采油污水

摘要： 石油开采过程中,伴随着大量污水的产生,我们对以上污水的处理工作十分困难,一旦处理不当就会对周边的环境产生污染,破坏生态系统。本文主要阐述了采油污水处理现状,分析介绍了采油污水回用深度处理技术。

摘要： 油田进入中后期开发阶段,大多数采用注水方式开发,由此产生大量的采油污水,不仅对环境带来了很大的污染,同时产生的结垢、堵塞问题增加了原油运输中的风险。以长庆X区块低渗透油藏主力油层采油污水为研究对象,采用现场试验的方法,对油田常用的缓蚀剂、阻垢剂、杀菌剂开展了单一药剂、复配药剂效果评价。结果表明:当药剂质量浓度为100 mg·L^(-1)时,HS-3腐蚀速率最低,缓蚀效果最好;当药剂质量浓度为40时,ZG-3、ZG-4阻垢率最高,阻垢效果最好;6种杀菌剂的杀菌效果均很高;复配后缓蚀效果、杀菌效果变化不大,但对阻垢效果具有极大的抑制作用,建议在使用过程中,阻垢剂与缓蚀剂、杀菌剂复配应当分开,两者保持一定的时间差,通过对缓蚀率、阻垢率、杀菌率的综合分析,认为当ρ(ZG-3)=40mg·L^(-1)、ρ(HS-3)=100mg·L^(-1)、ρ(SJ-4)=100mg·L^(-1)时污水处理效果最好,清水系统建议药剂配方为ρ(ZG-3)=40mg·L^(-1)、ρ(SJ-4)=100 mg·L^(-1)。

摘要： 随着科技社会进程的不断推移,我国大部分油田的石油开采工作步入中后期发展阶段,油田原油进行油水分离后产生的采油污水量持续增加,若不进行技术处理将威胁到我国的生态环境安全、国家经济状况和人民生命安全.本文依据有关资料,阐释了我国目前采油污水的处理现状以及深度处理技术.

摘要： 复合驱技术的广泛应用导致油田采出污水成分趋向复杂,进而引起黏度升高、乳化更稳定等问题,大部分油田现用的技术与设备很难满足日益增长的需求.因此,在了解复合驱技术并研究含聚表采油污水特点及处理难点的基础上,从含聚表采油污水处理后回注、外排和配制驱替液3种最终去向介绍了重要指标和相应处理方法,阐述了含聚表采油污水处理技术的研究进展.基于各种方法都有其局限性,单一处理方法已经无法满足生产需要,研究多种方法联用并协同作用,结合各个油田的不同实际情况,为含聚表采油污水处理技术的进一步发展提供了参考和思路.

摘要： 近些年我国社会经济持续向好发展,石油开采领域也在不断进步,目前开采工作已经进入到了后期,开采出的石油含油量在不断下降.目前,社会的迅速发展对于石油的质量有更高的标准,而我国的石油开采工作不能很好地满足当代社会的需求,既对开采地的地貌进行了破坏,还因为相关的处理技术落后,导致原油泄漏和采油污水不正常等状况的出现.这种情况不仅不利于社会经济持续向好发展,还会严重破坏我国的环境.基于此,本文系统介绍了采油污水处理的当下状况和相关的技术.

摘要： 微生物法处理非同层混合高结垢采油污水过程中,垢晶体在微生物表面聚集、沉积,会使微生物降解原油能力降低.本文探索了吸附诱导除垢+混凝沉淀的高结垢混合采出水预处理技术对微生物降解原油效果的影响.实验结果表明:长2层与长6层混合水结垢量为25mg/L～2990mg/L;假单胞菌在结垢量为25mg/L～745mg/L的混合水中,原油降解率为50.53％～56.25％,在高结垢量为1020mg/L～2990mg/L的混合水中,原油降解率降低为19.75％～26.51％;在长2层与长6层91、结垢量为2990mg/L混合水中,加入壳聚糖改性粘土40mg/L、吸附诱导时间20min、pH为7.5、PAC加量60mg/L、分子量为1200万的PAM加量1.0mg/L时,处理后水的透光率为99.18％,结垢量为45mg/L,假单胞菌的原油降解率达到66.07％.

