重沸器

摘要： 针对某站场脱水装置重沸器烟火管发生开裂失效问题,采用宏观形貌分析、拉伸性能试验、金相组织分析和扫描电镜及能谱分析等方法研究了该管道失效原因。结果表明其失效的主要原因是:因烟火管的结构特点产生的局部高温和富三甘醇杂质的沉积,使局部高温处形成盐垢;盐垢下的钢管与水蒸汽在高温下发生氧化反应,形成腐蚀,使管体壁厚减薄。局部高温和化学反应热的共同作用,使钢管发生局部的膨胀变形,形成内凹形变。在腐蚀、热应力、管体塑性形变等外因素的共同作用下,裂纹萌生和扩展,最终穿透整个管壁。通过提高副烟火管与主烟火管结构部位处溶液的流动性,减少因杂质的沉积产生的局部高温区域的面积是预防此类失效的有效措施。

摘要： 采用化学成分分析、硬度测试、金相分析、断口扫描电镜(SEM)观察及能谱分析等方法,对某石化公司氨精馏塔重沸器浮头螺栓断裂原因进行了分析。分析结果表明,浮头螺栓显微组织并非调质态40Cr钢正常的回火索氏体组织,硬度偏高,其长期处于湿硫化氢环境中,产生氢致裂纹和较大的内应力,在螺栓预紧拉伸应力的共同作用下发生了湿硫化氢应力腐蚀开裂,导致螺栓过早断裂失效。

摘要： 本文论述了催化裂化装置吸收稳定单元在开工期间解吸塔底蒸汽重沸器虹吸无法正常建立的情况以及对解吸-稳定塔系统带来的影响,对重沸器出现问题的原因进行分析,并运用流程模拟软件HYSYS,对不同组分下解吸塔重沸器的运行情况进行模拟。通过模拟发现,不同的组分对重沸器的运行有较大影响。提出了解决措施,优化了解吸塔开工方法,使得解吸塔能在相对较短的时间内正常运行,缩短了装置开工周期,保证了稳定塔汽油产品合格,同时避免了稳定汽油带轻组分带来的安全风险。

摘要： 针对某公司催化裂解(DCC-plus)装置气体分离单元脱丙烷塔塔底重沸器结焦,严重影响装置长周期运行的难题,综合分析指出催化裂解液化气丁二烯含量偏高,重沸器热源温度高、携带碱液及含氧气等杂质是产生丁二烯结焦、结垢的主要原因,提出了可以采取优化分离流程、改变重沸器热源、减少氧气等杂质带入、加强系统脱水、设备除锈钝化、加注阻聚剂等措施,大大减缓结焦、结垢速率,保证装置长周期运行。

摘要： 催化裂化汽油出现硫质量分数超标的情况,从催化原料硫质量分数和介质互窜两方面进行排查,最终确定是汽油出装置流程上的脱吸塔中间重沸器E301C内漏,导致壳程高压脱吸塔中间组分窜入管程汽油侧,造成汽油中的硫化氢体积分数超标。通过切除内漏的脱吸塔中间重沸器E301C,并对全系统进行工艺优化调整,消除了脱吸塔热负荷不足的影响,避免了装置的非计划停工。

摘要： 围绕釜式重沸器,对以饱和蒸汽作为热源的重沸器及凝结水罐的安装高度进行分析。依据重沸器与精馏塔之间的压力平衡计算,结合实际工程情况,探讨了精馏塔、重沸器以及凝结水罐之间的安装高度计算方法。

摘要： 本文简要介绍了天然气的组成,对其中包含的有害组分所产生的危害进行了简单说明,并对天然气处理方法进行了简要的介绍,重点对天然气中酸性组分的脱除方法、工艺流程及控制进行了阐述,对天然气处理装置出现的各类故障:主要是脱硫脱碳装置再生塔重沸器加不进蒸汽的原因进行了分析,根据产生的原因提出了相应的处理措施,并对天然气脱硫脱碳装置的优化操作提出了建议.

摘要： 海洋气田平台的三甘醇脱水装置中重沸器内温度场的合理分布对于提高分离效率、减小三甘醇损失等具有重要的经济价值.本文使用VOF方法,通过数值模拟重沸器内的流动与相变过程,获得了8000～20000W/m2范围内5种不同热流密度负载时,重沸器中的流场和温度场分布,确定了重沸器内流动的主要形式是径向热对流.进一步的针对重沸器内加热管表面温度的分布特征,构建了其受热流密度影响的单变量指数型概率分布模型P=ek△T+b,其中k与流体性质有关的半经验参数,本文中取-0.46,b=0.1q +3.37;相比之前的一些工作,本文构建的温度预测模型是连续的,能够更加准确的描述加热器表面温度,为高性能重沸器的设计提供工程指导.

