重型机床

摘要： 4月12日下午,通用技术集团在第十七届中国国际机床展(CIMT2021)开幕当天举办新闻发布会暨新品发布活动。这是通用技术集团在机床装备领域首次集中展示其新产品的发布会,也是通用技术集团所属机床工具企业以全新的面貌集体亮相。本届展会上,通用技术集团以“打造精品、服务市场”为主题,共展出精密超精密机床、重型机床、五轴联动机床、高速加工中心、齿轮加工中心等26台高端机床产品,其中沈阳机床的五轴机床全部采用自主开发的i5数控系统;其他展品还包括精密刀具、刃具、量具以及13台高精度测量仪器。

摘要： 近日,在中国铸造协会常务理事单位——中国兵器工业集团公司武汉重型机床集团有限公司铸造生产现场,有史以来单件最大浇注吨位铸件——174吨YL07钢锭模浇注成功。该铸件从组织生产到顺利完成浇注共用时五周时间,刷新浇注吨位和重大铸件作业效率“双记录”。

摘要： 近日,国家工业和信息化部办公厅公布“关于2021年国家技术创新示范企业复核评价”结果,武汉重型机床集团有限公司凭借良好的科技创新能力和创新业绩顺利通过复核评价,四次蝉联“国家技术创新示范企业”荣誉称号。国家技术创新示范企业评定及复核工作由工信部和财政部共同组织,其考核实行动态管理,每3年进行一次复核评价,分别从创新投入、人才激励、创新合作、创新队伍建设、创新体系建设、技术积累储备、技术创新产出、技术创新效益等方面入手,对企业进行全面系统的评价,旨在引导和鼓励企业完善创新制度建设、加大创新投入,加强核心关键技术攻关,不断提升自主创新能力。

摘要： 11月3日,工业和信息化部办公厅公布了“2021中国第三批工业产品绿色设计示范企业名单”,武重集团位列其中,荣获国家级“工业产品绿色设计示范企业”称号,这也是细分行业领域中重型机床产品首批入选。据了解,工信部开展的绿色设计示范企业的认定工作,旨在贯彻落实新发展理念,加快推行绿色设计。

摘要： 近日,在中国铸造协会常务理事单位——中国兵器工业集团公司武汉重型机床集团有限公司铸造生产现场,有史以来单件最大浇注吨位铸件——174t YL07钢锭模浇注成功。该铸件从组织生产到顺利完成浇注共用时五周时间,刷新浇注吨位和重大铸件作业效率“双记录”。 重大件浇注,是衡量一个企业铸造综合实力的最直接体现,本次浇注从工艺复杂性,成分稳定均衡性,起吊、合浇难度,以及整体协同“作战”要求上,均为企业铸件浇注历史之最。

摘要： 针对重型机床液压系统故障频繁且多与油液中的固态颗粒污染物相关的问题,进行了油液污染趋势变化试验.通过时域分析获得了油样颗粒数的有量纲和量纲一参数,通过Q-Q图和K-S检验分析有量纲参数,污染颗粒数是退化量服从正态分布的退化数据.进行了油液污染与环境相关性分析试验,采用相关系数法分析得到,颗粒数变化量与一定范围内的温度、流量、压力的相关性小;将液压元件分为管路、阀、过滤器三类,用直径5μm左右的颗粒和直径大于15μm的颗粒分别研究管路及阀件的堵塞和磨损情况,以过滤器过滤精度大小的颗粒研究过滤器的堵塞情况,设定ISO4406标准20/17级对应的颗粒数为阈值,利用退化量分布建立了液压元件单一故障模式的可靠性模型;利用竞争失效模型将上述模型融合为多故障模式下的可靠性模型.

