重叠量

摘要： 圆盘剪是冷轧板带生产中的关键设备之一,主要用于对板带的定尺裁边。文章以包钢稀土钢板材公司冷轧酸轧机组圆盘剪为研究对象,对冷轧板带切边作业的设备结构和原理进行分析,对圆盘剪剪刃使用及标定、工艺参数调整与切边质量的关系进行分析和改进,提高了圆盘剪工作的稳定性,降低了切边缺陷发生的概率,有效地改善了成品带钢的切边质量。

摘要： 阐述了冷轧硅钢剪切机组纵切毛刺产生的原因,分析了剪刃侧隙、重叠量、剪刃精度和刃口状态和纵剪机的精度等因素对硅钢纵切毛刺的影响,提出了纵切毛刺超差的原因的处理办法:采用新型毛刺清理装置,使冷轧硅钢的成品毛刺控制在了0.01 mm以内,满足下游用户的要求,对提高剪切质量及成品率具有重要的参考价值.

摘要： 阐述了冷轧硅钢剪切机组纵切毛刺产生的原因,分析了剪刃侧隙、重叠量、剪刃精度和刃口状态和纵剪机的精度等因素对硅钢纵切毛刺的影响,提出了纵切毛刺超差的原因的处理办法:采用新型毛刺清理装置,使冷轧硅钢的成品毛刺控制在了0.01 mm以内,满足下游用户的要求,对提高剪切质量及成品率具有重要的参考价值.

摘要： 介绍了切边剪的工作原理,分析了酸轧线IF钢切边毛刺的生产原因.通过合理划分预设表中的厚度区间、碳当量区间,并优化部分刀隙和重叠量设定值,使IF钢切边缺陷率平均由5.12％降到0.5％,有效减少了切边毛刺的产生,在降低经济损失的同时减轻了操作人员的劳动负荷.

摘要： 矩阵接片拍摄技巧是摄影师提高图片像素数量和图像尺寸最有效的方法之一。利用这种技巧,摄影师使用普通小型数码单反相机,结合强大的接片软件,可以将数十张或者更多数量照片轻松地拼合在一起,完成上亿像素甚至更大尺寸的照片。摄影师系统而深入地分析矩阵接片拍摄的步骤,严谨地控制每一个技术细节,是矩阵接片工作成功的关键。

摘要： 通过构造二维离散元模型,分析了土体在动荷载作用下的运动情况,并对任意时间步的应力应变进行了分析.针对以往的单一颗粒的模拟,提出了运用两种不同形状的颗粒进行模拟,即圆盘颗粒和椭圆盘颗粒.并且针对不同泊松比和弹性模量,利用Hertz接触理论,对圆盘圆盘接触、圆盘椭圆盘接触以及圆盘或椭圆盘与四周边界的接触进行了讨论,并对具体接触的法向受力以及颗粒重叠量进行了解析推导.最后通过变化不同动荷载的均值得到σd-εd表示的“骨干曲线”,通过对“骨干曲线”的非线性模拟,得到土的动力本构模型.

摘要： 文中以双机架塔式回旋圆盘剪为例,简要介绍了双机架塔式回旋圆盘剪的基本结构和剪切机理,分析了生产中常见的剪切缺陷产生原因及工艺参数对剪切质量的影响,同时提出了圆盘剪刀片间隙量、重叠量的选取标准.

摘要： 圆盘剪是冷轧不锈钢生产过程中的关键设备,对产品尺寸和带钢表面质量的控制有着非常重要的影响.现主要介绍对于不锈带钢的剪切过程及影响剪切过程的因素,重点分析了剪切侧间隙、重叠量对整个剪切过程的影响.

摘要： 本文研究分析了面料性能与平领重叠量之间的关系.选取10种常见面料,使用KES-FB织物风格仪测试出面料的16项力学性能,再利用SAS系统对数据进行主成分分析,最终得出3个最主要的影响因素,拉伸功回复率RT、压缩功回复率RC及单位面积重量W,用这10种面料分别做出领宽为8.5cm的平领,找出每种面料所制作领子的最佳重叠量,运用SAS系统对WT、RT、RC、W以及最佳重叠量进行回归分析,得出它们之间的定量关系.

