酸耗

摘要： 烷基化油是石油炼制工业中的1种重要的清洁汽油组分,它具有辛烷值高、挥发性小、燃烧清净性好、有毒物含量少等特点。近年来油品升级脚步的加快,市场对烷基化油的需求量将会越来越大。硫酸法烷基化工艺是指异丁烷与丁烯在强酸的催化下发生加成反应,生成的以异辛烷为主的高辛烷值异构烷烃,是利用轻质烃类生产高辛烷值汽油组分的主要方法之一。文中依据大庆炼化公司30×10^(4)t/a烷基化油装置对硫酸法烷基化工艺进行了详细研究,对原料组成中的组分及杂质、烷基化反应工艺中的温度、补新酸和排废酸量等影响酸耗的因素进行了分析并提出解决措施。

摘要： 介绍某电厂逆流再生固定阳床再生操作繁琐、再生效果难以控制、运行中树脂破碎和偏流等缺点,有针对性地对其进行弹性满室逆流再生固定床改造。设备改造后再生操作简便,降低频繁再生的酸耗,运行时间和周期制水量达到改造前5倍左右,改造达到预期效果。

摘要： 介绍了缓蚀剂的作用机理,并通过实验室研究和生产试验,研究了其对推拉式酸洗工艺产品表面质量的改善效果.结果表明,酸液中添加缓蚀剂后,试样表面颜色明亮,粗糙度较好,铁损量较小;酸洗时间越长,缓蚀剂的抑制作用越弱,带钢的铁损量越大.缓蚀剂可抑制过酸洗的发生,使铁损率下降0.22％,直接提高产品成材率的同时,降低酸液消耗24％,经济社会效益显著.

摘要： 试验考察了酸量、浸出温度、矿浆浓度和浸出时间等因素对镍、钴、铁浸出率的影响.试验结果表明,镍、钴、铁浸出率随着酸量的增加而提高,但酸量过大会造成酸耗大、铁浸出率升高,加大后续沉铁的困难;升高温度,镍、钴、铁的浸出率均有所增加,温度大于85°C后,增加幅度不明显;矿浆浓度和浸出时间对镍、钴、铁的浸出率影响较小.本试验最优化条件为:酸矿比(t/t矿)为1.2、浸出温度95°C、矿浆浓度33％、浸出时间3 h.在此条件下,镍、钴、铁的浸出率分别为97.43％、88.56％、85.68％.

摘要： 主要针对刚果(金)某铜钴氧化矿进行了一段浸出和二段浸出工艺选别研究.详细考察了矿石性质和矿物嵌布特征;研究了不同浸出工艺条件下的浸出率、矿石酸耗、浸出动力学及浸出富液杂质含量等因素.试验结果表明,一段浸出工艺优于二段浸出.在一段浸出工艺条件下,铜浸出率为95.6%,钴浸出率为65.3%,矿石总酸耗为36.7 kg/t,脉石酸耗为4.3kg/t,浸出富液含铜7g/L,含钴0.47g/L.

摘要： 对硫酸法烷基化装置运行能耗数据迸行分析,发现调整脱异丁烷塔和脱正丁烷塔的操作压力和回流比可降低蒸汽消耗9t/h;通过合理调整烷基化反应器的操作实现电耗和酸耗最优化;减小制冷压缩机的出口压力可使压缩机电机轴功率由1883 kW降低至1000 kW;通过原料预处理单元脱除杂质,装置运行酸耗降低至55~60 kg/t产品;建设废酸回收和正丁烷异构单元,降低新酸和原料采购成本.

摘要： 本文主要针对重选后的刚果(金)某铜钴尾矿进行浸出试验研究.矿石性质和物相分析表明该尾矿为氧化铜钴尾矿.通过考察磨矿粒度、浸出时间、PH值、浸出电位、固液比及浸出温度对铜钴浸出率和矿石酸耗的影响,确定了最优浸出条件.最优浸出条件是:磨矿粒度P80为75μm;浸出时间为4 h;pH值为1.5;还原电位为350 mV;固液比3∶7;浸出温度50°C.4组验证试验确定了最优浸出条件下可获得较好的技术指标.

摘要： 0前言1112C板式换热器的作用就是回收再生塔底出来的高温贫液热量,降低单位CO_2再生能耗。但随1112C板式换热器流道结垢而堵塞流道导致换热面积减少的原因,其换热能力就呈现不断下降态势。对此,在2014年底2015年初的大修中决定对其实施化学清洗作业。化学清洗流程如图1所示。

摘要： 桂花的氧硫混合矿采用浓酸熟化、搅拌浸出工艺可以取得较好的浸出率指标，浸出率＞75%、酸耗＜25t。

摘要： 本文介绍了兰州石化公司炼油厂碳四馏分经选择性加氢、MTBE尾气净化、烷基化联合运行降低了碳四馏分的加工成本,提高了装置综合效益.

