配料方案

摘要： 近日,配料方案提供商Solina从豌豆和小麦蛋白质中开发了出了新型蛋白质来替代鱼肉,口味甚至比纯金枪鱼食材更加色泽饱满、美味可口,创造出了“感官优化的蛋白质食品”。其蛋白质基质可根据客户对味道、质地、营养等要求进行定制。Solina负责人称,生产的最大挑战在于模仿鱼的色泽和味道,虽然这种新型蛋白质的质地比肉本身更轻、更干净,但它本身仍然存在着植物性蛋白特殊的气味。

摘要： 介绍了P·R7.5级道路硅酸盐水泥的生产指标与原料要求。根据生产原料及道路硅酸盐水泥的特点,确定了中高硅率、低铝氧率的配料方案,经采用适合道路硅酸盐水泥的煅烧方法,生产的道路硅酸盐水泥能够满足项目建设的要求。

摘要： 0前言我公司于2004年和2007年分别建成3000 t/d和6000t/d生产线,石灰石消耗量巨大。自有矿山系秦岭群雁岭沟组下部岩性段条带状含石墨大理岩,矿体平均品位CaO含量46%,MgO含量1.40%。矿山中矿层与夹层交替出现,或矿层与变质夹层掺杂在一起,矿石质量变化大,经过15年的开采,品位高的矿体已逐年锐减,石灰石资源匮乏,质量下降问题凸显。加上夹层沙土逐渐增多,排废剥离量增大,达到15%~20%,生产成本进一步增加,石灰石开采使用能否做到剥采比最低,关系到公司的生存大计。因此,充分使用好矿山开采的废渣及废料,合理地利用低品位石灰石就显得十分重要和迫切。为此,公司成立了利用低品位石灰石生产优质熟料攻关小组,结合生产情况,摸索出一套合适的配料方案及煅烧参数。

摘要： 矿产资源管控、环保管理程度的增加对我国水泥行业的发展产成了重要影响。生产时,虽然成本增加,提高了资源利用率,生产时对于排放要求的不断提升,虽然对水泥企业生产与发展增加难度,但是也在一定程度提升了水泥生产质量,净化这个行业。水泥生产制造企业通过优化生产方式与过程,实现对资源的科学使用,降低废物排放量。

摘要： 通过调整原燃材料质量,加强水泥熟料生产过程控制,优化熟料配料方案,调整熟料生产工艺操作,熟料3d抗压强度由28.5MPa提高至31.0MPa,28d抗压强度由52.0MPa提高至57.0MPa,熟料配比由85%降至81%,水泥熟料质量得到改善,并取得了良好经济效益。

摘要： 该公司2 500t/d熟料2#生产线Φ4m×60m预分解窑生产线采用石灰石、砂岩、铁尾矿三组配料,其中石灰石矿为自备矿山,近几年MgO含量较高,石灰石钙含量偏低且不稳定,严重影响窑产、质量及正常运行。为此,对低钙高镁石灰石与外购高钙石灰石进行合理搭配,调整优化配料方案,对熟料煅烧的各项指标进行优化,对窑头燃烧器进行系统性改造、提高窑速。并通过加强生产管理,层层落实,熟料产、质量都优于同期水平,系统运行稳定,为企业创造了良好的效益。

摘要： 研究了Mo、Ni、Fe、O等元素的含量及不同的变形量对TA10超大规格锻件组织和性能的影响,结果表明,随着变形量的增加,心部温升效应明显,合金初生α相及β转变组织粗化,力学性能降低,提高合金及杂质元素的含量,可明显改变组织形貌,提高横向力学性能,但造成塑性的降低和强烈的各向异性,因此,当采取合金及杂质元素较低的配料方案及较适宜的变形量,可获得均衡、稳定的显微组织和横、纵向力学性能的最佳匹配。

摘要： 水泥广泛应用于建筑施工、水利及国防建设等工程项目。在一些特殊的工程项目中,对于水泥性能有着特殊的定制化要求。本文主要介绍我公司生产定制化水库大坝工程用中热水泥的配料方案及生产工艺。

摘要： 采取四组份替代三组份配料、适当降低生料筛余细度、控制油井熟料率值及矿物含量、优化操作工艺参数,提高物料预烧程度和旋窑快转率等措施,改进后油井熟料60°C、常压、8h抗压强度提高4.0～6.0 MPa,通过客户回访,认为我公司G级油井水泥质量性能显著提升,满足油田固气井工程耐久性要求,流动度和触变性等性能指标甚至优于竞品G级油井水泥.

