井眼清洁

摘要： 近年来,国内大规模开发非常规油气资源,水平井部署数量急剧增加,由于对水平井井眼清洁缺乏科学、系统地认识,水平段钻进过程中经常出现卡钻、提前完钻、套管无法下至预定井深等问题;另外,不良的井眼清洁也会导致非常高的隐性成本,包括控制机械钻速、增加划眼、循环、起钻时间等。通过明确水平井不同井段岩屑运移机理,分析井眼清洁的关键要素,提出一种通过监测实钻摩阻评价井眼清洁的方法,形成一套高效的水平井井眼清洁技术。在玛湖及吉木萨尔页岩油等区域现场实践,根据现场实测数据验证了该套技术理论的正确性,可以在国内现有设备及仪器的条件下,保障水平段井眼清洁,大幅缩短循环、通井等低效生产时间,协助现场水平井提速提效。

摘要： 阜东5井区油藏是典型的强水敏性河道砂体油藏,目的层头屯河组为“泥包砂”结构,黏土矿物含量高达27%~31%,其中蒙脱石含量高达56%~82%,为强水敏性地层。因水敏性较强,在钻井过程中对井壁稳定性要求较高,岩层蒙脱石含量高遇水易水化膨胀造成井壁剥蚀掉块或坍塌,改变泥岩整体强度,引发井壁失稳。前期应用水基钻井液,泥岩遇水易膨胀,易坍塌,卡钻,造成多次回填侧钻等钻井复杂情况。通过油基钻井液技术、井眼清洁技术、钻井参数实时优化分析技术以及管柱安全下入技术解决了制约阜东5井区强水敏性河道砂体油藏水平井钻井技术难题。对加快水敏性河道砂体油藏高效评价、规模开发具有一定借鉴意义。

摘要： 玛2井区水平井井身结构均为三开结构,主要开发T;b;(百口泉组二段第二层T;小层)致密砂砾岩油气资源。玛2井区三开施工主要难点是造斜段钻遇大段褐色泥岩,钻头优选困难,机械钻速低,褐色泥岩易吸水膨胀缩径,易坍塌失稳;三开密度窗口窄,水平段微裂缝发育,易发生井漏;水平段长,井眼清洁难度大。通过对玛2井区施工的同类型井进行全面分析总结,提炼出了一套优快钻井方法,显著改善了褐色泥岩井段的机械钻速,减少了井下复杂,提高了钻井速度。

摘要： 固井工艺是实现分层开采、分层注水、分层管理和分层改造的基础。青东5块二界面胶结不合格率达22%,对后期油井投产及生产造成巨大影响。从技术、井眼等方面对青东5块已钻井的固井质量进行研究,分析了大井斜大位移井固井难点,并针对大井斜大位移井固井难题进行优化。

摘要： 大位移井钻井过程中普遍存在钻进扭矩高、井眼清洁差等问题,因此降低井筒摩阻,防止岩屑床堆积是实现大位移井安全作业的关键。渤海南部K油田勘探初期以浅层大位移井为主,相比常规大位移井具有地层泥质胶结疏松、钻井液滤失严重、岩屑产出量大等特征,进而导致井眼清洁、井壁失稳、井筒摩阻等问题进一步恶化。针对K油田开发难点,提出了强抑制钻井液流变性控制技术、浅层大位移井高效润滑技术、疏松地层井眼塑形技术,优化了现有水基钻井液,对现场作业具有重要意义。

摘要： 近年来,随着海域天然气水合物的勘探不断深入,为了进一步提高产量,加快实现海域天然气水合物商业化开采步伐,水平井开发成为了增产的重要手段。然而浅软地层水平井施工过程中,面对浅软未成岩地层,重点要解决好大斜度井段和水平井段的井眼清洁、井壁稳定、流变性能控制,润滑降摩、防漏等关键技术。本文从浅软地层水平井钻井液技术难点出发,通过室内研究和现场试验,形成了一套满足浅软地层水平井钻井施工的钻井液体系和钻井液施工工艺,并在陆地进行了多口浅软地层水平试验井施工,确保了钻完井顺利实施,为我国海域天然气水合物水平井试采提供了大量的现场试验数据。

