酸腐蚀

摘要： 为探究地下水对岩石的侵蚀损伤,通过开展酸腐蚀条件下的石膏岩单轴压缩蠕变试验和扫描电镜试验,研究了不同pH条件下石膏岩单轴压缩蠕变特性以及酸腐蚀前后试样的微观变化。结果表明:酸腐蚀加快了试样的蠕变速度,酸性越强,蠕变速率越快;试样主要以劈裂和剪切破坏形式为主,端部出现损伤破坏的现象,酸性越强,损伤破坏越明显。微观上,干燥试样结构完整;而酸腐蚀后的试样,随着酸性增强,孔隙增多、增大,结构疏松。为描述酸腐蚀条件下石膏岩蠕变过程,通过引入酸腐蚀劣化衰减系数β对变系数Abel黏壶进行改造,用改造后的变系数Abel黏壶元件代替西原体中黏塑性体部分的牛顿黏壶,建立了考虑酸腐蚀条件下的分数阶蠕变本构模型。通过试验数据与所建立的模型进行参数拟合,确定了模型中的参数,并对引入的参数β进行了敏感性分析。研究表明,所提出的模型能够很好地反映酸腐蚀条件下石膏岩的蠕变三个阶段,尤其是加速蠕变阶段。

摘要： 为了解葡萄糖与甘氨酸反应产物对碳钢的缓蚀效果,采用失重法、电化学法并结合扫描电镜观察,研究了葡萄糖与甘氨酸反应产物(PGG)对碳钢在1 mol/L HCl溶液中的腐蚀抑制作用。结果发现:PGG对碳钢表现出很好的缓蚀效果,缓蚀效率随添加浓度的增加而增加,在最大浓度250 mg/L时,表现出最好的缓蚀效果,缓蚀效率为94.7%,且缓蚀效率随温度升高而降低。PGG同时抑制了碳钢腐蚀的阴极还原反应和阳极氧化反应过程,为混合型缓蚀剂,是通过多组分的物理和化学联合吸附,在碳钢表面上形成保护性覆盖层,将碳钢与酸溶液隔离,从而起到缓蚀作用,其吸附行为遵循Langmuir吸附等温模型。葡萄糖与甘氨酸反应产物(PGG)是碳钢在1 mol/L HCl溶液中的优良缓蚀剂。

摘要： 制备出不同烷基链长的胍基改性双子阳离子表面活性剂(D8QG,D10QG,D12QG),并对其结构进行了表征。通过静态失重和电化学法实验评价了该表面活性剂对Q235钢在10%盐酸溶液中的缓蚀性能,考察了分子结构、缓蚀剂加入量、温度以及腐蚀时间等因素对缓蚀率的影响,讨论了其在Q235钢表面的吸附机理。实验结果显示,胍基改性双子表面活性剂能明显抑制Q235钢在盐酸溶液的腐蚀,温度为303 K,盐酸浓度为10%,腐蚀时间为6 h,三种季铵盐在浓度达到80 mg·L^(-1)时缓蚀率均在90%以上,优于其它市售缓蚀剂;且随着烷基链的增长,缓蚀性能增强,升高温度以及提高盐酸浓度,缓蚀率有所下降。吸附行为符合Langmuir等温吸附模型,且以化学吸附为主的自发过程。

摘要： 为研究受酸腐蚀砂岩的微细观结构与宏观力学参数之间的相关性,基于物性试验及单轴力学试验,对受不同pH值盐酸腐蚀不同阶段的砂岩质量和力学参数进行实时监测,借助电镜图像处理技术,得到腐蚀砂岩孔隙结构特征参数,计算其孔隙分形维数,基于Lemaitre应变等效原理,建立了基于孔隙率的化学损伤变量,推导出砂岩的本构模型。结果表明:pH值为1、3的盐酸和pH值为7的蒸馏水浸泡180 d的砂岩质量分别损失1.22%、1.08%、0.57%,单轴抗压强度分别降低了52.93%、41.91%、27.11%,具有明显的时间效应;受酸腐蚀砂岩平均孔径随着腐蚀时间逐渐增加,孔隙分形维数整体呈增加趋势,砂岩的宏观力学参数劣化程度与砂岩质量损失率、微观孔隙率具有相关性,通过强度计算与试验结果对比分析,验证了模型的合理性。

