金浸出率

摘要： 碳质金矿是重要的难处理金矿资源之一,碳质物“劫金”是金浸出率低下的主要原因。碳质物组分复杂,不同组分的碳质物的“劫金”能力和“劫金”行为存在差异,磨矿和浸出环节对碳质物的“劫金”能力也会产生影响,这些因素均能直接影响金的浸出率。通过系统总结碳质金矿中碳质物在组成特征、“劫金”机理及“劫金”能力的影响因素等方面的研究进展,对碳质物“劫金”机理现有研究工作的不足及未来研究方向进行了探讨,为碳质金矿碳质物劫金机理及预处理工艺的研究提供了重要参考。

摘要： 某碳质金矿石总有机碳品位5.05%,矿石直接提金难度大。采用真空焙烧预处理—浸出提金联合工艺对其进行处理,研究了焙烧过程的影响因素及碳质金矿石中碳与硫的转化规律。结果表明:在磨矿细度-0.074 mm占75%、焙烧温度1200°C、保温时间10 min、升温速率7.5°C/min、再磨细度-0.074 mm占80%的条件下,金浸出率达到88.43%。真空焙烧过程中,金的主要包裹矿物硫化矿物发生分解反应使包裹金得以解离,矿石中61.25%的S元素最终以单质硫的形式挥发冷凝而非形成SO 2。有机碳发生热分解反应导致其“劫金”能力降低,固体产物中C元素高达90.00%,主要以单质碳的形式存在。真空焙烧预处理工艺可有效解决碳质金矿石中硫化矿物包裹及碳质物“劫金”问题,提高金浸出率,同时可降低有害气体处理成本。

摘要： 新疆某金精矿金品位37.10 g/t,含砷3.08%、铁15.17%、硫13.00%,自然金嵌布粒度以微粒为主,占91.04%,金精矿直接氰化浸出金浸出率仅为29.16%,为典型的含砷微细粒难处理金精矿。针对该金精矿特点,开展了系统的生物氧化单槽试验和连续试验研究。结果表明:采用长春黄金研究院有限公司驯化培育的菌种HYBBSX-Z1212-TL,在磨矿细度-0.045 mm占90.00%、矿浆浓度18%、连续氧化6 d的条件下,金精矿中砷、铁、硫氧化率分别为96.84%、93.83%、74.97%;氧化渣采用氰化炭浸工艺回收金,氰化浸出最优条件为矿浆浓度33%、氧化钙用量15 kg/t、碱处理时间2 h、氰化钠用量20 kg/t、氰化浸出时间48 h,金浸出率为94.11%。

摘要： 针对低硫金精矿和焙烧金精矿性质,采用硫氰酸盐法浸金,考察了硫氰酸钠浓度、浸出时间、二氧化锰添加量、甘氨酸添加量等对金浸出率的影响,获得了最佳浸金条件,并与氰化法进行了对比分析.结果表明:在浸出时间48 h、pH值1、液固比2:1、二氧化锰添加量1 g/kg、甘氨酸添加量1 g/kg的最佳条件下,当硫氰酸钠浓度为1.0 mol/L时,低硫金精矿金品位从47.22 g/t降到9.11 g/t,金浸出率为80.7％,其金浸出率和浸金速率均小于氰化法;当硫氰酸钠浓度为0.6 mol/L时,焙烧金精矿金品位从51.90 g/t降到1.50 g/t,金浸出率为97.1％,其金浸出率和浸金速率都接近于氰化法;硫氰酸盐法更适用于焙烧金精矿浸出.

摘要： 某含金原生矿石直接氰化浸出金浸出率很低,仅为2.68％.针对矿石性质,进行了沸腾焙烧工艺研究.结果表明:在沸腾焙烧温度600°C、物料停留时间1.0～1.5 h、气料比1.10 m3/kg(工况)、空气气氛条件下,获得的烟尘产率为7.10％,焙砂产率为90.80％,总产率为97.90％,铁、硫、碳氧化率分别为95.14％、96.08％、74.88％;混合砂(烟尘与溢流焙砂混合)氰化浸出金浸出率为83.12％.试验获得的沸腾焙烧工艺参数可为工业应用提供指导.

