酚醛泡沫塑料

摘要： 文中就酚醛泡沫塑料在外墙保温应用中的性能和具体施工方式进行分析,进一步剖析其作为保温节能材料的可行性.

摘要： 系统研究了绿色酚醛树脂泡沫塑料的影响因素,包括制备温度、表面活性剂种类及用量、固化剂、固化反应时间、发泡剂种类、阻燃剂种类及用量等,优化得出最佳配方为:阻燃剂5份,表面活性剂3份,固化剂12份,对甲基苯磺酸/磷酸7:5,增韧剂1份,较佳的发泡温度为75°C ~78°C.在阻燃剂的选择方面,液态磷酸酯类阻燃剂CR-741阻燃效果最好,添加量为5%.通过锥形量热仪试验方法研究了不同配方和发泡工艺产品的燃烧性能,结果表明,通过添加无卤阻燃剂后,其热释放速率和总烟释放量下降,制备的酚醛泡沫塑料阻燃性能进一步提高.%The affecting parameters including as temperature,types and dosage of surfactants,curing agents,cu-ring time,types and dosage of flame retardants,foaming technique,etc. on green phenolic resin foam plastics were studied systemly in the paper. The optimal formulation of phenolic foam was obtained as the following:5phr of flame retardant,3phr surfactant,12phr of foaming agent,1phr of toughening agent,the ratio of p-toluenesulfonic acid/phosphoric acid was 7:5. The better foaming temperature was 75°C ~78°C. The optimization of flame retardants was conducted in the paper. Finally,the flame retardant was selected as liquid oligomeric bisphenyl A bis(diphenyl phosphate),and its dosage was 5%. The flammabilities of phonolic foams prepared in this paper were studied using cone calorimeter. The results indicated that by the addition of halogen-free flame retardant,the heat releasing rate (HRR) and the total smoking amount of the foam plastics decreased greatly,which indicated that the flame retar-dance of the foam was increased further.

摘要： 针对酚醛泡沫塑料脆性大和强度低的缺点,采用双氰胺作为改性剂,对酚醛树脂及其泡沫塑料进行了改性研究,并将改性前后两种泡沫塑料的性能进行了对比.采用傅立叶变换红外光谱对酚醛树脂进行了结构表征,通过粉化率、冲击强度和压缩强度测试分析了改性酚醛泡沫塑料的脆性和力学性能,通过热失重分析了改性酚醛泡沫塑料的热稳定性,并采用极限氧指数仪测定了改性酚醛泡沫塑料的阻燃性能.结果显示,当加入的双氰胺用量为苯酚质量的3％时,改性酚醛泡沫塑料的综合性能最好,其压缩强度达到0.046 MPa,冲击强度达到3.36 kJ/m2,粉化率低至2.13％,极限氧指数达到38.5％.相对于纯酚醛泡沫塑料,双氰胺改性酚醛泡沫塑料的力学性能有所提升,脆性明显改善.在热稳定性方面,纯酚醛泡沫塑料在340°C时已明显失重,而3％双氰胺改性酚醛泡沫塑料在370°C后才开始快速失重,热稳定性更好.随着双氰胺用量的增加,改性酚醛泡沫塑料的极限氧指数增大,阻燃性能有所提高.

摘要： 外墙外保温已成为引发建筑火灾的一个重要因素,这个已经被一次又一次的火灾证明了.随着建筑节能的全面推进,建筑节能的防火问题也越来越严峻.论文介绍了酚醛泡沫保温材料的特性以及 优缺点,总结了酚醛泡沫材料在建筑外墙保温工程的应用和施工方法.