摘要： 作为一家成立于1919年,至今有着100年历史的德国传统工业企业,瓦德里希科堡在德国重型机床行业被誉为“皇冠上的明珠”,在高精度重型机床制造领域有着非常高的知名度,其主要产品包括重型龙门镇铳床、磨床和车床等。在2018年首届中国国际进口博览会上,瓦德里希科堡凭借其“展会中占地面积最大”的高技术含量的“金牛座”(TAURUS)机床而广为中国客户所熟知。

摘要： 由湖北省铸造协会举办的"2019年湖北省铸造年会暨铸造学术会议"定于2019年11月28日-11月30日在湖北省武汉市武钢宾馆召开。一、会议主题:新时代、新作为、新思路。一、主办单位:湖北省铸造协会二、协办单位:黄石新兴管业有限公司;苏州兴业股份有限公司;武汉重型机床集团有限公司;武钢集团轧辊有限责任公司;广东鸿图武汉压铸有限公司;武汉重工铸锻有限公司螺旋桨分厂;武钢集团襄阳重型装备材料有限公司武汉分公司。

摘要： 重型机床大多用于制造企业的瓶颈工序,附加值高,技术含量高,再制造价值巨大;再制造方案直接影响重型机床再制造的实施及其效益.针对重型机床再制造方案评价,构建涵盖经济性(包括再制造成本、再制造时间)、技术性能(包括精度、可靠性、加工效率、工艺适应性、宜人性)的重型机床再制造方案评价指标体系,并基于可拓理论,形成一种基于可拓理论的重型机床再制造方案评价模型及方法.最后,结合某重型卧式车床再制造,对所提出的评价方法进行了验证分析.

摘要： 考虑了重型机床结构和故障的复杂度，将重型机床故障分为三个等级，引入“规则诊断体”和“案例诊断体”的概念，在产品结构树的基础上演化出“结构故障树”的知识组织方式，然后分别用规则诊断体间的映射方法和框架表示法描述故障关联和故障案例，并提出了数据库组织结构。根据重型机床规则特征，通过BP神经网络训练规则诊断体实现基于规则推理的诊断，同时，提出基于模糊隶属度的案例诊断体基于案例推理的诊断方法，通过最近相邻算法实现未知案例的匹配检索，介绍了案例重用和调整，针对案例库管理，用基于TC 相似度的K-近邻算法实现新案例入库，并介绍了原始样本案例库“分类关联—聚类验证—调整入库”的构建过程。最后，进行了原型系统的开发。

摘要： 介绍了重型机床铸件的发展趋势及特点，以LE901013A020横梁为例，说明重型机床的铸造特性，并讨论了具体的工艺方案，通过铸造模拟凝同，最终确定铸造工艺方案，有效地解决缩孔、缩松铸造。

摘要： 目前，我国重型机床制造厂普遍存在严重拖期交货现象，制造厂家与用户之间为此矛盾纵生。而部装交货在很大程度上缓解了这一矛盾。部装交货根据重型机床部件外形尺寸大、重量吨位高的特点，改变传统的总装交货为部装交货，变两次总装拆卸为一次安装。缩短了交货期、降低了制造成本，给机床制造厂家和机床用户带来双赢。本文就此进行了初探，并系统地提出了重型机床部装交货在技术协议、商务合同、设计、工艺、生产组织等诸多方面的一些新理念。

摘要： 阐述了采用实型(FM)工艺铸造65t重型机床卧车箱体铸件的模型制作、熔炼、工艺设计,并介绍了铸造工艺实践、技术控制及存在的问题。

摘要： 机床行业传统的消隙方法很多，其中常用的有双齿轮碟簧消隙和双导程蜗轮蜗杆消隙.但存在着结构庞大、加土及装配难度大、性能不稳定、调试不方便、造价高等缺点.因此双电机消隙技术正迅速在机床行业中广泛应用。本文介绍了双电机在高精度重型机床C轴进给系统中,理想消隙和实际消隙的理论计算方法。

摘要： 从转台的驱动方面讲，钻、铣、镗要求驱动具有伺服功能，即要求驱动数控化，而磨削要求驱动具有比钻、铣、镗更高的转速，车削要求的精度较低，但要求转速都较高，本文从两方面论述大型转台数控化升级再制造：重型转台导轨的复合化升级再制造与重型转台转轴定心轴承静压再制造。

摘要： 本文在文献[1]基础上,进一步探讨卧式重型精密金属切削机床的双质点动力模型.本文建立的双质点力学模型能较好地精确预估机床与基础以及床头与工件的相对振幅,有利于保证机床投产后的加工精度.本文成果对卧式重型精密金属切削机床的设备基础设计和施工具有实用参考价值.