摘要： 在开窗作业过程中产生的铁屑,因为其密度高,在环空中下沉速率较快,同时这些铁屑形状各异,在被钻井液携带上返时容易互相缠绕形成笼状,进一步增加井眼的清洁难度。通过室内动态携带效率模拟评价设备,比较了不同聚合物溶液在不同浓度下对铁屑的携带能力。结果表明,随着聚合物流体弹性应力的增大,使得环空中流体在层流时的法应力也随之增大,钻屑或铁屑在被携带上返时出现黏壁的现象愈发明显,也会在一定程度上降低钻井液的携带效率。因此,聚合物流体的黏弹性在一定范围内对流体的携带能力有正面影响,但超过这个范围就要考虑其产生的副作用对携带能力的削弱。

摘要： 海上某油田大位移定向井井斜角大,12-1/4"井眼稳斜80°,水垂比大于2.5,导致管柱摩阻和扭矩大幅度增加及井眼清洁困难;且测深超过5000 m,钻井时间长,裸眼受钻井液浸泡时间长,容易引发井下复杂事故问题。针对以上技术难点,研究出了一种适合于大位移井的油基钻井液体系,该体系具有良好的流变性、抑制性及润滑性能,能够满足大位移井钻井作业中的密度调控、ECD调控、井眼清洁及扭矩调控要求,并在实际应用中取得了良好的作业效果。

摘要： 针对华北油田JX井二开Ф215.9mm井眼钻井轨迹控制难度大、摩阻扭矩大、井眼清洁困难、地层岩性变化大、易垮塌、漏失等难题,在使用Landmark软件计算井下岩屑床分布、不同钻具组合形式下钻头侧向力的基础上,通过开展水力振荡器、井眼清洁工具应用,进行钻头优选,优化钻具组合、钻井参数,以及聚合物钻井液配合新型防塌、防漏、润滑剂等技术,实现一趟钻钻进馆陶组、东营组、沙河街组地层,进尺1883m,机械钻速达20.25m/h,事故复杂率为零,多项技术指标明显优于区块同类型井。JX井二开"一趟钻"钻井技术的成功实施,为华北油田束鹿凹陷提质高效开发提供借鉴意义,为复杂井眼轨迹、多组地层井段实施"一趟钻"钻井技术提供了经验。

摘要： 南川常压页岩气田采用超长水平段水平井开发可提高其开发效益,但存在水平段极限延伸能力预测难、井眼轨迹控制难、井眼清洁效果差、钻柱摩阻扭矩大、套管下入难和固井易漏易气窜等技术挑战。为此,进行了管柱力学和流体力学分析,明确了超长水平段钻进和下套管时钻柱的受力状态,分析了超长水平段的水力延伸能力及关键影响因素。基于分析结果和南川页岩气田钻井实践,形成了井眼轨道优化设计、低成本高效导向钻井、井眼高效清洁、套管安全下入、超长水平段泡沫水泥浆固井等关键技术。上述技术在2口水平段长度超3500 m的水平井进行了现场应用,全部使用国产的钻头、螺杆钻具及常规LWD,2口井平均钻井完井周期较设计缩短25.4%,实钻整体靶框控制在5 m以内,优质页岩钻遇率平均在90%以上,水平段复合钻进比例平均达90.45%,最大狗腿度0.15°/30m,高效成井的同时,实现了提速降本。南川页岩气田超长水平段水平井钻井关键技术,可为国内水平段长超3500 m水平井的钻井提速提供借鉴。

