醋酸丁酯

摘要： 从节前开始的化工品涨价潮一直延续到了节后,2月9日到2月20日,DBP、辛醇、正丁醇、DOP、醋酸丁酯、DOTP、BD0、异丁醇、丙烯酸丁酯、苯酐等原料涨幅均超过20%。这一轮涨价背后的逻辑是什么?涨价潮究竟还能延续多久?

摘要： 醋酸丁酯是现代工业中的常用物质,广泛见于化工、涂料、皮革等行业生产中,乙酸丁酯极易与空气结合,对人体有刺激性作用,是现代废气中普遍可见且具有危害性的物质,同时醋酸丁酯由于自身的特性,又具有一定的特殊用途,因此具有极强的回收价值.文章阐述了醋酸丁酯的特性,列举出几种常用的回收技术,并对回收实践中的技术进行了分析,期望以此为废气中醋酸丁酯回收的技术升级提供一定的参考.

摘要： 对聚氨酯大孔过滤绵(PU滤绵)进行氢氧化钠预处理后,通过浸没负载乳液型丙烯酸吸油树脂制得负载型有机溶剂吸收剂(RS吸收剂)。研究了氢氧化钠的预处理条件,测定了RS吸收剂对挥发性有机溶剂的吸收能力,研究了RS吸收剂对醋酸丁酯的吸收动力学,并考察了RS吸收剂对水溶液中低浓度醋酸丁酯的去除效果。结果表明:PU滤绵在50°C下预处理100min负载率可达到1.6g/g,RS吸收剂对醋酸丁酯的吸收倍率为5.8g/g,对四氯化碳的吸收倍率超过20g/g,对醋酸丁酯的吸收过程符合准一级动力学模型,45°C下对6g/L醋酸丁酯水溶液的去除率接近60%。

摘要： 兖矿鲁南化工有限公司成立于2012年5月,为兖矿集团下属全资企业。公司占地3935亩,总资产95.12亿元,年销售收入60亿元,在岗职工2825人。现有产品总产能300余万吨,其中醋酸100万吨、尿素60万吨、甲醇56万吨、醋酸乙酯20万吨、丁醇15万吨、聚甲醛4万吨、醋酐10万吨、醋酸丁酯15万吨、复合肥20万吨。主导产品醋酸、甲醇为山东省名牌产品,尿素为国家免检产品、中国名牌产品。醋酸产能居全国前列,多项指标被认定为国家标准。公司先后承担国家"九五"、"十五"科技攻关项目2项,"十五"、"十一五"国家863计划项目3项,多项技术达到世界领先水平。依托公司建有山东省危险化学品鲁南安全生产应急救援中心和鲁南高科技化工园区。

摘要： 兖矿鲁南化工有限公司成立于2012年5月,为兖矿集团下属全资企业。公司占地3935亩,总资产95.12亿元,年销售收入60亿元,在岗职工2825人。现有产品总产能300余万吨,其中醋酸100万吨、尿素60万吨、甲醇56万吨、醋酸乙酯20万吨、丁醇15万吨、聚甲醛4万吨、醋酐10万吨、醋酸丁酯15万吨、复合肥20万吨。主导产品醋酸、甲醇为山东省名牌产品,尿素为国家免检产品、中国名牌产品。醋酸产能居全国前列,多项指标被认定为国家标准。

摘要： 广西金源生物化工实业有限公司位于桂平市长安工业集中区,占地880亩。公司成立于2005年6月,注册资金1亿元人民币,拥有固定资产8亿多元,员工600多人,是一家以木薯(甘蔗、红薯等)为原料生产乙醇及深加工系列生物质能源及其相关生物化工产品为主的民营企业。目前,公司已建成年产10万吨醋酸乙酯、3万吨醋酸丁酯、10万吨食用酒精、3万吨蛋白饲料、6万吨有机复合肥、3万吨二氧化碳、10万吨甲醛、2万吨双乙烯酮、1万吨醋酸酐、2万吨乙酰乙酸酯、2万吨乙醛、2万吨巴豆醛、2万吨山梨酸(钾)、1万吨脱氢醋酸(钠)、1万吨乙酰丙酮(钙、锌)等生产线,填补西南、华南地区空白。