摘要： 鑫达矿业公司采用全泥氰化炭浆吸附工艺提金,由于氰化钠具有剧毒,在储存和使用过程中存在安全隐患,同时为了响应国家建设绿色矿山的号召,进行了环保浸金剂替代氰化钠应用于生产的研究.结果表明:在全泥氰化炭浆吸附工艺同等条件下,环保浸金剂可以替代氰化钠用于生产,金浸出率在90％以上,与氰化钠浸金指标相当;环保浸金剂具有良好的环境效益,在黄金行业具有很好的应用前景.

摘要： 针对某黄金氰化厂矿石性质,进行了环保提金剂替代氰化钠的试验研究及应用.结果表明:在全泥氰化炭浆法原有工艺流程下,环保提金剂完全可以替代氰化钠用于生产,金浸出率达到97.58％,其浸金指标与氰化钠浸金指标相当,且药剂成本低于氰化钠,具有明显的经济效益和环保效益.

摘要： 湖南某公司金精矿经过两段焙烧-酸浸后,酸浸渣主要矿物成分是褐铁矿,其次是赤铁矿、金属硫化物,金主要以微粒金的形式存在.本文通过研究球磨、塔磨的方式,降低矿样粒度,打开矿物中致密的包裹金,使更多的金易裸露或者解离.试验表明:塔磨20分钟,矿样粒径小于32um可达到98.5％,粒径小于68um可达到100％.采用先塔磨后氰化的条件,塔磨20min可以使金浸出率从78.26％提高至82.68％.采用边塔磨边氰化的方式,可以提高金浸出率至86.36％.

摘要： 为提高国外某低品位氧化矿中金的回收率,采用浮选-氰化工艺流程,在原矿磨矿细度-74 μm占74.65％,pH=9.0,调整剂石灰用量为1 000 g/t、活化剂硫酸铜用量为200 g/t、捕收剂丁铵黑药用量为60 g/t、丁基黄药用量为120 g/t、起泡剂松醇油用量为60 g/t的条件下,采用一粗二精二扫的闭路试验流程,获得金品位为24.30 g/t,金回收率为72.17％的浮选金精矿,对浮选尾矿继续进行金的氰化浸出,浸出率可达92.31％.

摘要： 对中国西南桌矿业公司的浮选金精矿,采用CCGRI技术在试验室进行了生物氧化工艺研究,获得94.55％的金浸出率;在海拔4000m的现场进行了生物氧化验证试验,获得了93.10％的金浸出率.这证明在高海拔地域采用CCGRI技术对金精矿进行生物氧化预处理是可行的.

摘要： 介绍高压辊磨机的工作原理及其在黄金矿山选矿中的的应用情况,对高压辊磨和常规破碎样品进行粒度筛析试验.结果表明,高压辊磨后细粒部分比例大幅提高,高压辊磨技术的应用可达到多破少磨的效果;对高压辊磨和常规破碎后样品进行了对比氰化试验,结果表明,如果采用全泥氰化工艺,则高压辊磨与常规破碎在金浸出率上没有明显优势;如果采用堆浸工艺,则经高压辊磨后,金浸出率比常规破碎样品有较大幅度的提高,3种样品金浸出率分别从65.15％、52.74％和76.05％提高至77.27％、85.71％和87.46％.

摘要： 针对某以黄铁矿和脉石矿物为主的银精矿,进行了银浸出试验研究,采用酸性硫脲法回收银、金的工艺,获得银浸出率93.97％、金浸出率66.17％,电积银回收率95.65％,金回收率98％以上的技术指标。

摘要： 本文对某含砷金精矿进行了生物预氧化-氰化提金试验研究。通过生物预氧化-氰化条件试验，确定了该矿的最佳处理工艺，有效提高了金的回收率，达到90％。

摘要： 本文对某含砷金精矿进行了生物预氧化-氰化提金试验研究。通过生物预氧化-氰化条件试验，确定了该矿的最佳处理工艺，有效提高了金的回收率，达到90％。

摘要： 本文对某含砷金精矿进行了生物预氧化-氰化提金试验研究。通过生物预氧化-氰化条件试验，确定了该矿的最佳处理工艺，有效提高了金的回收率，达到90％。

摘要： 本文对某含砷金精矿进行了生物预氧化-氰化提金试验研究。通过生物预氧化-氰化条件试验，确定了该矿的最佳处理工艺，有效提高了金的回收率，达到90％。

摘要： 针对某氧化金矿石的特性,提出采用过氧化钙强化氰化浸出工艺进行处理,实验结果表明,金的浸出率可达89.37﹪～92.41﹪,在浸出过程中加入活性炭,金的浸出率可达95.19﹪～98.73﹪,银的浸出率可达42.94﹪～48.12﹪.