摘要： 以pH值为2的硫酸和盐酸作为浸泡液,对酸环境下地聚合物性能进行研究。结果表明:赤泥-煤系偏高岭土(RM-CMK)地聚合物在不同酸环境下抗压强度变化规律基本一致,且电化学阻抗和电阻率皆与其抗压强度相关关系较良好。RM-CMK地聚合物耐硫酸性能低于耐盐酸性能,RM-CMK地聚合物电化学总阻抗模值与其抗压强度有较高相关性。在浸泡龄期为3 d时,抗压强度较小;浸泡龄期为14 d时,抗压强度增加;继续增加浸泡龄期,材料内部出现明显裂缝,但仍旧具备一定的抗压强度。

摘要： 以混合酸作为腐蚀液,腐蚀陶瓷介质层晶粒晶界,再使用扫描电子显微镜进行微观结构观察。试验结果表明,腐蚀液的种类、浓度、腐蚀时间及温度均对腐蚀效果影响较大。最终确定适宜的腐蚀条件为:氢氟酸-硝酸体系,氢氟酸2 mL,硝酸5 mL,配置成100 mL溶液,Class 2(BaTiO_(3))陶瓷室温下腐蚀时间50 s,Class 1((Sr,Ca)(Zr,Ti)O_(3))陶瓷腐蚀15 s。

摘要： 为探究酸性环境干湿循环交替作用对围岩-喷射混凝土的力学劣化特性,开展了酸循环作用下花岗岩-喷射混凝土二元体试件的劈裂抗拉力学试验,分析了随着酸循环次数的增加,二元体的物理力学变化特性,基于Weibull强度理论建立了花岗岩-喷射混凝土试件劈拉本构模型。结果表明:花岗岩-喷射混凝土试件弹性模量及峰值应力随着酸循环次数增加而逐渐减小,峰值强度及弹性模量与循环次数呈指数关系,峰值应变与循环次数呈线性关系;建立的统计损伤本构模型适用于受酸腐蚀干湿循环作用下花岗岩-喷射混凝土试件劈拉力学特性分析,对于研究酸性环境干湿交替作用下二元体的力学演化规律具有重要意义。

摘要： 本文采取现场勘察、取样检验、查阅资料等方法对一起水解釜爆炸事故进行原因分析,发现该水解釜设计、保护装置的设置存在严重缺陷和设备使用管理方面的问题,提出了改进的措施和对策。

摘要： 本文研究了普通硅酸盐水泥、硫铝酸盐水泥和铝酸盐水泥作为胶凝材料在10%柠檬酸溶液中的耐酸腐蚀性能,及以铝酸盐水泥为主要胶凝材料的体系在不同酸碱溶液中的耐酸碱腐蚀性能。结果表明:3种不同水泥的耐酸性能为高铝水泥>硫铝酸盐水泥>普通硅酸盐水泥,即铝酸盐水泥在10%柠檬酸溶液中具有优异的耐酸腐蚀性能,试块表面浆体轻微脱落,试块完整;以铝酸盐水泥为主要胶凝材料的无机防腐砂浆体系,掺入适量矿粉和粉煤灰,28 d抗折与抗压强度分别为7.1 MPa、51.2 MPa,于不同酸溶液中的耐蚀系数可提高2.32%~9.88%,黏结强度可达到1.5 MPa。

摘要： 以双甘油酸硼酸酯(DGB)为原料,使DGB分别与邻苯二胺和N-甲基邻苯二胺发生酰胺化-环化反应合成了2种新的缓蚀剂,即双(2-苯并咪唑基)乙二醇硼酸酯(2a)和双(1-N-甲基-2-苯并咪唑基)乙二醇硼酸酯(2b)。采用失重法、电化学法和扫描电子显微镜(SEM)研究了2种化合物在盐酸酸洗液中对Q235碳钢的缓蚀性能。结果表明:2种化合物在5%HCl酸洗液中对Q235碳钢具有良好的缓蚀效果,当这两种化合物加入量为100 mg/L、经过6 h腐蚀后,其最大缓蚀率均超过了98.1%,此外,两种缓蚀剂在碳钢表面的吸附规律符合Langmiur吸附等温式,吸附行为属于自发进行,亦属于化学吸附过程。

摘要： 描述了单晶硅太阳能电池片的酸腐蚀和碱腐蚀2种不同制绒工艺的区别,以及进行组件封装后的功率差异,通过实验和量产数据表明,同样转换效率的电池片,酸腐蚀工艺的电池片的封装功率高于碱腐蚀电池片。

