钛石膏

摘要： 为了实现超硫钛石膏-粉煤灰胶凝材料在道路工程中的应用,需要研究高掺量钛石膏胶凝材料的水稳定性.设计了膏灰比为3:7、4:6、5:5、6:4、7:3的5组配合比,制作试件240个,分别进行了标准养护及1d、8d或22d浸水养护,测定了7d、14d、28d无侧限抗压强度,计算了软化系数,并采用扫描电镜(SEM)和X射线衍射法(XRD)测试了材料的微观结构及化学成分.结果表明:钛石膏粉煤灰胶凝材料7 d强度增长缓慢,14～28 d强度增长显著,其中膏灰比为5:5时,胶凝材料14 d、28 d龄期抗压强度值最大,分别为4.4 MPa、5.3 MPa;浸水养护8 d、22 d,胶凝材料膏灰比为5:5的试件抗压强度最大,软化系数在0.82以上,因此膏灰比不宜超过5:5;胶凝体系中水化产物主要为钙矾石(AFt)、水化硅酸钙(C-S-H)、水化硅铝酸钙(C-A-S-H),28 d水化产物随养护龄期增多,材料强度提高.

摘要： 为研究工业副产石膏在水泥中的缓凝机理及效果,探索工业副产石膏规模化应用于水泥生产的可行性,我公司利用钛石膏、磷石膏、硫石膏等工业副产石膏进行了用作水泥缓凝材料的工业试验,并提出了资源化利用的方案。实验结果表明单独使用钛石膏按1.3%比例掺入32.5级水泥中会增加水泥的28d强度,单掺磷石膏会对42.5级水泥的强度有不利影响。

摘要： 钛石膏是硫酸钛白法生产钛白粉时产生的工业副产物,因含有较多的杂质而限制了其资源化利用。研究了模拟废硫酸对钛石膏除杂效果的影响,并以纯化钛石膏为原料,通过蒸压水热法制备了高强石膏,考查了转晶剂的种类、掺量以及固液比对高强石膏微观形貌的影响,结果表明:在温度为140°C、反应时间为2 h、掺入0.0025%柠檬酸和0.025%硫酸铝作为转晶剂、固液比为1∶1的条件下可制备出抗压强度为27.5 MPa的高强石膏。同时还研究了从钛石膏酸洗液中回收铁的工艺,研究发现,酸洗滤液在105°C烘干、1000°C煅烧2 h的条件下可以分解得到纯度为52.17%的Fe_(2)O_(3),实现了铁的回收利用。

摘要： 本文研究了在常压下钛石膏-H_(2)SO_(4)-H_(2)O体系中石膏相向硬石膏相的转化,探索了反应时间、硫酸浓度和温度对石膏-硬石膏转化的影响。结果表明:提高反应温度、增大硫酸浓度和增加反应时间都有利于石膏向硬石膏转化;当石膏转化为硬石膏后,延长反应时间硬石膏不再发生转变;在温度为70°C和80°C时,体系中石膏与硬石膏共存,二者的微观形貌差异明显,石膏呈片状,硬石膏呈长方板状;当温度升温至90°C以上时,石膏完全转变为硬石膏,其微观形貌为长方板状;常压下,在50~100°C内,在钛石膏-H_(2)SO_(4)-H_(2)O体系中发生的石膏-硬石膏的相变是石膏直接脱水形成硬石膏,没有中间产物形成。

摘要： 在硫酸法生产钛白粉过程中,采用石灰中和硫酸废水时产生固体废石膏钛石膏。在900°C温度下,以钛石膏为反应物,以碳粉为还原剂,研究了煅烧时间对硫酸钙生成的影响。结果表明,碳粉与钛石膏不混合反应6 h或碳粉与钛石膏混合反应2 h后,样品的主要物相均为硫化钙。在硫化钙中加入稀硫酸,产生的气体用络合铁溶液回收,得到粒径为1-3μm硫磺颗粒沉淀。

摘要： 利用磷石膏与钛石膏混烧工艺,解决钛石膏处理难问题。将磷石膏中混掺10%的钛石膏,放入沸腾炉中进行煅烧,制备出合格的建筑石膏粉。该种石膏粉具有良好的初凝时间与终凝时间,同时标准稠度的需水量较低,石膏的抗折抗压强度较高,可广泛地应用于抹灰石膏、石膏基自流平等石膏制品。

