采掘机械

摘要： 液压设备广泛应用与煤矿采掘中.由于煤矿采掘的环境复杂,液压系统的油液易受污染,还面临着水的侵蚀等问题,因此故障的发生率也较高.本文第一部分介绍了采掘机械液压系统;第二部分分析了煤矿采掘机械面临的环境;第三部分探讨了采掘机械液压系统故障的类型及原因;第四部分提出了采掘机械液压系统维护措施.旨在为煤矿采掘机械液压系统运维管理提供一些参考.

摘要： 液压设备广泛应用与煤矿采掘中。由于煤矿采掘的环境复杂,液压系统的油液易受污染,还面临着水的侵蚀等问题,因此故障的发生率也较高。本文第一部分介绍了采掘机械液压系统;第二部分分析了煤矿采掘机械面临的环境;第三部分探讨了采掘机械液压系统故障的类型及原因;第四部分提出了采掘机械液压系统维护措施。旨在为煤矿采掘机械液压系统运维管理提供一些参考。

摘要： 针对煤岩机械刀具破碎煤岩寿命和效率低的问题,提出一种具有轴向振动与径向切削破碎煤岩的方法,为探明碟盘刀具在轴向振动与径向切削破碎煤岩的力学特性,通过分析煤岩崩落面积、当量崩落角、载荷的集中力及其作用位置角,以单位断裂面上受力极限强度和最小能量法的准则,构建碟盘刀具破碎煤岩力学模型.基于扩展线性Drucker-Prager塑性本构模型,采用ABAQUS软件模拟碟盘刀具破碎煤岩的应力云图和载荷特性,在振动切削试验台上通过设定振动频率和振幅等参数测试不同切削厚度下的碟盘刀具破碎煤岩的载荷谱,提取数值模拟和试验碟盘刀具破碎煤岩的载荷特征,对比分析理论模型计算值与数值模拟载荷峰值均值和数值模拟峰值的均值.结果 表明:碟盘刀具破碎煤岩的破裂范围呈现月牙状,由中间向两侧递减;振动切削煤岩时其径向载荷明显小于单作用径向切削煤岩的载荷;碟盘刀具在轴向振动与径向切削时不同切削厚度径向载荷理论模型计算值与数值模拟载荷峰值均值的平均误差为9.12％,与试验载荷峰值均值的平均误差为4.88％;轴向载荷理论模型计算值与数值模拟载荷峰值均值的平均误差为9.25％,与试验载荷峰值均值的平均误差为8.34％.通过数值模拟和试验研究验证了碟盘刀具理论模型的准确性.

摘要： 本文首先介绍了矿井采掘机械振动截割部的结构和工作原理分析;其次对改进后的振动截割机构进行分析;最后总结从设计行星齿轮减速器和优化偏心锤这两方面入手,优化煤矿采掘机械振动截割机构结构的对策,包括设计行星齿轮减速器、偏心锤的优化研究.

摘要： 煤炭资源作为不可再生的资源之一，其开采十分考验技术和能力。随着我国的科学技术不断发展，在煤炭开采中也运用到了很多新兴技术，这些技术给煤炭资源的开采带来了很大的便利之处。但是在煤矿采掘所使用的机器当中，有部分零件的制造水平并没有达到预期标准，也就是说，目前我国还需要加紧对这方面技术的提高，这是当下煤矿采掘机械制造技术水平的重点问题，本文主要针对这些重点问题进行初步探讨。

摘要： 为了能进一步强化齿轮的性能,在结构优化过程中需要通过有限元分析的方法,通过该方法能对不同情况下的齿轮运行状态进行仿真,确定计算应力强度与接触应力变化,这样能进一步提高齿轮的设计水平,为更好服务于煤炭生产奠定基础.

摘要： 由于矿井采掘机械液压系统比较容易产生故障,论文根据液压系统的结构和工作原理,分析了液压系统产生故障的几方面原因,并提出避免水以及空气进入液压系统,避免液压油油温太高,充分做好液压系统污染防治工作等一些故障防治措施,从而达到预防液压系统发生故障的目的,促进矿井采掘机械能够更加高效、安全运行,提高生产的效率.

摘要： 论述使用有限元法计算采掘机械齿轮齿根应力,齿根应力强度因子,轮齿变形和接触应力。说明有限元法在采掘机械齿轮传动设计和CAE研究中发挥的作用。

摘要： 本研究主要以一种典型的采掘机械截割部减速器试验加载系统为例,分析了能耗型加载系统使用中存在的一些问题.

