酸洗废液

摘要： 采用离心萃取法对酸洗废液中铁进行选择性萃取实验,确定了磷酸三丁酯(TBP)-二甲苯萃取体系萃取铁的最佳工艺参数。结果表明,TBP浓度40%,VO/VA=1∶1,流量100~600 mL/min,三级离心萃取,铁的萃取率均可达到99%以上。采用0.5%盐酸溶液,经两级离心反萃,铁的反萃率可达到99%以上。同时,萃取体系对镍、锌的共萃率较低,表明磷酸三丁酯-二甲苯体系对酸洗废液中铁的萃取选择能力较高,可以达到与溶液中镍、锌有较好的分离效果。

摘要： 采用混凝沉淀法对酸洗废液进行直接处理,利用重金属捕捉剂(CU3#)、高分子絮凝剂聚合氯化铝(PAC)和聚丙烯酰胺(PAM)进行配合去除废液中的铁离子,并通过改变实验参数(PAC和CU3^(#)投入量、搅拌方式、温度等)探寻最佳去除工艺条件,同时考察了处理后的酸液可循环使用情况。结果显示:在不改变废液酸性条件下,每50 mL废液直接投加10 mL的7.5%PAC、1 mL的0.2%PAM的溶液、温度为35°C、搅拌方式为400 r·min^(-1)快速搅拌5 min后再以150 r·min^(-1)慢速搅拌5 min、CU3^(#)的投加量为3m L时,铁去除率达到最高为74.03%。同时处理后的酸液能够重复使用5次以上,达到酸洗废液循环再利用的目的。

摘要： 不锈钢酸洗过程中会产生废液,其产量大,酸性强,难处理。介绍了酸洗废液的产生、组成、危害及酸回收技术(扩散渗析、电渗析、膜蒸馏、蒸酸法、热解法)和金属回收技术(沉淀、离子交换、溶剂萃取、结晶)的原理及研究现状,指出了现有方法的工业化应用限制因素,以期为酸洗废液的综合治理提供参考。

摘要： 表面处理行业通常会使用大量强酸(盐酸、硫酸、硝酸等),每年废酸产生量接近1亿t.废酸液具有酸度高、毒性强、产量大、难处理等特点,对环境和人体健康存在巨大威胁,同时资源得不到有效回收利用.针对酸洗废液水质特点,本文总结了当前的处理技术,并对未来处理模式提出展望.

摘要： 钢材在深加工过程中通常使用盐酸对其表面进行酸洗除锈,从而产生大量废液.为了实现盐酸酸洗废液的资源化处理,以氯酸钠作为氧化剂制备聚氯化铁,考察了氧化剂加入量、浓盐酸加入量、反应时间、反应温度等因素对Fe2+转化率的影响.实验得到的最佳工艺条件为:每处理100 mL废液需加入7.0 g氯酸钠、12 mL浓盐酸(12 mol/L)、0.3 g磷酸二氢钾,反应温度30°C,反应时间30 min,搅拌转速5 r/s.该条件下,Fe2+转化率可达98.51％,得到的聚氯化铁产品符合《水处理剂聚氯化铁》(HG/T 4672—2014)标准.

摘要： 在钢材生产和加工行业,每年都有大量的酸洗废液排出,这种废酸液的杂质较多,处理工艺复杂。该类废酸液是一种存在大量沉淀的黄色溶液,有轻微的气味。就酸洗废液的性质和成分,包括废酸液的密度、HCl的浓度、固态不溶物的量以及铁的各种形态及含量进行了实验研究。结果表明:废液中酸的浓度为1.73 mol·L^-1,总铁的含量高达87.00 g·L^-1,Fe^3+离子的含量为55.70 g·L^-1,Fe^2+离子的含量为31.30 g·L^-1,均以氯化物的形式存在。