摘要： 介绍了目前我国钛石膏的排放及综合利用情况,从分类和标记、技术要求、主要试验情况等方面对JC/T 2625—2021《钛石膏》的主要内容进行了分析和解读。通过对钛石膏的重点控制项目和浸出毒性检测数据综合分析,参照磷石膏、烟气脱硫石膏、建筑石膏、水泥用石膏等产品标准规定了钛石膏的技术要求,有利于促进钛石膏由固体废物转化为可利用资源,有力推动我国循环经济和环保事业发展。

摘要： 为了解决钛石膏综合利用问题,提出一种温和的湿化学法转化法,采取铵盐循环的方式实现以低价碳酸氢铵为原料、使钛石膏固废转化为高质量碳酸钙产品,同时获得硫酸铵和富铁渣。试验结果表明,钛石膏与碳酸氢铵的质量比为1∶1、反应温度为65°C、反应时间为1.25 h条件下,钛石膏的转化率可以达到95%以上,将转化后的碳酸钙和铁渣等与氯化铵加热沸腾反应并回收碳酸铵,将反应完成后的固液分离,利用回收的碳酸铵与分离液体进一步反应可得纯度高达98%以上的碳酸钙和含铁量高达61%以上的铁渣。

摘要： 以不同的激发剂对粉煤灰-电石渣-钛石膏体系进行活性激发,研究了激发剂对体系强度和凝结时间的影响。通过分析体系中物相组成和微观形貌的变化,探明了不同激发剂的作用机理。结果表明:激发剂的加入可以有效缩短体系的凝结时间、提高试样的强度,其中以氢氧化钠为激发剂时各龄期抗压效果最好,28 d抗压强度可达10.4 MPa。X射线衍射(XRD)、扫描电镜-能谱(SEM-EDS)分析表明,复合胶凝材料的水化产物主要为C-(A)-S-H凝胶和钙矾石,激发剂的种类对水化产物的生成有较大的影响。氢氧化钙体系钙矾石数量最多;氢氧化钠体系以凝胶为主,钙矾石含量低;氢氧化钾体系,由于钾石膏的生成,前期钙矾石生成量较少,后期数量上升。以氢氧化钠为激发剂时,体系中较高的碱度和游离硫酸根的快速消耗促进了铁参与反应,生成Ca_(4)Fe_(2)SO_(10)·16H_(2)O(Fe-AFm),有利于原状钛石膏的直接利用。

摘要： 以工业副产钛石膏为原料,氢氧化钙饱和溶液为溶剂,七水硫酸镁为晶型助长剂,采用水热法制备α-半水硫酸钙晶须。研究了碱性环境下反应温度、反应时间、浆料固液比、晶型助长剂用量、体系总体积以及体系pH值对α-半水硫酸钙晶须产率及形貌的影响,分析了晶须的生长机理。结果表明在碱性水热环境中,钛石膏先转变为α-半水硫酸钙,再逐渐依附于既有晶须生长,形成粗大的晶须,在较优的工艺条件下,α-半水硫酸钙晶须产率可达71.6%,晶须表面光滑,长径比为70。

摘要： 随着国家环境政策的逐步提升和核查监督机制的日益完善,制约钛白粉行业发展的环境因素日益凸显.钛石膏量大、附加值低,如何规范、科学、安全和有效的处置、贮存钛石膏,成为未来硫酸法的重中之重.硫酸根的零排放,就是各种硫酸盐的相互转换和重新使用,所以应该遵循事物发展规律,充分利用源头减少和末端治理,循环利用和综合利用才是王道.通过分析钛石膏的现状和各类标准以及钛石膏的组成与性质,说明作为Ⅰ类一般工业固体废物的钛石膏采用合理的处置方式,一定实现处置方式的科学、安全、有效.

摘要： 中国硫酸法钛白粉企业每年产生以CaSO4·2H2O为主要成分的钛石膏1000多万吨.钛石膏因产量大且含有多种重金属杂质(如,Cr、Ni、As、Pb等),其堆置处理不仅占用大量土地,而且存在巨大水体及土壤污染等环境风险,管理难度大.本文通过文献查阅、专家咨询和实地调研三种方法,从钛白粉生产工艺-钛石膏特征-风险评估全过程切入,源解析钛石膏,明确其化学组成、处置现状,并进行危险特性分析和环境风险评估,初步认定钛石膏为一般固体废弃物,进而指导全行业钛石膏的处理处置,也为国家制定相关管理政策提供理论依据.