摘要： 环境因素是影响CNG气瓶使用的重要因素.本文考虑了酸环境对钢质内胆环缠绕CNG气瓶缠绕层的影响,通过试验发现随着腐蚀时间的延长,缠绕层的腐蚀加剧,出现个别地方纤维断裂的现象,并对缠绕层"环向开裂"对酸腐蚀的影响进行了相关试验;在对其机理分析的基础上,提出了CNG缠绕气瓶避免缠绕层断裂的有效措施，主要包括在设计选材料时，应该选用耐酸性纤维材料，其在酸性溶液中质量损失率要小;建议在气瓶标准中明确玻璃纤维对酸腐蚀的要求，根据气瓶设计要求选择适宜的树脂体系，提高树脂的韧性和同纤维的结合性能，对缠绕层环向开裂进行控制，使用中说明书中应明确告知用户，禁止腐蚀性液体浸渍在气瓶表面;使用中一旦有酸性物质侵人缠绕层，发现后应及时清洗，并且送到检验机构检验，以免造成重大事故，对有应力腐蚀性缺陷的产品一经发现均应立即停止使用，按报废处理，安装及改装CNG缠绕气瓶时应增加气瓶保护装置，确保气瓶不被有害液体浸渍。

摘要： 目的：探讨牛心表层淋巴管的显示方法，为解剖实验研究与教学提供直观形象的铸型标本。方法：新鲜黄牛心脏20个，用常规的注射器和特殊配制的铸型剂，在牛心表面寻找表层淋巴管并灌注充盈，经酸腐蚀后同定。结果：该铸型方法能展示牛心表层淋巴管的大致管腔结构、空间走势及分布，同时显示其淋巴结。结论：牛心表层淋巴管灌注法可较好地显示淋巴管及淋巴结，有助于淋巴系统及其相关疾病的研究。

摘要： 本文针对某厂出现的给水系统流动加速腐蚀(FAC)和汽轮机低压缸初凝区酸腐蚀，分析了产生的原因。通过大量的现场试验数据说明这是全挥发处理存在的主要问题，从实施炉水氢氧化钠处理、给水弱氧化处理和PH值的优化实验结果，论证了给水加氧处理的必要性。

摘要： 随着国际原油价格的不断攀升,炼油厂加工高硫、高酸劣质原油的比例越来越大,蒸馏装置加工的高酸油的渣油,大部分到焦化进行二次加工,这种劣质渣油给装置的安全平稳生产带来很大的影响,本文从弹丸焦、酸腐蚀及对加热炉的影响等方面分析了劣质渣油对焦化装置的不利影响,并提出了相应的对策.随着劣质原油在炼油厂处理量的不断增加大，对装置带来的不利影响日益突出，对装置的平稳运行和安全生产带来严峻的考验，生产和技术人员要不断的在实践中总结经验教训，不断积累经验，通过工艺技术改造、操作过程优化等措施将原油劣质化带来的不利影响减小到最低，以保证装置的安全平稳运行。

摘要： 本论文依据多晶硅结构的特点,对多晶硅表面绒面的制备进行研究并优化制绒工艺.酸绒面的制备可以改善多晶硅表面减反射效果.在合适的反应条件下用酸腐蚀的方法可以在硅片上制备出减反射效果良好的绒面,并且工艺简单、成本低,适合于工业的实际生产和应用。连续生产过程中不断添加一定比例的腐蚀液会使多晶硅片在一个相当长的范围内达到稳定的制绒效果.并且通过控制腐蚀深度可以得到好的短路电流,进而增大电池的光电转换效率.

摘要： 介绍了太阳能产业用的硅原料处理新工艺,包括自动酸腐蚀工艺,半导体中氧化硅片的处理及埚底料的循环腐蚀工艺。这些新工艺,扩大太阳能产业用的硅料种类,并为大批量生产提供设备及工艺参考。

摘要： 通过对典型爆口试件的垢成分分析、化学水汽样品分析和金相分析,结合机组运行期间的水汽品质分析,分别从化学和金相两个切入点探讨了锅炉发生爆管的原因,并针对发生酸腐蚀的原因提出了相应的处理措施,机组目前的运行情况证明这些措施是有效的.

摘要： 1Cr18Ni9Ti球头在酸洗后表面出现沟痕缺陷.本文对失效件进行了形貌观察,能谱分析、金相分析,酸洗试验,结果表明:缺陷处Cr、Ni含量明显偏低,导致该处在酸蚀环境下优先发生了腐蚀,形成了沟痕形貌;贫Cr、Ni区为钢锭在电渣重熔阶段熔入了不含Cr、Ni元素的异金属造成的.