摘要： 以金属制品厂酸洗废液与酸洗污泥为原材料,采用湿式沉淀法制备高性能磁性氧化铁(Fe3O4)颜料.实验采用双氧水为氧化剂,15％石灰浆液调节反应液pH,利用蒸汽加热法为体系升温,以终点Fe3+/Fe2+比为判断依据,分析了废酸/污泥比、原液Fe3+/Fe2+比、反应时间、pH、反应温度对合成Fe3O4产品的影响.结果表明,随着实验不断进行,受空气影响,反应过程中Fe3+/Fe2+比是逐渐升高的;在废酸/污泥比为5:1、原液Fe3+/Fe2+比为1.60:1、反应时间为4h、pH为9、反应温度介于80～90°C之间条件下,合成产物色光及吸油量等指标达到氧化铁黑标准要求.本研究解决了行业内酸洗污泥资源化处置的瓶颈问题,为企业带来经济效益及环境效益.

摘要： 在酸洗废液处理中,为达到最佳的处理效果,应根据酸洗废液的不同选择最恰当的处理工艺.介绍了蒸发结晶法、热化学再生法、溶剂萃取法、膜分离法在酸洗废液处理中的应用情况.

摘要： 钢铁生产过程中为了获得更好的产品性能,需要用盐酸进行淋洗或浸泡.酸洗后会产生大量腐蚀性和污染性的废液,酸洗废液直接排放会造成严重的环境污染.针对该废液,加入过氧化氢进行氧化,制备聚氯化铁,找出最佳处理工艺,达到资源回收和环境无害化的目的.磷酸二氢钾作稳定剂可使聚氯化铁更加稳定.溶液中n(磷)(铁)为0.048 6时,聚氯化铁产品一个月未出现沉淀;成品聚氯化铁中铁质量分数为11.04%,盐基度为10.2%,满足水处理剂聚氯化铁标准HG/T 4672—2014的要求.

摘要： 某轧钢厂酸洗废液pH值1.34,含有大量的还原性铁和富营养成分氮、磷等.为实现其达标排放和综合利用,对该酸洗废液进行石灰中和试验.条件试验和正交试验确定了生石灰用量和搅拌速率为显著影响因素,反应时间为次显著影响因素,最佳工艺条件为石灰用量1.60g、搅拌速率450r/min、反应时间5min.此时中和后溶液pH为6.90,达到回用水的标准;沉降试验结果表明,中和反应后的废液沉降速度较快,固液分离时间短,澄清的滤液可回收利用.该工艺能耗成本低,操作简便,可有效节约水资源,保护生态环境.

摘要： 本论文提出一种能够回收不锈钢酸洗废液中有价金属,同时能够实现废酸的循环利用的方法.具体过程是:向酸洗废液中添加晶种诱导其中金属离子结晶沉淀以回收金属;结晶沉淀后的酸洗废液中添加新酸,使其回到酸洗流程中重复使用.该方法既重复利用了废酸,又得到副产品金属氟化物.实验室条件下模拟了酸洗废液多次循环结晶沉淀实验;并以循环lkg的酸洗废液为例,对其循环流程中的物质进行了物料守恒计算.在确保废酸循环前提下,计算了所需向结晶沉淀后的酸洗废液中添加的HNO3、HF以及H2O的量,确定了循环利用酸洗废液中废酸的可能性.

摘要： 钢铁工业中的硫酸酸洗废液主要含有质量分数5～10 ％的H2SO4和17～23％的FeSO4,从而具有强酸性和强腐蚀性,如果直接排放到自然环境中不仅会对环境造成不可逆转的伤害,而且浪费资源.黄钾铁矾类矿物(主要是黄钾铁矾、黄钠铁矾和黄铵铁矾)既不溶于稀酸,又易于沉淀、洗涤和过滤,因此在一定的温度,酸度以及有铵根离子或碱金属离子存在的条件下,可以使溶液中铁离子形成黄钾铁钒类矿物而沉淀下来,从而除去溶液中的铁,并降低溶液的酸度.有研究表明将黄钾铁矾类矿物进行煅烧后可以得到用于研磨的原料.rn 本课题组长期从事铁氧化物的液相合成及其在环境中的应用研究，在各种铁氧化物的制备、结构表征及性质研究方面积累了一定的经验。本着变废为宝、废物资源化的研究思路和理念，尝试利用硫酸酸洗废液制备黄钾铁矾类化物。初步研究结果表明，以酸洗废液为原料，通过操作简单、条件温和的沸腾回流方法得到了具有类正八面体的NaFe3(SO4)2(OH)6微米结构，旨在为酸洗废液的资源化应用及处理技术提供新的途径与理论依据。

