钕铁硼磁体

摘要： 为了解船舶用永磁电机钕铁硼磁体在不同温度下的性能参数变化,以45SH牌号的永磁电机钕铁硼磁体作为试样进行理论分析。在理论分析中构建出80°C、100°C和120°C三个温度差,重点对不同温度下钕铁硼磁体的磁通量各项性能进行研究,并得出理论下的磁体性能变化,然后将理论分析带入实例中进行验证,通过对同规格不同型号的2个磁体性能参数分析,明确不同温度条件下船舶用永磁电机钕铁硼磁体的性能参数变化,以期为该领域的其他研究提供参考帮助。

摘要： 通过铜加速酸性盐雾(CASS)试验、高压加速老化(PCT)试验、冷热冲击试验以及划格试验,对比了酸洗和酸洗+磷化预处理钕铁硼磁体对其表面纳米涂层耐蚀性、抗老化性、抗冷热冲击性和结合力的影响,以期在钕铁硼防腐涂装生产中开发出更高效、环保的工艺。结果表明,两种基材表面涂层的耐冷热冲击性和结合力相当,但酸洗基材表面涂层的耐蚀性和抗老化性都优于酸洗+磷化基材表面涂层。

摘要： 针对提高埋头弹火药热暗哨性能及弹道特性,尤其是弹丸在冲击挤进过程中的运动特性这一影响埋头弹整体性能的重要参数,提出了一种基于电磁感应定律测量弹丸冲击挤进过程速度的有效方法,建立了半封闭壳体的速度测试参考模型,分析了弹丸在冲击挤进过程中通过感应线圈时,钕铁硼磁体(Nd-Fe-B)原生磁场与涡流效应产生的附加磁场叠加成复合磁场,以及磁体偏移量对感应线圈电动势的影响;为减小测量随机误差,提出一种多区间测量方法.基于短管炮装置,建立弹丸冲击挤进模拟试验系统,通过电磁法和高速摄像法测量获得冲击挤进过程中弹丸速度和位移,电磁法可实现弹丸冲击挤进过程中各阶段速度变化的快速响应,当弹丸速度高于8m/s时,速度测量相对误差小于1％,验证了电磁法的有效性.

摘要： 针对钕铁硼磁体表面裂纹检测缺乏有效的无损检测方法,该文提出一种基于地磁场环境下的微磁检测技术.采用自主研发的高精度磁通门传感器对钕铁硼磁体表面的磁感应强度进行测量,当磁体表面存在裂纹缺陷时,磁感应强度产生异常变化,并利用磁梯度算法对磁异常信号进行放大处理,使裂纹缺陷定位更加精确.最终通过RGB云图将裂纹位置直观显示出来.

摘要： 在智能汽车领域中,特斯拉时常被发烧友提及,这个以纪念物理学家尼古拉·特斯拉所命名的品牌,并没有辜负其被赋予的期望,在电动车领域做得十分出色。就在刚刚过去的四月,马斯克和软硬件高管们一起,正式推出了特斯拉全自动驾驶产品,包含芯片、硬件,以及软件配套方案。

摘要： 钕铁硼磁体产业一直是我国的优势产业，近几十年的发展使得其产量全球第一。而随着对外开放程度的加深，“一带一路”战略指引下国际贸易往来频繁，钕铁硼磁体产业发展也面临新的挑战。新常态下做好钕铁硼磁体产业的策略研究具有现实的必要性，也是文章重点探讨的内容。只有明确产业发展策略，才能实现该行业优势的保持。

摘要： 本文综述了钕铁硼磁性材料的发展历史及现状,分析了钕铁硼磁性材料的今后的研究进展及钕铁硼产业的发展趋势。并论述了我国烧结钕铁硼产业发展的实际情况,分析了我国烧结钕铁硼产业面临的问题,对烧结钕铁硼企业今后的发展提出一些建议。

摘要： 库存管理是现代工业工程学科研究的重点方向之一,也是制造业、物流业企业管控的重点方向之一.控制设备备品备件是装备管理部门进行成本控制、企业自我改进和提升竞争力的重要手段.文章通过采用备件分类管理,对不同种类备件实施连续性盘点(r,Q)策略、周期性盘点(s,S)策略控制库存,优化烧结钕铁硼生产设备的备件管理,以减少库存积压带来的资金压力,并保障设备稼动率,减少设备故障平均修复时间,从而保障生产运行,提高企业生产力和效率.

