酯交换法

摘要： 以Zn(NO_(3))_(2)·6H_(2)O为中心金属离子源,对苯二甲酸为有机配体,N,N-二甲基甲酰胺作为溶剂,通过水热法成功制备了MOF-5,并研究了对碳酸二苯酯与1,4-丁二醇酯交换反应合成聚碳酸丁二醇酯的催化性能,并与Zn(NO_(3))_(2)·6H_(2)O和Zn(OAc)_(2)的催化性能进行了比较,结果表明:在一定条件下,所得聚合物的收率为88.7%,重均分子量为12360,分子量分布指数为1.46,催化效果优于Zn(NO_(3))_(2)·6H_(2)O和Zn(OAc)_(2),该配合物对酯交换反应具有良好的催化性能。

摘要： 碳酸二甲酯是近年来颇受重视的一种被广泛应用的基本有机合成原料,应用领域广泛。目前工业化生产方法有光气法、甲醇氧化羰基化法、酯交换法等,目前酯交换法是国内主流工艺,但未来尿素醇解法等新技术将会得到快速的发展。

摘要： 以全氟己基乙基丙烯酸酯为原料,通过酯交换法制备全氟己基乙醇,考察了催化剂种类、催化剂用量、物料摩尔比、反应温度和反应时间对全氟己基乙醇收率的影响。制备全氟己基乙醇的最佳工艺条件为:催化剂甲醇钠用量为原料总质量的0.5%,甲醇与全氟己基乙基丙烯酸酯的摩尔比为5∶1,反应温度为25°C,反应时间为6 h。在此工艺条件下,全氟己基乙醇的收率可达95%,经精馏操作,纯度可达99%以上。

摘要： 碳酸二甲酯(DMC)作为一种重要的低毒、环保、绿色有机化工中间体,广泛应用在农药、塑料、医药等工业领域,并在锂电池、汽车工业领域受到广泛的关注。针对当前碳酸二甲酯合成工艺的发展现状进行了阐述,重点介绍了酯交换法、甲醇氧化羰基化法以及尿酸醇解法,并对这三种合成工艺路线的技术及产能现状进行了综述。

摘要： 以废弃聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)矿泉水瓶为原料,采用酯交换法获得聚对苯二甲酸丁二醇酯(PBT)预聚体,再与聚己二酸丁二醇酯(PBA)共聚获得聚对苯二甲酸/己二酸丁二醇酯(PBAT)产物,通过核磁共振光谱仪、红外光谱仪、热重分析仪、差示扫描量热分析仪和万能试验机等对PBAT产物的结构和性能进行了分析表征。结果表明,PBAT产物的热稳定性良好,300°C以内不会热分解;PBAT产物的水接触角是78.54°,是一种亲水材料;PBAT产物的断裂伸长率达到900%以上,具备进一步应用推广的可能性。

摘要： 聚碳酸酯(PC)在中国有巨大的市场需求,产品又有技术高附加值,在国内外资本技术和国内政策的推动下,规划、新建与扩建的项目密集上马.中国市场2020年PC产能略低于需求,但预估到2025年产能将比需求高出19％,产能过剩在未来将日益突出,但高端产品结构性短缺的局面仍有空间待弥补.各PC生产企业迫切需要改进生产工艺,提高产品的各种性能,满足高端客户的要求,这成为一个很有意义的研究课题.分析PC四种生产工艺,即溶液光气法、界面缩聚法、酯交换法、非光气法,并研究相关的工艺进展情况,对我国PC产品结构性具有指导意义,对企业的进一步扩大规模,降低成本,提升技术水平,加大研发高性能具有积极意义.

摘要： 聚萘二甲酸乙二醇酯(PEN)是一种新兴的高性能聚酯材料,具有优越的物理机械性能、化学稳定性、热稳定性、气体阻隔性能以及耐水、耐紫外线、耐辐射等性能,应用前景非常广阔.介绍了PEN的主要合成方法,对比了PEN与聚对苯二甲酸乙二醇酯的性能,综述了PEN的应用现状,并对PEN的开发和应用前景进行了展望.

摘要： 本文对酯交换法加以优化,通过增加油样和氢氧化钾甲醇等试剂添加量,以提高样品浓度的方法来解决国家标准方法响应值偏低、结果不精确的问题。经实验表明,该方法重现性好、误差小,低于国家标准规定范围,具有可行性、精确性、可操作性。

摘要： 主要研究1,8-二氮杂二环十一碳-7-烯(DBU)催化碳酸乙烯酯和甲醇酯交换反应合成碳酸二甲酯的反应动力学.首先假设碳酸二甲酯的反应机理,在此基础上建立动力学模型,得到相应的动力学方程.通过实验数据处理,线性回归计算得到动力学方程的未知参数,最终得到反应速率r=4.2889e-15763/RT cEC cMEOH-49811e-31308/RT cDMC cEC/cMEOH,其中正反应活化能E+a=15763 J·mol-1,正反应指前因子k+0=4.3889,正反应速率常数k+=4.3889e-15763/RT;逆反应活化能E-a=31308 J·mol-1,逆反应指前因子k-0=49811,逆反应速率常数k-=49811e-31308/RT.研究结果为模拟计算及工业化放大提供了一定的理论依据.

