金属切削

摘要： 当前,随着用户对数控加工质量和加工精度需求的进一步提升,切削刀具的性能要求也随之逐渐提高。作为金属切削领域的全球领先企业,伊斯卡拥有从切槽切断,到车、铣、镗、钻和铰等全系列刀具产品,产品线覆盖航空航天工业、汽车工业、模具工业、能源工业以及铁路工业等重要领域。

摘要： 时代的发展中对加工提出了新的要求,不仅转变为对机床的新要求,而且还转变为对切削刀具及刀柄的新要求。企业需要用与时俱进的精神来迎合金属切削的现代化发展趋势。

摘要： 作为专注研发生产的领先企业,孚尔默产品包括先进的刃磨机床、电火花放电加工机床、激光加工机床,适合处理各种旋转刀具和圆锯,广泛应用于木料、金属加工工业以及金属切削带锯。其中,VGrind 340S五轴工具磨床,用于完整加工直径自0.3 mm起的硬质合金刀具,凭借精度与效率也可用于加工。旋转对称的整体硬质合金刀具,X、Y和Z轴上的新型直线电机凸显了高性能优势,使得加工精度更精确,表面更出色。

摘要： 作为专注研发生产的领先企业,孚尔默产品包括先进的磨机、电火花放电加工机床、激光机床和加工机床,适合处理各种旋转刀具和圆锯,企业广泛应用于木料、金属加工工业以及金属切削带锯。其中,VHybrid 260磨削和放电混合加工旋转类整体式刀具结合了创新的磨床优势和强大的放电功能,可以在两项功能中自动内部切换。此外,VHybrid 260可以生产和修磨直径至150 mm的合金钻头和合金铣刀,并且在同样的范围内加工PCD刀具,在两种加工技术中间自由使用。

摘要： 当前,我国已经度过了智能制造的培育期,进入了成长发展期,数字化、网络化、智能化制造将进入应用阶段,自动化、数字化、网络化、智能化的设备技术改造路线也已经得到普遍认同。我国制造企业设备的自动化和数字化水平虽然已具备了一定基础,但是绝大多数装备仍为单机使用,对于设备数据也没有加以采集和利用。本文将金属切削加工制造单元进行“智能制造”设计,加入柔性控制元素,在设备机械主体上完成了从毛坯到加工零件的完美结合,又根据智能制造产业发展需求,引进物联网元素,把整体设备使用上位机进行联网管理,克服了人员干预设备运行的生产模式,达到了加工制造业智能化生产和绿色生产的发展要求。

摘要： 百斯图工具制造有限公司(以下简称:百斯图)是一家专注于金属切削刀体的高新技术企业,拥有雄厚的研发技术、生产实力以及完善便捷的服务体系,能够为客户解决诸多加工刀具难题。面对当前国内液压刀柄产品质量参差不齐,高精度液压刀柄的制造技术一直被国际大品牌公司垄断的现象,百斯图技术团队持续创新,于2021年重磅推出全系列高端液压刀柄,该刀具产品适用于刀具修磨和刃磨机床,能够解决专业领域的用到问题。

摘要： 机械加工由加工设备对金属毛坯件通过材料去除的方式,达到图样要求。目前,金属零件的机械加工多以金属切削的方式来实现,人为因素可导致零件的加工效率低、精度一致性差等。随着机器人技术的不断发展,以及人口红利的降低,基于机器人的自动化加工单元、自动化加工生产线已越来越多被采用。不仅局限于较成熟的汽车缸体缸盖行业,目前在各个行业领域零件的加工都朝着自动化的加工方向发展,包括航空航天结构件、汽车发动机零部件目前都已经实现了自动化加工。

摘要： 硬质合金刀具以其高耐热性、韧性等特点,在金属切削中具有良好的应用价值。分析金属切削原理,明确优化硬质合金刀具应用质量需要严格把控刀具的各项参数。具体加工中,技术人员应根据具体加工需求确定硬质合金刀具材料、结构及其前角、切削刃倾角等参数。为充分发挥硬质合金刀具的应用优势,提出合理选择切削工具材料、充分应用仿真技术、选择适度切削量、抑制与消除积屑瘤以及合理应用切削液等应用措施。

