邻氯甲苯

摘要： 通过筛选一系列NHC配体催化剂,构建以氨气为氨源对邻氯甲苯进行胺化合成邻甲苯胺的催化体系。考察溶剂和反应条件对邻氯甲苯转化率和选择性的影响,并优化了反应条件。采用核磁共振波谱仪对催化剂进行表征,用气相色谱(GC)对产物进行定量分析,气质联用(GC-MS)进行定性分析。结果表明,NHC-CuCl为较好的催化剂,1,4-二氧六环是适合的溶剂,叔丁醇钾是不错的脱酸剂,180°C下反应8 h后,邻氯甲苯的转化率为71.9%,选择性为62.2%。

摘要： 采用邻氯甲苯经氨氧化反应,一步制备了邻氯苯甲腈.通过催化剂微型反应评价装置筛选到性能最佳的含5种活性组分的OC-128号催化剂.对催化剂进行了形貌观察、粒度分布和表面成分的表征,并在石英管固定床反应器上研究了反应温度、空比、氨比、空速等反应条件对催化剂性能的影响.结果表明:催化剂为平均粒径约50μm的微球,催化剂中的钒和磷均为五价.在反应温度693 K、氨比3、空气比15、空速644 h-1的最佳反应条件下,邻氯甲苯转化率可达95.4％,邻氯苯甲腈摩尔收率为83.8％,选择性可达87.8％,纯度高于99.4％.催化剂具有较长寿命和较好的稳定性.

摘要： 在微通道反应器中,以Co(OAc)2·4H2O/Mn(OAc)2·4H2O/KBr催化体系催化分子氧选择性氧化邻氯甲苯(OC T)合成重要化工中间体邻氯苯甲醛(OCBD),该工艺属绿色、安全工艺.研究了反应过程的动力学,提出了一种选择性氧化OCT的集总动力学方案和动力学模型.通过消除传质和氧气的影响,在动力学控制的条件下获得了一系列动力学数据,并通过M atlab软件将实验数据进行非线性拟合,结果表明基于动力学模型得到的计算值与实验值符合性良好.

摘要： 格氏试剂(Grignard reagent)是由法国化学家格林尼亚于1901年在其老师巴比埃的指导下发现的一类关于镁的金属有机化合物。由于格氏试剂中碳的电负性比镁大,C-Mg键上的电子对偏向于C,使得烃基上带部分负电荷,Mg上带部分正电荷,能与几乎所有的官能团和很多的无机化合物发生作用,而且无需分离,可以直接进行,所以格氏试剂是一类亲核试剂,在有机合成中有着广泛的应用。

摘要： 格氏试剂(Grignard reagent)是由法国化学家格林尼亚于1901年在其老师巴比埃的指导下发现的一类关于镁的金属有机化合物.由于格氏试剂中碳的电负性比镁大,C-Mg键上的电子对偏向于C,使得烃基上带部分负电荷,Mg上带部分正电荷,能与几乎所有的官能团和很多的无机化合物发生作用,而且无需分离,可以直接进行,所以格氏试剂是一类亲核试剂,在有机合成中有着广泛的应用.

摘要： 氯甲苯有三种同分异构体,分别为对氯甲苯、邻氯甲苯和间氯甲苯.对氯甲苯外观为无色透明液体,有特殊气味,相对密度1.0697,熔点7.5°C,沸点162°C,折射率115200,不溶于水,溶于乙醇、苯、氯仿、乙醚、丙酮等.目前对氯甲苯的应用主要分布在农药、医药、染料等行业,已衍生出100多种产品,如生产对氯氯苄、对氯苯甲醇、对氯氰苄、对氯苯甲醛、对氯苯甲酸、对氯苯甲酰氯、2,4-二氯甲苯、3,4-二氯甲苯、2,4-二氯苯甲醛、氰戊菊酯等;邻氯甲苯外观为无色透明液体,有特殊气味,能溶于醇、醚、酸等,微溶于水,比重110826,熔点-35.39°C,沸点158.97°C,是医药、农药、染料中间体.目前邻氯甲苯已衍生出30多种产品,如邻氯苯甲醛、邻氯苯甲酸、邻氯苯甲酰氯、邻氯三氯甲苯、酸性绿P原料、邻氯氯苄等产品;由于间氯甲苯生成比例不足1%,产量小,目前仅作为染料中间体使用.