摘要： 水平井技术是当今石油工业最重要的技术之一,而水平井井眼清洁问题则是制约水平井技术发展的瓶颈.利用生物聚合物FLOWZAN的特殊三级结构,配制成无固相钻井完井液,有效地解决了水平井许多技术问题,特别是井眼清洁问题.在水平段由于生物聚合物FLOWZAN有效的减阻作用,使钻井完井液处于紊流状态,有效地阻止了"岩屑床"的生成;在水平段局部扩大井段,生物聚合物的弹性变形作用将储存的能量释放出来,维持了钻井完井液紊流状态;在大井眼段,钻井完井液流速减小,生物聚合物FLOWZAN三级结构起作用,钻井完井液处于层流状态,有效地完成了岩屑悬浮与携带;生物聚合物FLOWZAN高剪切稀释特性使其经地面振动筛剪切后黏度迅速下降,从而有利于岩屑与钻井液的分离.生物聚合物FLOWZAN在水平井中的应用促进了石油工业技术的进步.

摘要： 冀东油田大位移井施工,由于井斜角大(70°～90°),位移大(3000m以上),存在环空携砂困难易形成岩屑床、摩阻扭矩大、馆陶组玄武岩和沙河街硬脆性泥岩易坍塌、深层井段定向易托压等技术难题,钻井施工难度极大.通过提升钻井设备能力,加大排量提高环空返速,优化钻井液流变性、段塞洗井,使用岩屑床破坏器,配合工程技术措施等实现井眼清洁;井壁稳定方面,采用KC1强抑制、强封堵钻井液体系,选用新型防塌剂预防井塌;降摩减扭方面,通过改善泥饼质量,优选固、液体润滑剂,复配使用、合理使用降摩减扭接头等措施降低摩阻和扭矩.

摘要： 针对大庆油田深层致密气埋藏深,储层砾岩、火山岩裂缝发育,水敏性强,钻井过程中易漏失、垮塌、缩径及高温钻井液性能变差等问题,钻深层水平井还存在摩阻大,携岩困难,气藏易污染,使用油基钻井液成本高,处理难度大等难题.针对致密气藏地质特征及深层水平井钻井难点,通过开展聚胺和聚醚多元醇"双聚"抑制、封堵防塌剂的研究,配合自主研制的新型高效随钻封堵材料,研发出一套适合于深层致密气藏水平井施工的抗高温高性能水基钻井液技术.室内研究及现场应用表明,研发的钻井液体系具有较强的封堵防塌、井眼清洁和润滑防卡能力,抗温180°C,保障了深层水平井的顺利施工,XS21-H1井创造了大庆油田深层水平井钻井周期最短(109天),井深最深(5048m),水平段最长(969.22m),井底温度最高(180°C)等几项新纪录,完全满足了徐家围子地区深层致密气藏的钻探需求.

摘要： 胜利油田罗家区块和乔庄地区沙三段油、泥页岩裂缝发育,在该区块钻井具有一定的风险性.使用油基钻井液可以很好的解决此问题.目前,油基钻井液已经在进行了多口井的应用,本文对现场应用情况进行了总结阐述.同时通过在渤页平1井、渤页平2井及梁页1井的现场应用,表现出了良好的页岩抑制效果，润滑能力以及井眼清洁能力。本文对油基钻井液在应用中存在的一些问题进行了归纳分析.最后,本文对这些问题进行了探讨,并简要阐述了自己的认识.笔者希望本文能够给油基钻井液现场应用的顺利实施带来一点有用的启示.

摘要： 页岩气是一种非常规油气资源,具有储层孔隙度和渗透率低、岩石黏土矿物含量高和以裂缝为主要生产流动通道的三大特征.国外页岩气开发尤其美国的页岩气开发技术已经很成熟,而国内相关工作刚刚起步.根据沁水盆地地层页岩特点和水平井钻井开发方式,提出了针对性的油基钻井液井壁稳定关键技术(活度平衡技术和微裂缝封堵技术)和井眼清洁技术(油基钻井液专用流型调节技术和井眼清扫技术),这些研究成果,必然有利于沁水盆地页岩气资源的安全高效开发.