摘要： 本实验使用EDS能谱分析和SEM扫描电镜测试对钕铁硼磁体在空气中的腐蚀产物进行测试分析.实验表明:腐蚀产物主要是Nd2O3、FeO、CO2,并且表层比内层腐蚀的更严重,表层的孔容、孔径以及比表面积都比内层的小,内层的孔数量比表层多.

摘要： 中国科学院宁波材料技术与工程研究所稀土磁性功能材料实验室在多年热变形钕铁硼（Nd—Fe—B）磁体研发的基础上，利用新型压力扩散技术＆高温织构生长成功制备了高磁能积热变形Nd—Fe—B磁体。现有研究结果表明：传统重稀土共熔合金扩散在提高磁体内禀矫顽力Hc时会破坏原有〈001〉织构。

摘要： 本试验在工业化生产线上采用双合金法,通过优化主合金铸片结构制备了最大磁能积415kJ/m3,内禀矫顽力1027kA/m的高性能烧结钕铁硼磁体,磁体具有高抗腐蚀性,在121°C,0.27MPa,相对湿度100％的环境中,经过168h后磁体单位面积失重为2.08mg/cm2.重点研究了主合金铸片结构对磁体组织及性能影响:由于稀土含量低,采用一般速凝工艺时主合金Nd28.0Fe70Co1.0B1.0铸片的自由面附近出现大量树枝状a-Fe,最终制备的磁体中存在大尺寸富Nd团聚,晶粒边界不平整,磁体密度较低为7.45g/cm3,矫顽力只有870kA/m;通过改进速凝工艺,Nd28.0Fe70Co1.0B10铸片结构优化,铸片中a-Fe相析出基本被抑制,柱状晶厚度为3～4μm,连续生长.最终制备磁体富Nd相团聚减少,晶粒边界平直、光滑.最终制备的磁体密度提高到7.57g/cm3,矫顽力大幅提升到1027kA/m.

摘要： 采用不同的热处理温度处理晶界添加了Nd65Ni35共晶合金的钕铁硼磁体来实现对晶界微结构的调控.测试了Nd65Ni35合金和钕铁硼磁体的热稳定性,采用电子显微镜(SEM)和电子探针(EPMA)分析磁体的显微结构和元素分布,在3.5wt％NaCl水溶液中测试磁体的电化学腐蚀性能.结果表明:经过590°C,3.5h的热处理后,磁体中形成了三明治式的三层晶界微结构(高电位富镍边界层/富钕中心层腐电位富镍边界层).高电位的富镍边界层可以有效减小主相和晶界相的电位差并阻碍腐蚀沿晶界的传播,从而提高磁体的抗腐蚀性能.此外,由于Nd65Ni35共晶合金的熔点较低,能够在热处理过程中增加液相体积,提高主相和晶界相的润湿性,从而形成连续包裹主相的网状晶界,有效减弱了主相间的磁交换耦合,提高了磁体的矫顽力.因此,合理制定热处理工艺可以实现烧结钕铁硼磁体抗腐蚀性能和磁性能的共同提升.

摘要： 本文阐述了添加铈部分取代金属镨钕的低成本磁体制作方法。由于金属铈单价是金属钕的八分之一，取代部分钕能大大降低生产成本，提高市场竞争力。由于铈的熔点较低，所以熔炼工序浇铸温度和烧结温度都要适当降低。部分铈进入到边界富钕相，故相应的烧结温度要降低，否则晶粒长大影响矫顽力。由于铈为非磁性原子，铈取等量代内镨钕，产生磁稀释作用，Br，Hcj,(BH)max都降低，目前只适合N,M系列产品。通过HAST对比正常成分钕铁硼，基体的失重效果接近;对比镀层防腐蚀效果也相当，因此添加铈做低成本磁体可行。

摘要： 本文采用阴极电泳沉积技术在烧结钕铁硼磁体表面制备了碳纳米管/环氧树脂复合涂层,分别通过扫描电镜、拉曼光谱仪、电化学工作站、静态全浸泡试验、盐雾试验、PCT试验、拉伸试验、划线格试验和铅笔硬度计分析了涂层的表面形貌、耐腐蚀性能和力学性能.结果表明,复合涂层表面光滑平整,无宏观缺陷,碳纳米管均匀弥散地镶嵌在环氧树脂涂层中;碳纳米管/环氧树脂复合涂层能有效提高烧结钕铁硼磁体的耐腐蚀性能;而且,添加碳纳米管能有效的提高涂层的力学性能.