摘要： 建立了二硫化碳萃取—气相色谱法同时测定含盐酸废水中甲苯、邻氯甲苯、对氯甲苯和氯化苄的方法,并应用于实际水样的测定.采用二硫化碳萃取含盐酸废水中的甲苯、邻氯甲苯、对氯甲苯、氯化苄,待测物质经30QC3/AC20 (30 m×0.32mm× 0.50 μm)毛细管柱气相分离.采用保留时间定性,外标法定量.实验结果表明,甲苯、邻氯甲苯、对氯甲苯和氯化苄的质量浓度在0.2～100.0 mg/L范围内与对应的峰面积呈良好的线性关系,检出限分别为0.09,0.12,0.13,0.10mg/L.该方法的精密度和准确度较高,相对标准偏差小于2％,加标回收率在96.4％～ 101.0％之间.

摘要： 本研究通过采用过氧化苯甲酰作为催化氯化合成邻氯氯苄的催化剂与传统催化剂的对比实验，得出使用新型催化剂后，邻氯甲苯的转化率可提高到60%左右，邻氯氯苄的收率可高达90%以上，并可创造出显著的经济效益。此外，在研究选定最优催化剂的基础上进一步实验探索了最佳工艺控制条件，具有较好的工业推广价值。%The o-chlorobenzyl chloride was synthesized via catalytic chlorination process by benzoyl peroxide. The contrast test to ordinary catalyst showed that the conversion of o-chlorotoluene was up to about 60%, the yield of o-chlorobenzyl chloride was above 90%. The benefits were remarkable. The best conditions were discovered. The catalyst has a good commercial value.

摘要： The basic hydrolysis method which using o-Chlorotoluene as raw material to prepare o-Cresol has many advantages,including short synthesis route,simple operation,high-purity product and recoverable catalyst.The process conditions are optimized,and the optimum conditions are as follows: CuSO4·5H2O as catalyst,the reaction temperature is 260 °C,reaction time is 10 h,reaction pressure is 4 MPa,and reaction ratio is 1∶2.6.Under the optimized conditions,the yield of o-Cresol is 92.1%.%以邻氯甲苯为原料加压碱解制备邻甲酚,具有合成路线短、操作简单、产品纯度高、催化剂可回收套用等特点。对该工艺条件进行优化,优化条件及结果如下：以CuSO4.5H2O为催化剂、反应温度260°C、反应时间10 h、反应压力4 MPa、反应配比为1∶2.6时,产物收率达到92.1%。

摘要： o -Cresol and m -cresol were synthesized in xylol under atmospheric pressure using o - chlorotoluene （OCT） and cesium hydroxide as starting materials. The mixture reacted in a ratio of 1.8 ： 1 （n cesium hydroxide： nocT） for 8h using 18 -crown -6 as phase -transfer catalyst to afford a 1.2：1 mixture of m - cresol/o - cresol with a total yield of 64%.%以二甲苯为溶剂，邻氯甲苯、氢氧化铯为原料常压条件下合成邻甲酚和间甲酚。其优化工艺为投料比n（氢氧化铯）：n（邻氯甲苯）=1．8：1．18-冠-6为相转移催化剂，回流反应8h，此工艺条件下产品的总收率可达64％，生成的间甲酚和邻甲酚的比例为1．2：1，无副产物。

摘要： 邻氯甲苯是一种重要的化工原料，常用作染料、农药和医药中间体。本实验利用熔融石英毛细管(FSCR)代替传统的不锈钢反应釜，并结合显微镜录像技术研究了236.1~283.3°C温度范围内邻氯甲苯的在亚临界水中的溶解度，发现邻氯甲苯的溶解度随温度的升高而增加，并观察记录了石英毛细管中邻氯甲苯在亚临界水中的相态随温度变化。

摘要： 分析了国内外氯甲苯生产现状、市场需求及发展趋势,重点介绍其合成技术、产品分离技术的进展情况和衍生物的应用.