摘要： 为了降低某高含硫天然气净化装置的运行能耗,对装置各单元设备的工作介质消耗进行了标定,计算了装置的运行能耗;对标设计值,分析了各单元及其主要设备的用能变化,并开展了优化改造.结果表明:装置的标定能耗为54344.5 MJ/h,低于设计值,主要归因于原料气中H2S含量的增加引起硫磺回收单元蒸汽产量增大,以及尾气回收单元加氢炉配风比上调和焚烧炉控制温度下调有效降低了燃料气消耗量;但贫富液换热器和脱硫、脱水、酸水汽提单元重沸器结垢,胺液降解产物附着以及胺液系统的腐蚀等原因导致换热效率降低,再生蒸汽量高于设计值;通过整体更换贫富液换热器和TEG溶剂,清洗重沸器管束等优化,有效降低了装置能耗.

摘要： 本文针对三甘醇脱水系统中重沸器功率和汽提气量进行了介绍和模拟计算,通过与TEG厂家的交流对比厂家的计算方法,并结合海上工程实例最终优化并改进了目前TEG脱水系统重沸器热负荷和甘醇再生所需汽提气量的模拟计算方法.

摘要： 延迟焦化装置操作温度高,原料中硫等腐蚀性杂质含量高,设备容易产生腐蚀.本文分析了中国石化北京燕山分公司延迟焦化装置解吸塔底重沸器产生腐蚀的原因.研究得出壳体下部两侧区域形成的滞留区和运行中腐蚀介质的浓缩是引起腐蚀的主要原因,最后从工艺防腐、设备防腐、腐蚀介质检测等三个方面提出了相应的防护措施.

摘要： 某炼化企业芳烃胺处理装置再生塔塔底重沸器返塔管线弯头多次发生泄漏,为找出腐蚀泄漏原因,对故障管线的弯头和法兰进行了失效分析,从腐蚀形貌、管线材质与机械性能、腐蚀产物分析等方面开展研究,结合装置工艺分析,确定该管线失效的直接原因是胺液介质中H2S和CO2对金属的腐蚀,腐蚀加剧的主要原因是胺液呈气液两相流,流速增大造成的冲刷腐蚀,通过以上分析提出了材质升级、结构改进、腐蚀检测等防护建议措施.

摘要： 通过对已失效酸性水汽提装置重沸器的全面检查与分析,结果表明,一是介质中的湿硫化氢引起了壳程内壁的腐蚀,二是壳程内溶液汽化造成流速过大、管束振动造成碰撞和折流板切割使管束破坏,气蚀使管束加速失效,造成塔底重沸器管束泄漏.针对失效原因提出了相应的防腐措施和建议.

摘要： 气田集输站场广泛使用TDE脱水橇对天然气进行初步脱水,部分在用TDE脱水橇重沸器存在热效率低、燃烧不稳定的问题.文章综合分析了TDE脱水橇重沸器存在问题及影响因素,从降低排烟温度的角度,对燃烧器燃料系统进行改造;从控制过剩空气系数的角度,对燃烧器送风系统进行改造.通过改造效果分析,确定适用的改造方法.

摘要： 本文对某厂催化装置解吸塔底重沸器壳程外头盖泄漏失效进行了分析,通过宏观检查、壁厚测定、能谱分析、X射线衍射物相分析等试验手段并结合工艺分析后认为,壳程泄漏失效的原因为酸性水腐蚀(碱式酸性水).另外,本文还提出了在当前工况下减缓或避免壳程腐蚀失效的建议.

摘要： 2012年8月份,土库曼斯坦第一天然气处理厂将Ⅲ套主体装置的E-1140重沸器打开检修,该重沸器管束出现泄漏,泄漏点集中在管束上部位置,由于无备用重沸器,加之检修时间有限,在8月14日-23日对两台重沸器进行了查漏堵管维修,现已投入运行.由于未进行管束抽芯检查,重沸器管箱端管板及浮头端管板管束氩弧焊缝均完好无损,内部泄漏的具体位置和状况无法准确确认,结合现场检修和有关资料,对泄漏原因进行了初步的分析,提出了新采购的两台备用重沸器进行结构改型,将改型后的两台重沸器在2014年3月26日安装至IV套的主体装置上,目前该设备运行效果很好.

