邻硝基氯苯

摘要： 针对邻硝基氯苯催化加氢生产邻氯苯胺存在的问题,本文提出了一种连续催化加氢还原生产邻氯苯胺的装置及方法.经过试验分析,采用该种装置和方法能够获得100%的转化率,催化剂的选择性高达99.7%,脱氯率不超过0.07%,产品收率为99.5%,净含量达到了99.7%.

摘要： 在2000mL高压反应釜中,采用自制纳米级Ru/PC催化剂进行邻硝基氯苯加氢制备邻氯苯胺.考察了溶剂、温度、压力等工艺参数对加氢的影响.优化的工艺条件:温度100°C、压力1.5~2.0MPa、溶剂甲醇1000mL、邻硝基氯苯500g、催化剂25g、双氰胺5g.在该条件下,邻硝基氯苯转化率为99.8%,邻氯苯胺选择性为96.5%,脱氯率小于1%.催化剂寿命考察16次,活性不减.

摘要： 以邻硝基氯苯为原料,氢氧化钠为缚酸剂,经高温高压反应得邻硝基苯酚钠,再酸化生成邻硝基苯酚.考察反应压力、氢氧化钠的浓度、氢氧化钠与邻硝基氯苯的摩尔比和反应时间对邻硝基苯酚产率的影响.结果表明,最佳反应条件为:反应压力0.9mPa,氢氧化钠水溶液的质量分数为10.0%,氢氧化钠与邻硝基氯苯的摩尔比为2.0,反应时间10 h.在此反应条件下,邻硝基苯酚的产率达94.7%.%An efficient,simple,and practical method of preparation of 2-nitrophenol has been reported by the active chlorine displacement of o-nitrochlorobenzene in the presence of NaOH with excellent reaction performance.The influence of reaction pressure,the concentration of aqueous sodium hydroxide,the sodi-um hydroxide to o-nitrochlorobenzene molar ratio and reaction time on o-nitrochlorobenzene yield was in-vestigated.The results showed that the best reactive conditions were reaction pressure 0.9 MPa,the con-centration of aqueous sodium hydroxide solution 10.0%,the mole ratio of sodium hydroxide and o-nitro-chlorobenzene of 2.0,reaction time 10 h.Under these conditions,the highest yield of 2-nitrophenol was 94.7%.

摘要： 截至6月21日，对硝基氯苯国内主流成交价4000元（吨价，下同），环比持平；邻硝基氯苯主流成交价5800元，环比下降4．9％。对硝基氯苯止跌企稳，邻硝基氯苯呈继续下滑走势，对、邻差价，由4月份的3100元回落至目前的1800元。江苏一位硝基氯苯资深贸易商表示，这次对、邻差价缩小的行情走势是市场规律的正常反映，主要是产品消费结构调整等原因所致，差价继续缩小的趋势或将延续至今年第三季度。

摘要： 以自制介孔TiO2为载体,由煅烧前驱体法制备了MoS2/TiO2催化剂.通过扫描电镜对其结构进行了表征,活性组分MoS2较为均匀地分散在TiO2载体上.温度对脱硫效率的影响比较显著,但反应温度过高原料开始被部分还原成邻氯苯胺.通过制备不同助剂Ni含量的Ni/MoS2/TiO2催化剂,相同温度下对比于MoS2/TiO2催化剂,该催化剂脱硫活性更高.同时保证了原料不被高温氢气所还原.