摘要： 采用热重-傅里叶红外光谱-质谱(TG-FTIR-MS)联用技术对酚醛泡沫塑料的热解反应行为进行研究,深入分析酚醛泡沫热解反应过程.结果表明:酚醛泡沫塑料热解过程分为3个阶段,第1阶段失重率小,H2O,HCHO小分子气体物理性逸出;第2阶段生成H2O,HCHO,CO2,SO2,SCH4(甲基硫醇)和C2NH5(氮杂环丙烷),是酚醛泡沫塑料裂解反应开始阶段;第3阶段主链发生断裂、裂解,CO2大量生成,C2NH7(二甲胺),CH2O2(甲酸),HCHO及C2 NH5产生速率在这一阶段达到最大值,425.58°C下达最大失重速率-1.478 7％/min,酚醛泡沫塑料裂解反应最为剧烈;第2,3阶段失重加和约为酚醛泡沫塑料总质量的84％,565.20°C时失重结束.

摘要： 为降低酚醛泡沫塑料的成本，改善其性能，以焦油粗酚、苯酚、多聚甲醛为原材料，腰果酚为改性剂，合成可发性腰果酚改性焦油粗酚酚醛树脂，发泡制备出腰果酚改性焦油粗酚酚醛泡沫塑料。研究了腰果酚用量对改性焦油粗酚酚醛泡沫塑料保温性能、阻燃性能、吸水率、力学性能和耐热稳定性等的影响，并通过傅立叶变换红外光谱仪对合成改性焦油粗酚酚醛树脂进行了表征，通过生物显微镜、热重分析仪对改性焦油粗酚酚醛泡沫塑料的微观结构和耐热稳定性进行表征。结果表明，腰果酚的加入使改性焦油粗酚酚醛泡沫塑料的综合性能有较大改善，当腰果酚占混合酚的质量分数为15%时，改性焦油粗酚酚醛泡沫塑料的综合性能最佳，吸水率为4.51%，压缩强度为0.31 MPa，弯曲强度为0.55 MPa，导热系数为0.036 W/(m · K)，极限氧指数为35.2％。改性焦油粗酚酚醛泡沫塑料的保温、阻燃性能和耐热稳定性较好，泡孔致密均匀。%In order to reduce the cost and improve the performance of phenolic foam plastics,the foamable tar crude phenol phenolic resin modified with cardanol was synthesized by using tar crude phenol,phenol,paraformaldehyde as materials,cardanol as modifier. Then tar crude phenol phenolic foam plastics modified with cardanol was prepared by foaming. The effects of the amount of cardanol on heat preservation,fire retardancy,water absorption,mechanical properties and thermal stabilities of the modified foam plastics were investigated,the modified tar crude phenol phenolic resin was characterized by fourier transform infrared spectrometer, the microscopic structure and thermal stabilities of the modified foam plastics were characterized by biological microscope and thermo gravimetric analyzer. The results show that the comprehensive properties of the modified foam plastics is improved greatly by cardanol,when the cardanol mass fraction in mixed phenols is 15%,the comprehensive properties of the modified foam plastics is the best,the water absorption of the modified foam plastics is 4.5%,the compressive strength is 0.31 MPa,the flexural strength is 0.55 MPa,the coefficient of thermal conductivity is 0.036 W/(m · K) and the limited oxygen index is 35.2%. The modified foam plastics also show good properties in thermal insulation and fire retardancy,and it also has a good thermal stabilities,the cells of the modified foam plastics is compact and symmetrical.