摘要： 酸洗废液含大量Fe2+和一定量的游离酸，直接排放会造成严重的环境污染，同时也造成废液中Fe2+、废酸等有用资源的严重浪费。为了酸洗废液对环境造成的污染问题，综述了利用酸洗废液回收亚铁、制备无机高分子絮凝剂以及在印染废水、造纸废水处理方面的应用情况。结果表明，将酸洗废液进行资源化处理以及用于废水处理具有效果好、处理费用低等特点，可达到“以废治废”的综合处理目的，具有广阔的应用前景。同时对今后的研究方向进行了展望。

摘要： 采用冷冻结晶法和催化氧化法两种工艺对衡阳钢管厂酸洗废液进行处理，在工艺调试的基础上得出了两种工艺各自的最佳运行参数。运行结果表明，调酸-冷冻结晶法处理废酸后，再生废酸可满足回用要求，催化氧化法生产的聚合硫酸铁也满足《净水剂聚合硫酸铁》(GB14591—2006)I型标准。

摘要： 根据复合铁氧体种类可变、组分比例可调特性，巧妙利用电镀污泥所含多种金属和酸洗废液丰富的亚铁源作为复合铁氧体的合成基础，诱导电镀污泥中Ni、Cr、Zn、Cu等重金属在复合铁氧体晶格中得到束缚稳定，从而实现电镀污泥和酸洗废液水热协同处理。本文着重介绍了水热条件下晶种诱导合成复合铁氧体试验研究方案的制订，并初步探讨了晶种投加量对产物性质的影响。

摘要： 钢板酸洗后产生的大量酸洗废液需要进行再生,利用酸再生工艺可生产高品质的氧化铁粉.目前国内大型钢铁公司大部分都引进了Ruthner公司的喷雾焙烧废酸处理技术,该方法由于废酸由喷嘴以喷雾的形式喷入焙烧炉进行反应,故生产出来的氧化铁粉具有较小的粒径,品质较高.该系统可以分为除硅和酸再生两部分,除硅是酸再生的前道工序,用于去除废酸中的二氧化硅等杂质,用来提高氧化铁粉的化学纯度.为了顺应市场对高锰钢种的旺盛需求,宝钢各冷轧机组中高锰钢的产量逐年增加,直接影响酸再生副产品氧化铁粉的质量等级.酸再生所生产的氧化铁粉主要用于制作磁性材料,因此氧化铁粉的化学纯度、物理性能及其一致性对软磁铁氧体的生产质量至关重要.本文试验得到最佳除硅工艺以及除锰试剂以降低锰含量制取高品质氧化铁粉.

摘要： 目前生产不锈钢的钢铁厂的酸洗工艺主要采用硝酸、硫酸和氢氟酸混合作为酸洗介质,会产生相当多的酸洗废液,废液如果直接排放会严重污染环境,而且浪费资源.不锈钢废酸再生技术从根本上解决了环境污染和资源浪费问题,达到环保要求.本文主要介绍废酸再生技术的工艺流程和施工技术,根据不锈钢酸洗行业的特点,指出开发和安装废酸再生技术的必要性.

