醚化

摘要： 为获得高效、易降解、无二次污染的阳离子淀粉丙烯酰胺絮凝剂(starch glycidyltrimethylammonium polymerization acrylamide,St-GTA-PAM),以2,3-环氧丙基三甲基氯化铵(glycidyltrimethylammonium,GTA)为醚化剂,通过半干法醚化改性制备阳离子淀粉(starch glycidyltrimethylammonium,St-GTA),采用水溶液聚合法制备St-GTA-PAM,并通过正交试验分析过硫酸钾(KPS)浓度、St-GTA与丙烯酰胺(AM)单体比等因素对单体转化率和接枝率的影响,探究St-GTA-PAM的最佳合成条件。结果表明:水溶液聚合法最佳条件为反应温度50°C、St-GTA与AM单体比为1∶3、KPS浓度6 mmol/L、反应时间5 h;结构表征分析表明:St-GTA与AM成功接枝,St-GTA-PAM表面更加粗糙,呈多褶皱网状结构;高岭土模拟废水絮凝性能测试表明:在絮凝剂投加量为300 mg/L、pH为3~10的常温条件下,St-GTA-PAM絮凝率达到92.7%,说明St-GTA-PAM对温度和酸碱度的适应性较强。

摘要： 以2,3-环氧丙基三甲基氯化铵(GTA)为醚化剂半干法制备阳离子醚化淀粉(St-GTA),采用反相乳液聚合法制备醚化淀粉接枝丙烯酰胺絮凝剂(St-GTA-PAM)。以单体转化率和接枝率为指标,探究制备条件对St-GTA-PAM的影响。结果表明,反相乳液聚合法最佳条件为:乳化剂添加量2.0m L,St-GTA与AM单体比1∶3.5,KPS浓度6mmol·L^(-1),反应温度60°C,此时单体转化率为95.4%,接枝率为87.5%。利用红外光谱、扫描电镜与热重分析对絮凝剂进行性能表征,并通过高岭土模拟废水絮凝实验确定St-GTA-PAM的最佳使用条件。结果显示,在最佳投加量250mg·L^(-1)时,St-GTA-PAM絮凝率可达93.9%,在水温10~50°C和pH值为4~10条件下,絮凝剂适用性好。

摘要： 采用先醚后酯的二步法合成工艺,考察了酸醇比、醚化催化剂用量、醚化温度、机械搅拌转速对反应过程与副产物残渣的影响,得到适宜的山梨醇油酸酯合成条件。结果表明:酯化条件不变,采用酸醇比为1.6、醚化催化剂磷酸(质量分数为0.4%)、醚化温度为155°C、反应釜机械搅拌转速为95 r/min为合成条件时,能够得到乳化性能良好、反应副产物残渣相对较少的山梨醇油酸酯。

摘要： 介绍了D 006-Ⅱ型阳离子交换树脂催化剂在中国石油玉门石油炼油化工总厂15万t/a催化轻汽油醚化装置上的应用情况,并对该催化剂稳定运行1 a后,装置运行状况进行了标定。结果表明:与混合原料相比,醚化轻汽油产品碳五、碳六叔碳烯烃质量分数分别降低为0.95%,0.96%,碳五、碳六叔碳烯烃总转化率分别为92.52%,65.59%,均高于设计值(85%和55%)要求;烯烃质量分数降低了16.95个百分点;总醚化物质量分数增至23.78%;甲醇质量分数为0.05%,可满足该炼厂生产国ⅥA汽油调和组分的需求。

摘要： 丁烯氧化脱氢制丁二烯项目所用的原料一般为混合碳四,这些混合碳四往往含有少量的异丁烯及甲醇等杂质,目前一般采用深度醚化技术将这些组分除去。丁烯氧化脱氢制丁二烯项目原料碳四携带异丁烯含量较少而甲醇相对较多,从而使深度醚化单元回收甲醇量大于醚化反应所需的甲醇消耗量,需对过剩的回收甲醇进行储存及销售。如果深度醚化单元工艺过程与常规碳四醚化装置完全相同,则深度醚化单元甲醇回收塔顶的回收甲醇含少量碳四,饱和蒸气压高,储存及运输不方便。为了使过剩的回收甲醇便于储运以及满足销售质量要求,需对甲醇回收塔工艺流程进行优化。本文利用流程模拟技术,对深度醚化单元甲醇回收塔工艺进行优化。