摘要： 本文对酯交换法加以优化,通过增加油样和氢氧化钾甲醇等试剂添加量,以提高样品浓度的方法来解决国家标准方法响应值偏低、结果不精确的问题.经实验表明,该方法重现性好、误差小,低于国家标准规定范围,具有可行性、精确性、可操作性.

摘要： 介绍了碳酸二甲酯与苯酚酯交换法、草酸二甲酯与苯酚酯交换法和羧酸酯和碳酸二甲酯酯交换法等合成碳酸二苯酯的技术进展,指出了其今后的发展方向.

摘要： 近年来,随着能源危机的日益紧迫以及环境问题的日益尖锐,迫使人们寻找一些可以再生,而且对环境友好的清洁能源.生物柴油逐渐成为人们研究开发的热点,制备方法主要有物理法和化学法,物理法分为直接混合法和微乳液法,化学法分为高温裂解法和酯交换法,传统合成方法存在很多缺点,例如设备投资大、反应条件苛刻、产物复杂,且在合成过程中除去氧从而降低了含氧燃油本身的优势,针对以上缺点,本文以新疆地产棉籽油,甲醇为原料,以固体碱K2CO3/Al2O3为酯交换反应催化剂制备生物柴油,并以单因素分析和正交试验的方法研究了温度、催化剂用量、醇油摩尔比、反应时间等因素对棉籽油转化率的影响并确定了最佳的反应工艺参数.

摘要： 能源供应安全问题是当今世界各国高度关注的焦点问题,生物柴油因其具有燃烧性能好、稳定性高、原料价格低廉、可再生和环境友好的优点,其生产工艺研究已成为当前新能源领域研究的热点.本文从催化剂活性与产品性能两方面详细综述了目前常用的生物柴油制备方法:离子液体法、酯交换法和超临界法,展望了该产业在我国的未来发展前景.

摘要： 生物液体燃料(燃料乙醇、生物柴油、生物丁醇等)是生物能源战略的重要组成部分,世界范围内产业化运作的液体生物燃料主要包括生物柴油和燃料乙醇.本文重点对生物柴油和纤维素乙醇这两种生物燃料的技术现状和技术研究趋势进行分析.工业生产生物柴油的主要方法是酯交换法,即利用动植物油脂和低碳醇在催化剂的作用下经酯交换反应生成脂肪酸酯.纤维素乙醇技术目前主要研究集中在开发可高效水解新型木质纤维素原料;开发新型温和预处理工艺;开发新型高效纤维素降解酶系;开发木质素高效利用产品;开发乙醇发酵基因工程菌株这五个方面.本文还对生物柴油和纤维素乙醇的研究趋势进行了方向性的分析.

摘要： 采用酯交换法合成聚萘二甲酸乙二醇酯(PEN).通过聚合、纺丝、捻线、织布、浸胶,制备浸胶帘子布,测试了其各方面性能.结果表明,PEN纤维模量是PET的2倍,收缩率是PET的1/2,玻璃化转变温度Tg比PET高45-50°C,PEN纤维的热稳定性好,热分解温度高达437°C,尺寸稳定性好,化学稳定性好,是一种高强高模低缩纤维.

摘要： 为了同时解决世界能源短缺及地沟油合理利用问题,使用地沟油即抽油烟机收集的油为原料,以浓硫酸为催化剂,采用酯交换法制备煤泥捕收剂WOC.使用WOC和0#柴油对可浮性不同的煤泥进行浮选试验,由试验结果发现,药剂使用量相同的情况下,使用WOC的浮选效果达到甚至超过了0#柴油的效果,说明WOC对煤泥具有良好的捕收效果,可以用作捕收剂.

摘要： 本文以稻米油和三丁酸甘油酯为原料采用固定化脂肪酶酯交换合成低热量结构脂,研究了底物质量比、酶添加量、反应温度、反应时间对结构脂转化率的影响,并以乒乓机制为动力学模型,建立脂肪酶催化制备结构脂的动力学方程.研究结果表明:最佳结构脂制备条件:底物质量比1∶4,酶添加量10％,反应温度50°C,反应时间24h.稻米油与三丁酸甘油酯在无溶剂体系中的进行酯交换反应的初速度的动力学反应模型为V=(5.413×10-3CACB/0.1692CB+0.1486CA+CACB),经验证表明计算值与实验值较吻合.

