采制化

摘要： 煤炭装车计量和质量检验管控是煤炭生产、消费过程中的关键环节。迄今,这一过程普遍存在着智能化水平低、安全可靠性差、数据不准确,甚至人为干扰等问题,其作业效率和效果无法满足现代煤炭企业精细化管理和高质量发展要求。经过对智能精准装车计量及采制化关键技术研究并应用,实现了车体智能识别、车辆牵引精准控制、动态装车精准计量等一体化感知与控制,从源头上杜绝了“以煤补车损”现象,避免了人工操作计质计量存在的误差,减少了人为操作风险,遏制了煤炭生产企业潜亏现象的发生,有力助推了贸易公允。采用多级破碎、定量缩分、悬浮研磨等新工艺,将机器人应用到煤炭采制化全流程,全面提高了煤炭质量检验的智能化水平和效率。

摘要： 为更精准地测量出火电厂所购燃煤的发热量、灰分等煤质数据,重点研究了燃煤采制化过程中测量误差的产生因素,指出了采制样方法,采制样流程以及化验方法是导致测量误差产生的主要因素,提出了可通过投用先进的采制样设备、强化采制样流程管理、动态纠偏化验方法、重视设备的维修管理、减少采制过程中煤样水分散失以及强化采制化人员综合素质培训等方法来进一步控制误差的产生,从而更加客观地反映出火电厂来煤品质,为火电厂生产管理和经营管理提供更加准确的参考依据,使其综合效益得到进一步提升。

摘要： 煤炭是煤化工企业的主要原料,一般"两煤"(原料煤和燃料煤)成本占企业生产成本的70％左右;同时,锅炉装置和气化装置对于煤质也有严格的要求,尤其是不同气化装置对于原料煤的灰分、灰熔点、氧化铁、二氧化硅、氧化铝、氧化钙等组分的含量要求也比较苛刻,含量若不能满足要求,将威胁到气化装置的安稳长满优运行,加强煤质管理对于煤化工企业来说意义非常重大.

摘要： 文章结合东滩煤矿商品煤采制化现状分析目前存在的问题,对火车商品煤自动化采样系统和汽车商品煤自动化采样系统进行优化设计,实现了商品煤采样系统、原有制样系统、原有化验系统的远程监控及数字化管理,加快智能化矿井建设的步伐.

摘要： 煤质检验的传统人工作业方式严重制约煤炭行业的高质量发展,在大数据和人工智能等技术日趋成熟的当下,融合采样、制样和化验技术的在线控制和智能分析技术已成为煤质检验领域发展的重要方向。为进一步提升智能管控水平和质检效率,促进国内煤炭质量检验和管控智能化发展,提出构建采制化执行一体、无人值守、全自动运行的煤炭质量数字化检验中心。建立煤炭质量数字化检验中心总体架构,研究其采制化设备层、煤质信息化管理层和数据交互层的主要构成和功能,阐述中心运行管理的信息采集与数据交互方式,并描述数字化中心业务详细流程。为确保数字化中心运行满足国家标准要求,对关键智能装备提出了一系列改进方案,以机器人及智能生产线为执行载体,开发出新型煤炭质检智能装备,打通采样、制备、分样、存储、化验、数据分析、控制等各个环节,建成集智能化、信息化、标准化三化融合的新型煤炭质量数字化检验中心,排除人为干扰,降低误差,提升煤炭检验工作质量及效率,最终实现煤炭等大宗散货物料质量的有效调控及监管。

摘要： 燃料成本在公司运营中所占据的比重约占电厂经营成本的70％以上,所以一套能将燃料管理思想和理念融入到燃料全环节的智能的管控平台,重点规避燃料采、制、化环节的风险,同时涵盖从燃煤发运直至结算评价的燃料全流程智能管控系统,是入厂智能化系统建设开发的重要目的.我们在燃料入厂智能系统建设过程中,将射频标识卡应用在燃煤入厂验收环节,增加了燃料内控管理内容,随机抽签上岗、自动三级编码等措施的应用,尽可能地减少人员对采制化工作的干扰.

摘要： 火力发电厂在发电的环节中会导致热值差的误差,一旦误差产生后,对企业的发展会产生消极影响.针对上述问题,本文研究电厂热值误差产生的原因,并提出解决的措施,有效地改善电厂各类管理措施,提升电厂的生产质量,确保电厂具有持续和稳定的发电量.

摘要： 文章基于煤质采制化工作对提升煤炭质量的作用,分析目前开展煤炭资源开采及生产中出现的问题,并提出了提升煤质化验准确性并提升煤炭质量的有效策略.