摘要： 前言数控技术(CNC)的发展距今已有七十年历史。早在二十世纪五十年代,制造业的从业者们还对数控加工抱怀疑态度。然而时至今日我们已经很难设想没有数控机床加工的世界将会怎样。在金属切削行业,数控机床作为其中的核心环节甚至决定了企业的生产能力。当然,数控技术自身也仍在不断地革新和发展进步。

摘要： 金属切削在现代机械加工领域占据重要地位。从金属成型工艺角度分析,金属切削的基本职能是利用特定刀具、配套工具、机床设备等去除机械加工品的多余金属部分,主要方法包括镗、磨、钻、铣、刨等,在整个金属切削加工的过程中,“特定刀具+配套工具+机床设备”构成了一个完整的加工系统,无论是分析金属切削机理,还是研究金属切削过程控制,都应该从这一加工系统的完整性出发。

摘要： 本文在ABAQUS软件环境下,采用Python语言对金属切削过程进行二次开发,建立金属切削仿真平台,实现金属切削加工过程快速建模和仿真结果自动化输出.基于所建仿真平台,将正交切削仿真结果与试验数据对比,验证仿真模型;分析变硬度材料的切削加工过程及规律;探究斜角切削时刀具前角和刃倾角对切削力的影响规律.本文的研究将为切削加工机理分析和切削参数优化提供良好和高效的分析平台.

摘要： 硬质合金本身具有硬度高、耐磨、耐腐蚀、耐热、韧性和强度较好等一系列优良性能,将这些性能应用到金属切削中去,能较大程度提高金属切削加工效率.选择合适的刀具参数、切削要素、加工工艺路线也是提高金属切削加工效率的又一关键因素.本文主要介绍硬质合金刀具的基本知识,及各切削要素的选择,以充分发挥硬质合金刀具的切削优势,对金属切削的可靠性进行研究.

摘要： 通过对金属切削仿真技术的应用研究,重点分析了切削加工过程中刀具参数优化、切削参数优化、NC程序优化过程,得出了对应切削力、温度、应力等参数的变化趋势,从而为企业刀具研发、金属切削过程的加工参数优化、NC程序优化提供一种有效的技术手段.

摘要： 论述了金属切削物理仿真的背景和意义，提出了金属切削物理仿真的关键技术—仿真模型的构建，探索了经验知识模型、理论模型、物理仿真模型、逆向物理仿真模型逐步构建的方法，为目前复杂的金属切削物理仿真系统构建提供了基本思路。

摘要： 金属切削加工过程中油液随切屑带走油液量大,二次污染重及后处理成本高.本文介绍了实现切削过程油液自动回收和切屑压块方面需解决的实时在线回收、屑块的密度与油液回收率选择的技术难点,并从来料接收方式、压块参数选择、压块和油液回收方式三方面展开验证设计的思路、方法及其应用效果.

摘要： 在金属切削数控加工领域,进给率的正确控制可以控制产品的良率,效率,刀具的耐用度.本文主要在实际应用中如何控制F值做个简单的梳理.

摘要： 采用X-射线荧光光谱法分析屑状不锈钢中硅、锰、铬、镍、钼、钴、钛、钒、铜、铌、钨11种元素,研究了仪器分析参数的设置,元素光谱背景的确定,光谱重叠和吸收-增强效应的校正.采用基本参数法和经验系数法将多系列钢铁标样拟合成一条工作曲线,从而实现线性范围内多元素定量分析.方法用于实际样品的分析,其荧光分析值与化学分析值相符.方法满足大批量不锈钢车削样的组分分析.

摘要： 采用X-射线荧光光谱法分析屑状不锈钢中硅、锰、铬、镍、钼、钴、钛、钒、铜、铌、钨11种元素,研究了仪器分析参数的设置,元素光谱背景的确定,光谱重叠和吸收-增强效应的校正.采用基本参数法和经验系数法将多系列钢铁标样拟合成一条工作曲线,从而实现线性范围内多元素定量分析.方法用于实际样品的分析,其荧光分析值与化学分析值相符.方法满足大批量不锈钢车削样的组分分析.

摘要： 采用X-射线荧光光谱法分析屑状不锈钢中硅、锰、铬、镍、钼、钴、钛、钒、铜、铌、钨11种元素,研究了仪器分析参数的设置,元素光谱背景的确定,光谱重叠和吸收-增强效应的校正.采用基本参数法和经验系数法将多系列钢铁标样拟合成一条工作曲线,从而实现线性范围内多元素定量分析.方法用于实际样品的分析,其荧光分析值与化学分析值相符.方法满足大批量不锈钢车削样的组分分析.

