金属陶瓷涂层

摘要： 为降低油田地面工程生产用电,开展了综合节电措施研究。该研究包括系统分压注水,降低系统整体能耗;应用高压变频,控制区块注水耗电;实施注水泵涂膜改造,提高注水泵效;加强生产管理,控制集输系统耗电。地面系统综合措施实施结果表明,系统年节电为1400×10^(4) kWh,系统压差较大的区块,实施分压注水可以从整体上降低注水能耗;高压变频可以有效降低泵管压差,是注水系统区块调控的有效手段;注水泵采用超音速热喷涂自润滑金属陶瓷涂层技术进行改造,可以有效提高泵效,降低注水单耗0.27 kWh/m^(3)以上。

摘要： 垃圾焚烧炉在工作时由于垃圾本身和焚烧产物的腐蚀,其零部件会遭受严重的高温腐蚀损伤。为了对抗焚烧炉的高温腐蚀问题,采用超音速火焰喷涂技术制备了Cr_(3)C_(2)-NiCr涂层,并研究了该涂层在高温环境下的抗腐蚀性能。将制备的涂层置入高温氧化、熔盐腐蚀和气氛腐蚀环境中开展试验,评估了该金属陶瓷涂层的腐蚀情况和产物。腐蚀试验结果表明:在高温氧化和熔盐腐蚀条件下,随着腐蚀温度从450°C升高至650°C,涂层的腐蚀速率增加。在气氛腐蚀条件下,随着腐蚀温度从550°C升高至650°C,涂层的腐蚀速率增加.

摘要： 采用超音速火焰喷涂工艺制备得到了新型TiC-30NiCr涂层,系统地表征分析了涂层的相结构、显微组织和摩擦磨损行为,并与传统的WC-CoCr涂层进行了耐磨损性能的比较.结果表明,热喷涂过程中TiC脱碳转变为了Ti8C5相,绝大部分Cr固溶于Ni相中.在往复摩擦过程中,单质态Cr在摩擦热作用下发生了氧化,同时有少量的氮化硅摩擦副的磨屑嵌入了Ni(Cr)粘结相中.在摩擦应力作用下,层片间疲劳裂纹的扩展、碳化钛和Ni(Cr)相界面的开裂是导致TiC-NiCr涂层发生大块材料剥落的主要原因.虽然与传统WC-CoCr涂层相比,制备的TiC-NiCr涂层的硬度和耐磨性均较低,但其在要求成本低、对环境友好、同时具有较好耐磨性的工况环境中将具有重要的应用前景.

摘要： 采用超音速火焰喷涂工艺制备得到了新型TiC-30NiCr涂层,系统地表征分析了涂层的相结构、显微组织和摩擦磨损行为,并与传统的WC-CoCr涂层进行了耐磨损性能的比较。结果表明,热喷涂过程中TiC脱碳转变为了Ti_(8)C_(5)相,绝大部分Cr固溶于Ni相中。在往复摩擦过程中,单质态Cr在摩擦热作用下发生了氧化,同时有少量的氮化硅摩擦副的磨屑嵌入了Ni(Cr)粘结相中。在摩擦应力作用下,层片间疲劳裂纹的扩展、碳化钛和Ni(Cr)相界面的开裂是导致TiC-NiCr涂层发生大块材料剥落的主要原因。虽然与传统WC-CoCr涂层相比,制备的TiC-NiCr涂层的硬度和耐磨性均较低,但其在要求成本低、对环境友好、同时具有较好耐磨性的工况环境中将具有重要的应用前景。

摘要： 通过研究离心式注水泵的使用工况及失效机理,设计了一种火焰超音速喷涂工艺制备的以镍、钴合金为主的复合金属陶瓷涂层提高离心式注水泵叶轮的泵效,对涂层进行金相观察、显微硬度分析、涂层结合强度试验及耐空蚀性能测试,结果表明,镍基金属陶瓷涂层与基体结合强度高,抗空蚀性能优良.

摘要： 当输电线路接地网因腐蚀而产生截面积减小或断裂的情况时,雷电流将无法快速泄入大地,从而威胁铁塔附近人员的安全.为提高输电线路接地网使用寿命,降低设备腐蚀速率,在分析现有接地网防腐措施特点的基础上,利用超音速火焰喷涂技术制备了一种NiCr金属陶瓷涂层.通过试验涂层硬度、耐腐蚀性能以及电气性能等,结果表明,喷涂有NiCr金属陶瓷涂层的接地网电气性能可以满足输电线路接地网的要求,并且抗锈蚀性能优于原有接地网.

