采煤工艺

摘要： 煤作为一种重要的矿产资源,给我们的生活带来了极大便利,无论是发电还是平时取暖等,煤都发挥了重要作用。随着我们国家基础设施建设步伐不断地加快,对煤的需求也越来越大,对于采煤工艺的研究也越来越多。综合机械化煤炭开采工艺是一种比较先进的采煤技术,在煤炭开采工作中得到了广泛地运用。本文对综合机械化采煤工艺进行分析,找出影响综合机械化开采工艺的因素。

摘要： 在煤矿开采过程中,巷道布置的方式和采煤工艺的选择对开采的安全性和效率影响十分大,且巷道布置和采煤工艺存在一定的相互制约的关系。为此,需要根据煤层的实际情况确定合适的巷道布置方式及选择合适的采煤工艺。通过分析中国煤矿开采的新特点,探讨了回采巷道布置及采煤工艺,可以为煤矿巷道布置及采煤工艺选择提供一定的参考。

摘要： 为了提升井下采煤质量和效率,探讨了井下采煤技术特点与新工艺技术的应用,分析了井下采煤技术现状及其特点,针对井下采煤技术存在的问题提出了相应的优化建议,探讨了井下采煤新工艺技术的应用,阐明了爆破技术、综采技术、连续采煤技术的优缺点及适用条件,为井下采煤工作的开展提供技术支持,从而提高煤矿生产效率。

摘要： 现如今,煤炭行业愈发意识到综采工作面回采工艺技术的重要作用,其不仅可以提高综采工作面的开采速度和产量,还可以在一定程度上保障煤矿工人的人身安全,降低危险事故的发生频率。鉴于此,以煤矿综采工作面回采工艺为主题进行分析,指出了综采工作面回采工艺的主要类型,影响综采工作面回采效率的主要因素,在此基础上介绍了A煤矿1101综采工作面概况,分析了该煤矿机械设备的型号选择,回采期间顶板和煤壁的安全控制措施等,从而提高综采工作装备水平,改进回采工艺,最终取得更好的采煤效果。

摘要： 从目前煤炭开采情况来讲,煤矿开采工作中存在开采效率低、开采深度和难度加大、开采危险系数提高等问题,严重制约着采矿作业的顺利进行。为了改善这种开采情况,应加大对采煤工艺技术的研究力度,升级改造采煤工艺,并结合各类采煤工艺的特点与适用条件合理运用到实践工作之中。鉴于此,以煤矿开采中常见的采煤工艺为主题进行分析,简要概括了煤矿采煤工艺的基本原则,包括安全原则、成本原则和煤炭采出率原则,总结常见的综采工艺、连采工艺和爆破采煤工艺特点及其适用条件,进而提升煤炭资源的开采效率。

摘要： 为实现复杂条件下千米深井的安全高效开采,在分析矿井资源条件基础上,结合地面布置及矿区生产经验,从开拓方式、井口位置选择、井筒数目、首采区巷道布置及采煤工艺等方面进行研究,确定了信湖矿井合理的开拓开采系统及采煤工艺。联合试运转表明,各系统运行稳定可靠,日产原煤约8000t,在籍人员1000人,达到了一井一面一千人的预期目标。

摘要： 在煤矿开采过程中运用综合机械化采煤工艺,能使采煤效率得到极大提升。采煤工艺的质量会直接对煤矿开采过程产生影响,因此,必须将保证采煤工作的质量作为前提,运用机械化工艺缩短采煤时间。基于此,对煤矿开采过程中的综合机械化采煤工艺及其应用进行了探讨。

摘要： 我国科技不断的发展,促进了煤矿开采技术的不断完善,煤矿产业得到了蓬勃的发展。在实际开采过程中,相关技术和工艺的选择不仅关系到井下作业的安全性,也直接关系到井下工作人员的开采效率。基于此,文章对煤矿开采中的相关技术进行分析,并对采煤工艺进行探究,旨在促进采煤产业的进一步发展。