摘要： 采用直流磁控溅射在钕铁硼表面沉积AlN/Al双层防护薄膜来提高磁体的耐腐蚀性能.先在基体表面沉积纯Al薄膜,然后沉积外层AlN薄膜.沉积AlN薄膜时,改变氮气分压,研究氮分压对薄膜结构和耐腐蚀性能的影响.结果显示,AlN纳米颗粒形成于内层Al结晶体表面.氮氩分压比为1∶1时,钕铁硼表面形成了更致密的AlN/Al薄膜.膜基界面存在元素的互扩散和冶金结合.氮氩分压为1∶1的AlN/Al防护薄膜具有最好的耐腐蚀性能。

摘要： 采用直流磁控溅射在钕铁硼表面沉积AlN/Al双层防护薄膜来提高磁体的耐腐蚀性能.先在基体表面沉积纯Al薄膜,然后沉积外层AlN薄膜.沉积AlN薄膜时,改变氮气分压,研究氮分压对薄膜结构和耐腐蚀性能的影响.结果显示,AlN纳米颗粒形成于内层Al结晶体表面.氮氩分压比为1∶1时,钕铁硼表面形成了更致密的AlN/Al薄膜.膜基界面存在元素的互扩散和冶金结合.氮氩分压为1∶1的AlN/Al防护薄膜具有最好的耐腐蚀性能。

摘要： 采用直流磁控溅射在钕铁硼表面沉积AlN/Al双层防护薄膜来提高磁体的耐腐蚀性能.先在基体表面沉积纯Al薄膜,然后沉积外层AlN薄膜.沉积AlN薄膜时,改变氮气分压,研究氮分压对薄膜结构和耐腐蚀性能的影响.结果显示,AlN纳米颗粒形成于内层Al结晶体表面.氮氩分压比为1∶1时,钕铁硼表面形成了更致密的AlN/Al薄膜.膜基界面存在元素的互扩散和冶金结合.氮氩分压为1∶1的AlN/Al防护薄膜具有最好的耐腐蚀性能。

摘要： 采用直流磁控溅射在钕铁硼表面沉积AlN/Al双层防护薄膜来提高磁体的耐腐蚀性能.先在基体表面沉积纯Al薄膜,然后沉积外层AlN薄膜.沉积AlN薄膜时,改变氮气分压,研究氮分压对薄膜结构和耐腐蚀性能的影响.结果显示,AlN纳米颗粒形成于内层Al结晶体表面.氮氩分压比为1∶1时,钕铁硼表面形成了更致密的AlN/Al薄膜.膜基界面存在元素的互扩散和冶金结合.氮氩分压为1∶1的AlN/Al防护薄膜具有最好的耐腐蚀性能。

摘要： 采用直流磁控溅射在钕铁硼表面沉积AlN/Al双层防护薄膜来提高磁体的耐腐蚀性能.先在基体表面沉积纯Al薄膜,然后沉积外层AlN薄膜.沉积AlN薄膜时,改变氮气分压,研究氮分压对薄膜结构和耐腐蚀性能的影响.结果显示,AlN纳米颗粒形成于内层Al结晶体表面.氮氩分压比为1∶1时,钕铁硼表面形成了更致密的AlN/Al薄膜.膜基界面存在元素的互扩散和冶金结合.氮氩分压为1∶1的AlN/Al防护薄膜具有最好的耐腐蚀性能。

摘要： 采用直流磁控溅射在钕铁硼表面沉积AlN/Al双层防护薄膜来提高磁体的耐腐蚀性能.先在基体表面沉积纯Al薄膜,然后沉积外层AlN薄膜.沉积AlN薄膜时,改变氮气分压,研究氮分压对薄膜结构和耐腐蚀性能的影响.结果显示,AlN纳米颗粒形成于内层Al结晶体表面.氮氩分压比为1∶1时,钕铁硼表面形成了更致密的AlN/Al薄膜.膜基界面存在元素的互扩散和冶金结合.氮氩分压为1∶1的AlN/Al防护薄膜具有最好的耐腐蚀性能。