摘要： 首先,从热喷涂的后处理技术方向入手,重点综述了激光重熔后处理技术、热处理后处理技术的研究进展,简要分析了两种后处理技术对金属陶瓷涂层界面综合性能、界面结合强度、内聚强度、耐磨性、残余应力等的影响,指出外部因素(激光重熔参数、热处理工艺参数、材料种类、重熔方式和热处理的时间等)和内部因素(金属陶瓷涂层本身的特性)对两种后处理技术的影响。然后,介绍了几种材料后处理技术(喷丸和热等静压后处理技术),分析了其对材料性能的影响。其次从微观层次入手,探索和分析了热喷涂后处理技术的原理和其中存在的问题,且对其研究和发展方向做出了预测。最后,在前人研究的基础上,结合近些年常用的涂层后处理技术和一些材料后处理技术,提出了采用一种新的后处理技术——感应重熔技术和超声深滚技术耦合对喷涂涂层实施后处理,且初步制定了研究的技术方案,并对其特色点和创新之处进行了总结,同时对该研究进行了可行性分析。

摘要： 用超音速火焰喷涂技术在10Cr9Mo1VNb耐热钢基体上制备了NiCr-Cr_(3)C_(2)耐冲蚀金属陶瓷涂层,620°C下用Fe_(2)O_(3)颗粒分别以210 m/s和300 m/s的速度对基体和涂层进行冲蚀实验;利用金相显微镜、显微硬度计、扫描电子显微镜、激光显微系统研究了涂层的金相组织、硬度、冲蚀形貌及元素分布;通过质量冲蚀率表征冲蚀结果。结果表明:涂层组织致密,碳化物颗粒分布均匀;硬度范围在760 HV~930 HV之间。210 m/s冲蚀速度下,NiCr-Cr_(3)C_(2)涂层的冲蚀率仅为0.1292%,约为基体冲蚀的1/6;300 m/s冲蚀速度NiCr-Cr_(3)C_(2)涂层冲蚀率为3.3165%,约为耐热钢基体冲蚀率的1/2。涂层表现出脆性材料和韧性材料混合冲蚀机制,基体材料表现为典型的韧性材料冲蚀机制。采用超音速火焰喷涂工艺制备的NiCr-Cr_(3)C_(2)涂层表现出优异的防固体颗粒冲蚀性能。

摘要： 研究了燃油超音速喷涂工艺参数中氧气流量、煤油流量及喷涂距离等关键参数的变化对WC-12Co涂层微观组织和性能的影响,并探讨了不同微观组织形成的机制.研究结果表明:高温高速的焰流特性能够获取高硬度(>1350 H V0.3)、低孔隙率(99.5％)和硬度分布更为集中以及微观组织分布更为均匀的涂层;在温度和速度一定的焰流条件下,适当延长粉末粒子停留在焰流中的时间,有利于提高粉末的沉积效率.

摘要： 对金属陶瓷涂层技术在自润滑关节轴承的应用展开研究,并将金属陶瓷涂层与传统电镀硬铬进行对比.结果表明:金属陶瓷涂层的硬度更高、耐腐蚀能力更好,在高速轻载和低速重载2种工况下的磨损性能更优异;轴承的主要磨损机理是磨料磨损和疲劳磨损.

摘要： 采用真空电弧蒸镀技术在碳钢、合金钢、镍基高温合金等基体上制备Ni+CrAlYSiN金属陶瓷涂层;用SEM,EDX,TEM等手段表征了涂层的形貌、成分和结构;研究了涂层耐磨性、抗冲刷性、抗盐雾腐蚀性、抗热腐蚀性、抗热疲劳性.研究分析表明,该涂层主要由γ-Ni,fccAIN和fcc-CrN组成.涂层硬度约为9.8GPa,与NiCrAlYSi涂层相比,硬度提高约60％,耐磨性和抗冲刷性提高约30％.涂层具有优异的抗盐雾腐蚀性,抗热腐蚀性和抗高温热疲劳性.该涂层在油井管防腐耐磨领域具有广阔的市场前景.