摘要： 本文以稻米油和三丁酸甘油酯为原料采用固定化脂肪酶酯交换合成低热量结构脂,研究了底物质量比、酶添加量、反应温度、反应时间对结构脂转化率的影响,并以乒乓机制为动力学模型,建立脂肪酶催化制备结构脂的动力学方程.研究结果表明:最佳结构脂制备条件:底物质量比1∶4,酶添加量10％,反应温度50°C,反应时间24h.稻米油与三丁酸甘油酯在无溶剂体系中的进行酯交换反应的初速度的动力学反应模型为V=(5.413×10-3CACB/0.1692CB+0.1486CA+CACB),经验证表明计算值与实验值较吻合.

摘要： 本文以稻米油和三丁酸甘油酯为原料采用固定化脂肪酶酯交换合成低热量结构脂,研究了底物质量比、酶添加量、反应温度、反应时间对结构脂转化率的影响,并以乒乓机制为动力学模型,建立脂肪酶催化制备结构脂的动力学方程.研究结果表明:最佳结构脂制备条件:底物质量比1∶4,酶添加量10％,反应温度50°C,反应时间24h.稻米油与三丁酸甘油酯在无溶剂体系中的进行酯交换反应的初速度的动力学反应模型为V=(5.413×10-3CACB/0.1692CB+0.1486CA+CACB),经验证表明计算值与实验值较吻合.

摘要： 本文以稻米油和三丁酸甘油酯为原料采用固定化脂肪酶酯交换合成低热量结构脂,研究了底物质量比、酶添加量、反应温度、反应时间对结构脂转化率的影响,并以乒乓机制为动力学模型,建立脂肪酶催化制备结构脂的动力学方程.研究结果表明:最佳结构脂制备条件:底物质量比1∶4,酶添加量10％,反应温度50°C,反应时间24h.稻米油与三丁酸甘油酯在无溶剂体系中的进行酯交换反应的初速度的动力学反应模型为V=(5.413×10-3CACB/0.1692CB+0.1486CA+CACB),经验证表明计算值与实验值较吻合.

摘要： 本发明公开了一种酯交换法联产仲丁醇和乙酸酯的反应精馏方法，包含如下步骤：碱金属类催化剂乙醇钠与原料乙酸仲丁酯混合后从反应精馏塔T1反应段上部进入塔内，低碳醇从反应精馏塔反应段下部进入塔内，两种原料和催化剂在反应段逆向接触发生酯交换反应并进行气液传质，联产仲丁醇和乙酸酯。本发明通过控制进料醇酯摩尔比小于1，使得获得的乙酸酯在不需要进一步精馏和提纯的情况下，纯度达到99％以上。

摘要： 本发明涉及一种酯交换法制备生物柴油的方法，包括在酯交换反应条件下，油脂和短链醇与离子交换树脂催化剂接触的步骤；所述离子交换树脂催化剂具有以下结构通式：其中，为凝胶型纳米复合树脂基体；M‑为阴离子，选自三氟甲磺酸根离子、硫酸氢根离子、磷酸氢根离子、四氟硼酸根离子或六氟磷酸根离子；POSS为笼型倍半硅氧烷单元；为咪唑阳离子单元；R为POSS单元与咪唑阳离子单元之间的连接基团，R为亚烷基或亚芳香基。

摘要： 本发明提供一种酯交换法合成碳酸二甲酯的装置及方法，涉及精细化工技术领域。该酯交换法合成碳酸二甲酯的装置，包括预热器，所述预热器的出料口通过连接管道与DMC反应精馏塔的入料口连通，所述DMC反应精馏塔的塔顶分别设置有冷凝器、回流罐和回流泵，所述DMC反应精馏塔的塔釜上分别设置有再沸器和塔釜泵，所述DMC反应精馏塔的上部为精馏段，包括1‑5段填料，所述DMC反应精馏塔的下部为列管式反应器，所述列管式反应器通过法兰与DMC反应精馏塔的精馏段和塔釜相连接。通过DMC反应精馏塔上的精馏段和列管式反应器两部分，在实现反应精馏的同时，可实现反应体系温度的恒定，有利于反应的平稳进行。

摘要： 本发明公开了一种酯交换法碳酸二甲酯的生产装置及其使用方法，涉及化工技术领域，包括第一酯交换反应器、产物分离塔、加压分离塔、常压分离塔、甲醇回收塔、第二酯交换反应器、丙二醇脱轻塔、丙二醇精馏塔和混合器。本发明对物料进行预混合，使反应更加充分，提高了生产效率；对甲醇进行循环利用，减少了能量消耗，提高了物料的利用率。