摘要： 本文根据长达半年的实际运用经验,针对pH下降问题及调整对策进行应用分析——目前,MTBE作为汽油提高汽油辛烷值的主要添加剂,在醚化生产工艺甲醇回收系统循环水pH值偏低,存在设备腐蚀及影响安全稳定生产等问题。我国MTBE生产企业在40家以上,生产装置约有100多套,MTBE作为目前汽油提高汽油辛烷值的主要添加剂,同时也可反向裂解生产高纯度异丁烯。

摘要： 木聚糖作为阔叶木和禾本科植物半纤维素的主要成分,因其来源广、可再生、可降解等特点,近年来成为备受关注的功能天然高分子。木聚糖基膜材料因气体阻隔性能优异、生物相容性好、环境友好等特性,在造纸、食品包装、涂层、生物医药材料领域展现出巨大的应用潜力。但是木聚糖具有水溶性和成膜性较差、膜材料极易吸湿和力学强度低等缺陷,极大地限制了其规模化、商业化应用,因此,如何改善这些缺陷将是木聚糖研究与应用的热点和难点。木聚糖通过化学改性可赋予其刺激响应性、离子性、热塑性等新的特性,增加木聚糖的溶解性、疏水性和改善其可加工性能,是实现木聚糖在功能材料制备与应用的重要途径。笔者总结了近年来木聚糖醚化、酯化、氧化和接枝共聚改性的研究进展,探讨了反应条件对木聚糖衍生物取代度、产率和性能的影响;总结了近年来木聚糖基膜材料的制备策略与应用,如通过内增塑、外增塑、聚合物增强等实现了木聚糖基膜材料的高效制备,并探讨了其在应用过程中的优势及缺陷,为木聚糖今后研究和应用提供新的方法和思路。

摘要： 报道了壳聚糖羟基的醚化反应.设计了4条合成线路,以壳聚糖醚化率为评价指标,筛选确定了以溴代烷为卤代物,壳聚糖羟基经氢化钠活化后,采用Williamson合成法制备O-醚化壳聚糖的最佳路线.产物收率79％,醚化率13.5％,具有较好的药学应用潜力.该路线为壳聚糖羟基的醚化修饰提供了新思路.

摘要： 木聚糖作为阔叶木和禾本科植物半纤维素的主要成分,因其来源广、可再生、可降解等特点,近年来成为备受关注的功能天然高分子.木聚糖基膜材料因气体阻隔性能优异、生物相容性好、环境友好等特性,在造纸、食品包装、涂层、生物医药材料领域展现出巨大的应用潜力.但是木聚糖具有水溶性和成膜性较差、膜材料极易吸湿和力学强度低等缺陷,极大地限制了其规模化、商业化应用,因此,如何改善这些缺陷将是木聚糖研究与应用的热点和难点.木聚糖通过化学改性可赋予其刺激响应性、离子性、热塑性等新的特性,增加木聚糖的溶解性、疏水性和改善其可加工性能,是实现木聚糖在功能材料制备与应用的重要途径.笔者总结了近年来木聚糖醚化、酯化、氧化和接枝共聚改性的研究进展,探讨了反应条件对木聚糖衍生物取代度、产率和性能的影响;总结了近年来木聚糖基膜材料的制备策略与应用,如通过内增塑、外增塑、聚合物增强等实现了木聚糖基膜材料的高效制备,并探讨了其在应用过程中的优势及缺陷,为木聚糖今后研究和应用提供新的方法和思路.

摘要： 针对MTBE装置醚化后气体回收体系中流量计堵塞问题进行了分析,分析结果表明流量计堵塞是由于酸腐蚀设备与管线产生大量沉积物导致.根据腐蚀发生的原因,从管理和技术方面提出了诸多解决和改进措施,从而有效地减缓了装置腐蚀,并确保产品质量和装置的安全稳定运行.

摘要： 论述了各种醚化催化剂特点及应用，介绍了不同类型沸石催化剂的醚化性能，沸石分子筛改性对其醚化性能的影响，并对醚化反应催化剂应用前景进行了展望。

摘要： 以70°C前经过选择性加氢的FCC汽油和工业甲醇为原料，采用“两器一塔”工艺。考察了反应温度、醇/叔碳烯烃摩尔比和空速对叔碳烯烃转化率的影响。结果表明，经过二段醚化可使C5叔碳烯烃转化率提高14.14个百分点，C6叔碳烯烃转化率提高12.71个百分点，与重汽油调合后，汽油总烯烃的质量分数降低10.67％，抗爆指数提高1个单位。

摘要： 本论文是以淀粉为基材,丙烯酰胺为聚合单体,通过自制引发剂,在水相中合成了淀粉-丙烯酰胺的接枝共聚物,并以此为原料,通过自制的季铵盐型醚化剂氯化聚2-羟丙基-1,1-N-二甲基铵对接枝淀粉进行醚化反应和复配,合成淀粉醚化改性季铵盐型天然高分子絮凝剂.