摘要： 车古平1井是部署在胜利油田车镇地区的一口重点预探井。该井为水平井，水平位移长1320m，三开水平段长873m，且水平段主要位于易塌的二叠系地层。针对井壁稳定、井眼清洁和润滑防卡三大技术难点，经过大量的室内试验，确定了在车古平1井三开水平井段采用聚醚润滑防塌钻井液体系。现场应用表明，该体系流变性较好，抑制能力、润滑能力及润滑能力较强。应用该钻井液体系，较好地解决了该地区二叠系地层的井壁稳定问题，保证了钻进施工的顺利进行，基本上能满足胜利油田车镇地区长水平段钻进的需要。

摘要： 莫深1井是位于准噶尔盆地中部马桥凸起莫索湾背斜上的一口超深预探井，设计井深7380m。该井一开Φ660.4mm井眼至井深501m，选用正电胶钻井液体系，利用高坂含与MMH的特殊流变学特性，解决地表流沙层的井壁稳定与井眼清洁问题。二开Φ444.5 mm井眼至井深4463m，选用钾钙基聚磺钻井液体系，强化体系的抑制封堵与抗污染能力，解决了因泥岩段水化膨胀、砂岩段形成虚厚泥饼造成的阻卡问题，实现了井壁稳定。三开Φ311. mm井眼至井深6406m，选用抗高温高密度聚磺氯化钾钻井液体系，解决了高温高密度钻井液的抗污染问题，实现了深部地层的快速钻井，四开Φ215.9mm井眼至井深7500m，选用抗高温高密度聚磺钻井液体系，解决了高温高密度钻井液的抗温问题，应用“填充封缝即堵技术”，大幅度提高深部地层的承压能力，保证了施工安全。

摘要： DK-598井水平段机械钻速达12.8 m/h,创下了卡塔尔石油公司水平段日进尺305 m的最好记录.该井是由中国长城钻井公司承钻,位于卡塔尔杜汉油田的一口高难度水平井.针对DK-598水平井环境保护、油层保护、提高机械钻速等要求,对钻井液添加剂FLOWZAN进行了全面的评价、分析,认为生物聚合物FLOWZAN的特殊三级结构能够解决DK-598井井眼清洁问题:FLOWZAN长链状双螺旋结构使其具有减阻作用,使钻井液在水平段始终处于紊流状态,阻止了水平段岩屑床的形成,FLOWZAN的双螺旋结构之间依靠微弱的作用力形成网状立体结构使其具有高剪切稀释特性,有利于大井眼段的携砂和地面岩屑的清除;FLOWZAN与淀粉复配形成的滤饼具有良好的润滑性能,其形成的泥饼摩擦系数仅为0.0963,进一步加入原油或机油对摩阻系数贡献不大,不须再混入油类润滑剂,减少了环境污染;FLOWZAN在水中能依靠自身分子间作用力形成网状结构,能够在不加膨润土和其它固相添加剂的情况下悬浮岩屑,可用盐加重,能够配制成真正的无固相钻井液,其形成的泥饼可用复合酶清除,因此,具有较好的保护储层效果;FLOWZAN经两个阶段实现降解:第一阶段FLOWZAN被生物酶降解为低分子片断,第二阶段这些片断通过对流和扩散落到细胞的表面,并通过渗透作用进入细胞,成为细胞能量来源,.根据对生物聚合物FLOWZAN分析和室内评价,为DK-598井水平段施工设计了无固相生物聚合物钻井液,其配方为:0.228％FLOWZAN+0.5％淀粉+NaOH+Na2CO3+NaCL,该井施工结果证明生物聚合物FLOWZAN能够解决DK-598水平井系列技术问题,满足卡塔尔石油公司对该井严格的各项指标要求,是一种多功能处理剂.

