金属热处理

摘要： 为了在钢板加热过程中精确迅速地控制钢板的加热温度,结合电磁感应理论、温度微分方程和麦克斯韦方程组,建立了温度场与电磁场耦合的有限元模型,并应用有限元分析软件ANSYS-APDL对热加工工艺中常用的电阻加热法和电磁感应加热法进行了模拟与分析.研究结果表明:采用电阻加热法加热钢板时,板材厚度减小、加热时间增加会使钢板的最高加热温度升高,采用电磁感应加热法加热钢板时,电磁感应线圈直径的增加会使钢板的最高加热温度升高;在板材厚度一致、加热时间相同的情况下,电阻加热法升温速率慢,温度易于控制,电磁感应加热法升温快,加热效率高.

摘要： 以气体或液体为燃料的工业燃烧器是当今应用于加热环节的主流设备。工业燃烧器的安全性与整个生产环节的可靠性、高效性以及稳定性息息相关,必须要引起企业的重视!加热环节是某些工业生产过程必不可少的部分,如金属热处理、玻璃融化、食品烘焙、谷物烘干、纤维脱毛及烘房烤漆等应用都依赖加热环节。

摘要： 金属作为制造业的基础,是推动行业发展的重要能源之一,而热处理技术作为金属加工的关键,不仅可以有效的提高金属的利用率,对金属材料在热能动力工程中也发挥着重要作用.因此管理人员应该明确金属热处理技术在热动力工程中的应用方法,不断创新和改革金属热处理技术,减少热能动力工程中的能源损耗和环境污染,有效的提升热能动力工程效率.基于此,本文将主要论述探究金属热处理在热能动力工程中的应用.

摘要： 在热能动力工程中推广应用金属热处理技术,既是行业发展的必然需求,也是行业创新发展的主流趋势.本文首先对金属热处理工艺进行概述,然后阐述金属热处理加工工艺的步骤,之后探讨热能动力工程需要解决的问题,最后具体分析金属热处理技术在热能动力工程中的有效应用.

摘要： 金属热处理技术在机械制造中有着广泛应用,能够在不改变工件化学成分与形状的基础上,对工件显微组织部位进行调整,使工件表面部位化学成分发生改变,从而达到对其应用性能进行改良的效果.本文将通过对金属热处理基本情况的介绍,对金属热处理组成技术展开分析,并对其在热能动力工程中的具体应用展开全方面阐述,旨在提高对金属热处理技术的应用水平,保证我国热能动力工程发展质量.

摘要： 链条生产中会应用热处理设备,其质量对于链条生产质量具有决定性影响。基于此,文章主要以链条生产热处理设备应用为切入点,分析可应用中频电炉和网带炉,并分析设备应用中存在的问题,提出解决措施,以期为相关工作者提供有益借鉴,从而为链条生产质量提供保障,提高企业经济效益。

摘要： 金属热处理计算机辅助工艺设计系统是数据库类专业应用软件,而数据库设计是系统设计与开发的核心.与热处理工艺设计流程有机结合,以用户需求分析为前提,系统数据库设计涉猎范围比较广泛,即概念设计、逻辑设计、数据库实施等.而数据库实施是基于Microsoft SQL Server平台,以此满足系统多元需求.基于.NET开发平台客户机与服务器,以构成金属热处理计算机辅助工艺设计系统,其编程语言选用C语言,数据库管理则选用SQL结构化查询语言,从而提高系统运行效率与水平.基于用户需求、系统设计与数据库构建等方面,对系统开发方式进行深入分析.结果表明系统热处理效果突出,实用性与可靠性良好,而且其既能够为热处理工艺提供一定的信息查询功能,又设置了完全认证和权限分级功能,从而确保系统运行的安全性与可靠性.

摘要： 金属热处理是复杂的多场耦合非线性物理过程.气-固、液-固界面的换热是热处理数值模拟必须首先解决的难题,也是热处理工艺设计、热处理设备设计的基础.仅以热处理工件为研究对象、通过设定界面换热系数的来确定界面换热的传统方法不可避免会带来较大的误差,显著影响模拟精度.流体力学和传热学领域中有关“耦合换热”的一系列研究成果是破解现有热处理模型中所遇到难题的有效途径.本文首先简要归纳前人有关“耦合换热”的研究成果,在此基础上首次提出了扩展求解域的热处理模型.它将温度场的求解域扩展到加热或冷却的热处理工件及其周围环境.例如在加热过程中,考虑炉体、炉膛、发热体、所有的炉内构件,如工装夹具,作为一个整体进行计算.炉膛空间内进行流场与温度场耦合计算,用壁面函数法处理流场与固体之间换热,多物体多表面之间的辐射热交换用离散坐标法处理.固体区域的内部进行温度场与相变的耦合计算,各物体(子域)界面上的热流密度和温度是耦合换热的计算结果而不是预设定的边界条件,避免了现有的热处理模型中预先设定工件表面的边界条件所遇到的困难和不确定性,有助于更接近于实际生产的情况.最后,以新型罩式渗氮炉的设计为例,运用扩展求解域的热处理数值模拟方法成功地进行了设备虚拟设计,证明了该模型具有的巨大的优越性.作为热处理数值模拟的重要进展之一,扩展求解域热处理模型还很不成熟,尚有许多地方需完善.