摘要： 将采油污水有效处理后代替清水回注,已成为节能降耗、节水减排、保护环境、实现油田开发可持续发展的关键问题.腰滩油田采用微生物+膜技术,研制一套满足生产实际需求的采油污水车载式采油污水处理成套设备,进行了现场应用试验.试验结果表明出水指标符合《碎屑岩油藏注水水质推荐指标及分析方法》(SY/T5329-2012)中一级标准,处理效果良好,达到采油污水零排放、减少环境污染的目的.

摘要： 该油田位于新疆塔里木盆地,区域生态系统极为脆弱.创新采油污水处理工艺,提高循环利用率有着十分重要的意义.本文介绍了油田采油污水的采出现状,用离子测定的方法分析其水型特征及特定危害性,通过设计"一级沉降+水质改性处理+两级过滤"的处理工艺流程和特定配套药剂投放,对采油污水处理效果展开监测分析,从离子结构及配伍性、污染物去除率、回注水达标情况、阶段内系统运行稳定性四个方面展开评价,并针对其中存在的问题提出合理化建议.

摘要： 延长油田属于典型的特低渗透油田,随着油田的进一步开发,由一次采油转变为二次采油,为了持续稳定的开发,"注好水、注足水"是必不可少的重要措施之一.延长油田地处陕北严重缺水地区,注水的水源来源一直严重短缺,同时随着油田的不断开发,油田采出污水的量在一直增加.将油田的采油污水处理后再回注利用,不但可以减少环境污染,还可以保障油田可持续开发、提高油田的经济效益.针对这些问题,对延长油田现有的污水处理系统进行了大量的调研工作,分析总结了其中的利弊,为油田采油污水处理系统的改进工作打下了基础.

摘要： 我国大部分油田已进入三次采油阶段,三元复合驱采油技术已经大规模推广.由于其采油污水中含有强碱、表面活性剂和高分子聚合物.其采油污水具有组成复杂、处理困难的特点.本文综合论述了三元复合驱采油污水的特性及影响因素,在此基础上总结了国内目前针对三元复合驱采油污水在处理工艺、除油化学剂、高效絮剂、微生物除油剂以及光催化降解聚合物等方面的研究进展。

摘要： 采油过程中产生的伴生水,经过污水系统进行处理后,回注到油层,以提高采油效率.在原油脱水过程中,伴生水含有石油类,现行的做法是伴生水进入沉降池,进行原油回收.但是,目前的污水处理系统污水池是户外敞开式,因此会产生VOCs,当前环保形势日益严峻,有必要对污水处理系统的污水池进行VOCs减排治理,以减少大气污染.

摘要： 采用微电解气浮法对采油污水进行试验研究,着重论述了电解时间、电流强度、极板间距等参数对采油污水中油和固体悬浮物去除率的影响.结果表明,电解时间是影响采出水中油和悬浮物去除率的最主要因素.当进水水质含油量为180-210mg/L,固体悬浮物180-200mg/L,电解时间为18-22min,电流强度为1.0-1.2A,极板间距为20mm时,对回注水中油和固体悬浮物的去除率分别达到97.2％、83.3％.除此之外,原废水中的油含量、废水温度以及电解持续时间也是影响电解气浮效率的因素.

摘要： 以环氧氯丙烷为原料通过自聚反应合成聚醚中间体,再将其依次和多乙烯多胺、二硫化碳和氢氧化钠反应合成了网状阴离子型净水剂.采油污水处理评价实验表明,所得产品的除油净水效果好,生成的絮体致密,水质清澈,尤其是在含聚采出水处理中取得了较好的效果.

摘要： 随着油田开发逐步进入高含水期,油田污水资源十分丰富,但由于目前鲜有余热回收再利用的应用实例,污水中的大部分热量被浪费掉.本次鲁胜公司的污水余热利用技术是针对集油站高温污水和低温污水两部分资源量的情况,采用热泵回收技术和高温换热器进行技术改造,同时,通过对方案设计流程和处理规模进行精细计算,优化了现场实验设计.该技术从2013年11月进入现场实验以来,现场试验证明,技术可行,效益较为理想,具有一定的推广应用价值.