摘要： 改革开放30年中国煤机制造能力增长了11倍,近5年采掘机械有长足进步,技术性能已接近国外先进水平,并正向高端发展。

摘要： 本文根据断裂力学基本理论,研究了齿轮齿根裂纹形成和扩展,使用有限元法研究并计算了齿轮齿根应力和齿根应力强度因子、裂纹形成位置和扩展方向.通过齿轮断裂过程有限元仿真,分析了齿根应力强度因子随裂纹深度的变化和轮齿断裂路径,说明了齿轮断裂强度的计算方法和断裂过程仿真的意义.

摘要： 我国是一次能源以煤为主的国家.20世纪80～90年代,我国的采掘机械化得到了相当程度的发展.如何在21世纪使采、掘、运设备得到更好的发展,满足高效集约化矿井的生产需要,是一个重要课题.通过对我国采、掘、运及采区供电的现状和国际上发展趋势的分析,提出高效采、掘、运设备及采区供电的研究目标.

摘要： 我国冲击凿岩技术和钎钢钎具工业的现代化建设,是新中国成立后从学习苏联技术开始的.经过六十多年特别是改革开放三十多年来,由于全国钎钢钎具、凿岩机械以及钢铁和硬质合金等超硬材料工作者的共同努力,我国凿岩钎具用超洁净合金钢冶轧技术;"钻孔法"、"铸管法"、"热穿-带芯热轧法"中空钎钢轧制技术;高强韧性和耐磨性WC-Co凿岩硬质合金粉冶技术;锥体和螺纹连接钎头、潜孔钻头、整体钎、锥体和螺纹连接钎杆、中空钎钢等系列产品的几何结构参数、材质、制造工艺、使用方法等方面,已迅速接近或达到了国际先进水平.某些方面——例如:极坚韧岩石(单轴抗压强度σD≥300Mpa)用一字、三刃、十字、X形钎头;"沉底式感应钎焊固齿"球齿钎头和整体钎;"超纯、超细、窄带"Cr-Ni-Mo、Cr-Ni-W系六、七角形中空钎钢;锥体和螺纹连接三、四、五、六、七、八刃复合形钎头;三、四刃复合形整体钎;多刃复合形潜孔钻头;锥体连接钎头合理的连接、拆卸、修磨规范和方法;依托物理冶金和粘结相强化技术生产的"一步法"N系列凿岩硬质合金;以及废旧硬质合金片齿的高效回收利用技术等——化解了国内外追求高效低耗凿岩的诸多难题,有助于资源节约型生产体系的建立,已具有方向性创新的超越势头.因此,国产凿岩钎具正以其优越的性价比指标,除充分满足国内采掘工业部门的需要外,正以与日俱增的规模,进入建设海陆两条丝绸之路经济带和全球高铁网的广阔市场.从理论上讲,作为切削钢铁和钻凿岩石最为有效的硬质合金切削刃具与凿岩工具,其最大优势就在于其刃、齿修磨后可以重复使用.而球齿钎头——特别是西方发明的过盈固齿球齿钎头,边齿始终是一个薄弱环节,不适用于极坚韧矿岩,合金有效利用率很低,残留柱齿难于回收利用,事实上已造成了有限钨(W)、钴(Co)资源的严重浪费.通常情况下,刃片和复合形钎(钻)头的全磨次寿命,是同直径球齿钎头不磨寿命的2-5倍.但是,由于制度和管理上的一些弊端,不少采掘部门的领导视钎头、钎杆为耗材,对其使用过程中的细节和长期存在的浪费现象关注不够,没有认真从管理和技术上去寻求解决;不少钎具生产企业,单纯追求产量和利润,"只管卖,不管用",这导致我国凿岩钎具使用技术及其配套机具的研发长期滞后,它严重影响了国产钎具市场竞争力,已成为我国钎钢钎具工业进一步大发展的短板.有志于全心全意为我国和世界采掘工业现代化事业服务的我国凿岩钎具企业家,为了提升企业的竞争实力以建成百年老店,必须与采掘企业结成互利共赢的关系,坚持不懈依靠科技创新,努力使自己的企业成为技术创新的主体,在面向市场提供优质凿岩钎具产品的同时,也高度关注这些产品的科学使用方法,并提供相关的先进配套机具,组织适当的技术培训去引导消费.眼前最为迫切的任务,就是在借鉴国内外同行先进经验的基础上,针对各自企业产品结构和用户的实际需要,加速研发钎头、整钎、钎杆的装卸、修磨、修复工具和设备.一台或多台配有成型砂轮可以对不同直径的一字、三刃、十字、X形和三、四、五、六、七、八刃复合形钎(钻)头进行高效湿式修磨的磨钎机;一台针对一字、三刃、十字形和三、四刃复合形整体钎的磨钎机;一台可高效修复球齿钎(钻)头齿冠和钢体的球齿钎头修磨机;一台砂轮切割机;一台可修复钎杆锥体和螺纹钎梢的车床;一台可修复钎杆钎柄的适当吨位的液压锻钎机;一台适当功率的感应加热炉——作为主要配套设备,就可帮助不同规模的采掘企业,建成相应大小的钎具修磨、修复和残留硬质合金片齿的收集回收车间,获得国家与企业可持续发展的双赢效果.