摘要： 本文介绍了兰州石化公司炼油厂碳四馏分经选择性加氢、MTBE尾气净化、烷基化联合运行降低了碳四馏分的加工成本,提高了装置综合效益.

摘要： 本文介绍了兰州石化公司炼油厂碳四馏分经选择性加氢、MTBE尾气净化、烷基化联合运行降低了碳四馏分的加工成本,提高了装置综合效益.

摘要： 本文介绍了兰州石化公司炼油厂碳四馏分经选择性加氢、MTBE尾气净化、烷基化联合运行降低了碳四馏分的加工成本,提高了装置综合效益.

摘要： 本文介绍了兰州石化公司炼油厂碳四馏分经选择性加氢、MTBE尾气净化、烷基化联合运行降低了碳四馏分的加工成本,提高了装置综合效益.

摘要： 本文介绍了兰州石化公司炼油厂碳四馏分经选择性加氢、MTBE尾气净化、烷基化联合运行降低了碳四馏分的加工成本,提高了装置综合效益.

摘要： 本文介绍了兰州石化公司炼油厂碳四馏分经选择性加氢、MTBE尾气净化、烷基化联合运行降低了碳四馏分的加工成本,提高了装置综合效益.

摘要： 一种用产氢产酸与耗氢产酸二相耦合工艺将废弃生物质转化为乙酸的方法，属于废弃生物质资源化领域。本发明用经加热处理过的厌氧消化活性污泥作种泥，在产氢产酸相中用废弃生物质以葡萄糖作模式底物计进行厌氧发酵，产生主要包含乙酸的液相以及氢气和二氧化碳，在耗氢产酸相中以产氢产酸相产生的生物气作底物进行同型乙酸化作用，产生主要包含乙酸的产品。乙酸产率最高可达0.39g乙酸/g葡萄糖，比单用产氢产酸相的乙酸产率提高40-100%。本发明可解决废弃生物质中易降解物对环境污染的问题，使产氢产酸相产生的生物气被耗氢产酸相迅速吸收，增加了乙酸的产率；在一般的厌氧消化反应器中只需加设一块隔板，即可形成二相反应器，具有设备简单，操作方便，成本低等特点。

摘要： 一种用产氢产酸与耗氢产酸二相耦合工艺将废弃生物质转化为乙酸的方法，属于废弃生物质资源化领域。本发明用经加热处理过的厌氧消化活性污泥作种泥，在产氢产酸相中用废弃生物质以葡萄糖作模式底物计进行厌氧发酵，产生主要包含乙酸的液相以及氢气和二氧化碳，在耗氢产酸相中以产氢产酸相产生的生物气作底物进行同型乙酸化作用，产生主要包含乙酸的产品。乙酸产率最高可达0.39g乙酸/g葡萄糖，比单用产氢产酸相的乙酸产率提高40－100％。本发明可解决废弃生物质中易降解物对环境污染的问题，使产氢产酸相产生的生物气被耗氢产酸相迅速吸收，增加了乙酸的产率；在一般的厌氧消化反应器中只需加设一块隔板，即可形成二相反应器，具有设备简单，操作方便，成本低等特点。

摘要： 本发明属于热轧酸洗板生产技术领域，尤其涉及一种快速且耗酸量低的热轧钢板酸洗方法。所述酸洗槽内沿钢板移动方向交替分布有若干下辊和上辊，钢板依次绕下辊和上辊自左向右运行；每个下辊的右上方设置有上喷头，所述上喷头的喷嘴朝向下辊，且喷射方向与竖直方向夹角为15°；每个上辊的右下方设置有下喷头，所述下喷头的喷嘴朝向上辊，且喷射方向与竖直方向夹角为15°；所述酸洗槽的底部设置有若干酸液回收口。本发明将高压酸液直接注入氧化铁皮的裂缝中，与钢板和氧化铁皮的接触更加充分，比浸泡反应更迅速；本发明增加了高压除鳞作用，不仅能够提高酸洗效率，而且能够降低酸液消耗。

摘要： 本发明提供一种含碳酸盐的高酸耗铀粉矿的酸法造粒堆浸方法，其将含碳酸盐的高酸耗铀粉矿造粒，筑堆，然后用稀硫酸溶液淋滤浸出。在该铀粉矿造粒前，先进行拌酸预处理，即将浓度在250g/L～500g/L硫酸溶液、水与铀粉矿搅拌混合，得到均匀湿润的含铀物料，然后放置24～120小时；所用硫酸溶液质量为铀粉矿质量的5％～10％，所用水质量为铀粉矿质量的10％～20％。本发明通过采取预拌酸处理和控制筑堆高度等措施，破坏矿石中的碳酸盐成分及其它耗酸物质，提高造粒粒料的机械强度，消除淋浸过程中二氧化碳粒料的破坏，提高造粒粒料的淋浸强度，防止因浸出液余酸太低而发生再沉淀，从而提高矿堆的渗透性，缩短浸出周期。