摘要： 元月份开始，国内硝基氯苯市场结束了一轮对、邻差价持续拉大探底的走势，迎来反弹行情。截至2月25日，对硝基氯苯国内主流成交价回升至3600元（吨价，下同），邻硝基氯苯则回升至8600元。相比1月初分别上涨50％、7．5％，差价也由原来的6300元缩小至5000元。业内人士分析，在春节前传统淡季的背景下，大盘筑底成功开始企稳回升，主要由于中石化南化公司检修停车，且恢复开车后仍不能正常量产，造成社会可供货源锐减。同时，下游企业低库存状态下补货、原料持续回升等基础利好也助推行情继续走稳。

摘要： 以高分子/二氧化硅双重负载的纳米钌为催化剂,采用邻硝基氯苯液相催化加氢制备邻氯苯胺,系统考察了反应温度、压力、催化剂用量、溶剂等因素对催化剂反应性能的影响,同时对催化剂的稳定性进行了研究.实验结果表明,该催化剂具有很高的催化活性,以甲醇为溶剂,邻硝基氯苯初始浓度0.5 mol/L,温度60°C,压力1.0 MPa,反应2.0 h后,邻硝基氯苯转化率和邻苯氯胺选择性分别达到97.4％和99％以上;同时,催化剂具有良好的稳定性,经过20次重复实验后,催化剂性能未发生明显变化.

摘要： 去年11月中旬以来．国内硝基氯苯在经历了一月有余的高位震荡整理行情后．再度升温．创下今年以来新高。截至11月30日．对硝基氯苯国内主流成交价达到8000元（吨价，下同），环比涨幅5．2％；邻硝基氯苯则达到10000元以上．环比涨幅8．7％．迎来了近两年来难得的“破万”行情。据分析．此轮创新高行情主要是部分生产装置检修停车、原料推涨、年底集中采购等利好所致．另外因货源偏紧也不乏一些人为炒作因素的推波助澜。

摘要： 4月份,国内硝基氯苯市场迎来了一轮冰火两重天行情。对、邻位两极分化,差价一度超过6200元（吨价,下同）,其中对硝基氯苯国内主流成交价跌至6300元,邻硝基氯苯成交价涨至12500元,差价比例超过98%,创下近几年来极端差价纪录。进入5月份以来,在对硝基氯苯下游需求的拉动下,硝基氯苯行业两极分化现象有所缓解。

摘要： 氯苯硝化生产对硝基氯苯和邻硝基氯苯过程中，会有少量间硝基氯苯产生，在分离对硝基氯苯、邻硝基氯苯的精馏、结晶过程中，间硝基氯苯会逐渐富集，并对邻硝基氯苯和对硝基氯苯的质量和能耗产生很大的影响，所以必须定期排放间硝基氯苯、对硝基氯苯、邻硝基氯苯的混合物（俗称间位油）。

摘要： 邻硝基氯苯液相催化加氢合成邻氯苯胺是一种重要的有机合成反应，所采用的催化剂通常为活性炭、金属氧化物以及高聚物载体负载的贵金属(如Pt，Ru等)催化剂，骨架镍以及非晶态合金催化剂。贵金属和骨架镍催化剂催化活性高，反应条件相对温和，但是产物的选择性有待提高，对于骨架镍催化剂通常需要添加有毒的助催化剂来抑制脱氯副反应的发生，从而提高选择性。非晶态合金催化剂是一种新型催化材料，具有优异的催化性能，但不宜存储，且热稳定性差。负载型金属镍催化剂具有活性高、价格低廉的优点，在水蒸气重整、加氢以及脱氢反应中都表现出优异的催化性能。但用于邻硝基氯苯选择加氢反应研究较少。碳纳米纤维作为一种新型炭载体具有高的机械强度和硬度，耐热耐酸碱，是理想的纳米加氢催化剂载体。因此，本文研究了碳纳米纤维负载金属镍催化剂的制备及其在邻硝基氯苯加氢反应中的催化性能。

摘要： 本文采用气相色谱-质谱分析邻硝基氯苯产品,对测试过程中样品前处理、溶剂及色谱条件、质谱条件选择、组分定量作了探讨,结果满意.该法无需标样,具有定性定量准确、简便、快速的特点.