摘要： 酸洗废液由于含铁离子量高、酸性较强等特点,它的排放会给人类生存的环境造成严重的污染。以酸洗废液为主要原料制备高性能絮凝剂，并研究其对硅藻土模拟废水的浊度与色度去除的絮凝效果。

摘要： 实验室酸性废液中残留盐酸含量较高，且含有大量的氯化亚铁。通常情况下，使用石灰及石灰石中和均难达标排放。本研究采用联合法处理工艺，前级使用石灰石中和，后级使用颗粒钢渣做反应性过滤材料，使处理后的废水达到排放要求。

摘要： 本发明涉及一种利用酸洗废液制备超细氧化铁及再生酸洗液的装置，属于废物再生技术领域。所述装置包括不锈钢电化学反应罐；所述不锈钢电化学反应罐的顶端设有阴极出水口，所述不锈钢电化学反应罐的底端设有进水口；所述不锈钢电化学反应罐内设有钛微孔阳极管；所述钛微孔阳极管的顶端设有阳极出水口；可调直流电源与所述不锈钢电化学反应罐连接。本发明使酸洗废液中铁资源成功回收，并得到pH低的再生酸洗液。

摘要： 本发明公开了一种油墨废液与金属酸洗废液联合处理及其污泥脱水的方法，其特征在于包括下列步骤：将水性油墨废液和油性油墨废液分别收集，向水性油墨废液中投加金属酸洗废液，搅拌3‑10min，调节混合废液的pH值为1‑2，再向混合废液中加入油性油墨废液并搅拌，加完后搅拌5‑60min，使污染物析出并固化脱水，形成块状污泥，排出上层清液，取出块状污泥，自然干化。采用本发明的处理方法，同时实现了油墨废液与金属酸洗废液中有机污染物和金属离子的高效去除及污泥脱水一体化。污染物去除率达到90%以上，脱色率高达99%以上，而且处理费用低。固化脱水污泥结构致密，含水率低于60%。

摘要： 本发明涉及一种利用钛板酸洗废液和钢铁酸洗废液联合制备聚硅酸钛铁絮凝剂的方法及应用，属于絮凝剂技术领域。本发明利用Na2SiO3溶液、pH缓冲剂和硫酸活化得到聚硅酸溶液，然后将钛板酸洗废液加入到聚硅酸溶液中反应得到反应体系A，在反应体系A中加入钢铁酸洗废液并在室温、搅拌条件下反应即得聚硅酸钛铁絮凝剂；本发明中钛板酸洗废液和钢铁酸洗废液资源的优化利用，可以减轻厂家处理废液的经济负担，为高性能聚硅酸钛铁的制备找到价格低廉的金属源，还可以为大规模处理江河中的悬浮物，快速高效地净化水体提供条件，创造更多的利润。

摘要： 本发明公开了一种锌镍合金废液、化学镍废液和酸洗废液协同处理工艺，涉及电镀废水处理领域，主要包括以下步骤：利用UV‑H

摘要： 本发明涉及一种酸洗废液处理系统，包括废酸储罐、废酸处置机构和废酸过滤机构，所述废酸过滤机构包括粗过滤器、精过滤器和保安过滤器，所述废酸储罐、所述粗过滤器、所述精过滤器、所述保安过滤器与所述废酸处置机构通过废酸流通管道依次连接。另外还涉及一种不锈钢酸洗系统，包括预酸洗单元和混酸酸洗单元，所述预酸洗单元和所述混酸酸洗单元均配置有上述的酸洗废液处理系统。另外还涉及基于上述不锈钢酸洗系统的不锈钢带钢酸洗工艺。本发明采用多级过滤设备对酸洗废液进行过滤处理，能有效地去除酸洗废液中的固体颗粒，避免这些固体颗粒对后续废酸处置机构造成污染及堵塞，从而提高酸洗废液的处理效率和效果。