摘要： 微生物处理技术是利用微生物的代谢反应进行的一种水处理方法.由于微生物具有多样性,能够分解多种污染物,所以其在水处理领域发挥重要作用.目前,微生物水处理工程在油区水处理中的研究方向就是充分利用微生物控制以消除水体的有机物、营养盐类、重金属污染物,满足油区注入水水质要求.本文旨在介绍微生物在高矿化度高含油污水处理方面的作用机理研究及现场应用.

摘要： 本发明公开了一种油田采油和炼油厂电脱盐含油污水中油料回收装置和方法，涉及油污水油料回收技术领域。回收装置：包括水箱、过滤箱和固定板，所述过滤箱通过固定板安装在水箱的上方，所述过滤箱上端固定连接有倾斜设置的过滤板，所述过滤箱位于过滤板下端的位置开设有矩形口，所述过滤箱位于矩形口的位置固定连接有杂物收集箱，所述杂物收集箱靠近过滤箱的一侧设有过滤网。方法：本发明通过设置的聚集诱导破乳过滤棉板，可在使用时对浮油进行分离，使污水中的油料上浮，使得在进行浮油分离时，无需采用药剂进行处理，降低了处理时间，且可进行连续的油污水处理，处理效率高。

摘要： 本发明提供一种石油采油污水废气治理工艺，包括以下步骤：步骤1，将石油采油场各个废水储水池产生的废气被合并收集，得到第一废气处理产物；步骤2，喷淋液通过雾化头均匀喷洒在填料里，将第一废气处理产物从填料过滤层的下方穿过，得到第二废气处理产物；步骤3，将第二废气处理产物通过生物滤池中的微生物滤层，得到第三废气处理产物；步骤4，第三废气处理产物通过活性炭过滤装置内部的活性炭过滤层的处理，得到的气体经过检测达标后，完成净化，排放。本发明针对石油采油污水池废气的多样性、多变性、污染浓度高和处理风量小等特点，有针对性的选择处理工艺，以保证废气经过后，治理效果能达到相关要求、排放标准。

摘要： 本发明提供了一种用于采油污水处理的聚醚功能化聚合物膜的制备方法。具体而言，首先通过亲核取代反应将端胺基聚醚接枝到氯甲基聚砜、氯甲基聚醚砜或氯甲基聚醚醚酮高分子聚合物上，然后采用非溶剂致相转化法制备端胺基聚醚接枝高分子聚合物膜。由于膜表面和膜孔壁具有聚醚基团，使膜表现出良好的亲水性和水下超疏油特性，同时膜表面的聚醚具有破乳功能，从而可用于采油污水的破乳和油水分离。

摘要： 本发明提供一种石油采油污水废气治理工艺，包括以下步骤：步骤1，将石油采油场各个废水储水池产生的废气被合并收集，得到第一废气处理产物；步骤2，喷淋液通过雾化头均匀喷洒在填料里，将第一废气处理产物从填料过滤层的下方穿过，得到第二废气处理产物；步骤3，将第二废气处理产物通过生物滤池中的微生物滤层，得到第三废气处理产物；步骤4，第三废气处理产物通过活性炭过滤装置内部的活性炭过滤层的处理，得到的气体经过检测达标后，完成净化，排放。本发明针对石油采油污水池废气的多样性、多变性、污染浓度高和处理风量小等特点，有针对性的选择处理工艺，以保证废气经过后，治理效果能达到相关要求、排放标准。

摘要： 本实用新型提供了一种油田采油污水用油污分离回收装置，包括主体组件和控制机构，所述主体组件包括储水罐、导油管、导油环、输油管、储油罐和第一箱体；所述控制机构包括水泵、PLC控制器、液位传感器、储液罐和电磁阀；所述储水罐的一侧焊接有储油罐，所述储水罐的另一侧焊接有第一箱体；本实用新型通过液位传感器检测储水罐内的水位数据，当水位低于阈值时，通过水泵将采油污水排入储水罐的内部，当水位高于阈值时，通过PLC控制器将水泵关闭，通过设置的导油管将漂浮在水上的油排入储油罐的内部进行储存，从而避免了资源的浪费，通过设置的活性炭板体对水中的有害物质进行吸附，避免了污染周边生态环境的情况发生。

