钢包炉

摘要： 基于分时电价的传统用电管理方法将任务集中于平谷价时段,在新电改推行的实时最大需量计费的两部制电价下,对基本电费的经济性优化效果不佳,反而可能因集中任务后该时段内需量峰值过大,并且存在干扰生产计划、影响产品质量与生产安全等问题.在此背景下,本文提出了一种基于柔性钢包炉负荷的钢铁工业峰值需量管理方法.首先对工艺流程各阶段主要负荷特性进行定性分析,确定具有实时最大需量下所需调度灵活性的钢包炉为目标柔性负荷;随后基于工艺流程RTN模型,充分考虑钢包炉多种受电控制方式下的裕度、受电控制约束、设备物理限制及调度成本,建立了柔性钢包炉负荷调度模型,并以实时最大需量的基本电费为目标函数,建立了峰值需量管理模型.最后,以某钢厂为例验证了柔性钢包炉负荷参与峰值需量管理方法的有效性.

摘要： 讨论了钢包炉的技术现状,介绍了钢包炉的工艺路线及功能特点,最后通过几个典型例子,分析了钢包炉的发展趋向.

摘要： 在出钢过程中向钢包内添加改质剂，调整炉渣性能使BOF产生流动性更好的炉渣，改质剂即是将熟矾土添加到熔剂混合物中。在精炼过程中，将其与铁合金和碳一起加入钢包炉内使炉渣泡沫化，在起弧过程中具有降低噪音的效果，可使气体消耗减少30％，在较短时间内提高精炼效果并且可将炉渣从空罐内清除干净。

摘要： Combined results of water simulation, three-dimensional mathematical model for a 100 t ladle funace was developed in present work. The simulation results show that average velocity and turbulent kinetic energy of flow field increase by 12.2 % and 15.1%, with the dead zone decrease by 35.6%,which is good at heat transfer, mass transfer and inclusion removal. To test the simulation results, the bottom blowing layout applied to a 100 t ladle funace. The results show that the total oxygen removal rate is improved by 6.3%, and the nitrogen content was reduced by 11.5%; The rate of micro-sized inclusions removal is improved by 5.7%, and the rate of large-sized inclusion removal improved by 5.2%. Achived the purpose of flow field optimization of 100 t ladle funace.%结合前期水模拟结果，利用FLUENT软件对100 t LF炉进行了底吹氩气的多相流数值模拟，模拟结果表明：优化后钢包熔池速度与湍流动能分别增大了12.2%和15.1%，死区体积减小了35.6%，有利于钢包内熔池的传热、传质以及夹杂物去除等。将优化后钢包底吹位置应用于某100 t LF炉，结果表明：T[O]去除率提高了6.3%，增[N]率降低了11.5%；大型夹杂物去除率提高5.7%；总夹杂物去除率提高了5.2%。达到优化钢包结构，改善钢液流动状态，促进夹杂物上浮，提高LF炉精炼的目的。

摘要： Water modeling experiments to simulate the 130t ladle furnace manufactured were conducted. Flow parameters in the LF,including level fluctuation,mixed time and inclusion floated time were studied.The re-sults showed that optimal technological parameters for deep-desulfurization and inclusion removal in the LF ladle were 600 L/min and 170 ~180L/min respectively and favorable effects could be achieved with above mentioned parame-ters.The theoritical proof was provided for the process technology.%针对130t 钢包炉进行了水模型物理模拟，就钢包内钢液液面波动、混匀时间及夹杂上浮时间等流动特性进行了实验研究。结果表明钢包炉深脱硫和去夹杂的底吹氩参数分别为600L／min 和170L／min ～180L／min 时，能够满足现有钢种结构下脱硫和去夹杂的要求，这为现场工艺改进提供了相应的理论依据。

摘要： The slag sampled during the multiple furnaces refining process has been analyzed , and then the thermo-dynamic calculation has been carried out , so as to find the effective method of desulfurization .The calculated results and the production practice indicated that when the current slag basicity R was in the range of 2.9 ~4.0, by strengthening the diffusive deoxidation , the sulfur in the steel could be removed effectively , as so to make sure that the sulfur content in the molten steel was equal to or less than 0.002%.Therefore, the requirements for smelting ultra low sulfur steel can be satisfied .%通过对多炉精炼过程熔渣的取样分析并进行热力学计算，寻找有效脱硫的途径。计算结果和生产实践表明，在当前熔渣碱度R＝2．9～4．0时，加强扩散脱氧操作，可以有效的去除钢中的硫，保证钢水中[ S]≤0．002％，满足冶炼超低硫钢的要求。

