酸蚀

摘要： 介绍了一种硅铝合金电镀金工艺,其前处理主要包括喷砂、除油、碱蚀、酸蚀、二次沉锌及化学镀镍。通过喷砂去除硅铝合金表面的缺陷来增强硅铝合金基体与电镀层的咬合力,以酸蚀除去硅铝合金表面的硅、铁、铜等杂质,可在硅铝合金表面获得结合力强、可焊性好的电镀金层。

摘要： 目的 探究酸蚀处理对复合树脂表面封闭剂封闭效果的影响。方法 在140颗离体牙的颊、舌侧分别制备标准V类洞,进行复合树脂充填后随机分为7组(n=20):不作表面封闭(C组);不酸蚀,Permaseal封闭(P0组);15 s酸蚀+Permaseal封闭(P15组);30s酸蚀+Permaseal封闭(P30组);不酸蚀,G-coat封闭(G0组);15 s酸蚀+G-coat封闭(G15组)及30 s酸蚀+G-coat封闭(G30组)。每组中10颗离体牙进行冷热循环老化处理(5 ~ 55°C,1 000次循环,停留时间30 s),另10颗在生理盐水中浸泡24 h后直接进行微渗漏评价。以染料渗入法评价微渗漏程度。结果 任何条件下,P0组、P15组、P30组的组间比较冠方微渗漏等级无显著性升高或降低(P>0.05);冷热循环条件下,P30组较P0组龈方微渗漏等级显著升高(P<0.05),G0组、G15组较G30组冠方微渗漏等级显著降低(P<0.05),G0组较G30组龈方微渗漏等级显著降低(P<0.05)。结论 (1)酸蚀处理对G-coat的封闭效果有显著影响,不作酸蚀处理可获得最佳封闭效果。(2)酸蚀处理对Permaseal在充填体冠方的封闭效果没有显著影响,对龈方的封闭效果有显著影响,延长酸蚀时间,龈方封闭效果有下降趋势。

摘要： 碳酸盐岩的脆性较强,应力敏感性实验会对岩心产生不可逆破坏,导致无法利用同一岩心评价酸蚀前后的应力敏感性差异,评价结果对比性较差。针对该问题,基于裂缝重构技术建立了一套评价酸蚀对碳酸盐岩应力敏感性影响的方法,对酸蚀前后的裂缝缝面进行特征扫描并重构,利用有限元方法开展了有效应力作用下裂缝闭合规律的研究,并模拟了有效应力下酸蚀对裂缝渗流的影响,以评估裂缝中的渗透率变化。研究表明:缝面矿物组分差异导致酸液对缝面产生非均匀酸蚀,酸蚀后缝面粗糙度增加,缝面间的分形维数差异增大;在有效应力为40 MPa时,酸蚀前缝宽减小55%以上,渗透率损害率大于90%,而酸蚀后缝宽减小量小于40%,渗透率损害率小于75%,应力敏感性损害降低,即酸化压裂、酸洗有助于提高储层人造裂缝渗透性,防止裂缝闭合。该研究可为致密砂岩、页岩裂缝性储层应力敏感性损害评价提供借鉴。

摘要： 铝合金焊接件的氧化处理,可以提高焊接件表面性能,延长焊接件使用寿命。部分焊接件氧化后表面出现黄线、晕圈等外观不良现象。初步分析为:焊接时高温促使铝合金中强化相或合金元素析出,或焊后保护气边缘黑色物质渗入基体,经前处理工艺后显现。通过对6082铝合金的焊接件氧化前处理工艺进行研究,发现采用酸蚀时间3 min、酸蚀温度40°C;碱蚀时间5 min、碱蚀温度50°C,进行前处理可以有效掩盖表面黄线,效果较好。

摘要： 对某汽车发动机曲轴用40CrNiMoA钢进行低倍酸蚀检查时,发现其心部存在疑似裂纹的缺陷。采用低倍酸蚀对比、化学成分分析、金相检验、磁粉检测等方法分析了缺陷产生的原因。结果表明:材料心部组织不致密及心部存在的异常贝氏体组织导致其不耐腐蚀,在酸蚀过程中产生了腐蚀坑,这些腐蚀坑串连在一起形成了“假裂纹”缺陷。对材料连铸及轧钢过程的工艺参数进行优化后,其致密度提高,心部贝氏体异常组织消失,心部酸蚀30 min后无明显腐蚀坑存在。