摘要： 煤炭资源作为我国社会经济发展中的重要资源之一,为社会经济的建设和发展起到了积极的推动作用。近年来,城镇化步伐加快,各个领域对煤炭资源需求量持续增加,为煤炭资源开采方式的创新和升级提供了新的契机。由于煤矿开采是一项作业周期长、危险性较大的工作,所以必须严格按照要求,做好开采过程中巷道布置与采煤工艺选择等工作,才能最大限度地保证煤矿开采作业的安全顺利进行。本文主要就煤矿开采中巷道布置与采煤工艺进行分析与探讨,以期为我国煤炭资源开采工艺技术的创新提供积极的建议。

摘要： 煤矿开采过程中会受到煤层结构、地质环境、天气条件等方面的影响,采煤工艺的优化及采煤效率的提升亟需深入研究。随着井下大型设备机械化程度及智能化发展的迅速提升,煤矿开采技术不断被优化,煤矿回采效率不断提升。但煤矿开采过程中仍会受到地质地形、覆存条件等因素的影响,增加采煤作业的难度,还有一部分开采技术在应用时无法体现出良好的效果。随着煤炭需求的持续加剧,大型现代化煤矿的安全高效绿色开采,应同时做好采煤工艺、采煤技术、采煤设备等方面的优化工作,并根据巷道实际情况进行合理布置,并对开采中可能出现的问题进行预测并制定有针对性的处理措施,从而保证煤矿开采安全,促进煤矿企业发展。

摘要： 本文对大采高采煤工艺进行了分析，介绍了国产600万t大采高综采设备在黄陵二号煤矿107工作面煤层赋存条件下的采煤工艺特点。

摘要： 利用层次分析法确定每一因素影响的权重,再对每一个影响因素隶属函数值属于每一个等级的程度进行定量分析,同时也确定影响因素的影响程度值.本文继承了层次分析模型逐层分析的优点,简化结构并且更好地找出每个影响因素的子因素.利用测度理论对采煤工艺的因素进行分层分析.最后对整个采煤工艺地质条件进行分析,并给出它的合理程度属于每一个等级的程度值.用该模型得出一个可靠的结论.可以供采煤工艺评价者参考.

摘要： 采煤方法的正确选择关系着一个煤炭企业的生死存亡.昊华能源股份有限公司长沟峪煤矿为40多年的老矿,面对产能下降问题,投入千万资金进行找煤.2008年,成功探找出大量优质煤炭资源,但新探得煤层倾角较大,地质条件复杂,原有采煤法无法实现安全、高效开采,随即该矿大胆引进、实施悬移支架采煤法.该采煤法在生产过程和产量、回采率、掘进率、材料消耗、安全方面均显示出明显的优势.长矿在引进、推广应用的实践过程中,对矸石挡矸板、工作面托梁、支柱、支架托梁等不断进行改进,使其越来越适合于该矿的生产实践,并积累了该项技术应用改进多方面的实践经验,并进一步根据实际情况,在发现问题、解决问题的过程中,不断完善该项采煤工艺.

摘要： 本文系统介绍了河南神火煤电股份有限公司梁北煤矿在极软突出厚煤层条件下通过实验摸索实践形成的一套的安全高效开采技术，包括采煤工艺、采掘部署、工作面设计、沿空掘巷、突出治理、孤岛采煤与瓦斯治理等一系列关键技术在这种困难条件下的综合应用，实现了安全高效开采，获得了极好的社会经济效益，具有较好的推广应用价值。