摘要： 分析了国内外氯甲苯生产现状、市场需求及发展趋势,重点介绍其合成技术、产品分离技术的进展情况和衍生物的应用.

摘要： 分析了国内外氯甲苯生产现状、市场需求及发展趋势,重点介绍其合成技术、产品分离技术的进展情况和衍生物的应用.

摘要： 分析了国内外氯甲苯生产现状、市场需求及发展趋势,重点介绍其合成技术、产品分离技术的进展情况和衍生物的应用.

摘要： 分析了国内外氯甲苯生产现状、市场需求及发展趋势,重点介绍其合成技术、产品分离技术的进展情况和衍生物的应用.

摘要： 分析了国内外氯甲苯生产现状、市场需求及发展趋势,重点介绍其合成技术、产品分离技术的进展情况和衍生物的应用.

摘要： 分析了国内外氯甲苯生产现状、市场需求及发展趋势,重点介绍其合成技术、产品分离技术的进展情况和衍生物的应用.

摘要： 分析了国内外氯甲苯生产现状、市场需求及发展趋势,重点介绍其合成技术、产品分离技术的进展情况和衍生物的应用.

摘要： 本发明公开了一种邻氯对硝基甲苯催化加氢合成邻氯对氨基甲苯的方法，包括以下步骤：将邻氯对硝基甲苯按照质量比1:1溶解于甲醇溶剂，加入雷尼镍催化剂；溶解完毕后通入氢气，邻氯对硝基甲苯与氢气摩尔量比为1:(3.5～4)，控制反应温度90～95°C，控制反应压力1.6～2.2MPa；当邻氯对硝基甲苯投入量为1吨时，还原反应时间约为5～6小时；将还原液转入到溶剂蒸馏塔中，进行常压蒸馏得到粗制邻氯对氨基甲苯；将粗制邻氯对氨基甲苯转入到精馏塔中，进行负压蒸馏得到精制邻氯对氨基甲苯，利用气相色谱法测得邻氯对氨基甲苯纯度大于98.00％，生产过程不产生多硫废水和多硫废渣，节能环保，工艺操作过程简单且可控，降低了生产成本。

摘要： 本实用新型公开了一种邻/对甲苯磺酰氯的提纯设备，包括依次连接的洗涤溶解釜、薄膜蒸发器、高沸物接收罐、蒸馏釜和提纯物接收罐，蒸馏釜顶端设有蒸馏塔，蒸馏塔通过冷凝器与提纯物接收罐连接，薄膜蒸发器顶部与溶剂油回收罐连接。根据副产物的特性，该提纯方法及提纯设备采用简单蒸馏塔进行负压蒸馏的方式进行提纯，得到纯度较高的邻/对甲苯磺酰氯，含量能达到98~99%，应用范围大大增大。

摘要： 甲苯氯化制备对氯甲苯和邻氯甲苯的方法，是原料甲苯进干燥器干燥后和氯气在催化剂的作用下，进行直接氯化，得到混氯甲苯、副产盐酸和少量残渣，氯化工艺得到的混氯甲苯作为原料送到混氯甲苯分离工艺，经精密分馏得到邻氯甲苯，对氯甲苯和少量的残液。采用本发明，塔式固定床循环氯化工艺，这保证了气液接触更加充分，反应热能及时移出，反应效果更佳，副产物减少，解决了传统吸收过程中正压或常压系统中氯化氢气体泄漏导致的环境污染问题。避免了废水的产生，两塔串联连接的精馏分离方式，降低了塔的安装高度，提高了分离效率，最终产品对氯甲苯和邻氯甲苯的纯度均≥99.9%wt。

摘要： 本发明公开了一种对氯甲苯和邻氯甲苯的分离方法，利用双二乙氧基柱[n]芳烃晶体材料吸附分离对氯甲苯与邻氯甲苯混合物，所述双二乙氧基柱[n]芳烃晶体材料的化学结构式如下：

