金相检测

摘要： 结合金相检测在模锻件生产中的应用实例,分析了金相检测在锻件原材料复验、中间坯检验、锻件最终检验和锻件交付件质量问题分析中的重要作用。

摘要： 针对某化工公司一台在役时间仅一年便发现泄漏的不锈钢醚化釜,通过检测发现上下封头直段多处有穿透性缺陷。对其中较严重一处进行了金相检测,确定该缺陷为两段不连续的穿透性裂纹,每段长度约5mm。其金相微观组织表明,该裂纹附近组织发生了奥氏体晶间腐蚀。对材质进行了铁素体检测,发现上封头直段处的铁素体含量高达47%,严重超标。对使用介质进行检测发现其氯离子含量较高。对该容器的处理措施为:建议更换上下封头,严格控制该容器实际使用介质中的氯离子含量。

摘要： 在对某电站锅炉主蒸汽管道进行金相检测抽查过程中发现存在魏氏体组织,作者根据设备情况、魏氏体组织的状态等信息,总结形成魏氏组织的主要影响因素,分析讨论该主蒸汽管道魏氏组织形成的原因,最后,从使用、制造和检验等方面提出建议。

摘要： 由于航空发动机叶片具有复杂的曲面结构,对服役过程中形成的微小裂纹检测带来了困难,文中采用超声红外热成像技术对航空发动机叶片裂纹实施检测,开展了超声红外热成像技术研究,搭建了超声红外热成像实验平台,并对实际服役过程中产生裂纹的航空发动机工作叶片进行检测.超声红外热成像结果与渗透检测、金相检测进行了对比;实验结果表明,对于该航空发动机工作叶片,超声红外热成像技术可以检测出2个裂纹缺陷、1个开口缺陷,采用渗透检测仅检测出1个裂纹缺陷,采用金相显微镜检测发现2个裂纹缺陷,宽度分别约为15μm、0.5μm,与超声红外热成像检测结果一致.对比结果表明超声红外热成像技术可以有效检测出航空发动机复杂曲面的叶片裂纹缺陷.

摘要： 分别采用"金相+压扁"联合检测方法和超声导波检测方法对某超临界锅炉末级过热器T91钢管内壁线性缺陷进行了检测,并对两种检测方法的优缺点进行了对比.结果表明,采用"金相+压扁"联合方法检测锅炉受热面钢管内壁线性缺陷,结果准确,利于排除深度浅但危害性大的线性缺陷;其缺点是需割管取样检测,检测效率低、检测周期长.采用超声导波能够实现对锅炉受热面钢管内壁线性缺陷的检测,检测速度快、检测前打磨工作量小,但是受限于线性缺陷特征,其检出率较低.

摘要： 为解决电站锅炉金属监督检验中金相检测技术存在的不足,提高现场检测效率,本文研制了一种18Cr-8Ni型奥氏体不锈钢金相检测化学抛光液,该抛光液主要由分析纯盐酸、分析纯磷酸、分析纯氢氟酸等复配而成.将该化学抛光液用于锅炉受热面管金相检测,通过实验室检测以及现场检测的结果发现,该化学抛光液的抛光效果好,抛光速度容易控制,且配置工艺简单,安全无污染,不易变质,携带方便,适合在实验室及生产现场进行金相检测时使用.

摘要： 文章利用直读光谱仪、光学显微镜和硬度计,对H13齿轮热锻模具进行化学成分分析、显微组织高倍观察,并对工件不同部位进行硬度检测.结果表明,模具金相组织存在明显的微区组织偏析,导致偏析区回火硬化不足和硬度不均,模具硬度不符合标准要求,这是导致齿轮热锻模具失效的主要原因.

摘要： 文章利用直读光谱仪、光学显微镜和硬度计,对H13齿轮热锻模具进行化学成分分析、显微组织高倍观察,并对工件不同部位进行硬度检测。结果表明,模具金相组织存在明显的微区组织偏析,导致偏析区回火硬化不足和硬度不均,模具硬度不符合标准要求,这是导致齿轮热锻模具失效的主要原因。

摘要： 在铜银合金晶粒组织的检测方法中,浸蚀剂的选取和晶粒的分析是关键.试验结果表明,由2g硝酸铁和50mL无水乙醇的混合液组成的浸蚀剂,适用于Cu-0.1％Ag合金晶粒的显示,金相组织的晶界清晰和晶粒完整.经过显微镜观察,合金的显微组织主要由单相Cu固溶体组成,并出现了等轴晶、孪晶、柱状晶和纤维组织,这与合金的性能密切相关.