摘要： 本文介绍了冷轧厂滚筒式飞剪的典型结构,分析了飞剪工作原理,并总结了提高飞剪刀片安装精度的调整方法.实践证明,适当的刀片间隙及重叠量对于飞剪的剪切质量及刀片的使用寿命非常重要.该方法对相同结构的滚筒式飞剪刀片更换安装有较大的参考价值.

摘要： 介绍了以压缩空气为测量介质的伺服阀重叠量气动配磨试验台.试验台使用压缩空气采用模拟测量法进行测量,实现了对伺服阀重叠量的自动测量.该测量台具有操作方便、效率高、精度高、无污染、噪声低的特点,可满足伺服阀批量生产的需要.

摘要： 文章剖析了拉弯矫圆盘剪的两个重要单元,即圆盘剪本体和碟形刀装置。在对圆盘剪本体的结构分析中,围绕圆盘刀、侧隙调整机构、重叠量调整机构以及上下刀轴等关键零部件的结构,对如何实现侧间隙和重叠量的调整进行了阐述,并结合制造、装配和生产实践,对不同结构形式进行了评述,提出了改进的设计方案;在对碟型刀装置的分析中,指出了结构设计中的一些不足,并提出了新的结构方案。

摘要： @@在工作中，常有许多客户对金属板材裁切刀具精度的重要性理解不深。作为长期在金属板材裁切行业工作的专业人员，想从多个角度来阐明他们的重要性。

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摘要： 一种方法包括接收在量测设备中形成的图像，其中所述图像至少包括至少两个衍射阶的所得效果，以及处理该图像，其中所述处理至少包括滤波步骤，例如傅立叶滤波。应用滤波器的过程也可以通过在所述量测设备的检测支路中放置孔阑来获得。

摘要： 为了提供一种重叠量测量装置和一种重叠量测量方法，能够准确地测量形成轮胎的片状构件的终端部分连接处的重叠量，该重叠量测量装置配备有检测单元和计算单元。在将片状构件从顶部侧绕成型滚筒的外圆周侧卷绕的情况下，其中的片状构件被模制成具有预定长度并且在表面侧具有在宽度方向上延展的金属成型标记，当测量片形构件的顶部侧和后端侧的重叠部分的重叠量时，检测单元通过图像拍摄单元，从上方拍摄包括重叠部分的整个周围的图像，来检测片状构件后端侧的第一成型标记，以及在片状构件顶部一侧的表面上形成的第二成型标记。计算单元从所拍摄图像帧，计算片状构件的第一成型标记与片状构件的的第二成型标记之间的距离，从而计算重叠量。

摘要： 一种带钢剪切过程中间隙量与重叠量综合优化方法，它主要包括以下执行步骤：1、收集现场产品参数；2、定义最优重叠量搜索相关参数；3、定义最优间隙量搜索相关参数；4、计算间隙量影响系数；5、计算带钢切边的间隙设定变量；6、计算重叠量影响系数；7、计算重叠量设定变量；8、现场实验并质量评价；9、判断是否满足客户质量要求下限；10、计算切边综合质量函数；11、计算综合质量评价函数；12、输出最优工艺参数。本发明能够满足不同下游用户对于切边质量的不同要求，同时考虑钢种对于切边质量的影响，根据现场实验，对切边现场重叠量、间隙量进行优化设定，提高切边质量的控制管理水平。

摘要： 本申请公开了一种获取车门玻璃与密封结构重叠量的方法及系统，其中，所述获取车门玻璃与密封结构重叠量的方法实现了正向研发获取车门玻璃与密封结构重叠量的方法的目的，避免了逆向获取无框车门中车门玻璃与密封结构重叠量而导致的设计风险大、参数更改次数多、开发验证成本高、开发周期长和甚至影响或推翻原始造型风格或设计的问题。