摘要： 本发明涉及化工生产技术领域，尤其涉及一种邻氯甲苯氯化联产邻氯氯苄、邻氯二氯苄和邻氯三氯苄的方法，以邻氯甲苯为原料与氯气进行氯化反应，取样分析控制反应物料中成分的含量，来精馏联产得到邻氯氯苄、邻氯二氯苄和邻氯三氯苄；本发明以过氧化苯甲酰为引发剂，在氯化反应前向原料中加入金属离子掩蔽剂可以除去原料中的金属离子，有利于抑制副反应的发生，提高引发剂的催化效率。本发明反应温度低、反应温和、易于控制，反应转化率高，副产物少，产品纯度高。

摘要： 本发明公开了一种邻氯甲苯合成邻氯三氯甲苯的方法，包括以下步骤：向反应釜中加入邻氯甲苯，启动循环泵，开启光照引发器的汞灯，打开空气压缩机，向光照引发器中通入压缩空气，再向反应釜中通入氯气。一种邻氯甲苯合成邻氯三氯甲苯的装置，包括反应釜和光照引发器，在反应釜外设置外循环管，在外循环管上设置有循环泵，光照引发器包括外壳、玻璃管和汞灯，玻璃管和汞灯均设置在外壳内，玻璃管与外循环管连接，汞灯位于玻璃管外。本发明在反应釜的外部外接一个光照引发器，在反应釜的外部光照引发氯化反应，有效缩短氯化反应周期，提高反应效率，减小安全隐患。

摘要： 甲苯氯化制备对氯甲苯和邻氯甲苯的方法，是原料甲苯进干燥器干燥后和氯气在催化剂的作用下，进行直接氯化，得到混氯甲苯、副产盐酸和少量残渣，氯化工艺得到的混氯甲苯作为原料送到混氯甲苯分离工艺，经精密分馏得到邻氯甲苯，对氯甲苯和少量的残液。采用本发明，塔式固定床循环氯化工艺，这保证了气液接触更加充分，反应热能及时移出，反应效果更佳，副产物减少，解决了传统吸收过程中正压或常压系统中氯化氢气体泄漏导致的环境污染问题。避免了废水的产生，两塔串联连接的精馏分离方式，降低了塔的安装高度，提高了分离效率，最终产品对氯甲苯和邻氯甲苯的纯度均≥99.9％wt。

摘要： 本发明涉及一种新型复合催化剂将邻氯甲苯定向氯化合成2,6‑二氯甲苯的方法，属于化工合成技术领域。在惰性气体保护下将三氯化铝与三乙胺盐以一定比例混合加入邻氯甲苯中，在通氯气的条件下，搅拌反应6‑6.5h。反应结束后，原料转化率为60‑65％，目标产物2,6‑二氯甲苯的选择性稳定在34.5‑35.7％。本发明极大程度的提高了2,6‑二氯甲苯的选择性，并且副产物的产率较低，相对于其他合成2,6‑二氯甲苯的方法产生的三废量低，反应步骤简单并且收率高，设备投资低，对2,6‑二氯甲苯的工业化生产有重大意义。

摘要： 本发明公开了一种对氯甲苯和邻氯甲苯的分离方法，利用双二乙氧基柱[n]芳烃晶体材料吸附分离对氯甲苯与邻氯甲苯混合物，所述双二乙氧基柱[n]芳烃晶体材料的化学结构式如下：

摘要： 本实用新型涉及邻氯甲苯和对氯甲苯的生产工艺系统，包括尾气吸收装置、邻氯甲苯塔，以及依次连接的干燥器、氯化塔、蒸馏塔、脱甲苯塔、脱二氯甲苯塔、初分塔、结晶塔和对氯甲苯精制塔；所述氯化塔、蒸馏塔与尾气吸收装置连接；初分塔的顶部出口与邻氯甲苯塔的中部进口连接，初分塔的下部进口与邻氯甲苯塔的塔底出口连接；初分塔的底部出口与结晶塔的进口连接，初分塔的上部进口与结晶塔的母液出口连接。本实用新型设计合理，设备利用率高，能耗相对较低，反应环境封闭、可调控，绿色环保无污染，能够有效提高邻氯甲苯和对氯甲苯的合成率、产能以及纯度，降低生产成本，进而提高经济效益以及便于下游精细化学品的应用与开发。