.54%。

摘要： 本文从钢化设备发展史引出了旧玻璃钢化设备存在的能耗偏高、产品质量下降、维修困难等问题,进而提出对预热炉、主热炉、控制体统、钢化系统等部分的升级改造方案,总结了设备升级后的优势。采用相对经济适用的方法解决了旧钢化设备存在问题,最后展望了钢化玻璃未来发展趋势,说明了升级旧钢化设备的重要性。

摘要： 钢化玻璃由于其外观现代、工期短、自重轻等特点,在国内外引起广泛的关注,并已在电子产品中广泛应用,包括手机、PAD、笔记型电脑及可穿戴产品等。电视机后背板采用钢化玻璃,迎合了工业造型设计潮流。但由于玻璃的特殊性及结构装配等技术问题,需要综合评估其应用可行性。本文就电视机背板采用钢化玻璃的风险点进行简要分析,并提出关键技术针对性的改善措施。

摘要： 目的为准确评价风沙冲蚀环境下钢化玻璃表面形貌,描述形貌演化过程,分析形貌损伤机理。方法进行了钢化玻璃风沙冲蚀损伤试验,利用激光共聚焦显微镜(LSCM)提取损伤表面形貌,利用透光率仪测试钢化玻璃透光率,综合使用分形维数、多重分形谱、透光率表征不同演化条件(冲蚀时间、冲蚀角度)下钢化玻璃表面形貌演化过程,识别冲蚀损伤特征及损伤阶段。结果不同冲蚀时间下,存在3个损伤阶段——快速增长期、中速增长期和稳定期,前2个阶段分形维数增速和透光率减速较快,稳定期透光率减速较慢,且分形维数将逐渐稳定在最大值(1.875)左右;不同冲蚀角度下,存在2个损伤阶段,中低冲蚀角(≤60°)下分形维数增速和透光率减速较快,高冲蚀角(>60°)下分形维数增速和透光率减速较慢。结论钢化玻璃表面冲蚀损伤机制为初生损伤和次生损伤,前者由风沙粒子单次冲击造成,后者是在后续沙粒持续冲击下由初生损伤诱发演化产生,前者复杂程度及对可见光的削弱能力大于后者;快速增长期、中速增长期和中低冲蚀角(≤60°)下以初生损伤为主,稳定期和高冲蚀角(>60°)下次生损伤大量增加。

摘要： 工业生产中钢化玻璃颗粒度检测通常依赖人工肉眼计数,人工计数效率低且容易出错。基于传统图像分割算法检测碎片需要特定光线、背景等条件,系统部署烦琐且成本高。为提高检测效率,降低部署成本,结合改进的ASPP+(Atrous Spatial Pyramid Pooling Plus)结构与HRNet(High-Resolution Network)模型,提出一种全高分辨率网络FHRNet(Full High-Resolution Network),并将其应用于钢化玻璃颗粒度检测任务中。改进的ASPP+结构引入残差模块,在保留细小裂纹特征的同时能融合不同语义的上下文信息。FHRNet使用串联改进的ASPP+模块对HRNet进行重构,避免了常见编码器-解码器网络中因下采样造成的信息损失。实验结果表明:FHRNet在无特定条件下能准确识别假边缘和细小裂纹,将颗粒度检测误差控制在±4%以内,具有较好的检测效果。

摘要： 某五星级酒店在竣工验收后4年多时间内,主楼幕墙玻璃陆续破损共402块,破损比例达到了5.7%,远大于玻璃行业中钢化玻璃自爆率的平均水平.通过对破损钢化玻璃的现场勘查,结合实验室检测进行检验检测,对玻璃破损原因进行了分析评估,并提出工程钢化玻璃质量控制、钢化玻璃破损原因分析步骤的建议.