摘要： 采用悬移支架工作面综合防尘系统后,降低了煤尘浓度,创造了良好的工作环境,是解决工作面煤尘浓度过大问题的一种行之有效的方法.蒲白矿区从2007年4月首次使用悬移支架采煤工艺以来，工作面安全得到了保证，提高了采出率和单产，降低了工人劳动强度，但存在着煤尘大，特别是移架放顶煤时煤尘过大问题，危害职工身心健康，影响职工安全操作。为了解决这个问题，从2009年1月起，白水煤矿公司开始在悬移支架工作面进行综合防尘系统研究试验，经过5个多月时间，综合防尘工作取得了较好的效果。rn 综合上述分析认为，综合防尘系统应用后，降低了煤尘浓度，创造了良好的工作环境，是解决悬移支架工作面煤尘浓度过大间题的一个有效方法。同时建议:rn (1)工作面分工时要合理划分作业区段。在安排工作面分组时，要使两作业区段距离大于喷雾系统主要雾化区，使下风口区段作业人员处在主要雾化区域以外，以尽量减少下风口职工工作衣淋湿现象。rn (2)综合考虑悬移支架工作面的灭尘间题。一些传统的、行之有效的办法必须坚持使用。例如，打眼前、爆破前、清煤前、移架前都要给工作面洒水，以降低粉尘产生概率;在悬移支架工作面回风巷安装净化水幕，减少煤尘对沿途作业人员的影响。rn (3)加强系统维护，确保正常运转。应设专人按时检修整个系统，特别要加强密封等易损部件的检查维护，确保系统正常运转，发挥灭尘作用。

摘要： 综采工作面的无人化和少人化是解决煤矿安全的核心课题，要解决这一难题，关键是自动控制技术的全面应用，由自动化控制技术从采煤工艺的角度来主导综采工作面的设备运行及配合。

摘要： 本文针对鄂尔多斯地区优质煤资源丰富、赋存条件好、机械化开采程度低、技术创新能力较弱的实际情况,指出对于其大范围存在的缓倾斜厚及特厚煤层应适当采用大采高综采、综放等现代化采煤技术替代落后的房柱式开采,实现用先进适用技术改造传统产业的跨越式创新和高产高效现代化矿井建设,给出了典型开采条件下北京天地华泰采矿工程技术有限公司和地方煤炭企业合作、开展中小煤矿的升级改造和专业化运营的成功范例,并对煤矿企业开展专业化运营的发展前景进行了分析。

摘要： 随着煤矿采掘机械化程度的不断提高,矿井的开采方法和采煤工艺向着高效、集约化生产的方向发展,产尘量大大增加,严重威胁着我国煤矿的安全高效生产和作业人员的身心健康。总结了目前国内外煤矿采掘工作面喷雾降尘、化学除尘、空气幕隔尘和除尘器除尘等粉尘防治技术的研究和应用状况,探讨了粉尘防治技术在该领域的发展趋势,期望为采掘工作面的粉尘防治提供多种方法和手段。

摘要： 通过淮南矿业集团首个深井三软中厚煤层自动化工作面开采,在实践中对自动化设备的选型进行摸索总结,为未来深井三软中厚煤层自动化工作面回采提供经验;通过自动化设备在开采实践中的应用,摸索提高改进自动化水平,转变传统综采工作面作业方式,以达到提高开采工效,最大化的实现开采经济效益与社会效益的目的.

摘要： 通过淮南矿业集团首个深井三软中厚煤层自动化工作面开采,在实践中对自动化设备的选型进行摸索总结,为未来深井三软中厚煤层自动化工作面回采提供经验;通过自动化设备在开采实践中的应用,摸索提高改进自动化水平,转变传统综采工作面作业方式,以达到提高开采工效,最大化的实现开采经济效益与社会效益的目的.