摘要： 精煤灰分是影响煤炭计价的一个重要指标,对选煤厂的生产具有指导意义.本文主要针对贵州某选煤厂产销精煤灰分差异大的具体问题,从采样、制样、化验、设备及煤质检验人员水平等方面进行分析探索,提出建议.生产中加强采制化管理,确保煤样代表性、规范制样、准确化验.加强培训,提高质检人员水平,建立奖惩制度,以技术检查结果指导生产,保证外销精煤质量,降低产销精煤灰分误差,最终实现经济效益.

摘要： 在火电厂燃料采制化管理中,“条码系统”的研发和应用,能够落实好企业燃料管理,防止燃料检质采制化过程中的腐败现象,并维护企业利益,提供了科学的管理手段,最大限度体现了"阳光化"采样,做到了采制化工作的'公开、公平、公正”原则。煤样抽样化验条码管理系统(简称条码系统)是基于C/S 模式下的入厂煤采制化管理系统,该系统是从2008年12月开始研发,2009年7月正式投入运行,在运行过程当中,全方位采用严格加密的条码形式进行采制化的各个步骤衔接处理.从运行情况来看安全、稳定、可靠,该系统实现了燃料采制化的信息化管理,减少了人工数据的录入,屏蔽了采制化流程中煤样的敏感信息,提高了燃料科学化管理水平。

摘要： 本文简要阐明了煤炭市场的当前形势,论述了采制化与煤炭生产销售的关系,指明了规范采制化需要注意的问题。

摘要： 分析火电厂燃煤在采、制、化整个流程中，影响入厂煤和入炉煤热值存在差异的原因，提出根本的解决方法，达到降低燃煤发电成本，提高火电厂燃煤管理水平。

摘要： 一种煤样检测用一体化采制方法及一体化采制系统，该方法的步骤为S1：取样；在堆料或运输设备中进行取样；S2：粘度判断；通过判别煤样的粘度，以选择是否进入自动采样制样环节；如不满足粘度要求，则先进行干燥、再送入自动化采样制样设备，或者直接将煤样输出进行人工采样制样环节；S3：采样制样；在煤样在步骤S2中通过粘度判断，在满足粘度要求的前提下，进行自动采样制样及之后的制样环节。该系统用来实施上述方法。本发明原理简单、操作简便，能够大大提高自动化作业可靠性和流水作业顺畅度。

摘要： 一种用于煤样检测的一体化采制方法及一体化采制系统，该方法的步骤为：S1：取样；在堆料或运输设备中进行取样；S2：粘度判断；S201：朝着下一级处理设备输送煤样；使煤样与粘附载体之间发生接触；S202：检测粘附载体在与煤样接触后，粘附载体上所粘附到煤样的粘附面积；S203：通过煤样的粘附面积判别煤样的粘度，选择是否进入自动采样制样环节；如不满足粘度要求，先进行干燥、再送入自动化采样制样设备，或者直接将煤样输出进行人工采样制样环节；S3：采样制样；在煤样在步骤S2中通过粘度判断，如满足要求，进行自动采样制样及之后的制样环节。该系统用来实施上述方法。本发明原理简单、操作简便，能够大大提高自动化作业可靠性和流水作业顺畅度。

摘要： 一种用于煤样的一体化采制方法及一体化采制系统，该方法的步骤为：S1：取样；在堆料或运输设备中进行取样；S2：粘度判断；S201：使采集到的煤样落下，掉落至样盘上，然后送入下一级处理设备中；S202：利用样盘在煤样落下前后的重量差判别样盘上煤样的粘附量；S203：通过煤样的粘附量判别煤样的粘度，以选择是否进入自动采样制样环节；如不满足粘度要求，则先进行干燥、再送入自动化采样制样设备，或者直接将煤样输出进行人工采样制样环节；S3：采样制样；在煤样在步骤S2中通过粘度判断，在满足粘度要求的前提下，进行自动采样制样及之后的制样环节。该系统用来实施上述方法。本发明原理简单、操作简便，能够大大提高自动化作业可靠性和流水作业顺畅度。

摘要： 一种煤样的一体化采制方法及一体化采制系统，该方法的步骤为：S1：取样；在堆料或运输设备中进行取样；S2：粘度判断；S201：朝着下一级处理设备输送煤样；输送过程中，使煤样与粘附载体之间发生接触；S202：检测粘附载体在与煤样接触后粘附到的煤样重量；S203：通过煤样的粘附量判别煤样的粘度，以选择是否进入自动采样制样环节；如不满足粘度要求，则先进行干燥、再送入自动化采样制样设备，或者直接将煤样输出进行人工采样制样环节；S3：采样制样；在煤样在步骤S2中通过粘度判断，在满足粘度要求的前提下，进行自动采样制样及之后的制样环节。该系统用来实施上述方法。本发明原理简单、操作简便，能够大大提高自动化作业可靠性和流水作业顺畅度。