摘要： 我国冲击凿岩技术和钎钢钎具工业的现代化建设,是新中国成立后从学习苏联技术开始的.经过六十多年特别是改革开放三十多年来,由于全国钎钢钎具、凿岩机械以及钢铁和硬质合金等超硬材料工作者的共同努力,我国凿岩钎具用超洁净合金钢冶轧技术;"钻孔法"、"铸管法"、"热穿-带芯热轧法"中空钎钢轧制技术;高强韧性和耐磨性WC-Co凿岩硬质合金粉冶技术;锥体和螺纹连接钎头、潜孔钻头、整体钎、锥体和螺纹连接钎杆、中空钎钢等系列产品的几何结构参数、材质、制造工艺、使用方法等方面,已迅速接近或达到了国际先进水平.某些方面——例如:极坚韧岩石(单轴抗压强度σD≥300Mpa)用一字、三刃、十字、X形钎头;"沉底式感应钎焊固齿"球齿钎头和整体钎;"超纯、超细、窄带"Cr-Ni-Mo、Cr-Ni-W系六、七角形中空钎钢;锥体和螺纹连接三、四、五、六、七、八刃复合形钎头;三、四刃复合形整体钎;多刃复合形潜孔钻头;锥体连接钎头合理的连接、拆卸、修磨规范和方法;依托物理冶金和粘结相强化技术生产的"一步法"N系列凿岩硬质合金;以及废旧硬质合金片齿的高效回收利用技术等——化解了国内外追求高效低耗凿岩的诸多难题,有助于资源节约型生产体系的建立,已具有方向性创新的超越势头.因此,国产凿岩钎具正以其优越的性价比指标,除充分满足国内采掘工业部门的需要外,正以与日俱增的规模,进入建设海陆两条丝绸之路经济带和全球高铁网的广阔市场.从理论上讲,作为切削钢铁和钻凿岩石最为有效的硬质合金切削刃具与凿岩工具,其最大优势就在于其刃、齿修磨后可以重复使用.而球齿钎头——特别是西方发明的过盈固齿球齿钎头,边齿始终是一个薄弱环节,不适用于极坚韧矿岩,合金有效利用率很低,残留柱齿难于回收利用,事实上已造成了有限钨(W)、钴(Co)资源的严重浪费.通常情况下,刃片和复合形钎(钻)头的全磨次寿命,是同直径球齿钎头不磨寿命的2-5倍.但是,由于制度和管理上的一些弊端,不少采掘部门的领导视钎头、钎杆为耗材,对其使用过程中的细节和长期存在的浪费现象关注不够,没有认真从管理和技术上去寻求解决;不少钎具生产企业,单纯追求产量和利润,"只管卖,不管用",这导致我国凿岩钎具使用技术及其配套机具的研发长期滞后,它严重影响了国产钎具市场竞争力,已成为我国钎钢钎具工业进一步大发展的短板.有志于全心全意为我国和世界采掘工业现代化事业服务的我国凿岩钎具企业家,为了提升企业的竞争实力以建成百年老店,必须与采掘企业结成互利共赢的关系,坚持不懈依靠科技创新,努力使自己的企业成为技术创新的主体,在面向市场提供优质凿岩钎具产品的同时,也高度关注这些产品的科学使用方法,并提供相关的先进配套机具,组织适当的技术培训去引导消费.眼前最为迫切的任务,就是在借鉴国内外同行先进经验的基础上,针对各自企业产品结构和用户的实际需要,加速研发钎头、整钎、钎杆的装卸、修磨、修复工具和设备.一台或多台配有成型砂轮可以对不同直径的一字、三刃、十字、X形和三、四、五、六、七、八刃复合形钎(钻)头进行高效湿式修磨的磨钎机;一台针对一字、三刃、十字形和三、四刃复合形整体钎的磨钎机;一台可高效修复球齿钎(钻)头齿冠和钢体的球齿钎头修磨机;一台砂轮切割机;一台可修复钎杆锥体和螺纹钎梢的车床;一台可修复钎杆钎柄的适当吨位的液压锻钎机;一台适当功率的感应加热炉——作为主要配套设备,就可帮助不同规模的采掘企业,建成相应大小的钎具修磨、修复和残留硬质合金片齿的收集回收车间,获得国家与企业可持续发展的双赢效果.