摘要： 结合300×104m3/d三甘醇脱水装置中的再生塔和重沸器的运行参数,将再生塔和重沸器简化为管壳式换热器模型、气液二相换热模型、热源加热模型及组分燃烧模型四部分；采用非结构网格划分,选用湍流模型,Mi×ture模型,finite-rate化学反应模型,应用FLUENT软件对再生塔和重沸器流体流动和传热过程进行了数值模拟,得到了不同迭代情况下再生塔和重沸器各部分流体温度场、压力场以及速度场的分布情况；并分析了再生塔和重沸器流体温度场、压力场以及速度场的变化规律,得出结果与实际运行相符合,这对再生塔和重沸器的设计和优化有重要的参考价值。

摘要： 针对大连石化公司某装置由于胺液中硫化氢含量高,胺液处理量大,再生系统腐蚀加剧的问题,本文对硫磺回收塔底重沸器腐蚀机理进行了分析,并提出了防护措施.

摘要： 分析了固定管板式塔底重沸器管板严重腐蚀的三种机理,通过四点设计改进,对各种腐蚀采取了相关对策,三年实际运行表明,防腐效果较好.

摘要： 利用催化裂化装置低温余热作为气体分离装置的重沸器热源,替代原来的气体分离塔重沸器加热蒸汽,合理利用了催化裂化装置的低温热,减少了催化裂化装置的循环冷却水用量及空冷用电量,又大幅降低了气体分离装置加热蒸汽量,取得了显著的节能效果及经济效益。

摘要： 一种热交换器，其中的每一热交换块具有与一供应盒的内部空间相通的进液口，所述供应盒横靠于所述热交换块的两边设置，并与一相邻热交换块的至少一个类似供应盒相连通，从而形成一流体供应管路，为了使在热交换块的开口之间的流体分配均匀，所述供应管路包含至少一个具有通孔(301)和实心部分(302)的格栅(30)，所述通孔和实心部分以这样的方式分布以形成压力降，即在所述格栅的进液口的下游侧流体的流速具有相似的值。

摘要： 一种热交换器,其中的每一热交换块具有与一供应盒的内部空间相通的进液口,所述供应盒横靠于所述热交换块的两边设置,并与一相邻热交换块的至少一个类似供应盒相连通,从而形成一流体供应管路,为了使在热交换块的开口之间的流体分配均匀,所述供应管路包含至少一个具有通孔(301)和实心部分(302)的格栅(30),所述通孔和实心部分以这样的方式分布以形成压力降,即在所述格栅的进液口的下游侧流体的流速具有相似的值。

摘要： 一种有效降低重沸塔中重沸物的装置，包括三聚甲醛重沸塔、三聚甲醛回收槽，以及设置在三聚甲醛重沸塔和三聚甲醛回收槽之间的出料管线，出料管线上通过配管与三聚甲醛反应器的进料管线连通。本实用新型的应用彻底解决了三聚甲醛生产中重沸物不易去除的缺点，并且将对产品质量有害的副产物重新转化为反应器的原料，这样不仅仅提高了产品的质量，并且降低了产品的消耗，大大节约了生产成本，并且使生产系统更加稳定，三聚甲醛生产工艺更加成熟，这在国内尚属首例。

摘要： 提供了一种用于在基于蒸馏塔的空气分离单元中同时冷凝富氮蒸汽和汽化富氧液体的系统及方法。公开的系统包括冷凝器‑重沸器换热器，其位于低压塔与高压塔之间，且构造成冷凝来自高压塔的富氮蒸汽，且部分地汽化来自低压塔的富氧液体。在冷凝器‑重沸器换热器内，富氮蒸汽沿向上方向流动，使得存在于富氮蒸汽中的任何非可冷凝物将累积在冷凝器‑重沸器模块的上部或顶部附近，在该处，它们可通过排放而容易地除去。

摘要： 本发明提供了重芳烃塔重沸器，其呈卧式布置，使得换热器的组装方便快捷，且各个管路的管程布置方便；且使换热器介质出入口的布置合理，进而使得介质的换热充分。其包括卧式布置的壳体本体，所述壳体本体包括小径短节本体、锥段本体、大径筒体、压力容器封头，所述小径短节本体的后端连接所述锥段本体的小径端，所述锥段本体的大径端连接所述大径筒体的前端环周，所述大径筒体的后端环周封装有所述压力容器封头，所述小径短节本体的前端焊接连接有管箱侧法兰，所述大径筒体的前部上端开设有上凸的壳程入口，大径筒体的后部上端设置有泵返回接口；其还包括换热器结构，换热器结构包括固定管板，所述固定管板的厚度方向前端固装有管程出入容器。