摘要： 本文在文献[1]基础上,进一步探讨卧式重型精密金属切削机床的双质点动力模型.本文建立的双质点力学模型能较好地精确预估机床与基础以及床头与工件的相对振幅,有利于保证机床投产后的加工精度.本文成果对卧式重型精密金属切削机床的设备基础设计和施工具有实用参考价值.

摘要： 本文在文献[1]基础上,进一步探讨卧式重型精密金属切削机床的双质点动力模型.本文建立的双质点力学模型能较好地精确预估机床与基础以及床头与工件的相对振幅,有利于保证机床投产后的加工精度.本文成果对卧式重型精密金属切削机床的设备基础设计和施工具有实用参考价值.

摘要： 本文在文献[1]基础上,进一步探讨卧式重型精密金属切削机床的双质点动力模型.本文建立的双质点力学模型能较好地精确预估机床与基础以及床头与工件的相对振幅,有利于保证机床投产后的加工精度.本文成果对卧式重型精密金属切削机床的设备基础设计和施工具有实用参考价值.

摘要： 本发明公开了一种重型汽车后悬支座专用机床夹具，包括支撑座，传动机构，夹具底座，夹紧机构和定位机构,所述夹紧机构和定位机构安装在夹具底座上，其中，夹具底座通过所述传动机构安装在所述支撑座上，所述传动机构用于翻转所述夹具底座，工件安装在所述夹具底座上，夹紧机构和所述定位机构分别对工件进行夹紧和定位。本发明通过支撑座来对其他部件进行支撑，通过传动机构来实现将工件连续翻转90度的目的，同时也对其进行限位，通过设计与工件外缘轮廓相贴合的夹具底座来支撑工件，通过夹紧机构与定位机构分别对待加工工件进行定位与夹紧。

摘要： 本发明涉及一种数控重型卧式机床主轴精密分度机构。主要解决现有的落地式铣镗床加工有多个同角度要求的孔或面的零部件时需要准备多个工装而增加辅助时间的问题。所述滑座（2）与支撑座（3）之间一侧通过水平的旋转轴（9）相连，另一侧通过翻转丝杠（5）相连，所述翻转丝杠（5）与减速机（11）相连。该数控重型卧式机床主轴精密分度机构可以倾斜一定角度，从而将零部件上有角度要求的面或孔转换为水平或垂直方向，可有效保证加工的精度，节省了更换工装的辅助时间。

摘要： 本实用新型属于数控机床技术领域，且公开了一种重型车铣复合数控机床，包括机床本体，所述机床本体的底部安装有底座，所述底座的底部开设有凹槽，所述凹槽的内部安装有固定柱，所述固定柱的底部连接有滚轮，所述底座的两侧均安装有电机，且底座的内部靠近凹槽的一侧开设有腔槽，所述腔槽的内部通过轴承活动连接有螺杆，所述螺杆的外壁安装有螺套，且螺杆的顶端固定有第二伞轮，本实用新型通过第一伞轮、第二伞轮、螺杆和固定柱等结构的配合，可使固定柱带动滚轮进入凹槽内，从而可收起滚轮，进而保证了机床本体放置时的稳固性，操作简单快捷，无需重复拆装滚轮，大大提高了工作效率和安全性，使用效果极佳。

摘要： 本实用新型公开了一种重型龙门数控机床主轴头配重系统，包括设置于主轴头两侧的配重缸，两个所述配重缸连接有一个第一三通接头，所述第一三通接头连接有一个第二三通接头，所述第二三通接头连接有蓄能器和液压站。本实用新型的有益效果是：使主轴头静态保持的压力充足，可以支撑更大重量的主轴头，适合用于Z轴行程较大的主轴箱；具有保压和防泄露能力，能缓和冲击和吸收压力脉动，保证机床主轴头在运动时的平稳性，减少主轴头的滚珠丝杠的磨损，提高主轴头连接的滚珠丝杠和伺服电机的使用寿命，提高机床加工精度；解决了机床主轴头运行中产生震动的问题，保证其运行平稳性，提高机床加工精度和工件的表面质量，降低了生产成本。