摘要： 我国冲击凿岩技术和钎钢钎具工业的现代化建设,是新中国成立后从学习苏联技术开始的.经过六十多年特别是改革开放三十多年来,由于全国钎钢钎具、凿岩机械以及钢铁和硬质合金等超硬材料工作者的共同努力,我国凿岩钎具用超洁净合金钢冶轧技术;"钻孔法"、"铸管法"、"热穿-带芯热轧法"中空钎钢轧制技术;高强韧性和耐磨性WC-Co凿岩硬质合金粉冶技术;锥体和螺纹连接钎头、潜孔钻头、整体钎、锥体和螺纹连接钎杆、中空钎钢等系列产品的几何结构参数、材质、制造工艺、使用方法等方面,已迅速接近或达到了国际先进水平.某些方面——例如:极坚韧岩石(单轴抗压强度σD≥300Mpa)用一字、三刃、十字、X形钎头;"沉底式感应钎焊固齿"球齿钎头和整体钎;"超纯、超细、窄带"Cr-Ni-Mo、Cr-Ni-W系六、七角形中空钎钢;锥体和螺纹连接三、四、五、六、七、八刃复合形钎头;三、四刃复合形整体钎;多刃复合形潜孔钻头;锥体连接钎头合理的连接、拆卸、修磨规范和方法;依托物理冶金和粘结相强化技术生产的"一步法"N系列凿岩硬质合金;以及废旧硬质合金片齿的高效回收利用技术等——化解了国内外追求高效低耗凿岩的诸多难题,有助于资源节约型生产体系的建立,已具有方向性创新的超越势头.因此,国产凿岩钎具正以其优越的性价比指标,除充分满足国内采掘工业部门的需要外,正以与日俱增的规模,进入建设海陆两条丝绸之路经济带和全球高铁网的广阔市场.从理论上讲,作为切削钢铁和钻凿岩石最为有效的硬质合金切削刃具与凿岩工具,其最大优势就在于其刃、齿修磨后可以重复使用.而球齿钎头——特别是西方发明的过盈固齿球齿钎头,边齿始终是一个薄弱环节,不适用于极坚韧矿岩,合金有效利用率很低,残留柱齿难于回收利用,事实上已造成了有限钨(W)、钴(Co)资源的严重浪费.通常情况下,刃片和复合形钎(钻)头的全磨次寿命,是同直径球齿钎头不磨寿命的2-5倍.但是,由于制度和管理上的一些弊端,不少采掘部门的领导视钎头、钎杆为耗材,对其使用过程中的细节和长期存在的浪费现象关注不够,没有认真从管理和技术上去寻求解决;不少钎具生产企业,单纯追求产量和利润,"只管卖,不管用",这导致我国凿岩钎具使用技术及其配套机具的研发长期滞后,它严重影响了国产钎具市场竞争力,已成为我国钎钢钎具工业进一步大发展的短板.有志于全心全意为我国和世界采掘工业现代化事业服务的我国凿岩钎具企业家,为了提升企业的竞争实力以建成百年老店,必须与采掘企业结成互利共赢的关系,坚持不懈依靠科技创新,努力使自己的企业成为技术创新的主体,在面向市场提供优质凿岩钎具产品的同时,也高度关注这些产品的科学使用方法,并提供相关的先进配套机具,组织适当的技术培训去引导消费.眼前最为迫切的任务,就是在借鉴国内外同行先进经验的基础上,针对各自企业产品结构和用户的实际需要,加速研发钎头、整钎、钎杆的装卸、修磨、修复工具和设备.一台或多台配有成型砂轮可以对不同直径的一字、三刃、十字、X形和三、四、五、六、七、八刃复合形钎(钻)头进行高效湿式修磨的磨钎机;一台针对一字、三刃、十字形和三、四刃复合形整体钎的磨钎机;一台可高效修复球齿钎(钻)头齿冠和钢体的球齿钎头修磨机;一台砂轮切割机;一台可修复钎杆锥体和螺纹钎梢的车床;一台可修复钎杆钎柄的适当吨位的液压锻钎机;一台适当功率的感应加热炉——作为主要配套设备,就可帮助不同规模的采掘企业,建成相应大小的钎具修磨、修复和残留硬质合金片齿的收集回收车间,获得国家与企业可持续发展的双赢效果.