摘要： 本发明公开了一种高酸耗难浸出火山岩型铀矿石的预处理方法，属于选矿技术领域。该方法将火山岩型铀矿石先进行重选，得到以钛铀矿为主的铀精矿，重选尾矿通过泡沫浮选方法，得到以沥青铀矿为主的铀精矿，该方法根据火山岩型铀矿石的矿物组成和晶相特点，采用重选和浮选结合的方法，将钛铀矿和沥青铀矿分开高效回收，且实现耗酸脉石矿物分离。钛铀矿的精矿产率13.98％，铀品位1.053％，回收率48.22％，钛铀矿的分布率为87.57％，沥青铀矿的浮选精矿产率9.74％，铀品位1.375％，回收率43.87％，不同铀矿分开回收，有利于后续采用不同浸出方法回收铀，难浸出的铌钛铀矿可以采用加压浸出，沥青铀矿可以直接采用常规搅拌浸出，该预处理方法在提高铀的浸出率的同时可以有效降低生产成本。

摘要： 本发明公开了一种高酸耗泥质砂岩型铀矿石的分选预处理方法，该方法是将泥质砂岩型铀矿石先通过抑制碳酸盐矿物将独立铀矿物浮选出来，这部分浮选铀精矿中碳酸盐矿物含量低，后续易于采用酸法浸出回收铀，酸耗量低，然后浮选回收吸附状态含铀矿物，这一部分浮选铀精矿中铀容易浸出且碳酸盐矿物含量高，后续易于采用碱法浸出回收，而浮选尾矿可以直接尾弃；该方法根据矿石的浸出特性和铀的赋存特点，将矿石进行了浮选分组，可以有效降低后续浸出的试剂消耗，提高铀的浸出率，并且能够实现浮选尾矿抛尾，为经济开发此类铀矿资源提供了技术支撑。

摘要： 本发明属于钢材防腐蚀技术领域，涉及一种降低钢材酸洗除锈过程中酸耗和减排红泥的处理系统及方法，处理系统，包括酸洗槽、与所述酸洗槽连通的一级漂洗槽、与所述一级漂洗槽连通的二级漂洗槽和与所述二级漂洗槽连通的三级漂洗槽以及接收所述酸洗槽排出液体的低温结晶池和用于向所述酸洗槽提供酸液的配酸槽，所述一级漂洗槽连通所述配酸槽，所述三级漂洗槽通过回流管反向连通所述二级漂洗槽、所述二级漂洗槽通过回流管反向连通所述一级漂洗槽，且所述三级漂洗槽连通有自来水供应管。本发明与传统工艺不同的是新工艺中没有漂洗水处理系统，无酸碱中和反应，从根本上避免了红泥的产生，实现酸耗的大幅降低以及红泥的零排放。

摘要： 本发明提供了一种高耗酸钒矿石降低浸出酸耗及杂质溶出率的方法，具体步骤包括破磨——造粒——焙烧——磨细——浸出——固液分离等步骤。本发明为高耗酸碳酸盐化炭质页岩型钒矿物中钒的提取工艺的关键技术，有效降低浸出时的酸耗及杂质溶出率，针对陕西某钒矿物其酸耗由40％～50％降低至6％～8％，大幅度降低了铁铝等杂质溶出率，简化工艺流程，达到降低生产成本的目的。

摘要： 本发明公开了一种低酸用量和低酸耗量的柏木烯异构化为α‑柏木烯的方法，将醋酸和硫酸混合均匀，加入柏木烯油，30～60°C下搅拌2～10h，静置分层；下层为混合酸层，回收循环使用；上层为油层，用饱和碳酸钠溶液洗涤；按质量份数计，柏木烯油100份，冰醋酸2.5～10份，硫酸0.5～2.0份。本发明采用低醋酸添加量的方式构筑两相反应系统，转化率高，同时有利于反应体系中醋酸和硫酸的分离回用，回用率在80％以上。整个反应过程低酸用量且低酸耗量，减少废水废盐排放，绿化环保。工艺简化，生产成本低廉。

摘要： 一种低成本、低酸耗的红土镍矿的浸出方法，包括以下步骤：(1)将褐铁型红土镍矿和硫酸溶液混合调浆，随后转移至高压釜中进行高压酸浸，得到浸出液和浸出渣；(2)采用改性腐殖土调节所述浸出液的pH值至3～4，得到铁铝渣和中和后液；所述改性腐殖土是指将腐殖土型红土镍矿进行热处理后获得的；(3)采用碱调节所述中和后液的pH值至7.0～8.5，固液分离，得到氢氧化镍钴。本发明对采用镁含量较高的腐殖土型红土镍矿进行热处理改性，改性处理后的腐殖土型红土镍矿可以作为中和剂中和褐铁型红土镍矿浸出液中的游离酸，既可以有效中和游离酸，又可以充分利用余酸浸出腐殖土型红土镍矿中的镍钴等有价金属，进而降低单位镍产品的酸耗。