摘要： 钛合金在航空制造中常用于飞机的主要承力构件,需要对其进行显微组织检测以保证材料性能.为克服钛合金显微组织图像难以自动检测的问题,文章以TA15钛合金为突破口,提出并详细说明了一种基于深度学习的显微组织检测方法,包括采集原始图片时应注意的问题、数据增强时旋转图片导致的纹理不一致问题及解决方法,提出了一种性能较好的神经网络结构以及考虑实际生产置信度的预测结果后处理与管线构建方法.最终实现了从原始图片到显微组织类别的端到端预测.

摘要： 金相检测过程中需要进行锯切取样,由于取样过程中不可避免的会产生热量,同时考虑到其它未确定因素,需要对两种取样方式进行对比试验,确定其是否会对后面的金相检测结果存在影响.

摘要： 本文通过采用不同热处理制度对Φ9.6mmZr-1Nb成品棒材金相检测时出现的微小孔洞进行了初步探索，通过对微观组织的分析，确定这些微小孔洞不是夹杂问题，从而为合理制定该合金棒材的加工工艺和热处理制度提供依据。

摘要： 材料的断裂、腐蚀及磨损是材料失效的三大要素，目前应用在PN铁路准轨矿石漏斗车上耐磨材料为BW450，应用位置是贴附在下部侧墙板上，主要是为了保护车体与货物的主要接触磨损部位，提升耐磨性能。文章介绍了母材性能与化学成分，从试验内容和焊接参数两方面阐述了其焊接工艺，并就实验结果进行对接力学性能检测和搭接金相检测，最后，作者探讨了耐磨钢BW450在车体上的应用。

摘要： 通过对比不同工艺参数的氮化钢样件,找出影响氮化效果的主要因素,并根据实际生产状况相对应地调整工艺,以获取最好的经济效益.氮化温度和氮化时间均能明显影响氮化层的深度。对于某一相近的氮化层深度，在一定的温度范围内，可通过提高氮化温度来缩短氮化时间，以减少氮化工件的生产周期，提高生产效率。渗氮温度和渗氮时间对H13钢的白亮层厚度影响并不明显，对其表层硬度影响也不明显，但对于其渗氮扩散层的硬度梯度影响较大，与金相观察所得的厚度相对应。H13钢的带状偏析会遗传到后面的氮化工序，同时影响到钢的使用性能。在退火工序前消除或减轻H13钢的的带状偏析显得意义重大。

摘要： 2Cr13制成的碟刹盘，使用过程中在齿部出现裂纹，发生早期失效，通过化学成分分析、金相检测、硬度测试、断口扫描一系列的分析手段研究裂纹形成原因；其裂纹的形成与2Cr13材料组织中存在半网状碳化物有关。

摘要： 近年来由于我公司外贸产品的需求不断增加和发展，线切割在外贸产品中运用越来越广泛，对零件线切割加工过程中产生的重熔层厚度控制越加严格，重熔层测量技术在生产中运用必不可少。

摘要： 本文采用自动磨抛设备和金相显微镜研究了金属碳化物热喷涂粉末的金相制样方法.研究结果发现,金属碳化物热喷涂粉末与镶嵌料的最高体积比随着粉末粒度的增大而降低,流动性差的粉末更易于在镶嵌面内均匀分布.在逐次抛光过程中,采用逐渐减小的抛光压力更容易获得理想的金属碳化物热喷涂粉末金相样品.

摘要： 本文采用自动磨抛设备和金相显微镜研究了金属碳化物热喷涂粉末的金相制样方法.研究结果发现,金属碳化物热喷涂粉末与镶嵌料的最高体积比随着粉末粒度的增大而降低,流动性差的粉末更易于在镶嵌面内均匀分布.在逐次抛光过程中,采用逐渐减小的抛光压力更容易获得理想的金属碳化物热喷涂粉末金相样品.