摘要： 我国冲击凿岩技术和钎钢钎具工业的现代化建设,是新中国成立后从学习苏联技术开始的.经过六十多年特别是改革开放三十多年来,由于全国钎钢钎具、凿岩机械以及钢铁和硬质合金等超硬材料工作者的共同努力,我国凿岩钎具用超洁净合金钢冶轧技术;"钻孔法"、"铸管法"、"热穿-带芯热轧法"中空钎钢轧制技术;高强韧性和耐磨性WC-Co凿岩硬质合金粉冶技术;锥体和螺纹连接钎头、潜孔钻头、整体钎、锥体和螺纹连接钎杆、中空钎钢等系列产品的几何结构参数、材质、制造工艺、使用方法等方面,已迅速接近或达到了国际先进水平.某些方面——例如:极坚韧岩石(单轴抗压强度σD≥300Mpa)用一字、三刃、十字、X形钎头;"沉底式感应钎焊固齿"球齿钎头和整体钎;"超纯、超细、窄带"Cr-Ni-Mo、Cr-Ni-W系六、七角形中空钎钢;锥体和螺纹连接三、四、五、六、七、八刃复合形钎头;三、四刃复合形整体钎;多刃复合形潜孔钻头;锥体连接钎头合理的连接、拆卸、修磨规范和方法;依托物理冶金和粘结相强化技术生产的"一步法"N系列凿岩硬质合金;以及废旧硬质合金片齿的高效回收利用技术等——化解了国内外追求高效低耗凿岩的诸多难题,有助于资源节约型生产体系的建立,已具有方向性创新的超越势头.因此,国产凿岩钎具正以其优越的性价比指标,除充分满足国内采掘工业部门的需要外,正以与日俱增的规模,进入建设海陆两条丝绸之路经济带和全球高铁网的广阔市场.从理论上讲,作为切削钢铁和钻凿岩石最为有效的硬质合金切削刃具与凿岩工具,其最大优势就在于其刃、齿修磨后可以重复使用.而球齿钎头——特别是西方发明的过盈固齿球齿钎头,边齿始终是一个薄弱环节,不适用于极坚韧矿岩,合金有效利用率很低,残留柱齿难于回收利用,事实上已造成了有限钨(W)、钴(Co)资源的严重浪费.通常情况下,刃片和复合形钎(钻)头的全磨次寿命,是同直径球齿钎头不磨寿命的2-5倍.但是,由于制度和管理上的一些弊端,不少采掘部门的领导视钎头、钎杆为耗材,对其使用过程中的细节和长期存在的浪费现象关注不够,没有认真从管理和技术上去寻求解决;不少钎具生产企业,单纯追求产量和利润,"只管卖,不管用",这导致我国凿岩钎具使用技术及其配套机具的研发长期滞后,它严重影响了国产钎具市场竞争力,已成为我国钎钢钎具工业进一步大发展的短板.有志于全心全意为我国和世界采掘工业现代化事业服务的我国凿岩钎具企业家,为了提升企业的竞争实力以建成百年老店,必须与采掘企业结成互利共赢的关系,坚持不懈依靠科技创新,努力使自己的企业成为技术创新的主体,在面向市场提供优质凿岩钎具产品的同时,也高度关注这些产品的科学使用方法,并提供相关的先进配套机具,组织适当的技术培训去引导消费.眼前最为迫切的任务,就是在借鉴国内外同行先进经验的基础上,针对各自企业产品结构和用户的实际需要,加速研发钎头、整钎、钎杆的装卸、修磨、修复工具和设备.一台或多台配有成型砂轮可以对不同直径的一字、三刃、十字、X形和三、四、五、六、七、八刃复合形钎(钻)头进行高效湿式修磨的磨钎机;一台针对一字、三刃、十字形和三、四刃复合形整体钎的磨钎机;一台可高效修复球齿钎(钻)头齿冠和钢体的球齿钎头修磨机;一台砂轮切割机;一台可修复钎杆锥体和螺纹钎梢的车床;一台可修复钎杆钎柄的适当吨位的液压锻钎机;一台适当功率的感应加热炉——作为主要配套设备,就可帮助不同规模的采掘企业,建成相应大小的钎具修磨、修复和残留硬质合金片齿的收集回收车间,获得国家与企业可持续发展的双赢效果.