摘要： 以ZN65A-405型真空断路器为例介绍湘钢某钢包炉高压柜的运行情况，对真空断路器常见的故障进行分析，提出了处理措施和改进方法。提高设备运行的稳定性，为运维人员提供一定的参考作用。

摘要： 以ZN65A-40.5型真空断路器为例介绍某钢包炉高压柜的运行情况,对真空断路器常见的故障进行分析,提出了处理措施和改进方法,提高设备运行的稳定性,为运维人员提供一定的参考作用。

摘要： 简介 Ovako Hofors AB公司一直关注降低钢中全氧（TO）含量。即使在TO含量小于10ppm情况下，氧化物夹杂仍可能降低钢制产品的滚动接触疲劳寿命。人们认为，氧化物夹杂对某些钢的抗疲劳性能的破坏性影响与钢的化学成分、体积分数、分布和形态的关系非常密切。通常，我们最不想碰到的是大型非塑性氧化物，因为它们是潜在的应力集中源，并产生早期的疲劳失效。

摘要： 在首钢二炼钢的2#精炼炉，200t的LF炉精炼炉钢水中硫含量可以由0．02wt％降低到0．002wt％，平均需要38rain，硫容量和渣中硫的平衡状态下分配比可以计算，并与测量数值进行比较。结果表明，KTH模型对于钢包钢水处理过程中硫容量的预测及硫分配比都是一个有用的模型，脱硫反应几乎完全处于热平衡状态。

摘要： 介绍了中冶京诚工程技术有限公司自主集成的100t大功率钢包炉电极调节系统的改造节能试验与应用.在算法研究以及结合供电、机械、液压的固有特性对控制系统进行改进,电极调节的快速性和稳定性得以加强,电效率也得到进一步的提升。目前，该系统在国内已有文献记载中的各项指标处于领先水平。

摘要： 对某钢厂150tLF钢包炉的电气特征和电曲线进行了研究分析,绘出了LF炉20MVA变压器各级电压下的电气特性曲线图,利用各级电压的电气运行特性建立了LF沪的电气运行圆图;根据LF炉电气运行约束条件得出了各级电压下的许用电流工作点,绘出了在LF炉实际生产过程中可用的典型供电曲线,得到了LF操作各个阶段合理的供电曲线和吹氩流量。通过研究,最终制定出150t20MVALF钢包炉合理的供电制度,对该公司大吨位钢锭的精炼生产具有重要的指导意义。

摘要： 本文从钢包炉吹氩的原理出发，分析了精炼过程中搅拌功率、透气砖、氩气流量等因素对吹氩去除夹杂物的影响，并对钢包炉底吹氩制度提出了合理的建议，以满足钢液精炼的要求。

摘要： 为了优化钢包炉吹氩去除夹杂的效果，分析了钢包炉精炼过程中吹氩对夹杂物去除的影响因素。探讨了钢包炉吹氩时夹杂物的去除与吹氩之间的关系，针对钢包炉底吹氩制度提出了合理的建议，以满足钢液精炼的要求。

摘要： 首先简单介绍了钢包炉冶炼的一般工艺流程,接着重点介绍了合金成分调整的条件、目的和方法,并且基于线性规划算法开发了合金成分优化模型,通过调整合金物料和元素收得率,模型可以完成预报钢水成分和优化合金配料单的功能,在实际中效果良好,并得到推广应用。

摘要： 本文针对某炼钢厂180 t LF钢包炉建立数学物理模型，对其钢液混匀现象进行了模拟研究。通过模拟钢包混匀计算，研究了底吹气位置对混匀时间的影响，确定了最佳底吹位置及加料位置。根据底吹气量对混匀时间的影响，确定了适宜的LF搅拌制度。

摘要： 本文介绍了选用LF精炼炉的依据和功能，并从钢包、耐火材料、精炼变压器、气体搅拌、合金加入、工艺布置、除尘方式等七各方面详细地论了钢包炉设计中应注意的事项。

摘要： 对某炼钢厂180t LF钢包炉底吹搅拌混匀进行了水模实验研究，考察了LF炉底吹位置、加料位置及底吹气量等操作参数对钢包内流动、混匀的影响。

摘要： 分析LF炉石墨电极端面消耗、侧面消耗、折断消耗的机理.通过选择合理供电参数、优化造渣制度、建立精准底吹氩模式、设计新型电极拧紧扳手等有效措施,电极吨钢消耗从0.40kg降低到0.22kg,确保了精炼钢生产的稳定顺行.