摘要： 本实用新型酯交换法碳酸二甲酯生产过程催化剂的回收使用装置，包括进料系统、反应精馏塔、薄膜蒸发器、催化剂循环泵、甲醇回收塔、再沸器、冷凝器、回流泵、出料泵。碳酸丙（或乙）烯酯与甲醇的反应在反应精馏塔内完成，催化剂从薄膜蒸发器底部回收返回反应精馏塔循环使用。本装置具有流程简单、投资低、碳酸丙（或乙）烯酯转化率高（可达99%以上）、催化剂回收效率高等优点，可以连续高效地制取碳酸二甲酯。

摘要： 本实用新型属于碳酸甲乙酯技术领域，尤其为一种酯交换法生产碳酸甲乙酯的设备，针对目前的反应釜大多搅拌结构单一，搅拌混合加工不够充分，使用效果不佳的问题，现提出如下方案，其包括反应釜，所述反应釜内固定设置有隔板，所述隔板的顶侧固定设置有多个复位弹簧，多个复位弹簧上固定设置有同一个顶板，所述顶板的底侧固定设置有电机，所述电机的输出轴上固定设置有U型轴，所述U型轴远离电机的一端固定设置有转轴，所述转轴延伸至隔板的下方并固定设置有多个搅拌板，所述U型轴的外侧转动套设有圆套，所述圆套的外侧固定设置有条板。本实用新型结构设计合理，可以在反应釜内加工时，进行充分的搅拌加工，混合加工效果好。

摘要： 本实用新型一种酯交换法生产碳酸二甲酯的节能降耗系统，包括进料系统、管式反应器、冷却蒸发器，压力调节阀，闪蒸罐，冷凝器，蒸发分离器，反应精馏塔，回流罐，再沸器，泵。环氧丙烷（或环氧乙烷）与CO2反应合成碳酸丙烯酯（或碳酸乙烯酯）过程的放热通过釜式蒸发器用甲醇气化来移走反应热，气化的甲醇进入酯交换反应精馏塔，降低了反应精馏塔的热负荷，起到了节能效果。本实用新型专利，优化了酯交换法碳酸二甲酯的生产过程，节约了能耗，与同样规模的生产装置相比，可减少蒸汽用量10%以上。

摘要： 本实用新型公开了一种用于酯交换法制备碳酸二甲酯的上料机构，涉及制备碳酸二甲酯的原料上料技术领域，用于解决现有对于化学药剂的上料通常是多人合力将溶液桶抬起并倾倒费时费力，以及存在洒出和危害操作人员身体健康的问题，倒料组件包括电机一，底座的内部设置有电机一，底座的内部通过轴承活动连接有两个转轴，且其中一个转轴的一端与电机一的输出端固定连接，转轴的外侧套设有锥齿轮一，且锥齿轮一与转轴固定连接，底座的内部通过轴承活动连接有四个锥齿轮二，锥齿轮二的顶部固定连接有转轮；本实用新型与现有技术相比，能够极大减轻操作人员的工作量，并且能够快速将溶液桶抬起并倾倒省时省力。

摘要： 本实用新型提供了一种适用于酯交换法连续制备聚碳酸酯的预聚合反应器，属于聚碳酸酯连续化制备技术领域。设置在酯交换反应器工位前侧，所述预聚合反应器为塔式预聚合反应器，预聚合反应器包括混流单元和加热单元，混流单元至少两个，混流单元数量比加热单元数量多一个，混流单元与加热单元依次间隔设置；预聚合反应器底部设置有进料口，顶部设置有出料口，进料口、混流单元、加热单元、混流单元及出料口之间形成物料进料、混流、加热、混流和出料的连续通路，完成预聚合反应。保证物料在本反应器内进行均匀混合和加热升温，确保预聚合反应过程的顺利、稳定进行，为酯交换法连续制备聚碳酸酯工艺的完成提供有效的先决条件。

摘要： 本实用新型公开了一种基于酯交换法的碳酸甲乙酯生产用分离塔，涉及碳酸甲乙酯生产技术领域，包括塔体，塔体的底部安装有气体交换箱，塔体的顶部通过点焊固定有箱体，且位于箱体的顶部安装有T型固定架；本实用新型先通过压缩机增加塔体内的压强，同时通过加热圈对塔体内的水溶液进行加热，使得水溶的温度升高到碳酸甲乙酯的沸点，此时的碳酸甲乙酯沸腾气化顺着气体收集管进入到冷凝箱中冷凝液化，通过水浴加热的方法，使得整个碳酸二甲酯和碳酸甲乙酯溶液受热更加均匀，二者分离得更加均匀，再通过电机带动搅拌柱在反应仓中搅拌，反应仓中的混合溶液充分地与反应仓的内壁接触，使得混合溶液分离速率提高。