摘要： 在连续热镀锌生产过程中，在熔融锌槽中，沉没辊的耐蚀性和化学稳定性是影响产品质量和生产率的重要因素。为对沉没于锌槽中工件予以保护，在其表面沉积碳化物金属陶瓷和陶瓷涂层。本工作分别以HVOF喷涂制备了WC-，Cr3C2-金属陶瓷涂层，并将涂层试样和316L 不锈钢试样沉浸于高铝Al-Zn 合金熔体中24hr和144hr。用XRD、SEM和E-probe 等分析研究了Zn、Al 与涂层中元素间的相互扩散、相互作用和涂层的腐蚀行为。探讨了这些碳化物金属陶瓷涂层在高铝Al-Zn 合金熔体中的腐蚀机理。

摘要： 针对燃用高硫煤的超(超)临界机组锅炉受热面遭受高温硫腐蚀与磨损导致泄漏、爆管等事故而被迫停炉检修的情况,本文采用超音速火焰喷涂NiCr金属陶瓷涂层,比较了相同腐蚀环境下涂层与抗腐蚀性能较高的2Cr13基体的抗高温硫腐蚀性能,同时比较了涂层与马氏体不锈钢2Cr13基体钢材的抗磨损性能.研究结果表明:超音速火焰喷涂的NiCr金属陶瓷涂层具有比2Cr13钢更优的抗高温硫腐蚀性能.同时其抗高温磨损性能优于2Cr13钢.该超音速火焰喷涂NiCr金属陶瓷涂层在贵州某燃用高硫煤的锅炉中经8000小时现场挂片考核后,涂层表面完好,可有效提高超(超)临界锅炉受热面的抗高温硫腐蚀和磨损性能.

摘要： 本文在分析核电站LCQ阀门分流片的空蚀失效机理基础上,设计了五种合金与金属陶瓷涂层.采用氧乙炔火焰喷熔和超音速火焰喷涂(HVOF)工艺分别制备了三种Ni基合金涂层与两种WC基金属陶瓷涂层;通过超声波振动空蚀试验装置对这些涂层进行抗空蚀试验,研究这些涂层的抗空蚀性能.结果表明:NiCrBSiMo喷熔层具有最优异的抗空蚀性能,可望应用于LCQ阀门分流片.

摘要： 将不同丙烷流量的3种TiB2-40Ni涂层进行热震试验,研究涂层在不同热震条件下的抗热震性能.通过扫描电子显微镜对3种涂层在不同条件下热震后的表面和截面形貌进行分析,通过水淬法测试涂层的抗热震性能.研究结果表明,3种涂层在600°C热震条件下随着热震次数的增加,涂层中裂纹扩展越为严重,并且以丙烷流量为36 L/min的涂层抗热震性能最差.在800°C热震条件下,3种涂层失效较快,并且在涂层表面形成了较多的交叉裂纹,涂层中裂纹扩展严重导致涂层与基体界面处出现腐蚀现象.

摘要： MoB/CoCr 是一种新型的热喷涂材料，由于在熔融金属中具有高的耐久性，常用于耐熔融Al-12.07%Si 的腐蚀。本文利用低压等离子喷涂（LPPS）方法制备MoB/CoCr 金属陶瓷涂层，并对涂层材料进行熔融金属腐蚀实验研究。通过对MoB/CoCr 涂层的微观组织进行X 射线衍射（XRD）、扫描电镜（SEM）、能谱（EDAX）分析发现，涂层为层状结构，物相为Co2MoB2 和CoMoB，具有良好的结合强度和抗热震性能。经过1080h 的熔融Al-12.07%Si 腐蚀后发现，涂层的主要化学成分与物相均未发生变化，涂层在熔融金属中没有溶解分解现象，这说明涂层具有良好的抗熔融铝硅腐蚀性能。

摘要： 本文利用激光熔覆技术在45钢表面制备了不同涂层成分的原位自生TiB2／Ni金属陶瓷复合涂层,研究了涂层显微形貌以及在6000C等温和不断升温中的高温抗氧化性能。结果表明：涂层均匀致密,内部无裂纹、气孔等缺陷,熔覆质量良好。当涂层中陶瓷相含量较低时,可以得到晶粒细小、均匀致密的氧化层,能有效阻止了涂层内部的高温氧化，但陶瓷相含量过高时,涂层在高温氧化过程中脱落及开裂的倾向明显增大。