摘要： 本发明涉及一种露天矿用智能履带式采煤机、采煤生产线及工艺，包括采煤机，所述采煤机上安装有中间输送机构及煤料输出机构，所述采煤机一侧设有可移动的可伸缩带式输送机，可伸缩带式输送机一侧设有同步运动的斗装集料装置，所述斗装集料装置用于将煤料输送至固定安置式带式输送机，所述固定安置式带式输送机将煤料输送至集料仓，本发明的采煤生产线适应较大范围工作露天煤田的开采，劳动条件好，安全性能高，环境污染少。

摘要： 本发明公开了一种融合采煤工艺与采煤机运动模型的采煤机惯性定位精度提升方法。采煤机以刮板输送机为运行轨道，采煤机只在轨道方向上产生速度，而在其他两个方向的速度为零，以此采煤机牵引方向的约束条件设计了第一滤波器；采煤机截割煤壁后，刮板输送机在液压支架推移油缸的作用下，沿工作面回采方向进行推进，利用液压支架推移油缸的位移与最优估计的刮板输送机轨迹，预测出采煤机下次截割的刮板输送机轨迹，作为采煤机下次运行的约束条件，设计了第二滤波器；对两个滤波器进行融合，最大程度的提高了采煤机惯性定位精度。该方法全面地综合了采煤机在综采工作面独特的运行特点，在一定程度上解决了采煤机惯性导航长时间定位精度差的问题。

摘要： 本发明切割头式短壁采煤机及综合机械化采煤工艺，使用掘进机式的切割装置，为电牵引、电拖动切割头、液压传动改变切割臂俯仰角和向工作面内外摆动角的机电液一体化采煤机；主要包括机身、截割装置、行走机构、铲煤装置、辅助装置、辅助液压系统和电气控制系统；该采煤工艺使用采煤机、液压支架、刮板输送机、转载机、破碎机、顺槽皮带、超前支护液压支架等技术装备，工艺流程为：采煤机退至工作面机尾--溜子推至煤壁--割煤至机头--退机--清煤--拉架。该机结构紧凑，体积和重量小，适应性强，便于安装与运输，同时可解决中小型煤矿采煤技术四低、三高、两长和一差的系列问题，并提供了配套采煤工艺技术。

摘要： 本发明公开了一种融合采煤工艺与采煤机运动模型的采煤机惯性定位精度提升方法。采煤机以刮板输送机为运行轨道，采煤机只在轨道方向上产生速度，而在其他两个方向的速度为零，以此采煤机牵引方向的约束条件设计了第一滤波器；采煤机截割煤壁后，刮板输送机在液压支架推移油缸的作用下，沿工作面回采方向进行推进，利用液压支架推移油缸的位移与最优估计的刮板输送机轨迹，预测出采煤机下次截割的刮板输送机轨迹，作为采煤机下次运行的约束条件，设计了第二滤波器；对两个滤波器进行融合，最大程度的提高了采煤机惯性定位精度。该方法全面地综合了采煤机在综采工作面独特的运行特点，在一定程度上解决了采煤机惯性导航长时间定位精度差的问题。

摘要： 本发明涉及一种箱式支护采煤设备及采煤工艺，其中一种箱式支护采煤设备包括采煤装置、煤料运输系统和支护箱，采煤装置安装在最前端的支护箱上，煤料运输系统向后依次穿过各支护箱，且煤料运输系统跟随采煤装置移动；支护箱的宽度与巷道宽度适配，支护箱下部安装有行走装置，支护箱的顶部安装有支护系统，本发明在采掘的同时利用支护箱对巷道顶板和巷道侧壁进行支护，随着掘进距离的增大，相应增加支护箱数量即可，无需再使用锚杆或锚索进行锚固；支护箱、煤料运输系统和采煤装置形成一体式设备，支护箱可以通过行走装置进行行走，并且支护箱行走时带动煤料运输系统和采煤装置前移，相对于现有技术在巷道内移动液压支架，大大提高了作业效率。