摘要： 我国厚及特厚煤层可采储量占煤炭总可采储量的约43％,大采高综放是特厚煤层开采的技术发展方向,具有产量高、机械化程度高、工效高、能耗低等特点,大采高综放工作面"三机"配套及可靠性是影响工作面安全高效、高采出率开采的关键因素.以塔山煤矿8105工作面为工程背景,确定了液压支架、采煤机、后部刮板输送机的技术参数,分析了提高工作面设备可靠性关键技术.试验结果表明:塔山煤矿8105大采高综放工作面设备平均开机率达92.1％，工作面采出率达88.9％；2011年8105工作面累计产煤1084.9万t，实现了国产装备大采高综放工作面年产1000万t的目标。

摘要： 本发明属于机械领域，尤其适用于采掘领域，具体涉及一种往复冲击采掘机使用阶梯齿采掘方法及实施该方法的阶梯齿往复冲击采掘机，该采掘机包括机身、行走机构、冲击落料机构等，冲击落料机构设置在机身上，行走机构设置在机身下部，冲击落料机构包括阶梯齿冲削装置、冲击动力箱、动力冲击件、冲击导向件等，阶梯齿冲削装置上相邻的冲齿形成阶梯齿，动力冲击件驱动阶梯齿冲削装置往复运动，将待采掘物料冲击成阶梯状产生两个或两个以上的相对自由面，相对于原物料的压应力和/或结构强度大大降低，冲齿再次采掘时利用两个或两个以上相对自由面，大大减少冲击阻力，避免了采落的物料出现过大块，提高了冲击效率，降低了设备损耗。

摘要： 公开采掘机、用于采掘机的驱动组件、长壁采掘系统。采掘机接合齿条以沿着采掘工作面移动，采掘机包括：主体；刀头，安装于主体用于切入采掘工作面；马达；驱动组件，包括外壳、驱动轴和链轮，链轮至少部分地位于外壳内，联接到驱动轴用于一起旋转，链轮啮合齿条以使采掘机沿采掘工作面移动，链轮能相对于主体沿着驱动轴的纵向轴线移动。长壁采掘系统包括面运输机、齿条和采掘机。

摘要： 一种采掘机的采掘头或辊的传动装置。采掘头可转动地支承在悬臂两侧，而传动轴可转动地支承在悬臂(1)内部。两根输出轴(2)同轴地支承在悬臂的自由端。在输出轴的互相面对的内端各装有齿轮，在悬臂内部与公共的中间齿轮(4)相啮合。输出轴内端支承在相对悬臂静止的公共轴承座(13)上。输出轴有轴向中心孔(19)，输出轴不可转动地与采掘头联接。轴承座沿输出轴轴线延伸，并装有伸过中心孔的轴向管状伸出件(20)。供应加压冷却液的导管(21)与轴承座连通。

摘要： 公开采掘机、用于采掘机的驱动组件、长壁采掘系统。采掘机接合齿条以沿着采掘工作面移动，采掘机包括：主体；刀头，安装于主体用于切入采掘工作面；马达；驱动组件，包括外壳、驱动轴和链轮，链轮至少部分地位于外壳内，联接到驱动轴用于一起旋转，链轮啮合齿条以使采掘机沿采掘工作面移动，链轮能相对于主体沿着驱动轴的纵向轴线移动。长壁采掘系统包括面运输机、齿条和采掘机。