摘要： 本文采用超音速火焰喷涂技术，以含有亚微米级WC颗粒的WC-12Co热喷涂粉末为原料，制备高硬度、高耐磨性的WC-12Co金属陶瓷涂层。通过金相显微镜、扫描电子显微镜、X射线衍射仪、显微硬度计和磨损实验机等对涂层的微观组织结构及其耐磨性能进行了研究。研究结果表明:在喷涂过程中，所选用的各组工艺参数所制备的涂层中WC颗粒都发生了少量的脱碳分解;丙烷燃气流量越低、氧气流量越低、喷涂距离越长，WC的脱碳分解程度越低。在干磨擦、负载15kg、对磨环转速200r/min的条件下，涂层的磨损机制为:初期为对软相金属Co的犁沟切削,然后以硬质的WC作为磨粒的磨粒磨损为主，磨损后期还出现了一定程度的粘着磨损。在磨损过程中发生了少量物相转移，在涂层表面可以检测到Fe元素。

摘要： 采用机械合金化制备40vol%cBN-NiCrAl金属陶瓷复合结构粉末，采用冷喷涂制备了40%cBN-NiCrAl(体积分数)金属陶瓷复合结构涂层。研究了机械合金化过程对粉末的相组成、晶粒尺寸以及显微组织的影响。采用扫描电子显微镜和X射线衍射分别表征不同球磨时间下粉末以及冷喷涂涂层的显微组织和相结构。采用Scherrer公式估算不同球磨时间下粉末以及冷喷涂涂层中合金基体相的晶粒尺寸。结果表明，40vol%cBN-NiCrAl金属陶瓷粉末球磨40h后，基体的平均晶粒尺寸达到～50nm；复合结构涂层组织致密，硬质颗粒在合金基体中分布均匀。喷涂过程中，粉末相结构未发生变化，晶粒尺寸也未发生明显的长大。测试表明涂层的显微硬度约为 1170HV0.3。

摘要： 采用等离子喷涂方法,在不同送粉量和喷涂距离下制备WC-12Co涂层,研究了喷涂工艺参数变化对涂层显微结构、结合强度、表面硬度及耐磨耐蚀性能的影响.利用扫描电子显微镜(SEM)、能谱仪(EDS)测试分析了涂层的形貌和成分;利用显微硬度计测定了涂层的显微硬度;利用万能试验机测定了涂层的抗拉强度;利用高速环块磨损实验机测试了涂层的耐磨性能;利用CH1660D电化学工作站和三电极体系测试了涂层的电化学性能.结果表明,喷涂过程中送粉量和喷涂距离的改变对WC-12Co涂层的结合强度和硬度影响显著,喷涂过程中有新相产生,合理喷涂工艺参数的优选可使涂层的抗拉强度和表面硬度显著提高,涂层孔隙分布均匀,耐磨耐蚀性能良好.

摘要： 一种金属陶瓷，包括：含有碳氮化物的硬质相，所述碳氮化物含有Ti和Nb；以及含有铁族元素的金属结合相。硬质相包括粒状的芯部和覆盖芯部的至少一部分的周边部。芯部含有表示为Ti1‑X‑YNbXWYC1‑ZNZ的复合碳氮化物，其中Y为0以上0.05以下且Z为0.3以上0.6以下。与芯部相比，周边部的组成中W的含量更高。

摘要： 提供一种金属陶瓷覆盖材，该金属陶瓷覆盖材是通过在基材上覆盖金属陶瓷层而成的，其特征在于，在上述金属陶瓷层中，含有Mo

摘要： 本发明提供一种喷镀层形成用粉末，该喷镀层形成用粉末含有Mo2(Ni、Cr、V、Fe)B2型复合硼化物，该喷镀层形成用粉末的特征在于，该喷镀层形成用粉末的组成为B：5.5重量％～6.5重量％、Mo：48.8重量％～57.7重量％、Si：1.8重量％～2.5重量％、Cr：6.0重量％～10.0重量％、V：1.0重量％～3.0重量％、Fe：6.0重量％～10.0重量％、Ni：17.0重量％以上。采用本发明，能够提供一种用于形成金属陶瓷喷镀层的喷镀层形成用粉末，该金属陶瓷喷镀层具有磁性且耐腐蚀性和耐磨耗性优良，而且能够在比较低的温度下对该金属陶瓷喷镀层实施用于提高其与基材之间的密合性的再熔融处理。

摘要： 一种金属陶瓷，包括：含有碳氮化物的硬质相，所述碳氮化物含有Ti和Nb；以及含有铁族元素的金属结合相。硬质相包括粒状的芯部和覆盖芯部的至少一部分的周边部。芯部含有表示为Ti1‑X‑YNbXWYC1‑ZNZ的复合碳氮化物，其中Y为0以上0.05以下且Z为0.3以上0.6以下。与芯部相比，周边部的组成中W的含量更高。