摘要： 一、本月冰醋酸市场行情综述3月月初,国内冰醋酸市场价格下滑,月中旬止跌后有所回暖。截至3月29日收盘,华东冰醋酸市场收盘在2950—3150元/吨出罐,华东月均价3030元/吨,环比下跌9.16%。月内河南永城龙宇装置降负运行,南京BP中旬停车检修,天津碱厂和中石化长城能源也在下旬纷纷停车,整体市场供应量减少。3月月初,下游需求欠佳,许多下游产品开工负荷下降,商谈气氛偏弱,工厂出货不畅,面临库存压力。

摘要： 通过共沉淀法合成出水滑石类的LDH复合氧化物材料,经过三乙胺改性后,发现其在XRD、FT-IR、NH3-TPD、CO2-TPD及TEM的表征中与改性前相比有显著差别.研究表明,改性后的催化剂有弱酸和弱碱双活性中心.和改性前相比,使用三乙胺改性后的催化剂在醋酸丁酯的乙氧基化反应中,反应活性明显提高,lEO产物含量显著增大,产品分布变窄.

摘要： 用NaH2PO4-Na2HPO4缓冲盐溶液对醋酸丁酯相中的红霉素进行反萃取,以纯化醋酸丁酯相中的红霉素A.分别考察了不同缓冲盐pH、相比、温度对红霉素A、C反萃取的影响。结果表明,在相同条件下,红霉素C的反萃率均远远高于红霉素A.随着pH的增加,红霉素A的反萃率大大减少,而红霉素C的反萃率先增加后减小,当pH=8时,酯相中红霉素C的去除率达到43.27％,同时损失11.72％红霉素A；随着相比(A/O)的增加,红霉素A、C的反萃率均略有提高,醋酸丁酯相中的红霉素A纯化效果略有提高,但综合考虑反萃剂用量和红霉素A损失率,可知相比(A/O)为2∶1时较优；随着温度的增加,红霉素A、C的反萃率都大大减小,且醋酸丁酯相中的红霉素A纯化效果有所下降.但综合考虑红霉素A的损失率,可考虑在328K下,反萃两次,达到除去大量的红霉素C的同时降低红霉素A的损失率。

摘要： 建立了一套超重力汽提实验装置，进行了超重力法汽提废水中醋酸丁酯的实验研究，考察了超重力机转子转速、初始溶液温度、初始溶液浓度等对脱除效果的影响。醋酸丁酯的浓度采用安装了FID检测器和FFAP极性柱的气相色谱仪测定，测量方法采用内标法。实验结果表明，在其他条件不变的情况下，随着超重力机转子转速的增加，醋酸丁酯的脱除率也随之升高，达到最高点后则随着转速的增加缓慢降低。当进口液相流量小于140 L/h时，醋酸丁酯脱除率约在转速900 r/min时达到最高；当进口液相流量在140-200 L/h时，液相出口料液的醋酸丁酯浓度约在转速700 r/mim时达到最高。在较佳的实验条件下，处理后液相出口醋酸丁酯浓度可低于70μg/g脱除率可达到98%以上。

摘要： 丁醇和醋酸合成醋酸丁酯的反应为可逆反应,醋酸丁酯、丁醇和水会形成二元或三元恒沸物,所以获得高纯度的醋酸丁酯非常困难.本文提出了一种以阳离子交换树脂为催化剂的连续反应精馏生产醋酸丁酯新工艺,反应精馏段采用板式塔,并对每层反应塔板上催化剂筐内的反应进行了研究,便于确定反应塔每层塔板的反应效率与分离效率,为进一步掌握板式塔反应精馏情况提供了依据.