摘要： 钢化玻璃自裂的主要原因跟玻璃内部应力变化有关，在实际的制造过程中，要认真检查玻璃的内在质量和外在质量，玻璃坚决不进炉。玻璃在加热的过程中，上下部温差不要过大;冷却时，小玻璃颖部应力变化。同步制造过程中，针对特殊订单建议采用均制法，发现有缺陷的上下部风压尽量均衡。在玻璃的安装与使用过程中，需尽量减提前引爆故障玻璃，以大面积的减少玻璃自裂，并分析了玻璃中硫化镍(NiS)产生的原因。

摘要： 现代建筑的特点是楼越来越高,幕墙及窗户面积越来越大,普通浮法玻璃的力学性能已无法满足实际需求,因此就出现了许多增强力学性能的镀膜玻璃.最常见的有钢化镀膜玻璃、夹胶镀膜玻璃,由于这类玻璃强度高且不易破裂,故又称为安全镀膜玻璃.但随之带来的钢化玻璃应力斑现象日益引起建筑师的注意,尤其镀膜、夹层后的应力斑更加明显.本文利用物理学知识和钢化工艺学、镀膜工艺学知识对应力斑的产生及影响提出一些控制手段,研究结果可为同类产品的开发和生产提供有益的借鉴.钢化玻璃由于其增强原理的特殊性，完全消除应力斑难度很大，镀膜膜层对应力斑虽没有决定性作用，但会在一定观察角度加强应力斑的敏感现象。在实际生产中，通过选用先进的钢化设备，合理的加热、吹风控制生产工艺，可以使应力斑产生得更加均匀，不至于在玻璃表面观察到明显的深浅条纹，能够达到不影响美观的效果。镀膜工艺所镀制的连续均匀膜层在开发之初必须要合理设计膜系结构，运用好各种材料的配比和纯度，为了最大限度地降低应力斑的不良影响，发现在膜系设计时将干涉层加厚到一定程度可以减轻最终的应力斑现象，在本文中不再赘述。

摘要： 钢化玻璃的波形变形和应力斑是影响幕墙外观效果的两大问题.波形变形是钢化玻璃的一项重要指标,对钢化玻璃的影像变形即安装在幕墙上的观察效果有很大的影响;目前钢化玻璃标准中波形变形的测量方式为采用刀口尺和塞尺检测,不能与钢化玻璃在幕墙上的观察效果一一对应,存在测量的波形变形不大但玻璃上墙后变形严重的情况;采用光学原理的波形检测方式,可以实现测量值与实际观察效果对应关系.钢化玻璃应力斑是钢化玻璃的一个特征,目前物理钢化技术还无法消除钢化玻璃应力斑,可以采取措施使钢化斑均匀和减轻;本文从钢化玻璃应力斑产生和表现形式、影响钢化玻璃应力斑的因素及改善措施、应力斑的观察及检测方式等对钢化玻璃应力斑进行一些探讨.

摘要： 本文对市面常见手机钢化玻璃膜种类及生产工艺进行了归纳.手机钢化玻璃膜作为一种新型手机贴膜在国内兴起于2013年，钢化玻璃膜由一层钢化玻璃和AB胶粘合而成。生产工艺为：玻璃开料→CNC加工→扫光或平磨→钢化→涂油→贴合。

摘要： 进行了6mm、12mm两种厚度的普通浮法玻璃和钢化玻璃的四点弯曲梁式试验,通过比较测得的荷载-位移曲线及荷载-应力曲线,对比分析两种玻璃在静载下的力学性能差异.试验结果表明:普通浮法玻璃和钢化玻璃的破坏现象均为脆性破坏,浮法玻璃的碎片较大块且尖锐,钢化玻璃炸裂成细小且没有尖锐角的碎片;普通浮法玻璃和钢化玻璃的弯曲刚度基本相同,测得的弹性模量也基本与规范规定值接近;钢化玻璃的强度约为浮法玻璃的4～5倍,此次6mm钢化玻璃的极限强度为124MPa,未磨边处理的6mm浮法玻璃的极限强度为29MPa,受钢化工艺的影响,钢化玻璃的强度存在一定的离散性.