摘要： 该文研究建立了２，４－二硝基氯苯（ＤＮＣＢ）及其近似物邻硝基氯苯和对硝基氯苯的毛细管电泳的分离分析方法，结果表明，缓冲液体系中的β－ＣＤ对它们的毛细管电泳分离起关键作用。ＤＮＣＢ在１０〈’－３〉－１０〈’－５〉ｍｏｌ／Ｌ的浓度范围内，线性关系良好。方法的回收率在９５．２－１０６．０℅之间，ＲＳＤ在１．６－３．４℅之间。

摘要： 本发明涉及一种用氯苯生产邻硝基苯甲醚、对硝基苯甲醚和间硝基氯苯的工艺，属于精细化工领域。以氯苯为原料，氯苯经过硝化反应得硝基氯苯混合物，硝基氯苯混合物直接在醚化剂中发生醚化反应，醚化产物经分离精制得到邻硝基苯甲醚、对硝基苯甲醚和间硝基氯苯产品。本发明的制备工艺是一种清洁生产工艺，具有清洁、安全可靠，产品收率高、生产成本低、环保等优点。

摘要： 本发明公开了一种硝基氯苯间位油中间硝基氯化苯与对硝基氯化苯、邻硝基氯化苯的分离方法，将甲醇与片碱配制成甲醇钠溶液；硝基氯苯间位油与甲醇钠溶液在催化剂作用下发生甲氧基化反应生成间硝基氯化苯和对硝基苯甲醚、邻硝基苯甲醚的混合物；然后通过精馏、结晶相结合的分离技术得到99.5%的间硝基氯化苯和对硝基苯甲醚、邻硝基苯甲醚的混合物；对硝基苯甲醚、邻硝基苯甲醚的混合物通过硫氢化钠还原得到氨基苯甲醚，再通过精馏、结晶相结合的分离技术得到对氨基苯甲醚和邻氨基苯甲醚产品。本发明采用催化剂作用下的常压甲氧基化反应，降低了反应压力和反应温度，减少了副反应；采用精馏、结晶相结合的分离技术，降低了能耗，提高了产品质量。

摘要： 本发明涉及一种用氯苯生产邻硝基苯甲醚、对硝基苯甲醚和间硝基氯苯的工艺，属于精细化工领域。以氯苯为原料，氯苯经过硝化反应得硝基氯苯混合物，硝基氯苯混合物直接在醚化剂中发生醚化反应，醚化产物经分离精制得到邻硝基苯甲醚、对硝基苯甲醚和间硝基氯苯产品。本发明的制备工艺是一种清洁生产工艺，具有清洁、安全可靠，产品收率高、生产成本低、环保等优点。

摘要： 本发明公开一种从生产对、邻硝基氯苯的废料中提取硝基氯苯的方法，它在现有技术基础上进行脱轻处理，脱去氯苯、二氯苯和硝基苯等轻组份杂质，可对废料进行多次循环提取有用组份，本发明不仅可提取出邻、对位硝基氯苯，而且还可提取出间硝基氯苯，同时产品总收率大大提高(总收率达95%)；另外本发明与现有技术相比具有原料成本低、设备投资少、周期短、收率高和污染小等优点。

摘要： 本发明涉及一种用硝基氯苯间位油制备间硝基氯苯、邻硝基氯苯、对硝基苯甲醚的方法。将现有硝基氯苯生产过程中产生的含间硝基氯苯20％～45％的硝基氯苯间位油通过精馏方法分离成间硝基氯苯-对硝基氯苯混合物和邻硝基氯苯产品，间硝基氯苯-对硝基氯苯混合物通过甲氧基化反应进一步转化成间硝基氯苯-对硝基苯甲醚混合物，再通过精馏分离、提纯得到间硝基氯苯和对硝基苯甲醚产品。本发明的优势是低能耗、生产周期短，同时解决了硝基氯苯间位油焚烧处理法的大气污染问题。