摘要： 本文采用自动磨抛设备和金相显微镜研究了金属碳化物热喷涂粉末的金相制样方法.研究结果发现,金属碳化物热喷涂粉末与镶嵌料的最高体积比随着粉末粒度的增大而降低,流动性差的粉末更易于在镶嵌面内均匀分布.在逐次抛光过程中,采用逐渐减小的抛光压力更容易获得理想的金属碳化物热喷涂粉末金相样品.

摘要： 本文采用自动磨抛设备和金相显微镜研究了金属碳化物热喷涂粉末的金相制样方法.研究结果发现,金属碳化物热喷涂粉末与镶嵌料的最高体积比随着粉末粒度的增大而降低,流动性差的粉末更易于在镶嵌面内均匀分布.在逐次抛光过程中,采用逐渐减小的抛光压力更容易获得理想的金属碳化物热喷涂粉末金相样品.

摘要： 本发明提供一种钯及钯合金金相试样的金相组织显示方法，包括对钯及钯合金金相试样进行机械研磨、机械抛光、金相微腐蚀、冲洗烘干和显微镜观察等。所述金相试样包括钯合金层及镀覆在钯合金层上的钯层。本发明的金相腐蚀剂为硝酸与盐酸的混合溶液，其体积比为3:2。所使用硝酸的质量百分比为65％～68％，盐酸的质量百分比为36％～38％。采用本发明的金相组织显示方法可清晰地显示出钯层及钯合金层的界限，进而有利于钯层厚度测量等。

摘要： 金相组织的相的分类方法包括：特征值计算步骤，其中，对拍摄金属材料的金相组织而得到的图像的像素计算一个以上的特征值；和相分类步骤，其中，对于以被赋予了金相组织的多个相的标签的特征值作为输入、以各相的标签作为输出进行学习后的学习完成模型，输入在特征值计算步骤中计算出的特征值，获得与输入的特征值对应的像素的相的标签，由此对图像的金相组织的相进行分类。

摘要： 本发明提供一种钯及钯合金金相试样的金相组织显示方法，包括对钯及钯合金金相试样进行机械研磨、机械抛光、金相微腐蚀、冲洗烘干和显微镜观察等。所述金相试样包括钯合金层及镀覆在钯合金层上的钯层。本发明的金相腐蚀剂为硝酸与盐酸的混合溶液，其体积比为3:2。所使用硝酸的质量百分比为65％～68％，盐酸的质量百分比为36％～38％。采用本发明的金相组织显示方法可清晰地显示出钯层及钯合金层的界限，进而有利于钯层厚度测量等。

摘要： 金相腐蚀剂、金相试样的腐蚀方法及金相组织显示方法，金相试样的金相组织显示方法包括：提供钛或钛合金金相试样；对所述钛或钛合金金相试样进行打磨；对打磨后的钛或钛合金金相试样进行电解抛光；将电解抛光后的钛或钛合金金相试样浸入金相腐蚀剂中，所述金相腐蚀剂为蒸馏水、硝酸和氢氟酸的混合溶液。采用蒸馏水、硝酸和氢氟酸配制成的金相腐蚀剂对钛或钛合金具有良好的腐蚀效果，良好的晶向显示效果、减少金相腐蚀剂中主剂的用量和减小金相腐蚀剂的安全隐患，降低工业成本。

摘要： 本实用新型公开了用于检测金相样品的检测机构，其包括检测机构部分以及试样放置平台结构，该试样放置平台结构包括：下支撑台面，其设有前后移动导轨；通过前后滑动支架而设于下支撑台面的上支撑台面；设于上支撑台面的试样承载台，其后部设置有后试样压紧块，试样承载台前部设置有试样压紧装置，所述试样压紧装置包括可朝向试样压紧块方向移动的前试样压紧块、设于前试样压紧块的夹紧调节螺杆组件、设于夹紧调节螺杆尾部的压紧旋钮；设于试样承载台的X向调整机构、Y向调整机构。现在试样压紧是固定的，这种机构能在压紧的前提下能进行试样三维可调，解决了由于试样调整而造成的金相结果的偏差。