摘要： 选取三个厂家玻璃试样,开展了热力学性能参数和力学性能参数试验研究,研究结果表明:随着温度增加(25.5°C-300°C),玻璃试样膨胀值逐渐变大,膨胀系数基本保持不变,温度300°C时膨胀系数约为6.6×10-6/K;不同厂家玻璃原片热传导系数随着温度的增加而增大,A厂和C厂热传导系数基本相同,B厂相对较小;不同厂家玻璃试样力学性能基本相同,颗粒度对玻璃试样力学性能参数影响很小.

摘要： 钢化玻璃的表面平整度也就是通常看到的钢化玻璃镜面成像,虽然都强调钢化玻璃不能作为镜面成像的对象,但是当钢化玻璃作为建筑物外幕墙装饰的外衣,从设计师到玻璃生产厂家,有意无意都对钢化玻璃成像提出要求.本文就钢化平整度的外在表现、影响钢化平整度的因素、钢化平整度改善措施提出,分析钢化平整度的形成过程、影响因素、检查和记录,对过程控制进行浅谈.玻璃物理钢化生产时，由于玻璃软化温度高于玻璃的塑性变形温度，玻璃在达到塑性变形时会产生变形。通过选择优质原片、维持设备良好的状态、优化的工艺参数、批量性检查和针对性检查结合、PDCA的循环等，是提升钢化平整度的有效手段，使得钢化玻璃幕墙的成像效果能够达到不影响美观效果的程度，这也是钢化工艺理性的追求。

摘要： 本文主要针对钢化玻璃(包含镀膜玻璃)在热均质后常见的几类问题进行分析研究,并经过试验总结了解决方法,为进一步完善玻璃热均质工序,以及更好地服务于后续加工提供借鉴.热均质过程也是钢化玻璃引爆的过程，通过均质炉来实现。均质炉一般配备计算机控制系统，温度和时间曲线可自动控制也可手动人为控制，利用合理的热风机循环系统，将炉体内温差控制均匀，从而让玻璃均匀受热。一般升温斜率控制在(1-2)°C/min，升温至290°C并保持两小时恒温时间，再逐渐冷却。在整个生产过程中，升温过程是最容易出现问题的，相比恒温以及降温两个环节，影响升温环节的因素相对多一些。恒温和降温环节的问题直接涉及硬件设备，只需对设备进行检查即可查出原因，这里主要探讨升温环节的一些问题。

摘要： 在正交切削加工过程中,加工表面的材料受到挤压并向横向流动,并产生毛刺.这就会带来两个问题.首先,当采用高倍镜头观察加工表面时,毛刺的产生会使得镜头难以聚焦清晰.其次,侧面的塑性应变分布与内部中心面有一定的差别.为了克服这一个困难,研究学者提出两个方法:1)法国国立高等工程技术学校的研究人员通过引入一定的刃倾角，降低材料一个方向的流动；2)美国普渡大学的研究人员通过引入钢化玻璃，限制工件材料的侧向流动，以满足平面应变假设。但是这两种方法获得的加工表面应变与平面应变情况下的区别并没有进行研究。因而，本论文通过有限元仿真的方法研究这两种方法与平面应变情况下的获得的工件亚表层塑性应变区别。结果表明:在采用数字图像相关技术研究加工表面的塑性应变时，通过引入玻璃限制材料侧向流动可以得出最接近于平面应变假设的塑性应变分布。而引入一定的刀具刃倾角，可以获得比直接观察三维正交切削侧面更好的结果。

摘要： 本文就钢化应力斑的外在表现,分析钢化应力斑的形成过程,对过程控制进行浅谈.钢化玻璃的应力斑是在钢化玻璃生产过程中形成,为钢化玻璃的光学特性.在钢化生产过程中，可以通过先进设备的优良状态，合理的控制生产工艺，使得应力斑带来视觉场能够达到不影响美观效果的程度，这也是玻璃钢化加工中应追求的目标。

