酒精生产

摘要： 2021年4月30日,欧盟食品安全局就一种α-淀粉酶(α-amylase)的安全性评价发布意见。据了解,这种食品酶是由转基因地衣芽孢杆菌菌株DP-Dzb52生产的,旨在用于淀粉加工中,用于生产葡萄糖浆和蒸馏酒精,以及用于酿造工艺过程中。经过评估,专家小组认为,在预期的使用条件下,在蒸馏酒精生产中可以排除过敏反应和诱发反应的风险,当该酶用于淀粉加工和酿造时,这种风险被认为较低。根据提供的数据,小组得出结论,该食品酶在预期的使用条件下不会引起安全隐患。

摘要： 可再生燃料和化学品制造商Gevo公司2019年9月4日宣布,该公司开发出专有的突破性工艺,可将低碳异丁醇或低价值“杂醇油”(一种醇的混合物,是酒精生产等发酵过程中的副产品)转化为可再生柴油。这种可再生柴油有望在价格上与天然的、以石油为原料的同类产品展开竞争,同时减少颗粒物和二氧化碳排放。

摘要： 2020年3月5日,欧盟食品安全局发布关于来自一种转基因荧光假单胞菌(Pseudomonas fluorescens)的α-淀粉酶(alpha-amylase)安全性的评估结果。据了解,这种食品酶是由BASF Enzymes LLC1公司用转基因枯草芽孢杆菌菌株BD15754生产的。这种食品酶旨在用于蒸馏酒精生产和用于生产葡萄糖浆的淀粉加工,不含生产生物体的活细胞和重组DNA。

摘要： 2019年10月23日,澳新食品标准局(FSANZ)发布99-19通知,其中A1185号申请请求允许一种α-淀粉酶(Alpha-amylasee)作为加工助剂。据了解,这种α-淀粉酶是由转基因黑曲霉(GM Aspergillus niger)菌株深层发酵产生的,表达来自微小根毛霉(Rhizomucor pusillus)的α-淀粉酶基因。该酶制剂是液体制剂,作为淀粉加工和饮用酒精生产的加工助剂使用。

摘要： 酒精生产企业化验人员应具有较高的化验分析基础知识和正确熟练的操作技能及微生物检验基础知识和基本的操作技能以保证产品质量符合国家标准.酒精生产企业化验室是企业生产管理和技术管理的重要组成部分,所以要求化验员有较高素质,不但应具有科研、技术能力,还应具有实事求是的科学态度和良好的职业道德.

摘要： 随着我国经济的发展,国家对于乙醇燃料的需求不断增加,每年有上万吨粮食都用来高浓度乙醇生产.针对玉米干法酒精生产过程中真菌毒素降解技术进行了概要的评析.

摘要： 当前粮食价格上涨以及生产所需能力和价格上调等问题,要求酒精生产企业需要通过创新与技术调整来节约酒精生产成本.本文首先对酒精生产设备中的加工设备的作用作了简要分析,然后具体研究了酒精生产设备管理中加工设备常见的问题及解决措施,以为酒精生产企业提供借鉴.

摘要： 酶作为一种作用广泛的物质,目前已经在众多学者的努力下取得了突破性的研究成果,因此依托酶而迅速发展的生物发酵工程,作为生物工程领域中发展最快的一个方面也已经被广泛应用在工业生产过程中.本文聚焦在生物发酵技术对酒精生产的作用上,通过研究进一步明晰生物发酵的应用机理和影响因素,希望能够对实践有所指导.

摘要： 近年来,纤维素酶在酒精生产中的应用问题得到了业内的广泛关注,研究其相关课题有着重要意义.本文首先对纤维素酶相关内容做了概述,分析了纤维素酶降解机理,并结合相关实践经验,分别从多个角度与方面就纤维素酶在酒精生产中的应用展开了研究,阐述了个人对此的几点看法与认识,望有助于相关工作的实践.

摘要： 随着生物技术的不断发展和进步,在工业生产制造过程中对生物发酵技术的应用范围和领域也在不断扩展.而生物技术近年来随着科学技术的发展也应用广泛不断推动者科学技术的进步和社会经济的不断发展,不断改变着人类的思想和生活方式,本文从生物发酵技术的特点出发,阐述其在酒精生产中的作用和现状.

摘要： 本文概述了酶制剂新技术在谷物深加工领域如酒精生产与淀粉提取上的应用,对低温液化酶、高pH热稳定性糖化酶、高效酸性蛋白酶在不同方面应用分别进行了讨论,展示了如何通过新的酶制剂和新过程减少化学品的消耗、节省能源及提高过程效率等.