摘要： 利用对乙酰氨基酚、呋喃唑酮等一些化学合成药物生产过程中产生大量废液，合成醋酸甲酯及醋酸丁酯。采用不断分离生成的水及粗酯的控制方法，再将粗酯精镏，可得到含量99％以上酯类产品。本方法不仅可以保护环境，解决生产过程中环境污染问题，还具有一定的经济效益和社会效益。

摘要： 提出了遗传算法思想为基础的计算机辅助萃取剂设计与精馏塔的计算机模拟相结合的萃取精馏过程概念设计策略.经比较筛选出较适宜萃取剂为1,3-丙二醇和硝基丁烷.精馏流程由萃取精馏塔和萃取剂回收塔组成,分别以1,3-丙二醇和硝基丁烷为萃取剂,应用精馏过程模拟软件ProⅡ确定萃取精馏流程及相应的工艺操作条件;通过对两种流程的萃取剂进料比、塔设备、能耗、操作条件、产品等方面进行对比优化,确定1,3-丙二醇是分离丁醇-醋酸丁酯共沸物系的较佳萃取剂.模拟计算结果表明,该概念设计方法是有效的,能为工业生产提供理论基础。

摘要： 研究采用新型间歇精馏塔从工业废溶剂油中分离二甲苯和醋酸丁酯。对预处理后的原料进行了间歇精馏工艺实验研究，考察了分离温度、回流比等参数对分离过程的影响，并将新塔的分离情况和未改造前塔的分离情况进行了对比，结果表明，塔顶温度从110°C-115°C之间，新塔醋酸丁酯的含量为89％左右，原塔含量为72.88％。塔顶温度在120°C以上时，新塔二甲苯含量为99％，原塔为94.42％，二者含暈均好于原精馏塔分离效果。回流比R=3时醋酸丁酯和二甲苯含量均较低，R=4、5、6时二甲苯和醋酸丁酯的含暈接近。

摘要： 通过表面处理的方法仅对聚烯烃材料的表面进行修饰,不影响内部结构,一般有以下几种处理方式:磨擦处理、化学试剂腐蚀处理、火焰处理、气体热氧化处理、电晕处理、等离子处理、辐射处理、化学接枝处理、涂覆法.上述方式各有优劣,能满足不同的需要,可以一种或数种并用.相比较而言,采用涂覆处理剂(既底漆)的方式比较简单,设备投资少,操作技术要求低,可以处理大型、异型或复杂结构构件,适合一般工厂操作,能满足一般工业使用.

摘要： 通过表面处理的方法仅对聚烯烃材料的表面进行修饰,不影响内部结构,一般有以下几种处理方式:磨擦处理、化学试剂腐蚀处理、火焰处理、气体热氧化处理、电晕处理、等离子处理、辐射处理、化学接枝处理、涂覆法.上述方式各有优劣,能满足不同的需要,可以一种或数种并用.相比较而言,采用涂覆处理剂(既底漆)的方式比较简单,设备投资少,操作技术要求低,可以处理大型、异型或复杂结构构件,适合一般工厂操作,能满足一般工业使用.

摘要： 通过表面处理的方法仅对聚烯烃材料的表面进行修饰,不影响内部结构,一般有以下几种处理方式:磨擦处理、化学试剂腐蚀处理、火焰处理、气体热氧化处理、电晕处理、等离子处理、辐射处理、化学接枝处理、涂覆法.上述方式各有优劣,能满足不同的需要,可以一种或数种并用.相比较而言,采用涂覆处理剂(既底漆)的方式比较简单,设备投资少,操作技术要求低,可以处理大型、异型或复杂结构构件,适合一般工厂操作,能满足一般工业使用.