摘要： 氟斑牙正畸托槽粘接一直是困扰临床医生的难题.目前临床上可采用延长酸蚀时间、釉质微打磨、微预备、粘接促进剂和激光酸蚀等方法促进氟斑牙粘接,延长酸蚀时间适用于轻中度氟斑牙,操作简便,但过度酸蚀会造成釉质破坏;微打磨适用于轻度氟斑牙,需橡皮障保护,促进粘接的同时可去除表面色素沉着;微预备可显著提升各类氟斑牙粘接强度,但需磨除表层釉质;粘接促进剂可能提升中重度氟斑牙粘接强度,但现有研究结果仍存争议,需后续大样本临床研究验证;最新的激光处理无明显改善粘接强度,但能有效去除色素,无牙齿损伤,还需后续进一步研究改良.

摘要： 氟斑牙正畸托槽粘接一直是困扰临床医生的难题。目前临床上可采用延长酸蚀时间、釉质微打磨、微预备、粘接促进剂和激光酸蚀等方法促进氟斑牙粘接,延长酸蚀时间适用于轻中度氟斑牙,操作简便,但过度酸蚀会造成釉质破坏;微打磨适用于轻度氟斑牙,需橡皮障保护,促进粘接的同时可去除表面色素沉着;微预备可显著提升各类氟斑牙粘接强度,但需磨除表层釉质;粘接促进剂可能提升中重度氟斑牙粘接强度,但现有研究结果仍存争议,需后续大样本临床研究验证;最新的激光处理无明显改善粘接强度,但能有效去除色素,无牙齿损伤,还需后续进一步研究改良。

摘要： 中东地区某油田主力开发层系为中高孔中低渗的孔隙-裂缝型碳酸盐岩油藏.该油田储量丰富,但采油速度低、采出程度低,基质酸化是储层增产的主要手段.酸液能否有效地溶蚀储层基质矿物、改善储层的渗流通道是决定酸化作业成功与否的关键.因此,有必要对储层酸蚀微观特征进行研究,描述酸蚀前后储层矿物成分、微观结构的变化.采用X射线衍射、铸体薄片、扫描电镜、CT扫描等实验分析手段对储层碳酸盐岩酸蚀前后微观特征进行了研究,明确了酸蚀前后矿物形态、酸岩反应、微观孔隙结构的变化规律,为该油田储层酸化改造提供理论依据.

摘要： 中东地区某油田主力开发层系为中高孔中低渗的孔隙-裂缝型碳酸盐岩油藏。该油田储量丰富,但采油速度低、采出程度低,基质酸化是储层增产的主要手段。酸液能否有效地溶蚀储层基质矿物、改善储层的渗流通道是决定酸化作业成功与否的关键。因此,有必要对储层酸蚀微观特征进行研究,描述酸蚀前后储层矿物成分、微观结构的变化。采用X射线衍射、铸体薄片、扫描电镜、CT扫描等实验分析手段对储层碳酸盐岩酸蚀前后微观特征进行了研究,明确了酸蚀前后矿物形态、酸岩反应、微观孔隙结构的变化规律,为该油田储层酸化改造提供理论依据。