摘要： 本文根据水泥熟料的生产实践,对原燃材料和配料方案进行了系统化剖析,以期通过优选原燃材料和改善配料方案实现资源综合利用、降低对环境的不利影响,不断提高水泥熟料的实物质量,为建设节约型、环保型企业奠定良好基础.

摘要： 本文主要探讨了以理论推算为主,根据物料成分建立不同配比方案,再以实践累积经验为辅组建系统配料方案。此系统方案的建立,克服了烧结原料品种变换频繁带来的质量波动,稳定了混匀料和烧结矿的化学成分。

摘要： H公司1号预分解窑水泥生产线回转窑因突然断电筒体变形,镁铝尖晶石耐火砖扭曲严重,Φ4.8m回转窑27m～28m多处红窑,但因销售旺季没有停窑检修,而是加强现场管理,调整配料方案,科学使用燃烧器等热工设备及调整操作参数,补挂窑皮保护筒体,实现大窑稳定运行10个月.

摘要： MM公司回转窑烧成带17.5m处发生红窑事故.原因是回转窑大量掉窑皮,而中控室窑操作员没有注意观察筒体扫描仪显示曲线变化,任由筒体温度不断升高,直至烧成带耐火砖掉落损坏;生料配料成分发生变化后,水硬率偏低,铝氧率偏高,操作上没有改变烧成制度.本次事故的经验是:加强中控室窑操作员责任和能力的培养;耐火砖使用到后期时,要严格控制窑皮厚度;稳定生料配料方案,严格控制原料质量.

摘要： 在西部高盐碱地区,境内其隧道、涵洞、道路、桥梁等基础工程对高抗硫水泥的需求量逐年增大.为满足市场需求,不断研发新水泥品种,增强市场竞争能力,公司于3月21日在2#水泥(Φ3.3m×50m窑外分解窑)试生产高抗硫酸盐水泥,(主要以生产42.5高抗硫硅酸盐水泥为主).顺利煅烧出合格高抗硫水泥熟料9000吨,该批熟料经检验,各项指标均符合国家《GB748-2005抗硫酸盐硅酸盐水泥》标准要求,现已顺利出厂.本次高抗硫酸盐水泥试生产证明，只要配料方案和锻烧制度合理，在小规格窑外分解窑熟料生产线生产附加值较高的特种水泥是可以实现的，对于避免其淘汰是一种很好的尝试。 考虑2#窑工艺特点和抗硫酸盐熟料的特殊要求，生产抗硫酸盐熟料必须采用“低铝氧率、高铁含量”的配料方案，将原来的四组分配料改用三组分配料，去掉页岩，设计新的配料方案。该方案在熟料烧成过程中液相粘度会减小，对熟料质量和窑内热工制度的稳定会带来不良影响。同时，铝氧率降低、氧化铁增加，会引起硅酸盐系统熔点下降。中控操作员习惯大火快烧，在氧化铁增加后，容易使液相较早出现，从而导致预热器和上升烟道结皮堵塞。

摘要： 本厂有两条2500t/d的生产线，在07年7月使用了烧失量较高的粉煤灰，使用初期由于经验不足，经常出现熟料结粒大、窑皮掉落频繁、结球、结圈、预热器堵塞、起“雪人”等问题，严重影响了窑的产质量。从7月17日-8月12日1号窑因打大球停机8次，预热器堵塞多次，2号窑起“雪人”相当频繁，在32m～40m处经常出现结圈，造成止料烧圈。人员进窑打圈多次，给岗位工带来了相当大的体力劳动及危险，也给厂里的经济带来了巨大的损失。最后经过多次分析摸索，终于摸索出一套合理的操作方案。本文现介绍了控制合理的配料方案、系统用风的调整、温度的控制、窑皮的调整、冷却机的操作和调整等内容。