摘要： 本发明涉及一种邻硝基氯苯硝化制备高纯度2,4‑二硝基氯苯的方法：S1硝化反应，以一定浓度的N2O5/HNO3溶液为硝化剂，邻硝基氯苯为原料，硝化获得混合母液，混合母液中包括2.4‑二硝基氯苯及2.6‑二硝基氯苯；S2分离提纯，S21:2.4‑二硝基氯苯及2.6‑二硝基氯苯的混合母液输送至结晶器中，冷却降温至15±1°C；S22：S21冷却后的混合母液，逐步升温，使晶体发汗；S23:升温发汗过程中，先收集混合低油，所述混合低油中含有体积分数30±1％的2.6‑二硝基氯苯；S24：再收集混合高油，所述混合高油中含有体积分数10±1％的2.6‑二硝基氯苯；步骤S25：最后得到纯度大于99.5％的2.4‑二硝基氯苯晶体。采用邻硝基氯苯硝化，使用的硝化剂可回收再利用。提纯方法能耗低、温度低、无三废，是目前最洁净的分离方法。

摘要： 本发明公开一种从生产对、邻硝基氯苯的废料中提取硝基氯苯的方法,它在现有技术基础上进行脱轻处理,脱去氯苯、二氯苯和硝基苯等轻组分杂质,可对废料进行多次循环提取有用组分,本发明不仅可提取出邻、对位硝基氯苯,而且还可提取出间硝基氯苯,同时产品总收率大大提高(总收率达95%);另外本发明与现有技术相比具有原料成本低、设备投资少、周期短、收率高和污染小等优点。

摘要： 本发明涉及邻硝基氯苯为原料一锅法生产邻二氯苯的方法。基于连续式反应器，所述连续式反应器为反应釜与催化剂填料塔连通构成的反应装置，反应釜的开口直接与塔身底部的入口相连，反应釜设有加料口和通气口，所述催化剂填料塔顶部设有气体引出口，以邻硝基氯苯和连续通入的氯气为原料，以过氧化物和偶氮化物的复合物催化剂为催化剂，于225‑255°C，0.11‑0.15Mpa条件下在连续式反应器内进行去硝基氯化反应，生成邻二氯苯和尾气硝酰氯，邻二氯苯随尾气硝酰氯一起从塔顶引出口引出，经冷凝得到液态邻二氯苯，邻二氯苯和尾气硝酰氯在催化剂填料塔中的停留时间5‑20min。该方高温、短时合成邻二氯苯，能耗显著降低，副产物少，没有同分异构体，转化率高，可达95%以上。

摘要： 本发明公开了邻硝基氯苯连续催化加氢还原生产邻氯苯胺的装置及方法，将邻硝基氯苯、催化剂、脱氯抑制剂投入加氢反应器布好底料，依次用氮气和氢气将系统置换干净；开启进料阀，将邻硝基氯苯和脱氯抑制剂连续送入加氢反应器，邻硝基氯苯、催化剂、脱氯抑制剂质量比为1：0.001-0.005：0.001-0.005，通入氢气，进行加氢反应，反应温度为60-100°C、压力为0.5-1.5MPa；氢化液通过循环泵首先进入换热器，再经过错流过滤器，催化剂和部分氢化液与新鲜原料一起进入喷射器去循环，另一部分氢化液连续采出，经后处理得到邻氯苯胺。本发明具有生产周期短、催化剂选择性高、脱氯率低、收率高、质量稳定、设备效率高、生产连续化等优点。

摘要： 本发明公开了一种氨气在邻硝基氯苯催化加氢制备邻氯苯胺中的应用，以邻硝基氯苯为原料，将氨气通入邻硝基氯苯的醇溶液中，在催化剂雷尼镍的存在下，于20°C～90°C及0.5～4.0MPa压力下进行催化加氢反应，反应结束后处理得到邻氯苯胺。所述催化剂的用量是原料质量的1%～8%。本发明所述的应用，以氨气为脱氯抑制剂，能够抑制脱氯副反应的发生，反应条件温和，反应时间短，制得的邻氯苯胺的选择性大于99%，而脱氯量小于0.4%，既提高邻氯苯胺的产率及纯度，又简化了后处理。