摘要： 采用X-射线荧光光谱法分析屑状不锈钢中硅、锰、铬、镍、钼、钴、钛、钒、铜、铌、钨11种元素,研究了仪器分析参数的设置,元素光谱背景的确定,光谱重叠和吸收-增强效应的校正.采用基本参数法和经验系数法将多系列钢铁标样拟合成一条工作曲线,从而实现线性范围内多元素定量分析.方法用于实际样品的分析,其荧光分析值与化学分析值相符.方法满足大批量不锈钢车削样的组分分析.

摘要： 提供一种负型切削镶刀，以及使用所述切削镶刀的刀头更换式旋转切削工具，刀头更换式旋转切削工具系统以及切削加工方法，负型切削镶刀具有四个粗加工用长边切削刃部和四个精加工用短边切削刃部交替连结而成的切削刃，若装配在粗加工用工具主体上就可进行粗加工，若装配在精加工用工具主体上就可进行精加工。将这种切削镶刀在用于粗加工或精加工后，再装配到精加工用工具主体或粗加工用工具主体上，就可进行精加工或粗加工，从而能够不遗漏地使用切削刃全周。

摘要： 本发明提供一种切削镶刀、具有该切削镶刀的切削工具、以及使用该切削工具切削被切削件的切削方法。本发明的切削镶刀具有上表面、下表面、位于所述上表面与所述下表面之间的侧面、位于所述上表面与所述侧面的交线部的上切削刃、位于所述下表面与所述侧面的交线部的下切削刃。所述侧面具有：沿厚度方向延伸至所述上表面且将所述上切削刃截断成多个分割上切削刃的至少一个上凹部、沿厚度方向延伸至所述下表面且将所述下切削刃截断成多个分割下切削刃的至少一个下凹部。所述至少一个上凹部与所述至少一个下凹部经由沿宽度方向连续的厚壁部相互隔离。

摘要： 本发明提供一种切削工具，所述切削工具具备：第一切削镶刀，其具有连接第一上表面与第一下表面的第一侧面、位于第一上表面与第一侧面的交叉部的第一切削刃及位于第一侧面且以截断第一切削刃的方式到达第一上表面的第一槽部；第二切削镶刀，其具有第二上表面、第二侧面、位于第二上表面与第二侧面的交叉部的第二切削刃及位于第二上表面中第二切削刃侧的端部的切削刃强化部；刀夹，其安装第一切削镶刀和第二切削镶刀，第一切削镶刀及第二切削镶刀以第一切削刃及第二切削刃位于刀夹的外周侧、第一下表面与第二上表面接近、并且切削刃强化部的旋转轨道与第一槽部的旋转轨道一部分重叠的方式安装于刀夹。

摘要： 本发明提供一种切屑排出性优异的切削镶刀。根据本发明的切削镶刀，凹槽(21)的底面具有第一底面(211)和第二底面(212)，第一底面(211)与切削刃部(5)连续，第二底面(212)位于与第一底面(211)相比远离切削刃部(5)的一侧且比第一底面(211)的远离切削刃部(5)的一侧的端部的假想延长线(L1)低的位置。进而，在俯视下，一对倾斜面(23)位于与第一底面(211)的远离切削刃部(5)的一侧的端部相比远离切削刃部(5)的一侧。因此，生成的切屑一边沉入被形成为比第一底面(211)的假想延长线(L1)低位的空间一边卷曲，由此切屑的卷曲的直径变小。其结果是，切屑的排出方向稳定，从而切屑的排出性变得良好。

摘要： 本发明提供一种切削镶刀，具有：上表面、下表面、连接所述上表面和所述下表面的侧面、位于所述上表面和所述侧面的交叉部的切削刃、以及位于所述侧面并自所述上表面朝向所述下表面延伸且将所述切削刃截断的槽部，所述槽部具有第一边缘部及第二边缘部，所述第一边缘部及第二边缘部位于该槽部的宽度方向的边缘部且自所述上表面朝向所述下表面延伸，从侧面看，所述第一边缘部具有第一分离部，该第一分离部位于所述上表面侧且随着靠近所述下表面而远离基准线，该基准线穿过所述槽部的宽度方向上的中点并大致垂直于所述下表面，并且，从侧面看，所述第二边缘部具有第二分离部，该第二分离部位于所述上表面侧且随着靠近所述下表面而远离所述基准线。