摘要： Phenolic foam plastics modified by silane coupling agent(KH–560) as toughening agent were prepared. The influences of KH–560 concent on properties of phenolic foam plastics were investigated. The resules show that the properties of the modified phenolic foam plastics are significantly improved. When the mass fraction of KH–560(relative to the mass in the reaction of phenol) is 7%,the compression strength,impact strength and limiting oxygen index reaches the maximum values,are improved by 37%,68%,3.8%respectively,compared with pure phenolic foam plastics. KH–560,when the addition amount of 7%of the modified phenolic foam reach maximum compression strength,impact strength and flame retardancy,the pulverization rate has minimum value(1.6%) when the mass fraction of KH–560 is 5%. Thermogravimetric analysis indicated that the thermal stabilities of the modified phenolic foam plastics is slightly decreased,the weight residuals increase 1%~3%at 500°C,compared with pure phenolic foam plastics. The modified phenolic foam plastics still keep excellent thermostability.%以硅烷偶联剂KH–560作为增韧剂，制备了KH–560改性酚醛泡沫塑料，研究了KH–560含量对酚醛泡沫塑料性能的影响。结果表明，添加KH–560制备的改性酚醛泡沫塑料的性能得到明显提高，当KH–560质量分数(相对于参加反应苯酚的质量)为7%时，改性酚醛泡沫塑料的压缩强度、冲击强度和阻燃性均达到最大值，同纯酚醛泡沫塑料相比，分别提高了37%，68%和3.8%。当KH–560质量分数为5%时，改性酚醛泡沫塑料的粉化率最小，为1.6%。热失重分析结果表明，改性酚醛泡沫的热稳定性仅稍有降低，500°C时的质量保持率较纯酚醛泡沫塑料提高1%～3%，仍然保持优良的热稳定性。

摘要： 以腰果酚、苯酚与甲苯为原料合成酚醛树脂.以乙二醇作为增韧剂,与酚醛树脂、固化剂、发泡剂、表面活性剂按照一定比例进行发泡.探讨了乙二醇的加入量对酚醛泡沫塑料的形貌、密度、压缩强度以及燃烧性能的影响.结果表明,树脂为100份、固化剂为15份、发泡剂为10份、表面活性剂为5份时,乙二醇为15份时,所得增韧泡沫塑料性能最好.

摘要： 酚醛泡沫塑料由酚醛树脂加入阻燃剂、抑烟剂、发泡剂、固化剂及其它助剂制成的闭孔硬质泡沫塑料.实验结果表明,酚醛泡沫塑料具有优异的保温性能和防火耐热性能,是一种新型难燃、防火低烟保温材料,在建筑保温领域具有广阔的应用前景.

摘要： 简述了国内外泡沫塑料保温材料的发展现状;介绍了聚氨酯泡沫塑料、聚苯乙烯泡沫塑料和酚醛泡沫塑料的研究进展;展望了泡沫塑料保温材料的应用前景和发展趋势.

摘要： 酚醛泡沫塑料以其耐燃性好、发烟量低、高温性能稳定、绝热隔热、隔音、易成型加工及较好的耐久性而名列所有泡沫塑料的前列,被称为第三代新兴保温材料。本文综述了酚醛泡沫塑料的制备工艺和改性方法。

摘要： 简要介绍了酚醛泡沫塑料的优缺点以及酚醛泡沫塑料改性的化学和物理途径。列举了酚醛泡沫塑料板用于外墙外保温的国外应用情况，并介绍了英国SWISSLAB酚醛板外保温系统。针对我国酚醛泡沫塑料板外墙外保温现状，提出了相应的建议。

摘要： 酚醛泡沫具有阻燃、隔热保温等系列优点，但它韧性差，易粉化，限制了其在各领域的广泛应用。本文首先合成了可发性酚醛预聚体和聚氨酯预聚体酚醛泡沫塑料，探索了用聚氨酯预聚体进行增韧改性的酚醛泡沫发泡配方及工艺条件，研究了聚氨酯预聚体对酚醛泡沫的压缩强度、吸水率、氧指数以及粉化程度等的影响。结果表明：随着聚氨酯预聚体用量的增加，改性酚醛泡沫的表观密度、压缩强度、不粉化程度均呈上升趋势；而氧指数则随之下降，当聚氨酯预聚体含量为15%时，氧指数下降到30。

摘要： 本文以阻燃中密度纤维板(FR-MDF)为面板、酚醛泡沫塑料(PF)为芯材制备阻燃轻质泡沫夹芯复合板,利用锥形量热仪(CONE)测试了夹芯复合板不同厚度组成单元及复合板的热释放和烟释放特性.试验结果表明,随着阻燃纤维板厚度增加,纤维板热释放速率峰值降低;不同厚度酚醛泡沫热释放速率前期呈现较为一致的趋势,热释放速率总体较低,仅为15～25kW m-2;夹芯板生烟量随泡沫厚度增加基本呈降低趋势,面板为5mm的泡沫夹芯板热释放速率显著低于3mm夹芯板的热释放速率,面板为5mm的夹芯板经过1200s之后,泡沫层厚度方向均未完全炭化,阻燃性能优异.