摘要： 分析LF炉石墨电极端面消耗、侧面消耗、折断消耗的机理.通过选择合理供电参数、优化造渣制度、建立精准底吹氩模式、设计新型电极拧紧扳手等有效措施,电极吨钢消耗从0.40kg降低到0.22kg,确保了精炼钢生产的稳定顺行.

摘要： 本发明涉及冶金精炼技术领域，提供了一种钢包车式钢包精炼炉的废钢加入方法，包括如下步骤：S1‑S5五个步骤。其中S3步骤为当其中一个废钢加料小车运送废钢至其对应的钢包车时，另一个钢包车对应的废钢加料小车也运送废钢或准备运送废钢至与其对应的钢包车，而剩下的两个废钢加料小车均不动作且也不准备动作，S4步骤为当接收了废钢的钢包车运送废钢至精炼炉时，另一钢包车不动作，准备运送废钢至与其对应的钢包车的废钢加料小车开始动作；当位于精炼炉的钢包车回到原位或在回到原位的途中时，另一个钢包车运送废钢至精炼炉。本发明通过采用两个钢包车以及四个废钢加料小车协同工作，形成联动机制，加快了废钢加入的速度，进而提高了生产效率。

摘要： 本实用新型涉及一种可以将钢包剩余液态钢水直接浇注到同类钢种的LF炉冶炼钢包中直接二次使用，大大节约生产成本的浇注钢包注余至LF炉钢包的可调高度驱动装置，包括由控制系统件控制的位于LF炉冶炼位旁平台上的液压站、通过升降油缸高压胶管与液压站相接通的升降油缸、通过水口驱动油缸高压胶管与液压站相接通的水口驱动油缸，在升降油缸的活塞杆顶部连接有销轴，销轴与第一活动臂活动连接，第一活动臂的另一端安装有第二活动臂的一端，第二活动臂的另一端固定有吊挂链条，在吊挂链条上直接吊挂有水口驱动油缸，保证了操作人员对接水口油缸更加省力、灵活、快速完成注余。

摘要： 本实用新型涉及废钢处理设备技术领域，且公开了一种钢包车式钢包精炼炉的废钢输料管，包括废钢输料管，废钢输料管包括矩形管道，矩形管道左右侧面开设有贯穿的矩形穿孔二，矩形穿孔二内壁前后侧面右端均开设有贯穿的矩形穿孔一，手动将两个矩形杆向相对的方向运动，从而使两个支撑板向相对的方向运动，此时弹簧块一处于拉伸状态，从而触碰至弹簧二，使两个弹簧二向相对的方向运动，从而使两个弹簧二在圆形穿孔内壁侧面滑动，从而使阻挡板向下翻动，使位于矩形凹槽二内部的废料钢材滑动出去，通过这样的方式，使废料钢材输送至精炼炉，相对传统的方式，增加了安全性和稳定性，使用起来更加便捷。

摘要： 本实用新型涉及冶金精炼技术领域，提供了一种钢包车式钢包精炼炉的废钢加入装置，包括用于向精炼炉运送废钢的两个钢包车、用于向每一个所述钢包车运送废钢的两个废钢加料小车、供两个所述钢包车分别行走的两条钢包车行车轨道以及供四个所述废钢加料小车分别行走的四条废钢加料小车行车轨道，其中两条废钢加料小车行车轨道与其中一条钢包车行车轨道对接，另外两条废钢加料小车行车轨道与另外一条钢包车行车轨道对接。本实用新型的一种钢包车式钢包精炼炉的废钢加入装置，通过采用两个钢包车以及四个废钢加料小车协同工作，加快了废钢加入的速度，进而提高了生产效率。