摘要： 国家已颁布第六阶段汽油质量标准,对苯、烯烃和芳烃含量有更严格的要求.分析庆阳石化公司汽油生产现状,发现其国Ⅵ汽油生产存在辛烷值不足和烯烃含量过高的问题.经过多方案对比,确定异构化+醚化+烷基化路线是适合庆阳石化公司国Ⅵ汽油升级路线.分析国家对国Ⅵ汽油的升级安排和庆阳石化公司的现实需求,建议采用分步分期实施的方案:先建设异构化装置,提高汽油池辛烷值,减少乙醇汽油调合组分油产量;其次建设醚化装置,大幅降低汽油池烯烃含量,满足满足国ⅥA阶段汽油的要求;最后建设烷基化装置,增产汽油并进一步稀释汽油池烯烃含量,生产国ⅥB阶段汽油.

摘要： 以葡萄糖、蔗糖为原料，采用氧化银作催化剂、碘乙烷或-氯乙烷作醚化剂将葡萄糖和蔗糖羟基全乙基化而液化单糖、寡糖，可达到制备生物能源的目的。本文通过在反应体系中添加碘化钠加快-氯乙烷醚化的速度，以降低成本。此法的优点足可直接利用纤维质降解物产生的单糖和寡糖合成液体能源，产品性能稳定，能量利用效率高。

摘要： 结合某石化公司调和汽油组分现状,对提高汽油质量的工艺路线和工艺技术进行了选择。FCC汽油实施轻汽油选择性加氢、醚化及重汽油加氢脱硫组合方案后可使该公司全部汽油质量满足欧IV标准,并且初估财务内部收益率为15.61﹪,投资回收期为6.78年,说明该组合方案在改善汽油质量的同时,赢利能力好,是实现汽油质量升级换代的一种可行的方案选择。

摘要： 以甲苯作溶剂,NaOH作预润胀剂和催化剂,以环氧氯丙烷为醚化剂,控温120°C对稻草粉进行醚化,得到增重率(WPG)达200％以上的改性稻草粉.通过对改性后稻草粉红外光谱分析,可以看出经环氧氯丙烷改性后的稻草粉具有较好的热塑性.

摘要： 简述了PRESS反应装置生产不饱和聚醚的工艺条件,并用碳酸二甲酯进行端羟基醚化,精制后再与低含氢硅油在无溶剂下反应,合成有机硅匀泡剂.

摘要： 本研究以玉米秸秆为原料制备羧甲基纤维素(CMC),最佳条件为:m(纤维素):m(NaOH):m(ClCH2COOH)=1.0:1.0:1.2,以w(C2H5OH)=85％的酒精为溶剂,碱化温度30°C,时间60min,醚化温度70°C,时间150min,产品黏度400～600mPa·s,取代度0.6～0.7,有效成分质量分数＞80％.

摘要： 本发明涉及一种含磷官能化聚(亚芳基醚)的结构及其制备方法，以及利用该化合物制备的组合物。本发明的可固化组合物，包括不饱和单体和含有可聚合基团并且数均分子量的范围优选500至20,000含磷官能化聚(亚芳基醚)。该组合物提供了优良的流动性能和快的固化速率。固化后，该组合物显示出优良的低介电常数和介电损耗、高耐热性和难燃等特性，适用于半固化片、印刷电路用层压板等领域。

摘要： 本发明涉及一种含磷官能化聚(亚芳基醚)的结构及其制备方法，以及利用该化合物制备的组合物。本发明的可固化组合物，包括不饱和单体和含有可聚合基团并且数均分子量的范围优选500至20,000含磷官能化聚(亚芳基醚)。该组合物提供了优良的流动性能和快的固化速率。固化后，该组合物显示出优良的低介电常数和介电损耗、高耐热性和难燃等特性，适用于半固化片、印刷电路用层压板等领域。