摘要： 针对某氧化金矿石的特性,提出采用过氧化钙强化氰化浸出工艺进行处理,实验结果表明,金的浸出率可达89.37﹪～92.41﹪,在浸出过程中加入活性炭,金的浸出率可达95.19﹪～98.73﹪,银的浸出率可达42.94﹪～48.12﹪.

摘要： 针对某氧化金矿石的特性,提出采用过氧化钙强化氰化浸出工艺进行处理,实验结果表明,金的浸出率可达89.37﹪～92.41﹪,在浸出过程中加入活性炭,金的浸出率可达95.19﹪～98.73﹪,银的浸出率可达42.94﹪～48.12﹪.

摘要： 一种提高难处理碲化物型浮选金精矿中金、银浸出率的方法，特别涉及氰化浸出碲化物型金矿工艺。该工艺包括以下步骤：(1)磨矿加药助浸脱杂作业；(2)碱‑氧化预处理作业；(3)氰化浸出作业。本申请中的矿石为碲化物型选浮金精矿，其中伴生有较多的银，力求提高金银的浸出率，为企业创造更大的经济效益。本发明解决了难处理碲化物型金精矿中，金银浸出率很低，且浸出时间长的问题，采用加药球磨‑碱氧化预处理‑氰化浸出工艺，金银的浸出率和浸出速率都得到了较大的提升。

摘要： 本发明涉及一种提高金精矿焙烧铜酸浸出率的方法，包括以下步骤：1)配矿调浆，2)焙烧制酸，3)铜强化转化反应，4)酸浸过程。本发明利用混合焙烧添加剂硫酸铁和高锰酸钾，提高了金精矿中铜的焙烧转化反应效果；利用制酸系统三氧化硫与焙砂热能的协同作用，提高了焙砂中硫化铜及铁酸铜的反应与转化；利用酸浸过程混合添加剂硫酸铁和双氧水，提高了酸浸过程的温度，为铜的浸出提供了热能，有效的提高了含铜、砷、硫等难处理金精矿矿物铜酸浸出率，铜酸浸浸出率达到95％～99％。

摘要： 本发明公开了一种提高含砷金精矿金银浸出率的方法，包括将含砷金精矿磨矿碱浸、堆浸氧化、低温焙烧、盐酸酸浸铁粉置换和提金。本发明提高含砷金精矿金银浸出率的方法，工艺流程简捷，在磨矿氧化、堆浸氧化、低温焙烧、盐酸酸浸等工艺中能使被物理包裹和化学结合的金银得以较好裸露，在后续进行提金剂浸金时，能使金银浸出率显著提高，大大提高了企业经济效益。

摘要： 本发明公开了一种基于串行混合模型的金氰化浸出过程浸出率实时预测方法，即实现浸出率的在线预测方法。预测方法的特点是：（1）本发明建立了完整的金氰化浸出过程动态机理模型—金、氰离子物料守恒方程，并以此机理模型作为串行混合预测模型的核心，这样能够保证模型趋势的准确性；（2）本发明基于Tikhonov正则化方法估计金氰化浸出过程动力学反应速度，该方法可以有效抑制测量数据噪声对估计结果的影响。并采用BP神经网络数据模型以串行形式估计机理模型中的未知参数，提高了模型的精度及推广能力。本发明的预测方法有以下优点：采用了机理模型与数据模型相结合的串行混合建模方法，充分利用了已有的过程先验知识，提高了动态机理模型的预测精度以及泛化能力，具有结构简单、可靠性高、可解释性强、泛化能力好等优点。