摘要： 本实用新型涉及用于浇包的车领域，具体为一种双钢包台车回转式钢包精炼炉。一种双钢包台车回转式钢包精炼炉，包括内环轨道(11)、外环轨道(12)和牵引支座(13)，还包括两台运输单元(2)，每台运输单元(2)包括钢包(21)、台车(22)，连杆(23)和驱动马达(24)，钢包(21)设于台车(22)上；台车(22)底部的内侧和外侧分别可转动地设有内轮组(221)和外轮组(222)；连杆(23)的一端固定在台车(22)车架的内侧，连杆(23)的另一端用销轴可转动地设于牵引支座(13)上；驱动马达(24)设于台车(22)车架的外侧。本实用新型结构紧凑，生产效率高，设备投资低，适应性强。

摘要： 本实用新型属于炉外精炼技术领域，公开了一种钢包精炼炉顶枪密封装置，包括：上法兰、下法兰、充气式密封气囊以及钩型螺栓；所述上法兰的法兰颈嵌于所述下法兰的法兰颈内；所述上法兰和所述下法兰上设置螺栓卡槽，所述钩型螺栓嵌于所述螺栓卡槽内，将所述上法兰固定在所述下法兰上；所述下法兰的法兰颈内壁上设置密封台阶，所述充气式密封气囊置于所述密封台阶上，所述上法兰的法兰颈底端压紧所述充气式密封气囊。本实用新型提供了一种稳定可靠的顶枪密封结构。

摘要： 本实用新型公开的一种复合式钢包精炼炉炉盖，包括整体由耐火材料制成的盖体，所述盖体的顶部外侧设置有向上延伸的上沿体，上沿体的内侧形成上槽体，所述盖体的底部外侧设置有向下延伸的下沿体，下沿体的内侧形成下槽体，所述盖体内设置有分别靠近上槽体与下槽体的上加强组件与下加强组件。本实用新型在盖体的顶部与底部分别设置有上沿体与下沿体，能够对盖体的整体结构起到极大的加强作用，并且内嵌有上加强组件与下加强组件，对盖体的整体起到骨架支撑的作用，避免变形、裂解，大大的提高了精炼炉炉盖对于高温环境的耐受性，延长了使用寿命。

摘要： 本实用新型公开了一种钢包精炼炉水冷炉盖，包括主体框架，主体框架包括进水环和回水环，还包括若干中心对称设置的、两端分别固定安装在进水环和回水环上的骨架，还包括由进水环、骨架、回水环组成的若干水冷单元放置口；中心盖，中心盖可拆卸地安装在进水环上，其上设有若干中心对称分布的电极孔；进水管，进水管沿任一骨架分布，且其与进水环相连通；回水管，回水管设置在回水环外侧，且与回水环相连通；水冷单元，水冷单元有若干个，且分别可拆卸地安装在相应水冷单元放置口内；其中一个水冷单元内设有炉门，另一个水冷单元内设有加料溜管接口；每个水冷单元上均设有若干温度传感器。这样设计能快速发现水冷管堵塞故障点，且维修更换方便。

摘要： 本实用新型属于炼钢领域，特别是涉及一种钢包炉炉盖及钢包炉。该钢包炉炉盖组件包括：第一盖体和第二盖体；所述第一盖体的顶部设有贯穿所述第一盖体的第一插孔；所述第二盖体安装在所述第一盖体上，所述第二盖体能够沿水平方向移动并覆盖所述第一插孔，所述第二盖体上贯设有与所述第一插孔连通的第二插孔，所述第二插孔用于电极穿过。本实用新型的有益效果是：通过第二盖体减小了第一盖体与电极之间的间隙，避免大量空气沿间隙进入炉内，并且第二盖体与第一盖体装配简单，第二盖体还能移动调整位置，降低了操作难度。

摘要： 本实用新型公开了一种双钢包车单工位钢包精炼炉，包括供电部分、支撑平台、钢包、钢包车、炉盖、炉盖升降机构、电极、电极升降机构和钢包车轨道，供电部分向电极供电，炉盖升降机构、电极升降机构由支撑平台支撑，其特征在于：所述的钢包车为双钢包车，两钢包分别置于钢包炉冶炼工位一侧和工位一侧。本实用新型精炼炉实行双工位，钢包的进出精炼工位不产生停顿，解决了精炼时间不足和精炼炉部分时间闲置的矛盾。