摘要： 为探讨利用光学相干成像技术(OCT)定量评估Er:YAG激光消融后牙本质表面特征的可行性,以人无龋第三磨牙为试验样品,制备牙本质圆盘,用50μs超短脉宽Er:YAG激光在水喷雾下垂直切削牙本质表面,对照组为金刚砂球钻切削和砂纸抛光组,OCT观察表层性状及测量表层光强改变,组织病理切片分析表层结构;表面切削后使用37％磷酸蚀刻30 s,扫描电镜(SEM)观察表面形貌,能量色散X射线光谱仪(EDX)测量表面元素组成.OCT显示,所有试验组牙本质表层光散射特性均发生改变,可见高亮层形成,激光组高亮层厚度高于砂纸组和球钻组(P<0.05).组织切片显示,激光组表层可见连续的嗜碱性深染改性层,球钻组及砂纸组改性层少且不连续,改性层厚度与OCT高亮层结果相关.SEM显示,酸蚀后激光组牙本质小管开口扩大,但未见胶原纤维网暴露.酸处理后激光组的钙、磷含量均高于砂纸及球钻组(P<0.05),这意味着受激光影响的牙本质变得更耐酸.研究结果表明,OCT可能成为一种可精确评估牙本质表层特性的无创性工具,这将有助于牙医确定粘接修复策略.

摘要： 在酸蚀制程中,由于其蚀铜量较大,蚀刻线生产时蚀刻速度较慢,导致蚀刻不均匀性对线路制作存在很大影响,为改善蚀刻不均匀性的问题,采用奥宝公司专门开发的可制造性设计功能--自动动态补偿(Dynamic Etch Compensation),根据不同的间距设置不同的线宽补偿量,来确保蚀刻后线宽的一致性.

摘要： 蚀刻工艺是形成印制板外层或内层线路图形的最后一道关键工序，特别是在目前印制板的线路密度不断提高情况下，蚀刻工艺己经可以认为是关键中的关键，成败与否，在此一举。本文采用测试图形进行试验,考究酸蚀制程中不同间距的线路侧蚀量的差异,为生产质量控制提供参考。

摘要： 塑料是一种表面性能相差很大的物质,有些材料的表面张力很低,低于20达因/厘米,而有些材料的表面能提高,可超过40达因/厘米.经验表明,塑料表面张力的大小直接表示塑料表面粘结性能的好坏.本文就塑料表面的酸蚀和电晕处理进行论述.

摘要： 文章介绍了椭圆模型在密集线制作中的应用,包括线路补偿、铜层厚度、线宽控制.依据椭圆模型,我们如何进行密集线生产操作和控制,使其达到理想的效果.

摘要： 文章介绍了椭圆模型在密集线制作中的应用,包括线路补偿、铜层厚度、线宽控制.依据椭圆模型,我们如何进行密集线生产操作和控制,使其达到理想的效果.

摘要： 文章介绍了椭圆模型在密集线制作中的应用,包括线路补偿、铜层厚度、线宽控制.依据椭圆模型,我们如何进行密集线生产操作和控制,使其达到理想的效果.

摘要： 文章介绍了椭圆模型在密集线制作中的应用,包括线路补偿、铜层厚度、线宽控制.依据椭圆模型,我们如何进行密集线生产操作和控制,使其达到理想的效果.

摘要： 文章介绍了椭圆模型在密集线制作中的应用,包括线路补偿、铜层厚度、线宽控制.依据椭圆模型,我们如何进行密集线生产操作和控制,使其达到理想的效果.

摘要： 本发明涉及光致生酸剂、包含所述光致生酸剂的光致抗蚀剂以及包含所述光致抗蚀剂的经涂覆的制品。本发明涉及一种具有式I结构的化合物，式中，各R1独立地是H或任选地与相邻R1相连的取代或未取代的C1‑30脂族基团；各R2和R3独立地是H、F、C1‑10烷基、C1‑10氟代烷基、C3‑10环烷基或C3‑10氟代环烷基，其中至少一个R2和/或R3包含F；L1、L2和L3各自独立地是单键或者任选地包含内酯基团的C1‑20连接基团，其中L1、L2和L3中的一个或多个任选地形成环结构；各a独立地是0‑12的整数；b是0‑5的整数；各c、d和r独立地是0或1；p是0‑10的整数；q是1‑10的整数。光致抗蚀剂包括光致生酸剂，经涂覆的制品包括光致抗蚀剂。所述光致抗蚀剂可用于形成器件。