摘要： 本文就复合酶在酒精生产上的应用研究进展进行了论述，介绍了新型复合酶制剂的主要成分及作用机理，通过试验表明复合酶在酒精生产上有着重要的作用。

摘要： 使用“克菌灵”代替糖蜜生产酒精时硫酸的酸化作用，既可以抑制发酵时杂菌的生长，同时也有益于酵母的生长，有助于提高出酒率和减少酒精废液对环境的危害。

摘要： 酒精企业大多以玉米、谷类为原料进行生产,副产物为饲料,排放的废水属高浓度有机废水,污染严重。其处理方法多为厌氧后续好氧生化,厌氧技术处理效率高,运行费用低,但对废水的预处理要求高,论文提出的酒精废水处理工艺运行稳定,处理效果好,可为同类企业的污水处理措施提供借鉴。

摘要： 芭蕉芋是酒精生产潜在的重要原料。本文采用固态发酵(Solid Substitute Fermentation,SSF)工艺,对芭蕉芋原料加水比、液化、糖化、发酵等工艺条件进行了优化研究。实验表明:芭蕉芋原料在加水比1:2.2的条件下,采用85～90 °C的低温蒸煮工艺液化,加糖化酶150u/g原料,糖化30min,调节料液pH4.2,添加酵母于30 °C发酵48h,发酵醪酒度13.3％(v/v),原料出酒率32.6％,淀粉利用率86.7％。

摘要： 为枇杷核发酵燃料酒精工业化生产提供理论依据和技术支持.以枇杷核干粉为原料生产燃料酒精的酶解液化糖化工艺,研究处理温度、起始pH值、辅助酶制剂添加量等因素对枇杷核干粉液化、糖化效果的影响,并进行了工艺优化.结论表明，淀粉酶最佳的液化条件是α-淀粉酶添加量10U/g,调节pH值到6.0,在90C下液化60min.在本试验范围内,对糖化酶糖化能力影响较大的因素依次为糖化温度、起始pH值及糖化酶添加量.优化后糖化工艺为:糖化酶添加量80U/g,调节pH值为4.0,60°C糖化80min.在此条件下每100g枇杷核干粉可产生77.92g总糖,使用活性干酵母发酵,相当出酒率可达41.2％(v/m).

摘要： 为枇杷核发酵燃料酒精工业化生产提供理论依据和技术支持.以枇杷核干粉为原料生产燃料酒精的酶解液化糖化工艺,研究处理温度、起始pH值、辅助酶制剂添加量等因素对枇杷核干粉液化、糖化效果的影响,并进行了工艺优化.结论表明，淀粉酶最佳的液化条件是α-淀粉酶添加量10U/g,调节pH值到6.0,在90C下液化60min.在本试验范围内,对糖化酶糖化能力影响较大的因素依次为糖化温度、起始pH值及糖化酶添加量.优化后糖化工艺为:糖化酶添加量80U/g,调节pH值为4.0,60°C糖化80min.在此条件下每100g枇杷核干粉可产生77.92g总糖,使用活性干酵母发酵,相当出酒率可达41.2％(v/m).

摘要： 为枇杷核发酵燃料酒精工业化生产提供理论依据和技术支持.以枇杷核干粉为原料生产燃料酒精的酶解液化糖化工艺,研究处理温度、起始pH值、辅助酶制剂添加量等因素对枇杷核干粉液化、糖化效果的影响,并进行了工艺优化.结论表明，淀粉酶最佳的液化条件是α-淀粉酶添加量10U/g,调节pH值到6.0,在90C下液化60min.在本试验范围内,对糖化酶糖化能力影响较大的因素依次为糖化温度、起始pH值及糖化酶添加量.优化后糖化工艺为:糖化酶添加量80U/g,调节pH值为4.0,60°C糖化80min.在此条件下每100g枇杷核干粉可产生77.92g总糖,使用活性干酵母发酵,相当出酒率可达41.2％(v/m).

摘要： 为枇杷核发酵燃料酒精工业化生产提供理论依据和技术支持.以枇杷核干粉为原料生产燃料酒精的酶解液化糖化工艺,研究处理温度、起始pH值、辅助酶制剂添加量等因素对枇杷核干粉液化、糖化效果的影响,并进行了工艺优化.结论表明，淀粉酶最佳的液化条件是α-淀粉酶添加量10U/g,调节pH值到6.0,在90C下液化60min.在本试验范围内,对糖化酶糖化能力影响较大的因素依次为糖化温度、起始pH值及糖化酶添加量.优化后糖化工艺为:糖化酶添加量80U/g,调节pH值为4.0,60°C糖化80min.在此条件下每100g枇杷核干粉可产生77.92g总糖,使用活性干酵母发酵,相当出酒率可达41.2％(v/m).