摘要： 本发明提供一种切削镶刀、具有该切削镶刀的切削工具、以及使用该切削工具来切削被切削件的方法。本发明的切削镶刀具备：位于上表面与下表面之间且具有延伸至上表面的上凹部的侧面、位于上表面与侧面的交线部且由上凹部截断而成的多个分割上切削刃。多个分割上切削刃的每个具有第一端部及第二端部，并且以从第一端部朝向第二端部而接近下表面的方式倾斜。多个分割上切削刃具有相互邻接的第一分割上切削刃及第二分割上切削刃。第二分割上切削刃的第一端部在侧视下位于比第一分割上切削刃的延长线和通过第二分割上切削刃的第一端部且与切削镶刀的中心轴平行的线的交点更加靠上方，并且位于与第一分割上切削刃的第二端部相同位置或下方。

摘要： 提供一种负型切削镶刀，以及使用所述切削镶刀的刀头更换式旋转切削工具，刀头更换式旋转切削工具系统以及切削加工方法，负型切削镶刀具有四个粗加工用长边切削刃部和四个精加工用短边切削刃部交替连结而成的切削刃，若装配在粗加工用工具主体上就可进行粗加工，若装配在精加工用工具主体上就可进行精加工。将这种切削镶刀在用于粗加工或精加工后，再装配到精加工用工具主体或粗加工用工具主体上，就可进行精加工或粗加工，从而能够不遗漏地使用切削刃全周。

摘要： 本发明提供一种切屑排出性优异的切削镶刀。根据本发明的切削镶刀，凹槽(21)的底面具有第一底面(211)和第二底面(212)，第一底面(211)与切削刃部(5)连续，第二底面(212)位于与第一底面(211)相比远离切削刃部(5)的一侧且比第一底面(211)的远离切削刃部(5)的一侧的端部的假想延长线(L1)低的位置。进而，在俯视下，一对倾斜面(23)位于与第一底面(211)的远离切削刃部(5)的一侧的端部相比远离切削刃部(5)的一侧。因此，生成的切屑一边沉入被形成为比第一底面(211)的假想延长线(L1)低位的空间一边卷曲，由此切屑的卷曲的直径变小。其结果是，切屑的排出方向稳定，从而切屑的排出性变得良好。

摘要： 一种用于向金属切削刀具(1)的切削刃提供冷却剂流体的喷嘴(10)和这种金属切削刀具(1)，其中所述喷嘴(10)包括：‑至少一个内部入口冷却剂通道(161i；162i)，‑至少一个内部出口冷却剂通道(171i；172i)，其中，‑所述至少一个内部入口冷却剂通道(161i；162i)连接到冷却剂入口(18)，并且‑所述至少一个内部出口冷却剂通道(171i；172i)连接到冷却剂出口(191i；192i)，用于将所述冷却剂流体引导至切削刃，其中，所述喷嘴(10)进一步包括‑增压室(201；202)，其包括‑至少一个入口开口(211i；212i)，其连接所述至少一个内部入口冷却剂通道(161i；162i)和所述增压室(201；202)，以及‑至少一个出口开口(221i；222i)，其连接所述至少一个内部出口通道(171i；172i)和所述增压室(201；202)，其中，‑所述至少一个入口开口(211i；212i)中的每一个入口开口具有截面面积A1，并且‑所述至少一个出口开口(22 1i；22 2i)中的每一个出口开口具有截面面积A2I，其中‑其中，i是整数，n是入口开口数，m是出口开口数。

摘要： 本发明公开了一种基于切削液回收利用的数控金属切削机床及切削方法，属于切削机床技术领域，切削液收集箱安装在第一限位板顶部处，伸缩杆齿条组件一侧安装有齿轮转盘组件，在移动的过程中带动散热喷头、转盘、透水网和金属件限位件进行转动，抽出的切削液通过抽取管、第一抽取泵、出液管、导液软管和散热喷头喷在切削派件上进行降温处理；通过透水网流入废液收集盘内，通过废液收集管和第二抽取泵流入进切削液收集箱内，通过沉淀板和过滤板进行过滤和沉淀，通过第一抽取泵将沉淀的切削液进行抽出，如此循环，从而避免切削液会流的到处都是，避免导致机床脏污，有效的避免切削液容易浪费不便于回收导致浪费的问题。