摘要： 多年来，内蒙古乌兰水泥集团有限公司(以下简称乌兰集团)一直坚持走“节能、环保、清洁生产”的新型工业化道路，全力打造绿色环保水泥企业。曾用粉煤灰、炉灰渣、硫酸渣、矿渣、脱硫石膏、电石渣等工业废渣做为水泥生产的原料，实现了社会效益和经济效益的双赢。本文介绍了废渣的特性，浅谈了配料方案的设计和生产试验，对经济效益进行了分析。

摘要： 分析了宣钢原料场混匀配料过程中存在的问题,通过采取有效措施,使混匀料质量得到提高,2012年混匀料TFe稳定率达到90％以上σTFe、σSiO2分别达到0.42和0.18,取得了良好的效果.

摘要： 分析了宣钢原料场混匀配料过程中存在的问题,通过采取有效措施,使混匀料质量得到提高,2012年混匀料TFe稳定率达到90％以上σTFe、σSiO2分别达到0.42和0.18,取得了良好的效果.

摘要： 分析了宣钢原料场混匀配料过程中存在的问题,通过采取有效措施,使混匀料质量得到提高,2012年混匀料TFe稳定率达到90％以上σTFe、σSiO2分别达到0.42和0.18,取得了良好的效果.

摘要： 分析了宣钢原料场混匀配料过程中存在的问题,通过采取有效措施,使混匀料质量得到提高,2012年混匀料TFe稳定率达到90％以上σTFe、σSiO2分别达到0.42和0.18,取得了良好的效果.

摘要： 本发明提供了一种配料组件、配料装置、配料系统和配料方法，其中，该配料组件包括：暂存料仓，用于盛放配料组件对应种类的配料；配料输送单元，与暂存料仓连通，用于将暂存料仓中的配料输送至容纳料仓；容纳料仓和称量模块，容纳料仓与配料输送单元连接，且设置于称量模块上，以便称量模块确定容纳料仓的重量变化；电子阀门和投料通道，电子阀门设置于容纳料仓的仓底，其中，容纳料仓通过电子阀门与投料通道可切断连通，而投料通道与溶解设备连通。本发明解决了传统配料方式主要依靠人工劳动，导致人工劳动强度较大，配制溶液效率低下的技术问题。

摘要： 本发明提供一种化学、物理发泡水泥的计量、均化、搅拌、混合、浇注于一体的技术方案，该方案采用水泥，添加剂、填充料、自动计量、均化，水泥、水自动匹配搅拌料浆，料浆、发泡剂末端混合输出，混合器采用螺旋折流式混合器，混合速度快、行程短，混合效果好，可任意浇筑各种体积的墙体，模具，实现了物理、化学发泡水泥连续施工新工艺。

摘要： 本发明提供一种化学、物理发泡水泥集计量、均化、搅拌、混合、浇注于一体的技术方案，该方案采用水泥，添加剂、填充料、自动计量、均化，水泥、水自动匹配搅拌料浆，料浆、发泡剂末端混合输出，混合器采用螺旋折流式混合器，混合速度快、行程短，混合效果好，可任意浇筑各种体积的墙体，模具，实现了物理、化学发泡水泥连续施工新工艺。

摘要： 本发明公开了一种配料机配料精度的校准方法、配料机及计算机设备，涉及智能控制领域，主要在于能够及时对配料机的配料精度进行校准，提高配料机的配料精度，满足用户的需求。所述方法包括：判断配料机的当前工作状态是否达到预设条件；若达到所述预设条件，则获取所述配料机的预设历史配料表和当前配料参数；根据所述预设历史配料表中的各个历史配料重量，确定所述配料机对应的各个校准点；根据所述各个校准点对应的历史配料重量和所述当前配料参数，确定所述各个校准点对应的实际配料重量；根据所述实际配料重量计算满足预设精度要求的目标配料参数，并以其更新所述当前配料参数。本发明适用于配料机配料精度的校准。