摘要： 本发明公开了利用酸洗污泥和酸洗废液制备镁锌铁氧体的系统及方法，属于危险废弃物资源化领域。系统包括储水罐、水泵、铁氧体水热制备装置、第一进料泵、第二进料泵、储酸罐、储碱罐、出料泵、固液分离压滤装置、铁氧体干燥装置和铁氧体收集装置，储水罐、储酸罐、储碱罐分别通过水泵、第一进料泵、第二进料泵与铁氧体水热制备装置连接，铁氧体水热制备装置的出料口通过出料泵与固液分离压滤装置连接，固液分离压滤装置与铁氧体干燥装置连接。利用酸洗污泥和酸洗废液制备镁锌铁氧体的方法包括制备前驱物、水热制备铁氧体、固液分离及干燥铁氧体。本发明实现酸洗污泥与酸洗废液的资源化共处置，制备镁锌铁氧体。

摘要： 本发明涉及一种利用酸洗废液制备超细氧化铁及再生酸洗液的装置，属于废物再生技术领域。所述装置包括不锈钢电化学反应罐；所述不锈钢电化学反应罐的顶端设有阴极出水口，所述不锈钢电化学反应罐的底端设有进水口；所述不锈钢电化学反应罐内设有钛微孔阳极管；所述钛微孔阳极管的顶端设有阳极出水口；可调直流电源与所述不锈钢电化学反应罐连接。本发明使酸洗废液中铁资源成功回收，并得到pH低的再生酸洗液。

摘要： 本发明公开了一种酸洗污泥和酸洗废液无害化资源化综合处理方法，步骤为：(1)将酸洗污泥与酸洗废液混合，反应，过滤，得滤饼和滤液；(2)向滤液中添加废铁鳞反应，过滤；(3)向滤液中添加废铁屑，反应，过滤；(4)调节滤液pH，加入助剂，搅拌静置，过滤，测定滤液中总Fe浓度；(5)向滤液中加水稀释得溶液一，调节pH，加氧化剂氧化，控制pH和体系中Fe3+与Fe2+的比，制备铁黑或铁黄，过滤，烘干，研磨，得到铁黑或铁黄粉末；锻烧粉末得氧化铁红。步骤(1)所得固体用做建筑材料，其它步骤所得液体和固体可用于下一次相应步骤使用。本发明解决了酸洗污泥和酸洗废液处理的技术难题，通过中高档氧化铁获得了高经济回报。

摘要： 本实用新型涉及一种酸洗废液处理系统，包括废酸储罐、废酸处置机构和废酸过滤机构，所述废酸过滤机构包括粗过滤器、精过滤器和保安过滤器，所述废酸储罐、所述粗过滤器、所述精过滤器、所述保安过滤器与所述废酸处置机构通过废酸流通管道依次连接。另外还涉及一种不锈钢酸洗系统，包括预酸洗单元和混酸酸洗单元，所述预酸洗单元和所述混酸酸洗单元均配置有上述的酸洗废液处理系统。本实用新型采用多级过滤设备对酸洗废液进行过滤处理，能有效地去除酸洗废液中的固体颗粒，避免这些固体颗粒对后续废酸处置机构造成污染及堵塞，从而提高酸洗废液的处理效率和效果。

摘要： 本实用新型公开了利用酸洗污泥和酸洗废液制备镁锌铁氧体的系统，属于危险废弃物资源化领域。系统包括储水罐、水泵、铁氧体水热制备装置、第一进料泵、第二进料泵、储酸罐、储碱罐、出料泵、固液分离压滤装置、铁氧体干燥装置和铁氧体收集装置，储水罐、储酸罐、储碱罐分别通过水泵、第一进料泵、第二进料泵与铁氧体水热制备装置连接，铁氧体水热制备装置的出料口通过出料泵与固液分离压滤装置连接，固液分离压滤装置与铁氧体干燥装置连接。利用酸洗污泥和酸洗废液制备镁锌铁氧体的方法包括制备前驱物、水热制备铁氧体、固液分离及干燥铁氧体。本实用新型实现酸洗污泥与酸洗废液的资源化共处置，制备镁锌铁氧体。