摘要： 本实用新型公开了一种油田采油污水处理装置，包括壳体，所述壳体前表面设置有控制板，所述壳体上表面左部设置有进液口所述壳体内腔左部设置有吹气仓，所述吹气仓内腔上部固定连接固定板，所述壳体内腔右部设置有搅拌仓，所述壳体内腔下腔壁右部固定连接过滤板，所述壳体右端面下部固定连接增压泵，所述连接管连通所述搅拌仓的一端设置有电磁阀，本实用新型涉及油田采油污水技术领域。该油田采油污水处理装置解决了现有的油田采油污水处理装置污水处理方式单一导致采油污水处理效果变差，采油污水落入处理装置时造成冲击容易对污水处理装置造成损坏导致寿命减短，药剂混合效果差导致反应时间过长的问题。

摘要： 实用新型提供了一种可移动的采油污水处理装置，包括装置外壳和装置底板，其特征在于：所述装置外壳内侧固定连接有橡胶柱，所述装置底板上方设置有旋转电机，所述旋转电机上方通过联轴器连接有一个旋转轴，该旋转轴上方固定连接有旋转底座，所述旋转底座上方通过螺栓连接有过滤桶，所述过滤桶侧边开设有若干滤孔，所述过滤桶的侧面有若干曲面凸起；在过滤桶旋转的同时，过滤桶的曲面凸起会与固定在装置外壳内壁的橡胶柱相碰撞，由于橡胶柱的质地较软，碰撞时会被扭曲向一边，使得过滤桶继续旋转，而过滤桶在碰撞时会产生振动，使得过滤时的滤孔不易于堵塞，且装置外壳的内壁和过滤桶可以在拆卸后进行清洗并排放大颗粒的物质。

摘要： 本实用新型公开一种油井采油污水处理装置，包括：机体，作用于对油井采油污水进行处理，所述机体一侧安装有控制箱，且控制箱可以对装置进行控制，所述机体一侧连接有加药机构，且加药机构可以用来盛放污水处理相关药物。该油井采油污水处理装置，防护棚带动第一固定槽运动至固定块一侧时，弹簧条挤压固定块进入第一固定槽内部后可以将防护棚的位置固定，方便对控制箱进行防护，螺栓在螺母内部转动的同时可以横向运动，当螺栓一端进入第二固定槽内部后可以将夹板的位置固定，方便将电线进行束缚，转动螺纹套可以通过套筒带动仪表向靠近加药机构表面的方向运动，这样可以将仪表固定在加药机构的顶部，方便仪表的安装。

摘要： 本实用新型公开了一种采油污水处理装置，涉及污水处理技术领域，该污水处理装置旨在解决不方便拆卸清理，且污水在处理装置内的流动性较差，因此添加剂与污水的反应速度较慢，对污水处理的效果较差的技术问题。该污水处理装置包括第一处理箱、安装在所述第一处理箱右端的第二处理箱、安装在所述第一处理箱下端的支撑组件、固定在所述第二处理箱内侧的限位座、安装在所述第二处理箱盖板下端的导流组件、安装在所述第二处理箱内的加料管。该污水处理装置利用锁止件对分离组件进行固定，从而分离组件的稳定性，对污水中的油相进行阻隔，便于污水的后续处理，同时在曝气管、转动轴和叶片的作用下，提高水体的流动性，使污水与添加剂的反应速度更快。

摘要： 本实用新型属于废水处理技术领域，具体涉及一种油田采油污水深度处理系统。本实用新型所述的油田采油污水深度处理系统，包括电化学槽体，进水管、进水泵与电化学槽体依次相连；电化学槽体内部设有铁阳极和铁阴极；电化学槽体与臭氧反应器、气浮池、过滤器、电解超声反应器、超滤反应器、产水泵、出水管依次相连；臭氧反应器内设有钛曝气盘；过滤器内设有滤料；电解超声反应器的底部和顶部分别设有超声波震板，电解超声反应器内设有钛涂层阳极和钛阴极；超滤反应器内设有超滤平板膜；过滤器的出料管线通过反洗水管与气浮池的进料管线相连。本实用新型设计科学合理，操作简单便捷，不但使得出水质量达标，还降低了对进水指标的要求，节能环保。