摘要： 针对塔里木山前构造盐顶以上地层易发生砾石掉块、泥岩缩径阻卡、膏盐溶蚀和缩径、大井眼携砂困难等一系列问题,提出了适合于高陡地层的复合盐钻井液技术,着重突出钻井液的"强抑制、平衡滤液活度、超低渗透、润湿反转"特性,配合高密度雷特携砂浆清洁井眼,实现安全、快速钻井.介绍了克深503井地层特点和技术难点、相应的钻井液技术对策以及性能评价和分段钻井液技术.通过现场应用表明,复合盐钻井液技术能有效解决泥岩段阻卡、井眼稳定和大井眼携砂问题,对安全、快速钻井具有很好的技术价值.

摘要： 针对塔里木山前构造盐顶以上地层易发生砾石掉块、泥岩缩径阻卡、膏盐溶蚀和缩径、大井眼携砂困难等一系列问题,提出了适合于高陡地层的复合盐钻井液技术,着重突出钻井液的"强抑制、平衡滤液活度、超低渗透、润湿反转"特性,配合高密度雷特携砂浆清洁井眼,实现安全、快速钻井.介绍了克深503井地层特点和技术难点、相应的钻井液技术对策以及性能评价和分段钻井液技术.通过现场应用表明,复合盐钻井液技术能有效解决泥岩段阻卡、井眼稳定和大井眼携砂问题,对安全、快速钻井具有很好的技术价值.

摘要： 一种清洁井眼的壁的方法，所述方法包括使所述壁接触清洁流体，所述清洁流体包含：基础流体，所述基础流体包含基础油与互溶剂或萜烯中的至少一种的混合物；以及本文中公开的烷基糖苷。

摘要： 一种清洁井眼的壁的方法，所述方法包括使所述壁接触清洁流体，所述清洁流体包含：基础流体，所述基础流体包含基础油与互溶剂或萜烯中的至少一种的混合物；以及本发明中公开的烷基糖苷。

摘要： 本发明提供了一种基于计算流体力学的异形井眼中的井眼清洁效果计算方法，属于石油天然气勘探开发钻井领域。该方法首先基于钻井基础参数建立异形井眼几何模型，然后通过数值计算得到稳定状态下井眼各个位置的岩屑浓度分布，最后通过岩屑浓度分布确定井眼清洁效果。利用本发明方法可以较准确的计算异形井眼中钻井液流动状态和岩屑浓度分布，判断可能发生岩屑堆积的位置，指导井眼清洁的合理措施，实现安全高效钻井。

摘要： 本发明实施例公开了一种井眼清洁状况分析方法、装置及计算机存储介质，在确定待监测的井眼后，获取所述待监测井眼的历史钻井数据，根据预设的综合摩阻系数标尺和所述待监测井眼的历史钻井数据构建对应的钩载井深建模图。根据在待监测井眼内各目标测量位点实际测量的扭矩摩阻数据，在所述钩载井深建模图上标记对应各目标测量位点的实际测量参数点。根据标准摩阻系数曲线确定对应各实际测量参数点的实际摩阻系数。根据当前测量位点与上一测量位点的实际摩阻系数，确定所述待监测井眼的清洁状况。采用多参数敏感性建模的方式，建立关键参数的模型，并通过现场实钻数据和模型数据进行比对，提高判断精度的同时，为井下安全及钻井效率提供保障。

摘要： 本发明公开了一种井眼清洁工具试验装置及利用该装置对井眼清洁工具进行性能评价的方法，该装置包括模拟套管、电机、性能测试装置、高度调节装置和供料装置；模拟套管固定在支撑装置上，用于安装待测井眼清洁工具，电机设置于模拟套管一侧，用于带动所述待测井眼清洁工具转动；供料装置分别通过管线与模拟套管的两端连接，形成回路；性能测试装置通过设置在模拟套管侧壁上的检测器采集数据并对采集到的数据进行分析；高度调节装置用于调整待测井眼清洁工具的倾斜角度。该装置能够模拟工程条件下大位移井、水平井岩屑运移，及井眼清洁工具对岩屑运移的影响；利用其对井眼清洁工具进行性能评价的方法得到的结果精确可信。