摘要： 本发明为一种5‑位取代硫醚化/硒醚化/碲醚化喹啉类化合物及其制备方法，其特征在于，以喹啉、二芳基(烷基)二硫醚(R

摘要： 本发明提供了一种季铵醚化‑磺基‑2‑羟丙基醚化淀粉、制备方法及其应用，本发明中利用淀粉的季铵阳离子醚化和磺基‑2‑羟丙基醚化变性处理，产物经中和、脱水、洗涤、烘干，制得双重醚化两性淀粉浆料。通过采用这种双重醚化变性在淀粉分子链上同时引入三甲基氯化铵羟丙基和磺酸基羟丙基官能团的方法，来克服淀粉的结构缺陷，改善淀粉浆膜的力学性能，提高它对棉等纤维的粘着力，更好地提高淀粉浆料在天然纤维经纱上浆特别是纯棉经纱上浆中的使用效果，有利于改善浆纱质量和提高织造效率。

摘要： 本发明公开了一种吡唑醚菌酯溴化醚化废液处理方法，属于环保及有机合成领域。现有技术单独对溴化和醚化废水进行处理，则分别需要加入碱和酸对废水进行中和，然后再进行浓缩提取其中的溴化钠，因醚化段水相含较多杂质，回收的溴化钠仅可作为农用级溴化钠副产。格外加酸碱会增加企业的生产成本，同时会产生额外的溴化钠副产。因此，本发明使用溴化废水和醚化废水进行混合，然后再使用双氧水进行氧化提取其中的溴素，不仅避免了含溴固废的产生，而且回收的溴还可以继续套用至下一批次溴化反应中。

摘要： 本发明为一种5-位取代硫醚化/硒醚化/碲醚化喹啉类化合物及其制备方法，其特征在于，以喹啉、二芳基(烷基)二硫醚(R

摘要： 一种双酚A双烷烯醚化多元醇的制备方法，使用过量碳酸烷烯酯并添加碱性催化剂，在高温常压下使双酚A进行烷烯醚化反应(alkoxylation)，以安全地制得高产率的双酚A双烷烯醚化多元醇。本发明还提供一种由该制备方法制得的双酚A双烷烯醚化多元醇，其具有下式(I)所示结构，

摘要： 本发明公开了一种吡唑醚菌酯溴化醚化废液处理方法，属于环保及有机合成领域。现有技术单独对溴化和醚化废水进行处理，则分别需要加入碱和酸对废水进行中和，然后再进行浓缩提取其中的溴化钠，因醚化段水相含较多杂质，回收的溴化钠仅可作为农用级溴化钠副产。格外加酸碱会增加企业的生产成本，同时会产生额外的溴化钠副产。因此，本发明使用溴化废水和醚化废水进行混合，然后再使用双氧水进行氧化提取其中的溴素，不仅避免了含溴固废的产生，而且回收的溴还可以继续套用至下一批次溴化反应中。

摘要： 本实用新型属于化工生产技术领域，特别涉及一种生产甲基叔丁基醚和高纯异丁烯的醚化醚解联合装置，催化蒸馏塔底部出料口连通MTBE精制塔进料口，MTBE精制塔中下部的气相出口连通MTBE裂解反应器，MTBE裂解反应器底部出料口连通甲醇分离罐，甲醇分离罐顶部气相出口连通吸收塔下部，吸收塔底部出料口连通第二甲醇回收塔中部，第二甲醇回收塔底部出料口连通吸收塔上部，吸收塔顶部出料口连通压缩机，压缩机出料口连通异丁烯脱轻塔中部，异丁烯脱轻塔顶部连通轻组分出料管，异丁烯脱重塔顶部连通异丁烯出料管。本实用新型既节省了MTBE冷却的费用，又省去了醚解单元原料需要加热的麻烦，减少了投资，降低了能耗。

摘要： 本实用新型提供了一种淀粉醚或纤维素醚醚化反应釜，将筒体夹套套设在筒体侧壁上，筒体夹套两相对侧分别设有夹套热交换介质出口管和夹套热交换介质入口管；筒体相对于顶部方向的底部设有拉闸式放料阀；电机固定在上盖上，且电机的搅拌轴穿过上盖进入到筒体内部，搅拌轴上设有搅拌桨叶，搅拌桨叶远离搅拌轴方向的端部设有釜壁清料刮板，釜壁清料刮板与筒体内壁接触，搅拌轴端部的搅拌桨叶靠筒体方向设有刮料板，压力表、雾化喷头均固定在上盖上，且压力表的感应端、雾化喷头的喷头端均位于筒体内部；上盖上设有氮气入口、可闭合式加料口、带有阀门的抽气口。本实用新型有效防止出现成团或结块现象，搅拌无死角，产品均匀度较好，提高了产品质量。