摘要： 本发明属于稀土永磁材料技术领域，具体涉及一种烧结钕铁硼永磁体控氧制备方法及制得的钕铁硼永磁体。本发明先经过配料、熔炼、氢碎制得粗粉，再在粗粉中加入抗氧化剂，在不补氧的情况下进行气流磨制粉，在得到的细粉中加入润滑剂后取样测试细粉中的氧含量，然后在细粉中加水并搅拌均匀得粉料，经过成型、等静压、烧结与回火处理得钕铁硼永磁体。根据细粉氧含量的测试结果及目标氧含量计算水的添加量，准确控制氧的补充量，且水与细粉混合均匀后，在烧结过程中分解产生的氧与钕铁硼均匀结合，使磁体中氧含量分布均一稳定，进而提高磁体矫顽力和整体性能。

摘要： 本发明涉及钕铁硼磁体，公开了晶界扩散重稀土钕铁硼磁体的制备方法及其钕铁硼磁体，其制备方法将钕铁硼粉末压成钕铁硼粗坯后浸入重稀土源熔融体，并使重稀土源熔融体主动浸入钕铁硼粗坯内部，重稀土源熔融体与钕铁硼粗坯之间方发生固溶和渗透，填补钕铁硼粗坯内缝隙和缺陷，同时重稀土元素在钕铁硼粗坯内晶界扩散，提高重稀土元素的晶界扩散效率，使得晶界扩散重稀土元素工艺对厚度较大的钕铁硼磁体矫顽力加强成为可行，且获得一种厚度大于5mm且矫顽力加强效果高于现有的晶界扩散重稀土元素工艺的钕铁硼磁体。

摘要： 本发明涉及稀土永磁材料技术领域，公开了一种调控钕铁硼磁体粗晶层晶粒尺寸的方法，以酸性溶液对钕铁硼快淬磁粉进行酸洗处理、洗涤后进行热压制备各向同性的钕铁硼磁体和各向异性的钕铁硼磁体。本发明利用酸对钕铁硼快淬磁粉表面的氧含量降低，对酸性溶液的pH和酸洗时间的严格控制，可有效降低钕铁硼磁体中界面粗晶层的晶粒尺寸，获得较窄的粒径分布，这对提高磁体的剩磁和矫顽力都有较好的效果。

摘要： 本发明提供了一种钕铁硼磁体，所述钕铁硼磁体为经过重稀土元素扩散渗透后的钕铁硼磁体；所述钕铁硼磁体包括表层重稀土扩散区和芯部非扩散区；所述钕铁硼磁体在磁体的三维方向上均具有表层重稀土扩散区。本发明把扩散的原理由微观晶粒延伸到宏观磁体，即由重稀土沉积在微观晶粒的表层扩展到重稀土沉积在宏观磁体的表面，20％以上的芯部体积不渗透。调整热处理温度和时间，可以获得不同深度的扩散层，通过对表层磁体的磁硬化，达到提高磁体矫顽力，同时磁体剩磁(Br)和最大磁能级(BHmax)降低非常少的目的。而且在三维方向上，按不同扩散深度实现自主调控，制备工艺简单，可控性强，更加适于工业化推广和应用。

摘要： 本申请提供了一种提高烧结钕铁硼磁体矫顽力的方法及烧结钕铁硼磁体，属于钕铁硼稀土永磁技术领域，解决了现有技术中磁体矫顽力低、温度稳定性较差、重稀土元素添加量大、原材料成本高的问题。该方法包括如下步骤：制备辅合金RExMyM’14‑y粉末，将辅合金RExMyM’14‑y粉末与钕铁硼多主相磁粉混合均匀；对混合后的粉末进行取向压型和等静压，在真空或者惰性气氛中进行高温烧结，制成生坯；对生坯进行热处理，获得烧结钕铁硼磁体。本申请的方法将多主合金法、晶界添加和晶界扩散技术相结合，通过调控热处理温度和时间实现晶界相优化与非磁性RE6M13M’相大量析出的协同作用，显著提高磁体磁性能。