摘要： 钛石膏为硫酸法钛白生产过程中的副产品,主要物相为二水硫酸钙,少量物相为白云石.钛石膏中主要杂质为:Fe2O3、Al2O3、SiO2、MgO和TiO2,这些杂质会影响钛石膏的凝结性能,降低钛石膏的凝结强度.为了提高钛石膏的凝结强度,选择矿化剂对钛石膏进行改性,选择的矿化剂主要为:硅酸盐水泥熟料、硅微粉和粉煤灰,改性效果排序为:硅酸盐水泥熟料＞硅微粉＞粉煤灰.通过正交试验研究了矿化剂复配对钛石膏改性的影响,在本次试验条件下,最优复配配方为:硅酸盐水泥熟料配入量16％;硅微粉配入量6％;粉煤灰配入量3％.

摘要： 随着国家环境政策的逐步提升和核查监督机制的日益完善,制约钛白粉行业发展的环境因素日益凸显.钛石膏量大、附加值低,如何规范、科学、安全和有效的处置、贮存钛石膏,成为未来硫酸法的重中之重.硫酸根的零排放,就是各种硫酸盐的相互转换和重新使用,所以应该遵循事物发展规律,充分利用源头减少和末端治理,循环利用和综合利用才是王道.通过分析钛石膏的现状和各类标准以及钛石膏的组成与性质,说明作为Ⅰ类一般工业固体废物的钛石膏采用合理的处置方式,一定实现处置方式的科学、安全、有效.

摘要： 通过往钛石膏-粉煤灰复合胶凝材料中掺加不同掺量的减水剂、硫酸钠和水泥,研究不同激发剂不同掺量对其力学性能的影响及影响机理,并确定各激发剂的不同掺量,以达到提高力学性能的目的.分析研究表明,当减水剂掺量为0.8％时钛石膏-粉煤灰复合胶凝材料力学强度最大,其28d抗折、抗压强度分别为1.48MPa和5.75MPa;当硫酸钠掺量为0.8％时钛石膏-粉煤灰复合胶凝材料力学强度最大,其28d抗折、抗压强度分别为2.54MPa和9.61MPa;当水泥掺量为10％时力学性能较好,其28d抗折、抗压强度分别为,6.31MPa和18.75MPa.

摘要： 采用钛石膏复配硫酸铵、磷酸一铵、腐植酸钾等其他肥料,进行硫酸钙复合肥的复配和造粒,充分利用二次资源,回用于土壤,完全可以满足土壤钙和硫的需求,并且钛石膏生成的硫酸钙颗粒细小,均匀,具有良好的保湿和气孔,利于土壤水分、温度和空气的保持等优势,具有广泛的发展前景.

摘要： 本文对钛石膏与天然石膏在水泥及混凝土中的应用进行了比较,在控制水泥中三氧化硫含量一定的情况下,掺钛石膏水泥的性能略差于掺天然石膏的水泥,在混凝土应用方面也有相似的结果,但两者差异很小.因此,从节约自然资源,降低水泥生产成本的角度来考虑,钛石膏可以替代天然石膏生产水泥和配制混凝土.

摘要： 本文通过对天然石膏、钛石膏、脱硫石膏、磷石膏千基成分的分析对比后认为:钛石膏可以作为天然石膏的理想替代品用作水泥缓凝剂,具有解决硫酸法钛白粉生产的环保瓶颈的潜能.通过对钛石膏的改性研究和工业化流程的探讨,较好地解决钛白粉作为水泥缓凝剂工业化生产的成本问题,使其拥有广阔的市场前景.通过对钛石膏的曝晒、改性处理，其质量指标可控制在含水率≤20%，三氧化硫≤30%以内，完全能满足水泥行业的要求。因采取对曝晒、改性处理后的钛石膏进入低温干燥处理，其处理成本可控制在50元/t内，具有市场推广价值。

摘要： 介绍硫酸法钛白生产中"三废"治理的方法(连续酸解和间歇酸解的尾气治理方法;转窑煅烧尾气治理方法;废渣绿矾掺兑硫铁矿制硫酸;酸解废渣黑泥回收利用;钛石膏经高压压滤之后,可做水泥缓凝剂,也用于钛白联合生产方法中)以及"三废"治理所产生的经济效益.