摘要： 为枇杷核发酵燃料酒精工业化生产提供理论依据和技术支持.以枇杷核干粉为原料生产燃料酒精的酶解液化糖化工艺,研究处理温度、起始pH值、辅助酶制剂添加量等因素对枇杷核干粉液化、糖化效果的影响,并进行了工艺优化.结论表明，淀粉酶最佳的液化条件是α-淀粉酶添加量10U/g,调节pH值到6.0,在90C下液化60min.在本试验范围内,对糖化酶糖化能力影响较大的因素依次为糖化温度、起始pH值及糖化酶添加量.优化后糖化工艺为:糖化酶添加量80U/g,调节pH值为4.0,60°C糖化80min.在此条件下每100g枇杷核干粉可产生77.92g总糖,使用活性干酵母发酵,相当出酒率可达41.2％(v/m).

摘要： 已出乎意料地发现可以使用克鲁维毕赤酵母的酵母菌株生产一种低酒精或无酒精饮料，其与至少4％(体积比)酒精的啤酒有非常接近的风味分布。特别的，克鲁维毕赤酵母的酵母菌株仅利用麦芽汁中的葡萄糖，并具有将这种底物转化为高浓度的特定风味化合物的能力，而后者通常是由用于酿造啤酒的酵母属酵母菌株产生的。以这种方式，依据麦芽汁中的葡萄糖水平，可以使用克鲁维毕赤酵母的酵母菌株生产低酒精或无酒精饮料。克鲁维毕赤酵母在麦芽汁发酵中所产生的主要风味化合物是乙酸异戊酯、异戊醇、丁酸乙酯、己酸乙酯和辛酸乙酯。

摘要： 本发明公开一种生产中性酒精、超中性酒精的装置及其生产工艺，包括粗塔系统、一次水洗精馏系统、二次水洗精馏系统及杂酒处理系统，所述粗塔系统、一次水洗精馏系统、二次水洗精馏系统、杂酒处理系统共同连接形成本发明的完整工艺系统。本发明以醪液为原料，只需要采用一套装置便可一步生产出中性或超中性酒精；同时整体采用多效热耦合差压蒸馏节能工艺，精塔A、粗塔A、粗塔B形成三效热耦合，精塔A、水洗塔B、甲醇塔形成三效热耦合，精塔A和水洗塔A、精塔B、脱醛塔形成三效热耦合，杂醇油塔、粗辅塔和工业酒塔形成两效热耦合，使得装置之间能有效利用富余热能，以同样的能耗水平生产出品质高于特级酒精的中性或超中性酒精。

摘要： 本公开涉及酒精调配技术领域，特别涉及一种酒精调配系统、烟用香液调配生产线和酒精调配方法。酒精调配系统包括：酒精罐，用于盛放酒精溶液；和浓度检测装置，设置于酒精罐上，并包括两个浓度计，浓度计用于检测酒精罐内酒精溶液的浓度。基于此，可方便酒精调配。

摘要： 本发明公开了一种用于酒精法生产乙醛的酒精循环蒸发系统，包括：酒精蒸发器、酒精回收精馏塔、热交换器、第一液泵和第二液泵，所述酒精蒸发器上的第一酒精液体循环出口通过第一管道与热交换器上的第二酒精液体循环进口相连通，所述热交换器上的第二酒精液体循环出口通过第二管道与酒精蒸发器上的第一酒精液体循环进口相连通，所述酒精回收精馏塔上的酒精气体出口通过第三管道与热交换器上的酒精气体进口相连通，所述热交换器上的酒精液体回流出口通过第四管道与酒精回收精馏塔上的酒精液体回流进口相连通。该用于酒精法生产乙醛的酒精循环蒸发系统既减少大量蒸汽的消耗，又减少了循环冷却水的用量。

摘要： 本发明公开了一种多塔差压节能无水酒精蒸馏系统及无水酒精节能生产方法，其中，无水酒精蒸馏系统包括多塔蒸馏装置、酒精脱水装置和导热油供热系统；生产过程中，在负压环境下进行粗馏和分子筛脱水；导热油持续为精馏塔加热器、酒精蒸发加热器、过热器提供稳定热源，精馏塔酒气则作为水洗塔加热器和甲醇塔加热器的热源使用，水冼塔酒气和甲醇塔酒气则分别作为粗馏塔的第一粗馏再沸器和第二粗馏再沸器的热源使用，精馏塔和回收塔排出的废水通过闪真罐产生二次蒸汽作为回收塔再沸器的热源使用，回收塔加热器配合辅助加热。如此，在无水酒精整个生产过程中，初始热能供应稳定，又能对产生的热能回收利用，提高热能的利用率，生产效率高且能耗低。