摘要： 一种煤样检测用一体化采制方法及一体化采制系统，该方法的步骤为S1：取样；在堆料或运输设备中进行取样；S2：粘度判断；通过判别煤样的粘度，以选择是否进入自动采样制样环节；如不满足粘度要求，则先进行干燥、再送入自动化采样制样设备，或者直接将煤样输出进行人工采样制样环节；S3：采样制样；在煤样在步骤S2中通过粘度判断，在满足粘度要求的前提下，进行自动采样制样及之后的制样环节。该系统用来实施上述方法。本发明原理简单、操作简便，能够大大提高自动化作业可靠性和流水作业顺畅度。

摘要： 一种用于煤样检测的一体化采制方法及一体化采制系统，该方法的步骤为：S1：取样；在堆料或运输设备中进行取样；S2：粘度判断；S201：朝着下一级处理设备输送煤样；使煤样与粘附载体之间发生接触；S202：检测粘附载体在与煤样接触后，粘附载体上所粘附到煤样的粘附面积；S203：通过煤样的粘附面积判别煤样的粘度，选择是否进入自动采样制样环节；如不满足粘度要求，先进行干燥、再送入自动化采样制样设备，或者直接将煤样输出进行人工采样制样环节；S3：采样制样；在煤样在步骤S2中通过粘度判断，如满足要求，进行自动采样制样及之后的制样环节。该系统用来实施上述方法。本发明原理简单、操作简便，能够大大提高自动化作业可靠性和流水作业顺畅度。

摘要： 一种煤样的一体化采制方法及一体化采制系统，该方法的步骤为：S1：取样；在堆料或运输设备中进行取样；S2：粘度判断；S201：朝着下一级处理设备输送煤样；输送过程中，使煤样与粘附载体之间发生接触；S202：检测粘附载体在与煤样接触后粘附到的煤样重量；S203：通过煤样的粘附量判别煤样的粘度，以选择是否进入自动采样制样环节；如不满足粘度要求，则先进行干燥、再送入自动化采样制样设备，或者直接将煤样输出进行人工采样制样环节；S3：采样制样；在煤样在步骤S2中通过粘度判断，在满足粘度要求的前提下，进行自动采样制样及之后的制样环节。该系统用来实施上述方法。本发明原理简单、操作简便，能够大大提高自动化作业可靠性和流水作业顺畅度。

摘要： 一种用于煤样的一体化采制方法及一体化采制系统，该方法的步骤为：S1：取样；在堆料或运输设备中进行取样；S2：粘度判断；S201：使采集到的煤样落下，掉落至样盘上，然后送入下一级处理设备中；S202：利用样盘在煤样落下前后的重量差判别样盘上煤样的粘附量；S203：通过煤样的粘附量判别煤样的粘度，以选择是否进入自动采样制样环节；如不满足粘度要求，则先进行干燥、再送入自动化采样制样设备，或者直接将煤样输出进行人工采样制样环节；S3：采样制样；在煤样在步骤S2中通过粘度判断，在满足粘度要求的前提下，进行自动采样制样及之后的制样环节。该系统用来实施上述方法。本发明原理简单、操作简便，能够大大提高自动化作业可靠性和流水作业顺畅度。

摘要： 本发明公开了一种用于样品采制化的智能化样瓶压盖机，包括存储机构、推块组件、平移顶升机构、翻转校正机构、压盖机构和检测机构，存储机构用于存储多个瓶盖，推块组件设于存储机构的下方用于将存储机构输出的瓶盖逐个水平推送至平移顶升机构上，平移顶升机构具有一平移行程用于将存储机构输出的盖口朝下的正常瓶盖平移输送至压盖机构的下方以进行压盖作业，翻转校正机构和检测机构均设置于平移顶升机构的上方，翻转校正机构用于对平移顶升机构上的盖口朝上的异常瓶盖进行翻转校正，检测机构用于对平移顶升机构上瓶盖进行检测并将检测不合格的瓶盖吹离。本发明具有结构简单紧凑、智能化程度高、可靠性高、压盖安全性高、工作效率高的优点。

摘要： 本发明公开了一种用于样品采制化的智能化样瓶压盖机，包括存储机构、平移顶升机构、翻转校正机构和压盖机构，所述存储机构用于存储多个瓶盖，所述平移顶升机构具有一平移行程用于将存储机构输出的盖口朝下的正常瓶盖平移输送至压盖机构的下方以进行压盖作业，所述翻转校正机构设于平移顶升机构的上方用于对存储机构输出的盖口朝上的异常瓶盖进行翻转校正后再进行平移输送。本发明具有结构简单紧凑、智能化程度高、具有自校正功能、可靠性高、压盖安全性高、工作效率高的优点。