摘要： @@金属热处理工艺过程是决定机械制造业产品机械性能的一项极为重要的工艺，关系着产品的质量、性能、寿命。关系着产品的技术状态、经济效益和社会效益。而热处理工艺过程中能否达到少无氧化加热效果又是一个关键的环节，对热处理加工过程的产品品质是决定性因素。

摘要： 介绍了应用Datapaq炉温检测系统对真空炉炉温进行实时在线检测,克服了真空炉炉温传统检测方法的问题和缺点,提高了工作效率.

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摘要： 强化辐射传热节能技术是北京恩吉赛威节能科技有限公司拥有的多项节能专利技术之一，主要采用公司自主研制的专利“恩吉RSHV节能元件。国内钢铁热加工工序节能降耗潜力较大，任务迫切。热加工工序能源消耗主要来自加热炉，目前加热炉节能措施与技术包括筑炉材料轻型化、热装热送、蓄热式燃烧技术、余热回收利用技术、涂料技术等等，有些节能效果并不明显，有些投资较大，设备复杂维护成本高昂。而强化辐射技术以其实施方便，超过10%的节能效果，开创了加热炉节能的新局面。强化热辐射技术的优势不仅在于其节能效果明显，其安装实施更具有短平快的特点，不需对原炉膛结构进行任何改动，在加热炉计划内停炉检修期间即可实施，不影响生产。更主要的是其节能原理不同于现有的加热炉节能技术，开辟了加热炉节能技术的新途径，在使用了热送热装、无头轧制、蓄热燃烧技术等基础之上，仍能够再度节能10%以上。

摘要： 强化辐射传热节能技术是北京恩吉赛威节能科技有限公司拥有的多项节能专利技术之一，主要采用公司自主研制的专利“恩吉RSHV节能元件。国内钢铁热加工工序节能降耗潜力较大，任务迫切。热加工工序能源消耗主要来自加热炉，目前加热炉节能措施与技术包括筑炉材料轻型化、热装热送、蓄热式燃烧技术、余热回收利用技术、涂料技术等等，有些节能效果并不明显，有些投资较大，设备复杂维护成本高昂。而强化辐射技术以其实施方便，超过10%的节能效果，开创了加热炉节能的新局面。强化热辐射技术的优势不仅在于其节能效果明显，其安装实施更具有短平快的特点，不需对原炉膛结构进行任何改动，在加热炉计划内停炉检修期间即可实施，不影响生产。更主要的是其节能原理不同于现有的加热炉节能技术，开辟了加热炉节能技术的新途径，在使用了热送热装、无头轧制、蓄热燃烧技术等基础之上，仍能够再度节能10%以上。

摘要： 强化辐射传热节能技术是北京恩吉赛威节能科技有限公司拥有的多项节能专利技术之一，主要采用公司自主研制的专利“恩吉RSHV节能元件。国内钢铁热加工工序节能降耗潜力较大，任务迫切。热加工工序能源消耗主要来自加热炉，目前加热炉节能措施与技术包括筑炉材料轻型化、热装热送、蓄热式燃烧技术、余热回收利用技术、涂料技术等等，有些节能效果并不明显，有些投资较大，设备复杂维护成本高昂。而强化辐射技术以其实施方便，超过10%的节能效果，开创了加热炉节能的新局面。强化热辐射技术的优势不仅在于其节能效果明显，其安装实施更具有短平快的特点，不需对原炉膛结构进行任何改动，在加热炉计划内停炉检修期间即可实施，不影响生产。更主要的是其节能原理不同于现有的加热炉节能技术，开辟了加热炉节能技术的新途径，在使用了热送热装、无头轧制、蓄热燃烧技术等基础之上，仍能够再度节能10%以上。

摘要： 本发明提供一种金属锭用热处理炉，其具备在炉内工作面侧具有粒状耐火材料的填充层、所述粒状耐火材料的填充率为65体积%以上且低于100体积%、所述填充层的厚度为所述粒状耐火材料的最大粒径的2倍以上的炉床结构。

摘要： 本发明属于金属材料技术领域，具体涉及一种提高金属锯齿形晶界比例的热处理方法和该热处理方法所用的热处理系统。本发明提供的热处理方法，包括以下步骤：将金属工件进行磁场热处理后淬火冷却，完成热处理；其中金属工件包括纯金属工件或合金工件，当金属工件为纯金属工件时，磁场热处理的温度为纯金属熔点的70～80％；当金属工件为合金工件时，磁场热处理的温度高于合金固相线温度，低于合金液相线温度；磁场热处理的时间为0.5～10h，磁场强度为0.5～12T。本发明将金属工件加热升温使金属工件处于半固体状态，在磁场中保温0.5～10h改变金属工件晶界微观形貌，增加锯齿形晶界比例，提高金属工件的抗蠕变性和抗腐蚀性。