摘要： 本发明涉及半钢化玻璃生产设备及工艺领域，具体的说是可提高产能的半钢化玻璃冷却系统及半钢化玻璃生产工艺。冷却系统包括第一风机和第二风机，第一风机具有用于驱动第一风机中的叶轮转动的第一电机，第二风机具有用于驱动第二风机中的叶轮转动的第二电机，第一风机和第二风机的出风口分别通过风路连接在同一个集风箱上，集风箱与用于冷却玻璃的冷却装置相连，第一风机与集风箱连接的风路中设有用于控制对应风路通闭的第一闸板，第二风机与集风箱连接的风路中设有用于控制对应风路通闭的第二闸板。本发明旨在提供一种可提高产能的半钢化玻璃冷却系统及半钢化玻璃生产工艺，大幅提高玻璃半钢化产能。

摘要： 本发明提供了一种钢化玻璃熔盐，包括：90％～98％的钠盐，1％～10％的钾盐和1％～2％的硅藻土。采用上述熔盐处理钢化玻璃，降低钢化玻璃产品的弯曲度和尺寸形变量，并提升产品良率。本发明还提供了一种钢化玻璃的处理方法，包括以下步骤：a)对钢化玻璃进行预热处理，得到预热玻璃；b)利用熔盐对所述预热玻璃进行退应力钢化处理，得到改性钢化玻璃；所述熔盐为上述技术方案所述的钢化玻璃熔盐。按照本发明提供的处理方法，能够降低钢化玻璃经研磨处理后的弯曲度和尺寸变形量，无需重新切割改料，同时具有较高的产品良率。

摘要： 本发明属于钢化玻璃生产技术领域，具体的说是一种钢化玻璃及钢化玻璃的制造方法，由以下重量组分的原料组成：二氧化硅25‑40份、石灰石10‑16份、高岭土10‑14份、芒硝14‑23份、纯碱5‑10份、回收的碎玻璃5‑11份、铝粉4‑7份、三氧化二锑0.5‑1份、硝酸铵0.2‑0.3份；本发明通过设置澄清装置，澄清装置可以起到对玻璃液内部进行消泡的作用，从而可以减少玻璃成品中气泡，不仅可以大大提高玻璃的抗折强度，同时使得玻璃的可视度更高，且更加的美观；实际工作时，喷射在凸起环上表面的玻璃液将会顺着凸起环的上表面下流、摊铺，此时位于环形空腔内部的激振器可使得凸起环的表面发生震动，从而通过震动将摊铺在凸起环表面的玻璃液中的微小气泡除去，进而提高消泡的效果。

摘要： 本发明涉及一种用于生产具有功能性涂层的钢化玻璃制品的方法，其包括提供一种优选化学钢化的玻璃基底，其具有第一面和第二面以及两者之间的厚度。所述玻璃基底具有表面层，该表面层具有延伸至所述第一和/或第二面下方的层深的压应力。所述方法进一步包括将溶胶‑凝胶涂层施加到所述玻璃基底的所述第一和/或所述第二面，并通过在固化时间tc内将所述溶胶‑凝胶涂层加热至高于Ta‑200°C的固化温度来将之固化，以生产所述耐用功能性涂层。所述固化时间tc满足并且Ta为所述玻璃基底的玻璃材料的退火点处的温度，且Tc为最高固化温度，其中Ta和Tc以°C计。本发明进一步包括一种特别是根据本发明所述的方法所生产的具有耐用功能性涂层的钢化玻璃制品。

摘要： 本发明涉及一种钢化玻璃翻转机器及钢化玻璃翻转方法，包括底座、翻转装置与移动装置，底座上转动安装有翻转装置，底座下安装有移动装置。本发明可以解决现有技术对钢化玻璃进行翻转搬运过程中，由于钢化玻璃的结构限制，导致实际操作过程中，存在以下问题：a、传统钢化玻璃翻转机在对钢化玻璃板材翻转时，一次只能翻转一块，翻转效率不高，或者可以同时翻转几块，但是钢化玻璃板材都是贴合在一起，不好对贴合在一起的钢化玻璃板材进行分离。