摘要： 钛石膏是用硫酸法生产钛白粉时产生的工业废渣,呈弱酸性,具有含水率高、粘度大的特点.针对取自四川某渣场的钛石膏和磷石膏进行了一系列的物理力学试验,探索合理的试验方法,研究了钛石膏及钛磷石膏混合物的工程特性,为石膏渣坝的安全稳定分析提供可靠的试验依据.

摘要： 本发明提供了一种利用工业废弃物二水钛石膏制备高强α-半水钛石膏的方法。将硫酸法生产钛白粉的工业废弃物二水钛石膏置烘箱中烘至恒重，磨细，加水配成浆料；加复合变晶剂得悬浮液，用酸或碱调节其pH值，加入反应釜中，搅拌通入一定压力惰性气体，加热至120-160°C，恒温恒压低速搅拌脱水析晶；开启放气阀门泄压至0.1MPa以内，继续加热，保持釜内温度在100-150°C之间，完全干燥后，取出磨细并按一定级配混合即可获得干燥抗压强度超过60MPa的高强α-半水钛石膏。本发明回收利用工业副产二水钛石膏，工艺简单、成本低、效率高，α-半水钛石膏晶体形貌优异，呈现短六棱柱状，尺寸均匀，干燥抗压强度高，产品质量优。

摘要： 本发明公开了一种基于钛石膏的铁红和石膏胶凝材料及其制备方法，该制备方法包括如下步骤：将钛石膏粉体与浓硫酸和工业用水配比、加热、浸取反应，过滤得到滤液和二水硫酸钙滤饼；将滤液加碱中和、沉淀、过滤获得铁质氢氧化物滤饼及含硫酸盐的滤液；将铁质氢氧化物滤饼经洗涤、干燥和热处理后，获得铁红粉体；将含硫酸盐的滤液加碱中和沉淀、过滤获得二水硫酸钙滤饼；将二水硫酸钙滤饼经洗涤、干燥和低温焙烧获得石膏胶凝材料。本发明工艺环保、成本低，工业适用性强。钛石膏的有价组分和化学助剂得到充分利用，铁质氧化物的提取率高达86％～96％；石膏胶凝材料物相为烧石膏，硫酸钙含量高达85％～95％。

摘要： 本发明公开了一种钛石膏制备石膏晶须的方法，包括如下步骤：1）钛石膏预处理制备粉体，将块状钛石膏105°C烘干24h，冷却后粉磨30min制备粉体，塑料膜覆盖在空气中陈伏7d以上使用；2）脱色处理工艺，取适量预处理钛石膏粉体加入浓盐酸溶解，再加入贝壳熟石灰调节pH值至7，过滤形成清液和滤渣；滤渣产物放入真空干燥箱，温度设置200°C烘干至恒重；3）晶须制备工艺，将转晶剂硫酸钠，三乙醇胺和丙三醇加入到清液中，搅拌充分溶解；所得溶液倒入玻璃瓶,将盖密封拧紧后放入真空干燥箱中，将温度设定160°C并加热4h；待反应完全冷却后再打开，在循环水式多用真空泵上进行抽滤，最后放入45°C真空干燥箱中烘干24h。本发明绿色清洁生产工艺设计，低成本。

摘要： 本发明公开了一种钛石膏制备石膏晶须增强水泥基材料的绿色工艺，包括如下步骤：1）钛石膏预处理制备粉体；2）脱色处理工艺；3）晶须制备工艺；4）增强水泥基材料的制备。本发明的优势为：1.钛石膏制备石膏晶须绿色清洁生产工艺设计，实现绿色环保，低成本，高附加值的可持续性发展的产业链。2.钛石膏制备石膏晶须增强水泥基材料，满足工程对水泥基材料高性能绿色化品质要求。

摘要： 本发明提供了一种钛石膏复合路基材料及其制备方法以及钛石膏复合路基材料。本发明提供的钛石膏复合路基材料原料，由基料和添加剂配制得到；所述基料包括以下质量比的组分：30％～50％钛石膏，10％～20％提钛尾渣微粉，30％～50％粉煤灰，10％～15％碱性激发剂；以添加剂中各组分与所述基料的质量比计，所述添加剂包括：0.1％～0.5％早强剂，0.1％～0.2％缓凝剂，0.2％～0.4％减水剂，0.2％～0.5％憎水剂。本发明提供的钛石膏复合路基材料原料能够使路基材料具有良好的强度和抗侵蚀性。