摘要： 本发明提供一种金属陶瓷覆盖材，该金属陶瓷覆盖材是通过在基材上覆盖金属陶瓷层而成的，其特征在于，在上述金属陶瓷层中，含有Mo

摘要： 本发明提供一种喷镀层形成用粉末，该喷镀层形成用粉末含有Mo2(Ni、Cr、V、Fe)B2型复合硼化物，该喷镀层形成用粉末的特征在于，该喷镀层形成用粉末的组成为B：5.5重量％～6.5重量％、Mo：48.8重量％～57.7重量％、Si：1.8重量％～2.5重量％、Cr：6.0重量％～10.0重量％、V：1.0重量％～3.0重量％、Fe：6.0重量％～10.0重量％、Ni：17.0重量％以上。采用本发明，能够提供一种用于形成金属陶瓷喷镀层的喷镀层形成用粉末，该金属陶瓷喷镀层具有磁性且耐腐蚀性和耐磨耗性优良，而且能够在比较低的温度下对该金属陶瓷喷镀层实施用于提高其与基材之间的密合性的再熔融处理。

摘要： 本发明公开了一种金属陶瓷组合物，以及在金属表面制备金属陶瓷涂层的方法，以解决现有的采用金属陶瓷组合物在金属表面制备金属陶瓷涂层的工艺分别存在的不适用于多种形状或材质的金属工件、能耗较高等问题。本发明的金属陶瓷组合物由混合粉末和硬质材料组成；混合粉末由Cr、B、Si、Fe、Al、镧系稀土氧化物(氧化镧、氧化钕、氧化镨的混合物)和Ni组成，硬质材料为碳化钨和/或碳化钛。本发明在金属表面制备金属陶瓷涂层的方法，是将金属陶瓷组合物与粘结剂聚乙烯醇或醋酸乙酯混合搅拌，调制成料浆，再将料浆涂覆在金属工件表面。涂覆料浆的金属工件经过干燥、在气体保护炉或真空炉中进行烧结处理，得到带有金属陶瓷涂层的金属工件。

摘要： 本发明公开了一种金属陶瓷材料、一种金属陶瓷涂层及其制备方法，所述的金属陶瓷材料包括一定配比的(W,Ti)(C,N)陶瓷材料和(Ni,Cr)合金材料制成，采用喷雾造粒‑喷涂‑封孔的方法，可以在基体材料表面制得金属陶瓷涂层，在提高涂层与基体之间结合强度的同时，还提高了基体的抗腐蚀、耐磨损性能，这种金属陶瓷涂层成本低廉、生产效率高，制得的金属陶瓷涂层可以作为输电线路金具涂层材料，提高输电线路金具的抗腐蚀、耐磨损性能和运行寿命，可以应用在户外金属结构、汽车、航空航天等领域。

摘要： 本发明公开了一种金属陶瓷组合物，以及在金属表面制备金属陶瓷涂层的方法，以解决现有的采用金属陶瓷组合物在金属表面制备金属陶瓷涂层的工艺分别存在的不适用于多种形状或材质的金属工件、能耗较高等问题。本发明的金属陶瓷组合物由混合粉末和硬质材料组成；混合粉末由Cr、B、Si、Fe、Al、镧系稀土氧化物和Ni组成，硬质材料为碳化钨和/或碳化钛。本发明在金属表面制备金属陶瓷涂层的方法，是将金属陶瓷组合物与粘结剂聚乙烯醇或醋酸乙酯混合搅拌，调制成料浆，再将料浆涂覆在金属工件表面。涂覆料浆的金属工件经过干燥、在气体保护炉或真空炉中进行烧结处理，得到带有金属陶瓷涂层的金属工件。

摘要： 本发明公开了一种金属陶瓷材料、一种金属陶瓷涂层及其制备方法，所述的金属陶瓷材料包括一定配比的(W,Ti)(C,N)陶瓷材料和(Ni,Cr)合金材料制成，采用喷雾造粒‑喷涂‑封孔的方法，可以在基体材料表面制得金属陶瓷涂层，在提高涂层与基体之间结合强度的同时，还提高了基体的抗腐蚀、耐磨损性能，这种金属陶瓷涂层成本低廉、生产效率高，制得的金属陶瓷涂层可以作为输电线路金具涂层材料，提高输电线路金具的抗腐蚀、耐磨损性能和运行寿命，可以应用在户外金属结构、汽车、航空航天等领域。