摘要： 已出乎意料地发现可以使用克鲁维毕赤酵母的酵母菌株生产一种低酒精或无酒精饮料，其与至少4％(体积比)酒精的啤酒有非常接近的风味分布。特别的，克鲁维毕赤酵母的酵母菌株仅利用麦芽汁中的葡萄糖，并具有将这种底物转化为高浓度的特定风味化合物的能力，而后者通常是由用于酿造啤酒的酵母属酵母菌株产生的。以这种方式，依据麦芽汁中的葡萄糖水平，可以使用克鲁维毕赤酵母的酵母菌株生产低酒精或无酒精饮料。克鲁维毕赤酵母在麦芽汁发酵中所产生的主要风味化合物是乙酸异戊酯、异戊醇、丁酸乙酯、己酸乙酯和辛酸乙酯。

摘要： 本发明涉及一种发酵生产酒精的方法及产品，该方法是将玉米原料粉碎为下述程度的玉米粉，75‑85％的玉米粉可以通过20目筛，将筛上物和筛下物一起作为调成粉浆的原料，然后与水和清液配制成干物浓度为30‑34wt％的粉浆；向所述粉浆中加入淀粉酶进行液化，得到液化醪；调节所述液化醪的pH值为4.0‑4.8，然后接种酵母菌；向接种酵母菌后的液化醪中加入尿素、酸性蛋白酶、发酵促进剂和糖化酶进行发酵，制得发酵液，经发酵后，制得酒精。这种方法不仅能够降低成本并且酒精的产率较高。

摘要： 本发明公开了一种高纯度无水酒精生产系统，包括原料罐、四效脱轻塔、一效精馏塔、二效精馏塔、三效精馏塔、吸附设备和蒸发回收塔；原料罐与四效脱轻塔的中部进口端连接；四效脱轻塔塔顶酒精蒸汽出口端与脱轻塔冷凝器进口端连接；四效脱轻塔塔底酒精出口端与三效精馏塔中下部进口端连接；三效精馏塔塔底出口端与二效精馏塔中下部进口端连接；二效精馏塔塔底酒精出口端与一效精馏塔中下部进口端连接；一效精馏塔塔顶酒精蒸汽出口端与二效精馏塔再沸器进口端连接；二效精馏塔塔顶酒精蒸汽出口端与三效精馏塔再沸器进口端连接；三效精馏塔塔顶酒精蒸汽出口端与四效脱轻塔再沸器进口端连接。本发明生产成本低，每生产一吨无水酒精耗汽不超过0.5吨。

摘要： 本发明公开了一种医药酒精和高纯度酒精生产装置及其生产工艺，包括水洗塔、精馏塔、甲醇塔、浓缩塔和脱水装置，所述水洗塔设有进料口和出料口，所述浓缩塔设有进料口，所述甲醇塔设有出料口，所述水洗塔、精馏塔、甲醇塔依次连通，所述浓缩塔和所述脱水装置连通，所述浓缩塔连通于所述甲醇塔，所述浓缩塔还连通于所述水洗塔。本发明采用多效热耦合差压蒸馏节能工艺，合理利用了各塔的富余热能，提高能源利用率，同时能用不同的原料在同一套装置中生产医药酒精和高纯度酒精。

摘要： 本实用新型公开了酒精生产装置技术领域的一种酒精包用酒精生产装置，包括粉碎装置、定量加料装置和搅拌装置，搅拌装置包括搅拌箱，搅拌箱与粉碎箱固定连接，搅拌箱上端设有第二进料口，搅拌箱下部一侧设有第二出料口，第二出料口设有阀门，搅拌箱一侧安装有第二电机，第二电机的输出轴固定连接有搅拌辊，搅拌辊均匀固定连接有搅拌叶，搅拌箱为透明钢化玻璃材质；定量加料装置包括加料辊，第二进料口内壁和第一出料口内壁为同圆心、相同半径的圆弧，圆弧内转动连接有加料辊，加料辊上部设有加料槽，加料辊一端固定连接有摇把，摇把穿过搅拌箱；本实用新型可直接观察物料与水的混合情况，手动摇动进料辊缓慢加料，防止生粉团的生成。