摘要： 本发明公开了一种低辐射low‑e双曲面钢化玻璃及全曲面钢化玻璃的生产方法，其技术方案要点是，该生产方法为通过在钢化炉的成型冷却段中的上风栅和下风栅上使用一种可调整轴向弧度的传送辊来使玻璃弯曲、钢化；技术效果是，利用传送辊上的滚动件的高度可调节的特性，将每一根传送辊上滚动件调成为曲率连续的弧线，可以成型出全曲面玻璃或双曲面玻璃。

摘要： 本发明属于钢化玻璃生产技术领域，具体的说是一种钢化玻璃及钢化玻璃的制造方法，由以下重量组分的原料组成：二氧化硅25‑40份、石灰石10‑16份、高岭土10‑14份、芒硝14‑23份、纯碱5‑10份、回收的碎玻璃5‑11份、铝粉4‑7份、三氧化二锑0.5‑1份、硝酸铵0.2‑0.3份；本发明通过设置澄清装置，澄清装置可以起到对玻璃液内部进行消泡的作用，从而可以减少玻璃成品中气泡，不仅可以大大提高玻璃的抗折强度，同时使得玻璃的可视度更高，且更加的美观；实际工作时，喷射在凸起环上表面的玻璃液将会顺着凸起环的上表面下流、摊铺，此时位于环形空腔内部的激振器可使得凸起环的表面发生震动，从而通过震动将摊铺在凸起环表面的玻璃液中的微小气泡除去，进而提高消泡的效果。

摘要： 本发明涉及钢化玻璃制造技术领域，特别涉及一种钢化玻璃热定型辊道系统及钢化玻璃生产设备。该钢化玻璃生产设备包括加热炉和钢化玻璃热定型辊道系统，钢化玻璃热定型辊道系统包括加热段辊道组、冷却段辊道组和热定型段辊道组，加热段辊道组包括多个加热输送辊；冷却段辊道组包括多个冷却输送辊；热定型段辊道组设于加热段辊道组和冷却段辊道组之间，包括多个热定型输送辊；相邻热定型输送辊的中心距小于相邻加热输送辊的中心距。该钢化玻璃生产设备用于解决现有技术中玻璃从加热炉出口端向冷却单元过渡的过程中由于加热炉和冷却单元的相邻辊道之间存在间隙以及冷却单元中相邻辊道中心距距离较大导致的玻璃边部翘曲的问题。

摘要： 本实用新型涉及玻璃生产技术领域，公开了一种钢化玻璃生产用定位装置及钢化玻璃生产线，用于将玻璃原片与设于机台上的第一成型模具相定位，机台包括进炉区和成型区，钢化玻璃生产用定位装置包括：第一激光器，设于进炉区的上方，用于向玻璃原片发出第一光束，第一光束与玻璃原片上的第一定位标志相重合；第二激光器，设于成型区的上方，用于向成型区上的第一成型模具发出第二光束，第二光束与第一成型模具上的第二定位标志相重合；其中，沿玻璃原片的移动方向，第一光束的延长线与第二光束的延长线相重合。上述钢化玻璃生产用定位装置节省调试时间并减少了调试过程中玻璃原片的浪费，且结构简单、安装便捷，提高生产效率。

摘要： 本实用新型公开了一种配有钢化玻璃定位装置的钢化玻璃生产线，涉及玻璃制造技术领域，包括控制处理器、第一检测装置、电加热管、功率控制器、定时装置、RF无线模块、中央控制模块，所述第一检测装置、功率控制器、定时装置、RF无线模块、中央控制模块均与所述控制处理器连接，所述电加热管与所述功率控制器连接；该装置可以对未烘干的钢化玻璃厚度进行检测，并通过检测数据设定合适的烘干温度与烘干时长，避免烘干条件超出钢化玻璃所需范围，从而影响钢化玻璃的生产品质，并且与中央控制模块进行远程无线通信，技术人员可进行远程操控，与传统线路通信相比，具有数据传输精度高，传输速度快、距离长，无需考虑高温导致线路老化等优点。