摘要： 本发明公开了一种支架辅助的采煤系统及采煤工艺，采煤系统包括：采煤机和刮板运输机，所述采煤机前侧设有截割滚筒，所述采煤机设置在刮板运输机上，其特征在于，所述刮板运输机的后侧相间隔的设有至少3根推移连杆，每根推移连杆后侧设有推移油缸，推移油缸的后端与液压支架相连；所述推移连杆上设有伸缩油缸，伸缩油缸顶部设有刮板运输机连接块，所述刮板运输机连接块与刮板运输机相连，伸缩油缸可以抬起刮板运输机连接块；所述的刮板运输机连接块上设有轨道，轨道上设有可移动检测装置。本发明的优点和有益效果是：可以实现环境自动感知条件下的采煤机自动截割、刮板运输机自动找直，液压支架的自动找直等操作，在薄煤层实现自动化的采煤作业。

摘要： 本发明涉及一种大采高单滚筒短壁采煤机及其采煤工艺，所述采煤机的机身为长方形箱体结构，双牵引行走机构的大部布置在机身的箱体内，截割装置布置在机身的上方，截割装置包括截割滚筒、一级大摇臂、二级小摇臂和推动油缸，一级大摇臂和二级小摇臂自个可以定点摆动，二者同时组合调整可获得截割装置的不同高度，以适应大采高要求；所述采煤工艺是使所述采煤机在输送机的机头和机尾之间往复多次行走同时割煤，每次行走前将截割滚筒调整至不同的高度，各次调整后截割滚筒在高度方向上所占据的区域的相叠加能覆盖煤壁的煤层全高，使得往返多次后能采完全高。本发明能满足5m及以上特厚短壁工作面煤层一次采全高的综采需要。

摘要： 本发明涉及采煤技术领域，更具体的说是一种新型的采煤装置及其采煤工艺，包括采煤装置及其采煤工艺，无需人工作业即可采煤，自动化程度高，避免了人工作业带来的危险。行走机构与液压泵站相连接，液压马达，减速机和锯煤链条驱动轮安装在行走机构上。行走机构位于采煤上巷的上方，从动导向轮Ⅰ和从动导向轮Ⅱ均设置在待采煤层的上方，从动导向轮Ⅲ和从动导向轮Ⅳ均设置在待采煤层的下方。采空区位于待采煤层的左侧，临时挡风障位于采空区的上方。护巷煤柱位于待采煤层的下方，溜煤口、溜煤准备口和超前出口均位于待采煤层的下方。采煤入风巷和采煤回风上巷分别位于未采煤区的下方和上方。

摘要： 本发明涉及一种复合调高式小滚筒大采高采煤机及其采煤工艺，包括机身总成、割煤滚筒、行走机构、辅助装置、液压控制系统、电气控制系统，特点是在所述机身总成的两侧面对称安装复合调高装置；复合调高装置由主调高臂、主调高油缸、辅调高截割臂、辅调高油缸组成；该采煤工艺采用不开切口进刀，采煤机的前端割煤滚筒在主调高臂和辅调高截割臂的共同摆动下切割剩余煤体，运行轨迹为一条弧线，摆动角α至少为90。；后端割煤滚筒沿底板割煤；运行轨迹为一条直线。该机结构紧凑、体积和重量较小、适应性强，便于安装与运输，适合大采高的大、中、小型煤矿。

摘要： 本发明涉及一种切割头式短壁大采高采煤机及综合机械化采煤工艺，该机包括机身、滑动机构、回转座、切割头式切割装置、永磁电机装煤装置、行走机构、辅助装置、辅助液压系统与电气控制系统；特点是滑动机构安装于机身的采煤工作面一侧，回转座安装在滑动机构的花键轴伸出部分，切割头式切割装置铰接在回转座上；永磁电机装煤装置安装于切割头式短壁大采高采煤机的机头一侧，与机身呈平行方向布置；装煤滚筒靠近采煤工作面一侧布置。该工艺特点是割煤从机尾顺槽进刀，切割头向工作面煤壁伸入1.5米进行左右摆动对工作面底部煤体进行切割；它外形体积和重量小，增强了采煤机的适应性，给采煤机的安装与运输创造了便利，特别适用于中、小型煤矿。