摘要： 在金属管的热处理方法中，通过将热处理炉中收容的金属管(1)载放于沿其长度方向以200～2500mm的间隔排列配置的多条梁(22)上而进行热处理，能够抑制金属管的弯曲和擦伤而不会发生金属管的着色和制造效率的恶化。将金属管(1)载放于梁(22)上时，可以夹设间隔物而将金属管(1)载放于梁(22)上。本发明的金属管的热处理方法优选使用具有凸状上表面的梁或具有凸状上表面的间隔物，由此可以进一步抑制擦伤。

摘要： 本发明涉及一种热处理带涂层金属条带（10）的方法，所述方法包括以下步骤：通过使用在带涂层金属条带（10）的宽度上不同的热处理条件而热处理带涂层金属条带（10），由此提供在条带（10）的宽度上不同的机械性能，其中带涂层金属条带为双相（DP）钢或马氏体钢的带涂层钢条带，本发明还涉及具有在条带的宽度上不同的机械性能的带涂层金属条带（10）。

摘要： 本发明提供一种金属锭用热处理炉，其具备在炉内工作面侧具有粒状耐火材料的填充层、所述粒状耐火材料的填充率为65体积%以上且低于100体积%、所述填充层的厚度为所述粒状耐火材料的最大粒径的2倍以上的炉床结构。

摘要： 本发明提供核电站用金属管的热处理方法及在该方法中使用的间歇式真空热处理炉以及利用该方法处理的核电站用金属管。在核电站用金属管的热处理方法中，在将收容在间歇式真空热处理炉内的核电站用金属管载置在沿该金属管的长度方向排列配置的多根金属梁上而进行热处理时，通过使金属管与金属梁隔着厚度为0.1mm～1.2mm的耐热布相接触，能够抑制因热处理而在金属管外表面上形成擦伤划痕，并且能够减少金属管外表面的着色。在该情况下，优选使用如下合金，即，以质量％计，金属管的成分含有C：0.15％以下、Si：1.00％以下、Mn：2.0％以下、P：0.030％以下、S：0.030％以下、Cr：10.0％～40.0％、Ni：8.0％～80.0％、Ti：0.5％以下、Cu：0.6％以下、Al：0.5％以下以及N：0.20％以下，余量由Fe及杂质组成。

摘要： 本发明属于金属材料技术领域，具体涉及一种提高金属锯齿形晶界比例的热处理方法和该热处理方法所用的热处理系统。本发明提供的热处理方法，包括以下步骤：将金属工件进行磁场热处理后淬火冷却，完成热处理；其中金属工件包括纯金属工件或合金工件，当金属工件为纯金属工件时，磁场热处理的温度为纯金属熔点的70～80％；当金属工件为合金工件时，磁场热处理的温度高于合金固相线温度，低于合金液相线温度；磁场热处理的时间为0.5～10h，磁场强度为0.5～12T。本发明将金属工件加热升温使金属工件处于半固体状态，在磁场中保温0.5～10h改变金属工件晶界微观形貌，增加锯齿形晶界比例，提高金属工件的抗蠕变性和抗腐蚀性。

摘要： 本实用新型涉及一种金属表面热处理操作便捷型金属加工用热处理炉，包括固定安装板，所述固定安装板的外侧连接有安装滑槽，所述安装滑槽的内部安装有处理炉本体，所述处理炉本体远离安装滑槽的一侧连接有炉盖，所述固定安装板的外侧设置有两个安装固定板，两个所述安装固定板相对的一侧均连接有移动调节装置，所述安装固定板远离固定安装板的一侧设置有传动箱。该金属表面热处理操作便捷型金属加工用热处理炉，通过双向电机为整体装置提供必要的动力输出，带动传动杆在连接轴承的内部旋转，进而驱动一号锥齿轮旋转，使其与二号锥齿轮咬颌，进而驱动螺纹块上下移动，使其自动完成开启关闭炉盖的任务，提高了工作效率和使用效果。

摘要： 使用顺序的四层或两层模式的绕组层组以多层构造的方式交替形成冶金热处理金属管的水平缠绕的连续线圈。以顺序四层或两层模式化绕组的方法支持形成连续退火铜管的大型水平绕组线圈，以供退火铜管的最终用户使用。

摘要： 本发明涉及的是金属真空磁化热处理装置及其进行金属热处理的发电方法，其中金属真空磁化热处理装置包括真空容器，真空容器内设置支承架，支承架用于安装放置待处理的金属，真空容器设置有真空泵；待处理的金属的一端对应设置磁通变感应电流线圈，待处理的金属的另一端对应设置磁通变辅助感应电流线圈，高频加热线圈缠绕于待处理的金属。本发明提出了非接触磁化升温与降温金属热处理新工艺、磁化冷却降温的新工艺、金属热处理及废热发电一体化新工艺；真空磁化热处理，保证了金属材料热处理过程中的材料纯度及应力应变均匀性。