摘要： 采用异氰酸酯封端的聚氨酯预聚体作为酚醛泡沫的增韧剂,以磷系阻燃增塑剂三(氯异丙基)磷酸酯(TCPP)为阻燃剂,制备了不粉化、韧性与阻燃性优良的改性酚醛泡沫体,并考察了聚氨酯预聚体及TCPP用量对酚醛泡沫体性能的影响.结果表明,随着聚氨酯预聚体用量以及异氰酸酯基含量的增加,改性酚醛泡沫体的表观密度、压缩强度增大;当异氰酸酯基含量为8.6％时,抗粉化能力最好;随着TCPP在聚氨酯改性酚醛泡沫体中含量的增加,发泡体的极限氧指数显著增大,阻燃性能得到明显改善;当聚氨酯预聚体用量及TCPP用量均为酚醛树脂质量的6％时,增韧阻燃酚醛发泡体的综合性能较优.

摘要： 采用玻璃纤维(GF)改性酚醛(PF)泡沫塑料,考察了其阻燃性能、表观密度和力学性能.阻燃燃能测试结果表明,GF的加入进一步提高了PF泡沫塑料的阻燃性能.表观密度测试结果表明,PF泡沫塑料的表观密度随着GF含量的增加而增大.力学性能测试结果表明,当GF长度为3mm、质量分数在10％以内时,随着GF含量的增加,PF泡沫塑料的压缩强度和弯曲强度都有所提高;当GF质量分数超过10％后,随著GF含量的增加,PF泡沫塑料的压缩强度和弯曲强度逐渐降低.当GF质量分数为6％时,随着GF长度的增加,PF泡沫塑料的压缩强度有所降低,弯曲强度略有增加.当GF质量分数为6％、长度为3 mm时,PF泡沫塑料的的极限氧指数为48％,表观密度为50 kg/m3,压缩强度为0.30 MPa,弯曲强度为0.34 MPa,综合性能较好.

摘要： 文中介绍了聚酰亚胺(PI)与酚醛树脂的共混改性方法,同时探讨了聚乙二醇(PEG)的加入对酚醛/聚酰亚胺复合体系的性能影响.结果显示经聚酰亚胺改性后,酚醛复合材料形成了网络互穿结构,其热稳定性、压缩强度以及隔热性能均有明显提高,粉化率、吸水率也有所降低,但仍然具有较高的脆性.在酚醛/聚酰亚胺复合体系中适当的加入聚乙二醇后,材料的脆性得到改善,然而其它性能如压缩强度、热稳定性和隔热性却比加入前有所降低.通过研究发现,为了改善酚醛泡沫塑料总体性能,聚酰亚胺和聚乙二醇的最佳用量均为3％～5％.

摘要： 经过化学降解的木质素含有酚类结构,提高了与甲醛的反应活性.利用降解产物部分替代苯酚与多聚甲醛反应制备发泡用甲阶酚醛树脂,并与发泡助剂共混制备酚醛泡沫保温材料,对泡沫的机械性能和热稳定性进行了测定.结果表明,当木质素降解产物部分替代苯酚时,可以提高泡沫的压缩强度,当替代量为20％时压缩强度达到最大值0.14MPa.木质素改性酚醛泡沫是一种阻燃材料,泡孔均匀细密,泡沫韧性提高,热稳定性较好.

摘要： 选取常见的有机保温材料聚氨酯泡沫塑料(PU)和酚醛树脂泡沫塑料(PF)为研究对象,采用影像式烧结点试验、氧指数和燃烧热值试验,研究有机保温材料的燃烧性能.受热影像分析表明,两种热固性材料在200°C左右发生收缩变形,受热过程无液相产生.在受热后,材料的氧指数都随着受热温度的升高和受热时间的延长而下降,燃烧热值均随受热温度升高而下降.