摘要： 1Cr18Ni9Ti球头在酸洗后表面出现沟痕缺陷.本文对失效件进行了形貌观察,能谱分析、金相分析,酸洗试验,结果表明:缺陷处Cr、Ni含量明显偏低,导致该处在酸蚀环境下优先发生了腐蚀,形成了沟痕形貌;贫Cr、Ni区为钢锭在电渣重熔阶段熔入了不含Cr、Ni元素的异金属造成的.

摘要： 本发明提供耐盐酸腐蚀性以及耐硫酸腐蚀性优异的低合金钢以及焊接接头，所述低合金钢以质量%计含有C：0.001～0.2%、Si：0.01～2.5%、Mn：0.1～2%、Cu：0.1～1%、Mo：0.001～1%、Sb：0.01～0.2%、P：0.05%以下、S：0.05%以下以及剩余部分由Fe和不可避免的杂质构成，并且所述钢的耐酸腐蚀性指数AI是AI≥0。其中AI以质量%由以下公式给出：AI/10000＝0.0005+0.045×Sb%-C%×Mo%。

摘要： 本发明提供了一种耐酸腐蚀钢、其制备方法和耐腐蚀管。按重量百分比计，耐酸腐蚀钢的化学成分包括：C 0.05～0.15％，Si≤0.3％，Mn≤0.6％，Cr 0.8～1.2％，Mo 0.6～0.9％，V≤0.3％，Nb 0.01～0.05％，Al≤0.05％，S≤0.005％，P≤0.01％，Cu 0.7～2％，Ni和Cu的重量百分比满足0.5≤Ni/Cu≤1，余量为铁和不可避免的杂质。基于低碳含量的特点，赋予耐酸腐蚀钢较高的抗SSC性能。通过平衡耐酸腐蚀钢的各化学成分，解决了高强度与高韧性、高强度与抗SSC性能的双重矛盾关系。

摘要： 本发明提供耐盐酸腐蚀性以及耐硫酸腐蚀性优异的低合金钢以及焊接接头，所述低合金钢以质量％计含有C：0.001～0.2％、Si：0.01～2.5％、Mn：0.1～2％、Cu：0.1～1％、Mo：0.001～1％、Sb：0.01～0.2％、P：0.05％以下、S：0.05％以下以及剩余部分由Fe和不可避免的杂质构成，并且所述钢的耐酸腐蚀性指数AI是AI≥0。其中AI以质量％由以下公式给出：AI/10000＝0.0005+0.045×Sb％－C％×Mo％。

摘要： 本发明涉及重掺单晶硅片先碱腐蚀后酸腐蚀的腐蚀工艺。本腐蚀工艺将单晶硅片先用浓度为30%的氢氧化钾水溶液进行碱腐蚀，设定腐蚀温度84°C，腐蚀时间为7min12s，碱腐蚀去除量达20μm左右；然后将碱腐蚀后的单晶硅片进行清洗，甩干；再用氢氟酸15%～25%、硝酸25%～30%、醋酸50%～60%配比的酸腐蚀液进行酸腐蚀，设定腐蚀温度在28°C，腐蚀时间为14s，酸腐蚀去除量达10μm左右。采取本工艺，可以稳定生产出TTV增加值小于2.5μm，表面良好的重掺腐蚀单晶硅片,产品合格率高达98%以上。从而可满足市场对低TTV重掺腐蚀片的需求，并将在市场中占据有利位置。

摘要： 本发明涉及重掺单晶硅片先酸腐蚀后碱腐蚀的腐蚀工艺。本腐蚀工艺将单晶硅片先用氢氟酸10%～20%、硝酸30%～35%、醋酸50%～60%配比的酸腐蚀液进行酸腐蚀，腐蚀温度22°C，腐蚀时间32s，酸腐蚀去除量为20μm左右；将酸腐蚀后的单晶硅片进行清洗，溢流水洗5min，然后甩干；再用浓度为30%的KOH水溶液进行碱腐蚀，腐蚀温度90°C，腐蚀时间2min8s，碱腐蚀去除量10μm左右。采用本工艺，可以稳定量产TTV增加值小于1.5μm，粗糙度Ra小于0.5μm的重掺腐蚀单晶硅片,产品合格率高达98%以上。从而可满足市场对低粗糙度重掺腐蚀片的需求，并将在市场中占据有利位置。