摘要： 本发明公开了一种利用醋酸甲酯和正丁醇的酯交换法制备醋酸正丁酯的方法和系统。反应系统主要由再沸器、催化精馏塔、冷凝器、进料泵和回流比控制器组成，其中催化精馏塔有由集液板、升气管、催化剂包、支撑板和底板组成的催化反应段，在集液板下端的升气管的管壁上有溢流孔，其高于催化剂包，在底板上面有泪孔，在支撑板上面有催化剂包和筛孔，位于支撑板和底板之间的升气管的管壁上有漏夜孔。制备方法为将醋酸甲酯和正丁醇分别从催化反应区的顶部和底部加入到塔内，两者的摩尔比为0.5∶5，反应温度为50～90°C，常压下进行回流比0.5-30的操作。本发明的技术方案提高醋酸甲酯的转化率，简化操作步骤，克服设备腐蚀的问题。

摘要： 本发明为一种醋酸与混合碳四合成醋酸仲丁酯的方法。通过加压操作，原料醋酸和混合碳四C4均以液态形式顺序通过两台固定床反应器。醋酸的进料空速为0.5~3.0h-1，混合C4与醋酸的摩尔比为0.3~1.6，固定床反应压力为0.5~3.0MPa，第一个反应器温度为70~110°C，装填的催化剂为大孔强酸性阳离子交换树脂；第二个反应器温度为100~150°C，装填的催化剂为固体酸催化剂，丁烯转化率达到60~85.0%，醋酸仲丁酯的选择性85~95.0%。本发明采用“大孔强酸性阳离子交换树脂低温转化1-丁烯，固体超强酸型催化剂高温转化2-丁烯”的两段反应工艺，合成醋酸仲丁酯，提高丁烯总转化率与醋酸仲丁酯的收率，解决了目前工业上丁烯加成法合成醋酸仲丁酯工艺中2-丁烯转化率低与醋酸仲丁酯收率低的问题。

摘要： 本发明为一种醋酸与丁烯合成醋酸仲丁酯杂多酸催化剂硅胶载体的制备方法，其特征在于，包括：1）配制以二氧化硅计18-20%wt的硅酸钠溶液，并配制30-35%wt的硫酸水溶液；2）然后将硫酸水溶液加入反应釜，在10-15°C下，以300-500g/min的速度加入配制的硅酸钠溶液，至pH为3-4时停止加硅酸钠，在常温下静置20-24h至凝胶；3）将凝胶打碎，加入络合剂后，升温至70-80°C，保温1-5h；4）将步骤3）所得物料过滤、水洗，洗至钠离子含量0.1%wt以下，再将滤饼进行打浆加入氨水调至pH为7-8，升温至80-90°C，保温1-2小时，5)最后利用压力式喷雾干燥脱水干燥调整粒度为1-2mm，制得硅胶载体。本发明方法制得的载体孔容为1.4-2.0ml/g,比表面积为400-600m2/g,二氧化硅纯度大于99.5%,平均粒度1-2mm，具有更高的反应活性。

摘要： 本发明涉及一种由醋酸和丁烯，采用常规的阳离子交换树脂催化剂，合成醋酸仲丁酯的方法。该方法通过调节反应压力和冷原料加入速度，实现反应在物料的泡点与露点温度范围内进行。利用反应物汽化吸收汽化潜热的原理，让部分反应物汽化吸收取走反应过程放出的反应热，从而不需要列管夹套取热，也不需要反应器外部冷却后循环一部分物料回到反应器冷却，便可控制反应在预定的温度下进行。克服了传统工艺中反应物是在液相单相中进行、需要在反应器内或外部设置取热冷却设施的缺点。

摘要： 本发明公开了一种利用醋酸甲酯和正丁醇的酯交换法制备醋酸正丁酯的方法和系统。反应系统主要由再沸器、催化精馏塔、冷凝器、进料泵和回流比控制器组成，其中催化精馏塔有由集液板、升气管、催化剂包、支撑板和底板组成的催化反应段，在集液板下端的升气管的管壁上有溢流孔，其高于催化剂包，在底板上面有泪孔，在支撑板上面有催化剂包和筛孔，位于支撑板和底板之间的升气管的管壁上有漏夜孔。制备方法为将醋酸甲酯和正丁醇分别从催化反应区的顶部和底部加入到塔内，两者的摩尔比为0.5∶5，反应温度为50～90°C，常压下进行回流比0.5－30的操作。本发明的技术方案提高醋酸甲酯的转化率，简化操作步骤，克服设备腐蚀的问题。