摘要： 本发明属于机械领域，尤其适用于采掘领域，具体涉及一种往复冲击采掘机使用阶梯齿采掘方法及实施该方法的阶梯齿往复冲击采掘机，该采掘机包括机身、行走机构、冲击落料机构等，冲击落料机构设置在机身上，行走机构设置在机身下部，冲击落料机构包括阶梯齿冲削装置、冲击动力箱、动力冲击件、冲击导向件等，阶梯齿冲削装置上相邻的冲齿形成阶梯齿，动力冲击件驱动阶梯齿冲削装置往复运动，将待采掘物料冲击成阶梯状产生两个或两个以上的相对自由面，相对于原物料的压应力和/或结构强度大大降低，冲齿再次采掘时利用两个或两个以上相对自由面，大大减少冲击阻力，避免了采落的物料出现过大块，提高了冲击效率，降低了设备损耗。

摘要： 一种采掘机的采掘头或辊的传动装置。采掘头可转动地支承在悬臂两侧，而传动轴可转动地支承在悬臂(1)内部。两根输出轴(2)同轴地支承在悬臂的自由端。在输出轴的互相面对的内端各装有齿轮，在悬臂内部与公共的中间齿轮(4)相啮合。输出轴内端支承在相对悬臂静止的公共轴承座(13)上。输出轴有轴向中心孔(19)，输出轴不可转动地与采掘头联接。轴承座沿输出轴轴线延伸，并装有伸过中心孔的轴向管状伸出件(20)。供应加压冷却液的导管(21)与轴承座连通。

摘要： 本实用新型属于煤矿采掘技术领域，尤其为一种煤矿机械采掘设备辅助装置，包括底板，所述底板的上端面固定有箱体，所述箱体通过合页转动连接有箱门，所述箱体内固定有隔板，所述隔板左侧设有承载板且承载板与箱体的内侧壁固定连接，所述承载板上固定有抽风机，所述抽风机的一端通过送风管连接有过滤箱，所述过滤箱内设有用于过滤灰尘的过滤机构，所述过滤箱的左侧设有排气口，所述抽风机的另一端通过吸风管连接有分流管。本实用新型通过抽风机、吸风管、分流管、吸尘管、吸尘头以及送风管配合使用，可以将外界空气中的灰尘吸入到过滤箱内，再由过滤箱内的过滤网对空气中的灰尘进行过滤，达到除尘效果好和除尘效率高的目的。

摘要： 本实用新型提供一种采掘矿石用矿山钻孔机械装置，包括转孔基座盘，其中：转孔基座盘是采用圆形制成的圆盘，转孔基座盘的中心上方设置有手持架，该手持架整体呈U形结构，转孔基座盘的下方表面安装有转孔加固器，转孔加固器一共安装有四个，转孔基座盘下方端面与转孔加固器的上端焊接相连。本实用新型转孔加固器的设置，则是通过转孔加固器自身上的分轮齿组将周围的岩石破碎，无需工作人员自行破碎，大幅度的降低工作人员的劳动强度，同时分轮齿组的设计更为稳定，便于破碎完岩石后加固本装置。

摘要： 本实用新型公开了一种耐磨性采掘机械，包括设备主体，设备主体的内部设置有震动电机，设备主体的一侧设置有连接夹片，连接夹片的外部设置有紧定圈，连接夹片的内部设置有采掘器，设备主体的正面靠近采掘器的一侧设置有握把，设备主体的顶部设置有开关，设备主体远离连接夹片的一侧设置有减震体，减震体远离设备主体的一侧设置有握孔，减震体的另一端设置有稳定器，稳定器的外部设置有缓冲套。该一种耐磨性采掘机械通过设置减震体，可以通过减震体的材料特性进行一定的减震达到在工作时可以将电机的震动尽可能地进行降低，起到保护使用者的作用，使得使用者不会被较强的震动所震伤，可以稳定的进行工作。

摘要： 本实用新型公开了一种煤矿采掘机械用便于均匀送料的刮板输送机，包括：机架，所述机架内部的一端连接有主动轮，且机架内部的另一端连接有从动轮，并且主动轮和从动轮的外侧套接有输送带；加料斗，设置在所述机架靠近从动轮的一端上方，且加料斗的内侧下边缘活动连接有挡板。该煤矿采掘机械用便于均匀送料的刮板输送机，将刮板本体底部两侧的凸块和卡座内侧的凹槽进行卡接安装，将限位螺栓插接在插块内部不同位置的螺纹孔中，使得底板稳定支撑在地面上，方便该刮板输送机稳定摆放，挡板对煤料进行震动可将煤料铺洒到相邻两个刮板本体之间，并且支架下方的刮料架旋转对堆放的煤料进行刮平，进而方便该刮板输送机进行均匀送料。