摘要： 选取常见的有机保温材料聚氨酯泡沫塑料(PU)和酚醛树脂泡沫塑料(PF)为研究对象,采用影像式烧结点试验、氧指数和燃烧热值试验,研究有机保温材料的燃烧性能.受热影像分析表明,两种热固性材料在200°C左右发生收缩变形,受热过程无液相产生.在受热后,材料的氧指数都随着受热温度的升高和受热时间的延长而下降,燃烧热值均随受热温度升高而下降.

摘要： 一种用于聚烯烃树脂泡沫塑料的组合物，其包含一种含有聚烯烃树脂及橡胶和热塑性烯烃弹性体中至少一种的聚合物组分，以及粉状颗粒，其中所述组合物在第一温度和第二温度之间测量时具有至少20cN的熔融张力，其中所述第一温度为该组合物的熔点，所述第二温度比第一温度高20°C。

摘要： 一种酚醛树脂，由苯酚、甲醛、氢氧化钠、催化剂草酸和助剂油脂组成。由这种酚醛树脂制作的酚醛树脂硬质泡沫塑料，由酚醛树脂、表面活性剂硅油、水、发泡剂氯化烃和催化剂盐酸组成。以上两者的制作步骤包括加料、综合反应、中和反应、脱水、混合、发泡、成型、熟化。这种硬质泡沫塑料与聚氨酯材料相比，有不含有毒、污染物质，不易燃，成本低，保温、保冷性能好的特点，适用于各种管道保温、冷库保冷、室内隔音、防潮等工程。

摘要： 一种用于聚烯烃树脂泡沫塑料的组合物，其包含一种含有聚烯烃树脂及橡胶和热塑性烯烃弹性体中至少一种的聚合物组分，以及粉状颗粒，其中所述组合物在第一温度和第二温度之间测量时具有至少20cN的熔融张力，其中所述第一温度为该组合物的熔点，所述第二温度比第一温度高20°C。

摘要： 本发明涉及一种用于酚醛泡沫塑料的表面活性剂及其制备方法，这种表面活性剂是带有亲油脂肪长链的酚类与醛类合成的酚醛树脂，酚醛树脂分子支链上的脂肪碳链具有良好的亲油性，可作为酚醛泡沫的表面活性剂使用，表面活性剂在完成乳化作用后与酚醛树脂同步固化，不以游离态存在，表面活性剂成为酚醛泡沫高分子链段的一个组成部分。以此酚醛树脂作为酚醛发泡的表面活性剂与常规酚醛树脂共混后制作酚醛泡沫塑料，加入发泡剂及固化剂发泡固化成型的酚醛泡沫可以明显降低泡沫的吸水率，提高泡沫的绝热性和强度。

摘要： 本发明公开了一种酚醛泡沫塑料及其制备方法以及泡沫炭的制备方法，酚醛泡沫塑料制备包括：1）将酚醛树脂与改性粉煤灰微珠充分搅拌分散均匀；2）将固化剂和发泡剂、泡沫稳定剂加入混合物体系中；3）将混合物倒进预热的模具中，烘干脱模得到改性粉煤灰填充酚醛泡沫塑料。制备泡沫炭包括：将改性粉煤灰填充酚醛泡沫塑料放入炭化炉中，在N2/Ar气氛保护下进行炭化，炭化后随炉冷却即得到泡沫炭材料。本发明还涉及改性粉煤灰微珠的制备方法及其原料复合偶联剂的制备方法，通过采用改性粉煤灰对酚醛泡沫塑料进行填充作为刚性骨架，提高酚醛泡沫在炭化过程的尺寸稳定性，制备出轻质隔热的泡沫炭材料，并实现粉煤灰的有效综合利用。