摘要： 本发明涉及一种氯乙烯‑醋酸乙烯‑丙烯酸丁酯‑丙烯酸六氟丁酯共聚乳液及其制备方法。具体说，是PVC人造革表面处理剂用水性树脂的制备方法。这种氯乙烯‑醋酸乙烯‑丙烯酸丁酯‑丙烯酸六氟丁酯共聚乳液是用氯乙烯、醋酸乙烯、丙烯酸丁酯、丙烯酸六氟丁酯、乳化剂、反应型乳化剂、碳酸氢钠、保胶剂、引发剂、消泡剂和去离子水等原料，经混合、反应而成。采用这种方法制备的氯乙烯‑醋酸乙烯‑丙烯酸丁酯‑丙烯酸六氟丁酯共聚乳液，成膜后，不易剥离、脱落，耐水性能好，能保证PVC人造革的产品质量。

摘要： 本发明公开一种由醋酸与正丁烯制备醋酸仲丁酯的方法，包括如下内容：正丁烯、反应溶剂和醋酸通过装有强酸性阳离子交换树脂催化剂的固定床反应器进行加成反应，反应温度为80°C～200°C，反应压力为1.0MPa～6.0MPa，醋酸的液时体积空速为0.1h

摘要： 本发明公开了一种制备醋酸甲酯与醋酸丁酯的耦合生产工艺，包括醋酸甲酯反应段、闪蒸段和醋酸丁酯酯化反应精馏工段；于醋酸甲酯反应段中，醋酸与甲醇进入甲酯酯化釜进行酯化反应，反应后一部分酯化釜液经采出进入闪蒸段进行分离，闪蒸塔塔顶蒸出物为醋酸甲酯和少量水，蒸出物接入甲酯再沸器后的插管，闪蒸塔塔底采出物料为不含或含有少量醋酸甲酯的醋酸与水的混合物料；该混合物料与原料丁醇经加热后通入醋酸丁酯酯化釜进行醋酸丁酯酯化反应。从而实现醋酸甲酯与醋酸丁酯的耦合生产，达到加强甲酯酯化反应、降低产品能耗的目的。

摘要： 本发明公开了一种制备醋酸甲酯与醋酸丁酯的耦合生产工艺，包括醋酸甲酯反应段、闪蒸段和醋酸丁酯酯化反应精馏工段；于醋酸甲酯反应段中，醋酸与甲醇进入甲酯酯化釜进行酯化反应，反应后一部分酯化釜液经采出进入闪蒸段进行分离，闪蒸塔塔顶蒸出物为醋酸甲酯和少量水，蒸出物接入甲酯再沸器后的插管，闪蒸塔塔底采出物料为不含或含有少量醋酸甲酯的醋酸与水的混合物料；该混合物料与原料丁醇经加热后通入醋酸丁酯酯化釜进行醋酸丁酯酯化反应。从而实现醋酸甲酯与醋酸丁酯的耦合生产，达到加强甲酯酯化反应、降低产品能耗的目的。

摘要： 本发明涉及一种醋酸乙酯和醋酸丁酯的节能生产方法，包括：蒸汽经酯化釜夹套、酯化重沸器与原料换热后，经过预热器再次作为热源与原料进行换热；将酯化塔塔顶采出的混合气经冷凝器和分相器分离后得到的粗酯的一部分回流至酯化塔，其余部分作为产品进行后续精制；将酯化塔侧线采出的混合液经冷却器和分相器分离后得到的粗酯的一部分分为两路回流至酯化塔侧线采出位置上方和下方，其余部分作为产品进行后续分离精制。本发明还包括实现所述方法的设备。本发明的工艺适用于在醋酸酯及其它化工溶剂生产应用。