摘要： 一种钕铁硼磁体的晶界扩散工艺，包括以下步骤：制备烧结钕铁硼磁体的坯料，将烧结钕铁硼磁体的坯料加工成形状均匀的磁体，将磁体表面清洗干净并进行保温处理，制备重稀土金属化合物、溶剂及添加剂的混合悬浊液，将所述混合悬浊液采用手持式喷枪均匀喷涂在保温处理后的磁体表面，对所述磁体进行扩散热处理，对热处理的磁体进行回火处理后得到高矫顽力、低磁稀释的烧结钕铁硼磁体；其中用喷枪喷涂时，枪口离产品表面4‑16cm，枪口与产品表面呈45‑90°角，枪口移动速度450‑650mm/min。本发明采用手持喷枪将悬浊液喷涂到磁体表面，通过合适工艺使得钕铁硼磁体的性能得到提高，该方法操作方便、设备简单，适用于大批量工业化生产。

摘要： 本公开提供了一种钕铁硼磁体、钕铁硼磁体表面处理液及表面处理方法，所述钕铁硼磁体包括钕铁硼磁性基体和钕铁硼磁性基体表面的电镀层，所述钕铁硼磁体中钕铁硼磁性基体与所述电镀层交界处的微观粗糙度值为5.5～8.5μm；所述方法包括：将钕铁硼磁性基体进行脱脂脱油处理后置于表面处理液中进行表面微细化处理，得到表面微细化处理后的钕铁硼磁性基体；将表面微细化处理后的钕铁硼磁性基体进行电镀处理；表面处理液为无机酸和氯化盐溶液的混合溶液，表面处理液中氢离子浓度为0.15～0.95g/L，氯离子浓度为0.3～6g/L。通过本公开的方法处理过的钕铁硼磁性基体与电镀层结合力强，并且电镀层的表面致密均匀，具有优异的防腐性能。

摘要： 本发明涉及柔性钕铁硼磁体防腐技术领域，尤其是涉及用于柔性钕铁硼磁体的防腐剂和柔性钕铁硼磁体表面防腐处理的方法。本发明的用于柔性钕铁硼磁体的防腐剂，由聚苯乙烯和溶剂组成；所述聚苯乙烯与所述溶剂的质量比为1：25～35。该用于柔性钕铁硼磁体的防腐剂，即含有聚苯乙烯的溶液，可在柔性钕铁硼磁体表面形成一个韧性保护层，该保护层具有优良的抗腐蚀、抗氧化性，防止稀土磁体表面在使用过程中产生锈蚀等现象，并且该保护层可随着柔性粘结钕铁硼磁体的变形而不开裂。

摘要： 本申请涉及耐磨磁体制备技术领域，具体公开了一种高耐磨的氢破铽钕铁硼磁体及其制备方法和由该钕铁硼磁体制成的圆柱体磁块。本申请的高耐磨的氢破铽钕铁硼磁体，包括基体和耐磨层，耐磨层包覆在基体上，基体包括如下组分：镨钕合金、铜、锆、钴、铌、铝、镓、铽、硼，余量为铁，耐磨层由耐磨涂料形成；制备方法为：将原料熔炼得到速凝片；将速凝片制成微粉；将微粉与磁粉保护剂混合，得到混合粉末；将混合粉末压型成生坯；将生坯压制；将压制后的生坯进行真空烧结、回火处理，得到毛坯；将毛坯进行后处理，得到烧结钕铁硼磁体；在磁体上涂覆耐磨层，即得。本申请的高耐磨的氢破铽钕铁硼磁体耐磨层硬度较佳，光滑层摩擦系数较小，耐磨性较佳。

摘要： 本发明公开了改善钕铁硼永磁体抗腐蚀性能的方法以及钕铁硼永磁体。所述方法包括：将悬浮液喷涂于成型设备的模具腔内；其中，悬浮液由RexM(100‑X)合金粉末、有机溶剂和固化液配制而成，Re选自Nd、Pr、Ce、La、Sm中的一种或者几种，M选自Al、Ag、Au、Si、Ge、Sn、Pb、Cu、Ga中的一种或几种；将用于制备钕铁硼永磁体的原料磁粉加入模具腔内，通过成型设备对原料磁粉进行压制成型，得到生坯，其中，生坯的外表面裹覆有悬浮液；对生坯进行真空烧结，真空烧结包括合金晶界扩散阶段，合金晶界扩散阶段在900～1000°C下保温5～15h。基于该方法，可以制备出高矫顽力、高耐蚀性的烧结钕铁硼磁体。