摘要： 本发明公开了一种晶须增强增韧无卤阻燃酚醛泡沫塑料及其制备方法，该塑料由以下重量份的组分制成：可发性酚醛树脂100份，增韧剂1～5份，表面活性剂5～10份，发泡剂15份，固化剂15份，阻燃剂3～10份，晶须增强剂1～5份。本发明同时还公开了上述阻燃增韧酚醛泡沫塑料的制备方法。本发明塑料中利用少量晶须提高了酚醛泡沫材料的强度和韧性，通过加入复合阻燃剂提高了泡沫塑料的阻燃性能，同时采用新的复合乳化剂进一步提高了酚醛泡沫塑料的阻燃剂，压缩强度：>0.2MPa，导热系数50％，掉渣率：<3％，难燃性能(DIN 4102)达到A级，为综合性能优异的无卤阻燃增韧酚醛泡沫塑料，可用于建筑等保温领域，可大大提高建筑保温的防火安全性。

摘要： 本发明涉及一种用于酚醛泡沫塑料的表面活性剂及其制备方法，这种表面活性剂是带有亲油脂肪长链的酚类与醛类合成的酚醛树脂，酚醛树脂分子支链上的脂肪碳链具有良好的亲油性，可作为酚醛泡沫的表面活性剂使用，表面活性剂在完成乳化作用后与酚醛树脂同步固化，不以游离态存在，表面活性剂成为酚醛泡沫高分子链段的一个组成部分。以此酚醛树脂作为酚醛发泡的表面活性剂与常规酚醛树脂共混后制作酚醛泡沫塑料，加入发泡剂及固化剂发泡固化成型的酚醛泡沫可以明显降低泡沫的吸水率，提高泡沫的绝热性和强度。

摘要： 本发明公开了一种酚醛泡沫塑料及其制备方法以及泡沫炭的制备方法，酚醛泡沫塑料制备包括：1）将酚醛树脂与改性粉煤灰微珠充分搅拌分散均匀；2）将固化剂和发泡剂、泡沫稳定剂加入混合物体系中；3）将混合物倒进预热的模具中，烘干脱模得到改性粉煤灰填充酚醛泡沫塑料。制备泡沫炭包括：将改性粉煤灰填充酚醛泡沫塑料放入炭化炉中，在N2/Ar气氛保护下进行炭化，炭化后随炉冷却即得到泡沫炭材料。本发明还涉及到改性粉煤灰微珠的制备方法及其原料复合偶联剂的制备方法，通过采用改性粉煤灰对酚醛泡沫塑料进行填充作为刚性骨架，提高酚醛泡沫在炭化过程的尺寸稳定性，制备出轻质隔热的泡沫炭材料，并实现粉煤灰的有效综合利用。

摘要： 本发明公开了一种废旧固化酚醛泡沫塑料再生吸附塑料颗粒的制备方法，本发明属于高分子材料技术领域，制备再生吸附塑料颗粒对环境污染小，生产成本降低，生产效率高，工艺简便，绿色环保，用废弃物作为生产吸附颗粒的原料，循环再生，经济附加值高，具有较好的分离与富集作用，不仅对金属离子有较强的络合作用，还对有氢键受体的有机物具有较强的吸附能力，可广泛应用于水处理、医药工业、食品工业等领域。

摘要： 本发明属于泡沫塑料制备的技术领域，具体涉及一种氧化石墨烯增强改性的酚醛泡沫塑料及制备方法，先利用异佛尔酮二异氰酸酯和聚乙二醇反应制备异氰酸酯基封端的聚氨酯预聚体，再加入氧化石墨烯分散液进行混合，使氧化石墨烯中的含氧官能团与预聚体中的异氰酸酯基发生反应；将氧化石墨烯共价结合的聚氨酯预聚体与甲阶酚醛树脂、表面活性剂、发泡剂和固化剂等高速搅拌混合，倒入模具中闭模进行发泡，固化后在一定温度下熟化即得到氧化石墨烯增强改性的酚醛泡沫塑料。