摘要： 本实用新型提供了双孔机床超重型床头箱，设置有床头箱，所述的床头箱分为一号床头箱和二号床头箱，在所述的一号床头箱和二号床头箱之间设置有连接部件，所述的连接部件为连接螺纹杆，依靠连接螺纹杆和设置在床头箱上的螺纹孔的相互配合使得一号床头箱和二号床头箱相互的连接，一号床头箱和二号床头箱，可以依靠一号床头箱和二号床头箱将主轴进行装配，对于主轴起到了支撑的作用，在床头箱下部设置有用于接收废油的接料盒，利用接料盒可以将废油进行集中回收，让废油得到很好的处理和回收。

摘要： 双孔机床超重型主轴铸造模具。涉及模具技术领域。结构合理，能快速可靠降温。包括上模和下模，所述上模的底部和所述下模的顶部均设有空腔，一对所述空腔合围呈型腔，所述下模的底部套设有盒体，所述盒体的中部设有沿水平方向伸展的网孔板，所述网孔板上穿设有若干朝向下模的气雾喷嘴；所述盒体的下方设有通过回水管连通的储水箱，所述储水箱内装有冷却液，所述冷却液通过输水管输送至气雾喷嘴、并从气雾喷嘴内喷出，所述输水管上设有用于加压的水泵。

摘要： 本实用新型属于设备维修技术领域，涉及一种机床重型主轴拆装起吊工具。解决现有技术中重型主轴拆装困难，拆装时容易产生定位面划伤问题，包括安装板A、安装板B、固定长度吊绳、可调吊绳、水平尺，所述安装板A1和安装板B2均固定在主轴上；固定长度吊绳安装在安装板B上，另一端挂在起重机的吊钩上，可调吊绳安装在安装板A上，另一端挂在起重机的吊钩上；本实用新型安装在需要拆装的主轴上，利用水平尺同时调整可调吊绳，能够实现主轴姿态调整，将主轴调整到水平位置，然后进行拆装；本实用新型具有水平调整功能，并且配有水平尺调平，用可调吊绳可以在吊装状态将主轴调整为水平状态，方便拆卸，避免主轴定位面划伤。

摘要： 本实用新型涉及机床设备技术领域，解决了现有技术中重型机床尾座的移动需要借助起吊工具，移动不便的问题。一种重型机床尾座的移动装置，包括行走架和凸轮安装轴，凸轮安装轴上设有凸轮块，凸轮块的侧面贴靠在行走架上，行走架上设有滚动支撑机构。当需要移动重型机床尾座时，转动凸轮安装轴使得凸轮块转动，凸轮由行走架支撑，凸轮的转动导致重型机床尾座被提升，重型机床尾座的底部与机床本体分离，重型机床尾座完全由重型机床尾座的移动装置支撑，在滚动支撑机构的滚动下，重型机床尾座能够方便、省力地移动，无需使用起吊工具，因此不受起吊工具的限制。

摘要： 本实用新型公开了一种重型机床零件加工定位夹紧装置，涉及到零件加工定位装置技术领域，包括装置底座，所述装置底座表面开设有第一滑槽和第二滑槽，第一滑槽和第二滑槽内部分别设置有第一双向螺杆和第二双向螺杆，第一双向螺杆和第二双向螺杆两端的双向螺纹表面均螺接有滑块，滑块顶端分别设置有夹持座。本实用新型通过在装置底座上表面的四个方向分别设置夹持座来对零件进行定位夹持，在夹持座表面开设定位孔，通过将两个限位板分别插入对应的两个插孔内，来对零件的上表面进行限位，避免钻头工作时带动零件上移脱离装置，且该装置通过设置传动机构来实现一个电机同时带动四个夹持座移动，有效降低装置制造和使用成本。

摘要： 本实用新型公开了一种重型机床零件打磨及废屑回收装置，涉及到机床技术领域，包括本体，本体上设有水平移动组件与垂直移动组件，垂直移动组件上设有驱动组件，输出轴上转动套接有防护组件，水平移动组件上设有回收组件，回收组件与防护组件通过传输软管相连通。通过保护罩与毛刷的设置，既能避免废屑飞溅抛出，也能跟随磨头移动将打磨过程中产生的废屑集中收集在保护罩内，通过抽气电机带动吸气扇转动，继而使得保护罩内的废屑经传输软管被吸附至抽气筒中，由于过滤网的设置，使得废屑最终通过垂直管掉落至收集桶中，完成集中收集，无需后续人为打扫，从而减轻了人工的劳动量，也提高了机床的安全性。