摘要： 本发明提供了一种利用工业废弃物二水钛石膏制备高强α-半水钛石膏的方法。将硫酸法生产钛白粉的工业废弃物二水钛石膏置烘箱中烘至恒重，磨细，加水配成浆料；加复合变晶剂得悬浮液，用酸或碱调节其pH值，加入反应釜中，搅拌通入一定压力惰性气体，加热至120-160°C，恒温恒压低速搅拌脱水析晶；开启放气阀门泄压至0.1MPa以内，继续加热，保持釜内温度在100-150°C之间，完全干燥后，取出磨细并按一定级配混合即可获得干燥抗压强度超过60MPa的高强α-半水钛石膏。本发明回收利用工业副产二水钛石膏，工艺简单、成本低、效率高，α-半水钛石膏晶体形貌优异，呈现短六棱柱状，尺寸均匀，干燥抗压强度高，产品质量优。

摘要： 本发明提供了一种钛石膏的提纯方法、石膏和石膏的应用，涉及化工原料加工的技术领域。本发明提供的钛石膏的提纯方法，包括调浆、浮选和分离，其中，浮选步骤中，所采用的浮选剂包括捕获剂、任选的起泡剂、任选的分散剂、任选的活化剂、任选的抑制剂和任选的pH调整剂。本提纯方法工艺简单，降低了钛石膏的提纯成本，提纯后得到的副产物中富含铁，可用于烧结炼铁，实现了钛石膏的高效利用。本发明提供的石膏，含有的二水石膏的纯度高，可完全替代天然石膏作为建筑材料，以缓解钛石膏过多不能得到安置和利用而引起资源浪费和环境污染的问题。

摘要： 本发明公开了一种钛石膏‑脱硫石膏复合石膏及其制备方法，属于建筑材料技术领域。本发明为了提高钛石膏的品质，提高钛石膏的利用率，提供了一种钛石膏‑脱硫石膏复合石膏，其包括以下组分：钛石膏粉和脱硫石膏的质量比为11：9至9：11；或者，钛石膏粉和脱硫石膏的质量比为3：2至9：11，石膏增强剂不小于0.05％。本发明通过钛石膏和脱硫石膏的复合配比，整体降低石膏中杂质的含量，以提高复合石膏的品质，加入石膏增强剂，提高钛石膏利用率，提供了复合石膏强度，实现了钛石膏和脱硫石膏的综合利用。

摘要： 本发明公开了一种钛石膏化学改性制备高强度建筑石膏的方法，包括以下步骤：钛石膏预处理、钛石膏组成料混合、混合料加热炒制、复选二次炒制和储杂制备成品等步骤。本发明采用外玻璃纤维和重钙粉组成的外加剂，利用了玻璃纤维绝缘性好、耐热性强、抗腐蚀性好的特点，配合重钙粉具有白度高、纯度好、色相柔和及化学成分稳定等特点，使得加热炒制时，与钛石膏物料进行全面的化学反应，得到脱水的高强度的建筑石膏，同时采用水性的有机硅防水剂，能够在建筑石膏喷涂于建筑物表面后，可在其表面形成肉眼觉察不到的一层无色透明、抗紫外线的透气薄膜，当雨水吹打其上或遇潮湿空气时，水滴会自然流淌，阻止水分侵入，起到良好的防水性。

摘要： 本发明提供一种利用无水钛石膏制备的抹灰石膏砂浆及制备方法。按重量份数计，所述抹灰石膏砂浆包括如下组分的原料：钛石膏70‑80份、硅酸盐水泥5‑10份、石灰3‑5份、保水剂0.2‑0.6份、缓凝剂0.3‑0.7份、减水剂0.5‑1份、抗裂剂0.1‑0.3份、增粘剂0.1‑0.3份、轻质填料0.2‑0.4份和水30‑40份。本发明的抹灰石膏砂浆是一种具有优良的流动性、保水性、抗裂性能和粘结力强的轻质抹灰石膏砂浆；并且，本发明的抹灰石膏砂浆各项性能均符合国家标准GB/T28627‑2012《抹灰石膏》中底层抹灰石膏的规定要求。