摘要： 本发明涉及光致生酸剂、包含所述光致生酸剂的光致抗蚀剂以及包含所述光致抗蚀剂的经涂覆的制品。本发明涉及一种具有式I结构的化合物，式中，各R1独立地是H或任选地与相邻R1相连的取代或未取代的C1‑30脂族基团；各R2和R3独立地是H、F、C1‑10烷基、C1‑10氟代烷基、C3‑10环烷基或C3‑10氟代环烷基，其中至少一个R2和/或R3包含F；L1、L2和L3各自独立地是单键或者任选地包含内酯基团的C1‑20连接基团，其中L1、L2和L3中的一个或多个任选地形成环结构；各a独立地是0‑12的整数；b是0‑5的整数；各c、d和r独立地是0或1；p是0‑10的整数；q是1‑10的整数。光致抗蚀剂包括光致生酸剂，经涂覆的制品包括光致抗蚀剂。所述光致抗蚀剂可用于形成器件。

摘要： 本发明涉及光致生酸剂、包含所述光致生酸剂的光致抗蚀剂以及包含所述光致抗蚀剂的经涂覆的制品。本发明涉及一种具有式I结构的化合物，式中，各R1独立地是H或任选地与相邻R1相连的取代或未取代的C130脂族基团；各R2和R3独立地是H、F、C110烷基、C110氟代烷基、C310环烷基或C310氟代环烷基，其中至少一个R2和/或R3包含F；L1、L2和L3各自独立地是单键或者任选地包含内酯基团的C120连接基团，其中L1、L2和L3中的一个或多个任选地形成环结构；各a独立地是012的整数；b是05的整数；各c、d和r独立地是0或1；p是010的整数；q是110的整数。光致抗蚀剂包括光致生酸剂，经涂覆的制品包括光致抗蚀剂。所述光致抗蚀剂可用于形成器件。

摘要： 本发明涉及光致生酸剂、包含所述光致生酸剂的光致抗蚀剂以及包含所述光致抗蚀剂的经涂覆的制品。本发明涉及一种具有式I结构的化合物，式中，各R1独立地是H或任选地与相邻R1相连的取代或未取代的C1-30脂族基团；各R2和R3独立地是H、F、C1-10烷基、C1-10氟代烷基、C3-10环烷基或C3-10氟代环烷基，其中至少一个R2和/或R3包含F；L1、L2和L3各自独立地是单键或者任选地包含内酯基团的C1-20连接基团，其中L1、L2和L3中的一个或多个任选地形成环结构；各a独立地是0-12的整数；b是0-5的整数；各c、d和r独立地是0或1；p是0-10的整数；q是1-10的整数。光致抗蚀剂包括光致生酸剂，经涂覆的制品包括光致抗蚀剂。所述光致抗蚀剂可用于形成器件。

摘要： 本发明公开了一种低倍组织酸蚀方法以及全自动低倍组织酸蚀系统。该方法包括：由火焰切割机对试样进行切割；由叉车把切割好的试样运送到自动试验平台，进行冷却作业；通过自动行车将试样吊运到铣磨床进行加工；将加工后的试样输送至全自动电解腐蚀机处，进行腐蚀并清洗；由输送带将试样输送到拍照点，自动拍照，并将试样返回货架。该装置包括：上述火焰切割机、叉车、行车、对钢样酸蚀、清洗和干燥的酸洗机以及对钢样进行拍照的摄影装置。通过上述结构改进，本发明仅需将经铣磨过的立面浸入酸洗机中，节省了盐酸的用量，同时避免了浸没整个钢样时出现的盐酸外溅的情况，因此该全自动低倍组织酸蚀系统能够简便、安全地对钢材试样进行质量检测。

摘要： 本发明涉及一种酸蚀处理和表面处理的全自动多功能酸蚀生产线及其酸蚀工艺，包括吹水工位、上件工位、脱脂工位、清洗工位、酸蚀工位、中和工位、浸油工位、滴油检查工位及下件工位，上件工位及下件工位均连接工件自动输送平台，在各工位的四周侧边固装有输送立架，在该输送立架上安装有起重设备，其特征在于：所述生产线的工位设置为：吹水工位-上件工位-脱脂1工位-脱脂2工位-清洗1工位-酸蚀1工位-清洗2工位-酸蚀2工位-中和工位-浸油工位-滴油、检查工位-下件工位，两个脱脂工位及两个酸蚀工位均连接排风管道系统，其中脱脂1工位还设置有超声波系统，酸蚀1工位为硝酸酸蚀，酸蚀2工位为盐酸酸蚀。本发明为全自动生产线，同时兼具半自动和手动控制功能；此外，本线还兼容全自动、半自动和手动脱脂清洗处理功能，实现一线多用的功能。