摘要： 一种可调节金相试样检测面水平度的检测装置，包括支撑脚、弹簧、金相试样、试样托盘、水平仪、壳体，壳体上设有水平仪和柱状凹槽，凹槽侧面设有放样口，凹槽内设有多根弹簧，多根弹簧顶端设有一个试样托盘，壳体底端设有支撑脚。支撑脚为螺旋支撑脚，通过螺纹与壳体连接，用于调节整个装置水平度。凹槽顶面开口大小小于金相试样的检测面大小。通过采用上述结构，利用弹簧使金相试样检测面与壳体凹槽的顶面内壁贴合，在检测进行前对装置进行调平，而金相试样的检测面与壳体顶面紧密贴合，则保证了金相试样检测面的水平，避免了检测面不水平对实验效果的影响，同时，使用倒置式金相显微镜进行检测工作时，还能够保护试样检测面不受摩擦划伤。

摘要： 本发明公开了一种无铅高锌黄铜金相腐蚀液，本发明提供的金相腐蚀液具备一定腐蚀染色效果，组织分辨区分度高；通过与试样组织中β相发生电化学反应使得在β相区域发生沉积而形成一层薄膜，在光的干涉下，呈现出与α相不同的显示颜色。本发明还公开了一种无铅高锌黄铜金相检测方法，抛光工序采用特定自动机械抛光设备，抛光时分4道次进行，每一道次使用不同的润滑剂和悬浮液，并设定对应抛光时间，能够有效消除试样表面的划痕；腐蚀工序中严格控制试样腐蚀时间为10～30s，经腐蚀后得到的金相图片清晰，α相呈淡黄色，β相呈暗红深色；在色调上能够清晰区分α相与β相组织形貌和分布情况，并能够更精确计算金相图片中β相所占比例。

摘要： 本发明具体涉及一种金相化学抛光液及在奥氏体不锈钢金相检测领域的应用。传统化学抛光液应用于奥氏体不锈钢表面检测难以达到理想的抛光效果，本发明提供了一种适用于18Cr‑8Ni型奥氏体不锈钢金相检测的化学抛光液，所述化学抛光液中各成分及比例如下：盐酸120ml/L～160ml/L、磷酸120ml/L～160ml/L、硝酸钠50g/L～70g/L、30％过氧化氢300ml/L、乙醇100ml/L、硫脲5g/L、盐酸抑雾剂1g/L，余量为水。该化学抛光液应用于奥氏体不锈钢能够有效抑制抛光过程中产生的酸雾、配制方法简便安全性高，能够得到清晰的金相组织表面。

摘要： 本发明涉及一种耐腐蚀铁基体焊接接头金相检测装置和检测方法，装置包括电解盒和脉冲电源；脉冲电源设在电解盒外，电解盒用于盛装电解液；电解盒为有机玻璃制密闭容器，电解盒的顶部设置有可开合的盒盖，在电解盒的一侧内侧壁上安装有石墨棒，在电解盒的另一侧内侧壁上安装有试件夹，石墨棒和试件夹分别通过各自连接的导线与脉冲电源连接，形成电解回路；在电解盒的顶部安装石墨棒的一侧上方设有注液口，在电解盒的底部安装试件夹的一侧下方设有出液接口，在出液接口位置安装有开关阀或可拆卸的堵塞件。本发明方便了进行试验操作、提高了试验的安全性。

摘要： 本实用新型公开了一种用于螺栓端面金相检测的便携式检测装置，包括导轨式卡座、水平调节螺柱、双导轨联动装置、竖直调节螺柱、可拆卸光源、WIFI相机或目镜、螺旋调节镜筒、金相装置套筒、物镜和橡胶紧固带；橡胶紧固带连接在导轨式卡座的侧面，导轨式卡座与双导轨联动装置的横向导轨通过导槽连接，水平调节螺柱分别与导轨式卡座和双导轨联动装置连接，金相装置套筒与双导轨联动装置的纵向导轨通过导槽连接，竖直调节螺柱分别与双导轨联动装置和金相装置套筒连接，WIFI相机或目镜与螺旋调节镜筒连接，可拆卸光源与螺旋调节镜筒连接，物镜与螺旋调节镜筒相连，同时与金相装置套筒固定。本实用新型制造成本低、易于操作，具有良好的应用前景。