摘要： 本发明公开了一种提高金精矿加压氧化渣中金的浸出率的方法，结合加压氧化工艺特点，回收利用闪蒸的余热，引入洗涤后的金精矿氧化矿浆，并在串联的反应槽中加入破除矾类和石膏包裹的药剂，通过控制温度和不同阶段的反应参数，在较低的药剂用量条件下完成反应，处理后的氧化矿浆经冷却再进入提金系统。通过本发明的方法可以打开被矾类、石膏类包裹的解离金，且利用了闪蒸系统的余热，仅使用常规药剂和搅拌槽反应即可完成处理，从而在提金过程获得更高的金回收率，工艺简便、经济。同时也提高了加压工艺的适应性，扩大其应用范围，提高资源利用率，成效明显。

摘要： 一种提高难处理碲化物型浮选金精矿中金、银浸出率的方法，特别涉及氰化浸出碲化物型金矿工艺。该工艺包括以下步骤：(1)磨矿加药助浸脱杂作业；(2)碱‑氧化预处理作业；(3)氰化浸出作业。本申请中的矿石为碲化物型选浮金精矿，其中伴生有较多的银，力求提高金银的浸出率，为企业创造更大的经济效益。本发明解决了难处理碲化物型金精矿中，金银浸出率很低，且浸出时间长的问题，采用加药球磨‑碱氧化预处理‑氰化浸出工艺，金银的浸出率和浸出速率都得到了较大的提升。

摘要： 本发明涉及一种提高金精矿焙烧铜酸浸出率的方法，包括以下步骤：1)配矿调浆，2)焙烧制酸，3)铜强化转化反应，4)酸浸过程。本发明利用混合焙烧添加剂硫酸铁和高锰酸钾，提高了金精矿中铜的焙烧转化反应效果；利用制酸系统三氧化硫与焙砂热能的协同作用，提高了焙砂中硫化铜及铁酸铜的反应与转化；利用酸浸过程混合添加剂硫酸铁和双氧水，提高了酸浸过程的温度，为铜的浸出提供了热能，有效的提高了含铜、砷、硫等难处理金精矿矿物铜酸浸出率，铜酸浸浸出率达到95％～99％。

摘要： 本发明公开了一种基于RBF ANN的金氰化浸出率的区间预测方法及装置，即在过程不确定性和扰动存在的情况下实现浸出率区间上下界的在线预测方法及装置，预测方法的特点是：(1)本发明建立了完整的金氰化浸出过程动态机理模型—金、氰离子物料守恒方程，并以此机理模型作为核心仿真模拟金氰化浸出过程，分析各影响因素对金浸出率的影响，进而确定浸出率区间预测模型的辅助变量，这样能够保证模型趋势的准确性；(2)本发明基于RBF ANN数据模型建立过程生产指标浸出率的区间上下界预测模型，提高了模型的预测精度及在过程不确定性和扰动存在情况下的实用性。

摘要： 本发明涉及一种多级焙烧处理砷碳金精矿提高金浸出率的方法，包括如下步骤：1)配矿调浆，2)还原焙烧，3)干式磨矿，4)氧化焙烧，5)酸浸过程。本发明提供的工艺流程简捷，通过一级还原焙烧、焙砂处理、二级氧化焙烧技术步骤，能使被物理包裹和化学结合的金银得以较好裸露，在后续进行氰化浸出时，能使金银浸出率提高8‑10％，大大提高了企业经济效益。

摘要： 本发明公开了一种提高碱性硫脲浸金体系中金矿金浸出率的方法。该方法包括以下步骤：(1)采用气泡石微孔材料铺满浸出槽底部；(2)将导气管接入微孔材料；(3)将一定粒度的矿石和水按照一定比例混合后加入浸出槽；(4)取适量六偏磷酸钠、硫脲，并搅拌溶解于矿浆中，滴加碱溶液调节矿浆pH；(5)通过导气管进行不间断鼓气增氧，进行浸出。本发明采用气泡石微孔材料发泡的方式既增大了空气中氧向水中传递的速率，又强化了搅拌效果，可以在不添加其它氧化剂的条件下，实现提高碱性硫脲浸金体系中金矿金浸出率的目的。