摘要： 本实用新型提供了一种配料组件、配料装置和配料系统，其中，该配料组件包括：暂存料仓，用于盛放配料组件对应种类的配料；配料输送单元，与暂存料仓连通，用于将暂存料仓中的配料输送至容纳料仓；容纳料仓和称量模块，容纳料仓与配料输送单元连接，且设置于称量模块上，以便称量模块确定容纳料仓的重量变化；电子阀门和投料通道，电子阀门设置于容纳料仓的仓底，其中，容纳料仓通过电子阀门与投料通道可切断连通，而投料通道与溶解设备连通。本实用新型解决了传统配料方式主要依靠人工劳动，导致人工劳动强度较大，配制溶液效率低下的技术问题。

摘要： 本申请涉及一种配料仓以及带有该配料仓的配料机，其包括仓体，所述仓体包括储料仓以及出料管，所处出料管位于储料仓的下端，所述出料管与所述储料仓连通，所述出料管远离所述储料仓的一端开设有出料口，所述出料管上设置有用于阻挡出料管出料的阻挡件，所述阻挡件包括阻挡板以及用于驱动阻挡板滑移的第一液压缸，所述阻挡板的端面与所述出料管远离储料仓的端面贴合，所述阻挡板滑移连接于所述出料管远离储料仓的端面上，所述第一液压缸设置于所述机体上，所述阻挡板设置于所述第一液压缸的活塞杆上。本申请具有便于配料仓的物料出料，降低配仓出料管驱动件的损坏的效果。

摘要： 本实用新型涉及一种配料装置及使用该配料装置的配料机，配料机包括配料装置，配料装置包括上大下小的配料料斗，配料料斗底部的出料口被物料隔板分隔成左侧出料口和右侧出料口，物料隔板的前端与配料料斗的料斗壁铰接相连，物料隔板的后端与配料料斗的料斗壁铰接相连，物料隔板的铰接轴线沿前后方向延伸设置，配料料斗上沿作左右方向导向移动装配有撞击杆，撞击杆具有用于撞击所述物料隔板一侧的撞击部，配料料斗上安装有用于对撞击杆输出撞击力的振动机构。本实用新型解决了现有技术中振动器无法振动到沙子内部的技术问题。

摘要： 本实用新型公开了一种硅铁厂配料系统用一键式配料器，其结构包括支撑柱和电源线，所述支撑柱分别与进料斗左右两侧相焊接，所述破拱堵装置设于进料斗左侧，设置了破拱堵装置于进料斗左侧，有利于装置对结拱或堵塞进行破除，减小了工人的劳动强度并降低了装置进行破拱或堵塞的危险性，缩短配料时间，料批精准、炉料混合均匀，实现产量、质量的提升；设置了除尘装置于支撑柱背部，有利于对矿石配料时产生的粉尘进行吸收过滤，防止大量粉尘直接排入空气中对环境造成污染，且避免使用者吸入大量含有粉尘的空气，提高装置生产工作过程中的安全性，设有传感器提高装置的智能性。

摘要： 本发明涉及一种基于能源感知的烧结配料方案级联优化获取方法及装置，所述方法包括以下步骤：1)获取初始期望烧结指标，期望烧结指标包括固体能耗指标和物理化学指标；2)基于当前期望烧结指标构建配料优化模型，求解获得最优烧结原料配比方案；3)基于最优烧结原料配比方案及预先训练好的BP神经网络预测模型获得预测烧结指标；4)比较预测烧结指标和当前期望烧结指标，若满足设定要求，则执行步骤6)，若否，则执行步骤5)；5)判断是否到达最大迭代次数，若是，则执行步骤6)，若否，则调整设定要求和/或当前期望烧结指标后，返回步骤2)；6)获得最终烧结原料配比方案。与现有技术相比，本发明具有降低能耗、准确度高等优点。

摘要： 低铝酸率配料方案在2000t/d新型干法生产线上的应用，为特殊性能水泥的生产开避了一条新的途径，采取适当降低铝酸率，控制熔剂矿物含量，合理调整三率值的控制范围，能够在新型干法生产线上采用低铝酸率(中值0.85)配料方案，生产的熟料能够满足特殊性能水泥生产要求；在配料方式方面，依据现有的工艺设备，采取配料组分原料预均化与磨头配料同时进行。预均化堆场采用矩形堆场进行，将配料组分原料以及铁粉按一定比例预均化，在计量能够保证的前提下，采用混合布料的方式，能够节约布料时间，提高布料效率。