摘要： 本发明公开了一种用于不锈钢低倍组织酸蚀工艺的酸蚀液及酸蚀工艺，所述酸蚀工艺包括以下步骤：1）将钢坯切割得到钢坯截面；2）将钢坯截面磨光；3）配制酸蚀液：所述酸蚀液包括强酸、硼铁和水，硼铁的质量占酸蚀液质量的0.1～0.2%，所述强酸的体积浓度为15～18%；4）将钢坯放入酸蚀液中进行酸蚀。本发明不锈钢低倍组织酸蚀工艺的腐蚀剂在常规的强酸基础上加入硼铁，硼是晶界偏聚原子，硼与晶间的铬形成CrB，再加上晶间碳和铬形成的富铬氧化物Cr23C6，硼也可在晶间代替部分碳原子，更易在晶间附近出现贫铬区，加快了晶界腐蚀进程，使得晶界等区域可以清晰显示。

摘要： 本申请实施例公开了一种管件的酸蚀装置及酸蚀方法，包括：至少一个第一槽体；第二槽体，具有用于容纳酸蚀液和第一槽体的第二容纳腔；分流器，分流器设置在第二容纳腔的底端，第一槽体设置在分流器上，以形成用于容纳酸蚀液和管件的第一容纳腔，第一容纳腔远离分流器的一端开口；进液口以及出液口，进液口与分流器连通，出液口与第二容纳腔连通；从进液口流入的酸蚀液，经过分流器进入第一容纳腔中，并从第一容纳腔溢出流入第二容纳腔，并从出液口流出。本申请实施例的一种管件的酸蚀装置及酸蚀方法，能够避免多个管件进行酸蚀时相互影响。

摘要： 本发明公开了一种低倍组织酸蚀方法以及全自动低倍组织酸蚀系统。该方法包括：由火焰切割机对试样进行切割；由叉车把切割好的试样运送到自动试验平台，进行冷却作业；通过自动行车将试样吊运到铣磨床进行加工；将加工后的试样输送至全自动电解腐蚀机处，进行腐蚀并清洗；由输送带将试样输送到拍照点，自动拍照，并将试样返回货架。该装置包括：上述火焰切割机、叉车、行车、对钢样酸蚀、清洗和干燥的酸洗机以及对钢样进行拍照的摄影装置。通过上述结构改进，本发明仅需将经铣磨过的立面浸入酸洗机中，节省了盐酸的用量，同时避免了浸没整个钢样时出现的盐酸外溅的情况，因此该全自动低倍组织酸蚀系统能够简便、安全地对钢材试样进行质量检测。

摘要： 本发明涉及一种酸蚀处理和表面处理的全自动多功能酸蚀生产线及其酸蚀工艺，包括吹水工位、上件工位、脱脂工位、清洗工位、酸蚀工位、中和工位、浸油工位、滴油检查工位及下件工位，上件工位及下件工位均连接工件自动输送平台，在各工位的四周侧边固装有输送立架，在该输送立架上安装有起重设备，其特征在于：所述生产线的工位设置为：吹水工位-上件工位-脱脂1工位-脱脂2工位-清洗1工位-酸蚀1工位-清洗2工位-酸蚀2工位-中和工位-浸油工位-滴油、检查工位-下件工位，两个脱脂工位及两个酸蚀工位均连接排风管道系统，其中脱脂1工位还设置有超声波系统，酸蚀1工位为硝酸酸蚀，酸蚀2工位为盐酸酸蚀。本发明为全自动生产线，同时兼具半自动和手动控制功能；此外，本线还兼容全自动、半自动和手动脱脂清洗处理功能，实现一线多用的功能。