摘要： 本发明提供了一种耐酸腐蚀钢、其制备方法和耐腐蚀管。按重量百分比计，耐酸腐蚀钢的化学成分包括：C 0.05～0.15％，Si≤0.3％，Mn≤0.6％，Cr 0.8～1.2％，Mo 0.6～0.9％，V≤0.3％，Nb 0.01～0.05％，Al≤0.05％，S≤0.005％，P≤0.01％，Cu 0.7～2％，Ni和Cu的重量百分比满足0.5≤Ni/Cu≤1，余量为铁和不可避免的杂质。基于低碳含量的特点，赋予耐酸腐蚀钢较高的抗SSC性能。通过平衡耐酸腐蚀钢的各化学成分，解决了高强度与高韧性、高强度与抗SSC性能的双重矛盾关系。

摘要： 本发明公开了一种耐盐和酸腐蚀的耐腐蚀钢，其除了Fe及不可避免的杂质元素以外还含有质量百分含量如下的下述各化学元素：C：0.02‑0.3％，Si：0.2‑0.8％，Mn：0.4‑1.6％，Cu：0.05‑0.5％，Cr：0.05‑1.5％，Ni：0.05‑0.5％，Mo：0.05‑0.3％，Al：0.03‑0.05％。此外，本发明还公开了上述耐盐和酸腐蚀的耐腐蚀钢的制造方法，其包括步骤：(1)冶炼和铸造；(2)加热；(3)轧制，包括粗轧和精轧；(4)空冷至室温。本发明所述的耐盐和酸腐蚀的耐腐蚀钢不仅具有较高的强度，还具有优良的低温韧性和优异的耐盐和酸腐蚀性能，其可以有效应用于垃圾运输车辆的制造、垃圾焚烧厂房结构的建造等行业和领域中，具有良好的经济效益和社会效益。

摘要： 本发明公开种五氧化二钒腐蚀和硫酸腐蚀共同作用的高温疲劳测试装置，包括加热舱（1），所述加热舱（1）由相互铰接的两部分组成，在加热舱（1）的顶板和底板上均开设有过孔，所述加热舱（1）的内壁处设置有电加热装置（2）、底部设置有托盘（3），所述测试装置还包括试样夹持机构（4），所述试样夹持机构（4）由两个纵向分布且的夹持组件构成，所述夹持组件包括液压缸（5），所述液压缸（5）的工作端上连接有夹爪（6），所述夹爪（6）内夹持有连接件（7），所述连接件（7）的一端与夹爪（6）相匹配，另一端则套接有接杆（8），同时在连接件（7）的侧壁上还螺纹连接有与所述接杆（8）相匹配的锁紧顶丝（9）。

摘要： 本实用新型属于混凝土在腐蚀溶液作用下耐久性检测领域，涉及用于硼酸腐蚀环境下混凝土腐蚀深度的检测装置。该检测装置包含有一动力组件、一研磨组件和一检测组件，所述动力组件，包括手持加载装置和转动轴、接头、转动轴轴承；所述研磨组件，包括同轴设置的磨头与连接轴；所述检测组件，包括柱筒和固定座、固定栓、尺子、集粉槽固定器、透明集粉槽。使用时，将带连接轴的磨头通过接头孔与转动轴连接，磨头与转动轴连接后，调整尺子的位置，通过手持加载装置通电带动磨头转动，对混凝土表面进行磨粉，磨粉后的混凝土粉末通过通粉孔进入柱筒内，落入装有酚酞试液的透明集粉槽，通过酚酞试液的显色指示，采样同时判断腐蚀情况。

摘要： 本实用新型公开种五氧化二钒腐蚀和硫酸腐蚀共同作用的高温疲劳测试装置，包括加热舱（1），所述加热舱（1）由相互铰接的两部分组成，在加热舱（1）的顶板和底板上均开设有过孔，所述加热舱（1）的内壁处设置有电加热装置（2）、底部设置有托盘（3），所述测试装置还包括试样夹持机构（4），所述试样夹持机构（4）由两个纵向分布且的夹持组件构成，所述夹持组件包括液压缸（5），所述液压缸（5）的工作端上连接有夹爪（6），所述夹爪（6）内夹持有连接件（7），所述连接件（7）的一端与夹爪（6）相匹配，另一端则套接有接杆（8），同时在连接件（7）的侧壁上还螺纹连接有与所述接杆（8）相匹配的锁紧顶丝（9）。