摘要： 本发明提供了一种基于计算流体力学的异形井眼中的井眼清洁效果计算方法，属于石油天然气勘探开发钻井领域。该方法首先基于钻井基础参数建立异形井眼几何模型，然后通过数值计算得到稳定状态下井眼各个位置的岩屑浓度分布，最后通过岩屑浓度分布确定井眼清洁效果。利用本发明方法可以较准确的计算异形井眼中钻井液流动状态和岩屑浓度分布，判断可能发生岩屑堆积的位置，指导井眼清洁的合理措施，实现安全高效钻井。

摘要： 本发明公开了一种用于评估井眼清洁不充分风险的方法、装置及系统，方法包括获取井筒上若干个测量点的实测压力，并根据各个测量点的实测压力，获取井筒上相邻两个测量点的实测压降；获取井筒上相邻两个测量点的理论压降；根据井筒上相邻两个测量点的理论压降与实测压降，判断井眼清洁不充分风险。本发明的有益效果是：井筒上相邻两个测量点之间的理论压降包括由摩擦效应引起的压降以及由静水压力引起的压降，但是，实际钻井液中的悬浮岩屑会显著改变井眼中的压降。如果存在大量岩屑，则计算得出的理论压降与实测压降之间会出现明显差异，因此，通过比较理论压降与实测压降的大小关系可用于评估井下井眼清洁状况，判断井眼清洁不充分的风险。

摘要： 本发明公开了一种基于岩屑返出情况的井眼清洁量化评价方法，其包括：步骤1：计算井下可返出地面的理论岩屑体积；步骤2：获取钻井过程中已返出地面的已返出岩屑量和停止钻井后迟到返出地面的待返出岩屑量，根据已返出岩屑量和待返出岩屑量得出可返出地面的实际岩屑量，根据实际岩屑量得出实际可返出地面的实际岩屑体积；步骤3：根据理论岩屑体积和实际岩屑体积确定井眼清洁度，根据井眼清洁度对井眼进行清洁量化评价。本发明能够通过对比钻井过程中地面返出的岩屑量和理论上井底产生的岩屑量判定井底岩屑堆积情况，为岩屑床形态判别提供依据，指导地面参数优化，降低作业风险。

摘要： 本发明提供了一种井眼清洁度确定方法、系统、设备和计算机可读存储介质，所述确定方法包括：钻进过程中，将钻屑转移根据井斜角划分为第一清洁区、第二清洁区和第三清洁区；对于第一清洁区，通过计算钻屑颗粒传输比来确定井眼清洁度；对于第二清洁区，通过计算岩屑床厚度所占井眼直径比和环空止动返速来确定井眼清洁度；对于第三清洁区，通过计算岩屑床厚度所占井眼直径比来确定井眼清洁度。所述分析系统包括数据存储模块、筛分模块、数据获取模块、井眼清洁度计算模块和井眼清洁度确定模块。本发明能够利用钻井现场的实时数据和动态数据，快速、准确的对钻井工程相关参数进行实时计算分析，可以实时掌握井眼清洁情况。

摘要： 本发明提供了一种钻井携岩清砂液及其制备方法和井眼清洁方法，属于大位移定向井、水平井井眼清洁技术领域，其中，所述清砂液包括基液、可降解携砂剂、有机钼减磨剂，其中，以基液总体积作为基准，按照质量体积百分比计，可降解携砂剂加量为0.1～1.0％；有机钼减磨剂加量为1～3％；其中，所述可降解携砂剂至少以按重量计36～60份的脂肪族聚酯类聚合物、36～60份的高分子共聚物、0.5～3份的改性纳米二氧化硅熔融共混、纺丝而成。本发明具有能够有效携带出井底岩屑或掉块返出地面，降低钻具摩阻扭矩、施工工艺简单，可操作性强，处理前后井筒流体性能变化小、携岩清砂液密度与井筒流体密度大致相同，不存在压漏地层风险等优点。