摘要： 本实用新型涉及一种MTBE装置共沸塔重沸器凝结水低温热源再利用系统，包括共沸塔、共沸塔底重沸器、MTBE凝结水罐、蒸汽总管、丙烯塔、丙烯塔底重沸器、气分凝结水罐和管路，MTBE凝结水罐通过管线与共沸塔底重沸器的出水口连接，气分凝结水罐通过管线与丙烯塔底重沸器的出水口连接，蒸汽总管分别通过管线与共沸塔底重沸器和丙烯塔底重沸器的进气口连接，蒸汽总管与共沸塔底重沸器和丙烯塔底重沸器的进气口连接的管线上均安装有蒸汽调节阀，管路的一端连接共沸塔底重沸器的出水口与MTBE凝结水罐之间的管线，另一端连接蒸汽总管与丙烯塔底重沸器的进气口之间的管线。有益效果是实现MTBE装置低温热源再利用，并减少气分装置丙烯塔底重沸器蒸汽消耗。

摘要： 本实用新型提供了重芳烃塔重沸器，其呈卧式布置，使得换热器的组装方便快捷，且各个管路的管程布置方便；且使换热器介质出入口的布置合理，进而使得介质的换热充分。其包括卧式布置的壳体本体，所述壳体本体包括小径短节本体、锥段本体、大径筒体、压力容器封头，所述小径短节本体的后端连接所述锥段本体的小径端，所述锥段本体的大径端连接所述大径筒体的前端环周，所述大径筒体的后端环周封装有所述压力容器封头，所述小径短节本体的前端焊接连接有管箱侧法兰，所述大径筒体的前部上端开设有上凸的壳程入口，大径筒体的后部上端设置有泵返回接口；其还包括换热器结构，换热器结构包括固定管板，所述固定管板的厚度方向前端固装有管程出入容器。

摘要： 本实用新型提供了重芳烃塔重沸器的换热部分组装结构，其使换热器的换热充分，提高了换热效率。其包括固定管板，所述固定管板的厚度方向前端固装有管程出入容器，所述管程出入容器内设置有一竖直向隔板，所述竖直向隔板的一侧设置有一水平隔板，所述竖直向隔板、水平隔板组合将所述管程出入容器分割成分别独立封闭的入口腔、过渡腔、出口腔，所述入口腔位于所述水平隔板的正上方，所述出口腔位于所述水平隔板的正下方，所述过渡腔位于所述入口腔、出口腔的相对于所述竖直向隔板的另一侧布置，所述入口腔上开设有管程入口，所述出口腔上开设有管程出口，所述入口腔、过渡腔之间通过若干第一U型换热管连接，所述过渡腔、出口腔之间通过若干第二U型换热管连接。

摘要： 本实用新型提供了重芳烃塔重沸器的封头管箱，其使换热器介质出入口的布置合理，进而使得介质的换热充分，提高了换热效率。其包括圆环管体，所述圆环管体的前端盖装有封头，所述圆环管体的后端焊接连接有第一法兰，所述圆环管体、封头、第一法兰组合形成有内腔，所述内腔内设置有一竖直向隔板，所述竖直向隔板的一侧设置有一水平隔板，所述竖直向隔板、水平隔板组合将所述内腔分隔成分别独立封闭的入口腔、过渡腔、出口腔，所述入口腔位于所述水平隔板的正上方，所述出口腔位于所述水平隔板的正下方，所述过渡腔位于所述入口腔、出口腔的相对于所述竖直向隔板的另一侧布置，所述入口腔上开设有管程入口，所述出口腔上开设有管程出口。

摘要： 本实用新型提供了重芳烃塔重沸器的壳体结构，其使壳体结构呈卧式布置，使得换热器的组装方便快捷，且各个管路的管程布置方便，利于后期维护。其包括卧式布置的壳体本体，所述壳体本体包括小径短节本体、锥段本体、大径筒体、压力容器封头，所述小径短节本体的后端连接所述锥段本体的小径端，所述锥段本体的大径端连接所述大径筒体的前端环周，所述大径筒体的后端环周封装有所述压力容器封头，所述小径短节本体的前端焊接连接有管箱侧法兰，所述管箱侧法兰为连接插装入锥段本体内的换热器的连接法兰的接头结构。