摘要： 为了提供一种重叠量测量装置和一种重叠量测量方法，能够准确地测量形成轮胎的片状构件的终端部分连接处的重叠量，该重叠量测量装置配备有检测单元和计算单元。在将片状构件从顶部侧绕成型滚筒的外圆周侧卷绕的情况下，其中的片状构件被模制成具有预定长度并且在表面侧具有在宽度方向上延展的金属成型标记，当测量片形构件的顶部侧和后端侧的重叠部分的重叠量时，检测单元通过图像拍摄单元，从上方拍摄包括重叠部分的整个周围的图像，来检测片状构件后端侧的第一成型标记，以及在片状构件顶部一侧的表面上形成的第二成型标记。计算单元从所拍摄图像帧，计算片状构件的第一成型标记与片状构件的第二成型标记之间的距离，从而计算重叠量。

摘要： 一种带钢剪切过程中间隙量与重叠量综合优化方法，它主要包括以下执行步骤：1、收集现场产品参数；2、定义最优重叠量搜索相关参数；3、定义最优间隙量搜索相关参数；4、计算间隙量影响系数；5、计算带钢切边的间隙设定变量；6、计算重叠量影响系数；7、计算重叠量设定变量；8、现场实验并质量评价；9、判断是否满足客户质量要求下限；10、计算切边综合质量函数；11、计算综合质量评价函数；12、输出最优工艺参数。本发明能够满足不同下游用户对于切边质量的不同要求，同时考虑钢种对于切边质量的影响，根据现场实验，对切边现场重叠量、间隙量进行优化设定，提高切边质量的控制管理水平。

摘要： 本发明涉及一种碎边剪刀片重叠量的在线快速测量与调整方法，所述方法包括以下步骤：步骤1：机组停机，使碎边剪停止运转；步骤2：将碎边剪的开口度打到最佳位置；步骤3：旋转刀头至某一对刀片在剪切位置，并用剪切面平行位置标定块定位；步骤4：测量此对刀片重叠区域内玄长；步骤5：根据重叠区域内玄长计算重叠量,并做超差部分调整；步骤6：标定完成，机组开机；主要解决现有技术现有技术测量重叠量过程繁琐，精度差，耗时长，在实际生产过程中难以操作等问题，实现高效精确测量，以此来提高生产效率。

摘要： 本申请公开了一种获取车门玻璃与密封结构重叠量的方法及系统，其中，所述获取车门玻璃与密封结构重叠量的方法实现了正向研发获取车门玻璃与密封结构重叠量的方法的目的，避免了逆向获取无框车门中车门玻璃与密封结构重叠量而导致的设计风险大、参数更改次数多、开发验证成本高、开发周期长和甚至影响或推翻原始造型风格或设计的问题。

摘要： 本实用新型公开了一种新型矫直机重叠量自动控制系统，包括控制组件、入口操作侧伺服油缸、入口传动侧伺服油缸、出口操作侧伺服油缸、出口传动侧伺服油缸、平衡油缸和机架，其中入口操作侧伺服油缸、入口传动侧伺服油缸、出口操作侧伺服油缸、出口传动侧伺服油缸和平衡油缸的上端分别固定于机架上，其中机架固定于矫直机顶部，所述入口操作侧伺服油缸、入口传动侧伺服油缸、出口操作侧伺服油缸、出口传动侧伺服油缸的下端分别连接上辊系上端面的四角处，其中平衡油缸下端连接上辊系上端面的中间部位，所述入口操作侧伺服油缸、入口传动侧伺服油缸、出口操作侧伺服油缸、出口传动侧伺服油缸和平衡油缸分别连接控制组件。

摘要： 本实用新型涉及一种带钢剪切压接装置重叠量的自动调整系统，属于热轧带钢无头轧制带钢剪切压接技术领域，包括支撑座、第一传动机构、第二传动机构和具有两输出轴的驱动装置，以及控制系统；驱动装置固定连接在支撑座上，驱动装置与控制系统相连并通过控制系统控制；第一传动机构和第二传动机构位于驱动装置的两侧与输出轴固定连接，且与支撑座转动连接；驱动装置两侧相对设置有重叠量调整组件，重叠量调整组件分别与第一传动机构、第二传动机构滑动连接，且滑动连接处为斜锲面，重叠量调整组件在驱动装置的驱动下同时竖直向上或竖直向下运动。本实用新型能够在线自动调整重叠量，解决了现有技术中当板坯厚度发生变化时不能自动调整重叠量的问题。