避难硐室

摘要： 为研究灾变时期井下避难硐室进出口有毒气体CO入侵弥散问题,基于等效原理,利用Gambit软件建立地面钻孔正压通风避难硐室物理模型和开门状态下有毒气体进入避难硐室的流体力学原理及气体弥散数学模型,并利用Fluent软件模拟钻孔压风量与室内CO浓度变化关系,提出在避难硐室的隔离门前加装门衬的办法,使避难人员穿过避难硐室门时空隙面积大大减小。结果表明:加装柔性门衬后临界压风流量分别降至15.7,10.8 m^(3)/min,有效提高了避难硐室防毒安全性。

摘要： 为确定避难硐室的合理供风量,采用Fluent软件对硐室进行模拟计算,并与实验室数据相对比。结果发现,随着供风量的增大,CO_(2)浓度和环境温度呈下降趋势,由于出口排风能力有限,新鲜风流无法充分发挥作用,通风效率和余热排放效率有所下降。最终确定供风量调至400 m^(3)/h并配合局部通风,可满足人员安全避险和热舒适性的要求。

摘要： 煤矿井下紧急避险系统是煤矿安全生产的“六大系统”之一.本文以银宇煤矿为例,对901采区避难硐室的建设方案选择、施工、配套系统等方面提出了合理的建议,有一定的借鉴意义.

摘要： 本文概述了自动供氧系统硬件的构成及程序设计,并对自动供氧系统具体现场验证和气幕喷淋系统进行了分析。

摘要： 文章采用事故树分析方法对导致避难硐室避灾功能失效的基本原因事件和事件类型进行了研究.研究结果指出了导致避难硐室避灾功能失效的几个管理缺陷,并对以上缺陷的根源进行了分析,提出了对应的整改措施.

摘要： 石油、化工、金属冶炼等行业普遍具有较高的危险性.在这些高危企业中,安全救援系统的建设是维持企业安全生产的重中之重.其中,企业避难硐室的构建是安全技术及管理工作中不可忽视的一环,由于各种诱因例如人的不安全行为等因素是导致事故发生的主要因素.煤矿企业中,避难硐室在国外已有数十年的应用历史,但在我国则相对较短.银宇煤矿通过利用已有的联络巷作为永久避难硐室,不仅使得建设周期大幅缩短,还降低了企业生产成本,对相似矿井避难硐室的建设有一定借鉴意义.

摘要： 提出了避难硐室防护密闭门(墙)、过渡室、生存室、应急逃生出口等结构应满足的基本要求;明确了避难硐室应具有强度防护、氧气提供、有害有毒气体祛除、湿度/温度调节、环境监测、照明、通信、生命支持等全部或部分功能,并满足相应要求;在避难硐室设计中,应根据具体条件,进行有针对性的设计计算和方案优选.

摘要： 避难硐室空气净化系统是井下紧急避险的重要组成部分,可为井下紧急避险人员提供良好的生存环境.采用相似模拟方法建立避难硐室CO净化实验模型,进行多组对比实验,分析在不同风速、药量、体积下CO浓度变化规律,提出CO净化效果检测判定标准.结果 表明:随着风速和药量的增大,CO净化速率均呈现先增大后减小的变化规律,平均处理速率变动幅度在5％左右;空速值在183 418 h-1左右时,CO净化反应速率最快,实验模型硐室体积对净化能力影响不大.

摘要： 本文通过对煤矿井下避难硐室的各系统功能分析,明确了实现生存保障功能室内通风是关键,同时结合福建煤矿的具体特点,提出了利用矿井压风自救系统及其专用供风管路为硐室提供新鲜空气,并调节硐室内温度、湿度,大大简化避难硐室装备,为福建煤矿井下的避难硐室建设提供了一种安全实用可靠的通风技术.

摘要： 本文通过对煤矿井下避难硐室的各系统功能分析,明确了实现生存保障功能室内通风是关键,同时结合福建煤矿的具体特点,提出了利用矿井压风自救系统及其专用供风管路为硐室提供新鲜空气,并调节硐室内温度、湿度,大大简化避难硐室装备,为福建煤矿井下的避难硐室建设提供了一种安全实用可靠的通风技术.

摘要： 提出了井下避难硐室的建设重要性,及其在井下人员紧急避险中的作用.并以枣泉煤矿建设的永久避难硐室为例,进行了进灾路线与疏散时间检验的研究.根据该矿避难硐室的选址,选取巷道人员聚集的6个关键节点,基于蚁群算法得出关键节点到避难硐室所在位置的最短避灾路线.借鉴地铁应急人员疏散原理,通过选取的6个关键节点作为疏散网络模型的基础,结合避难硐室选址,基于疏散过程的假设条件,计算距离避难硐室最远的工作面人员安全疏散所需时间.为矿井灾变时井下人员等待救援提供依据.

摘要： 本文针对矿井避难硐室压风供氧系统人均所需压风量进行研究,根据硐室内持续压风及人员呼吸CO2关系,绘制硐室内CO2浓度随时间变化曲线,确定持续压风使CO2浓度达到稳定值,使用CO2稀释方程、热量、湿度平衡、O2平衡分析确定人均压风量为100L/min,在常村矿避难硐室进行80人16小时压风供氧生存试验,分析试验过程硐室内环境参数变化,验证理论压风量符合避难人员要求.

摘要： 分析了国内外避险系统的研究现状,阐述了避难硐室的建设原则及技术要求,提出了在避难硐室设计过程中存在的问题,从避难硐室的系统设计、设备配备方面详细论证分析避难硐室的设计问题.

摘要： 针对神东万利一矿二期避难硐室的建设方式,从技术经济安全性3个方面分析采用专用钻孔方式、专用管路方式和标准配置方式的特点;计算得出采用专用钻孔方式需要Φ100mm的压风管,施工Φ450mm的钻孔,经济成本高、施工周期长,高压软管长时间悬挂会出现大量裂缝,救援时反复加压使用,易于损坏;专用管路方式压风输送过程中有能量损失,当硐室距离井口5000m,计算得出须使用Φ200mm的压风管路,埋设方式安装管路有开挖工程量巨大,周期长,成本高等特点,吊挂方式安装管路不易于保护,占用巷道空间,影响车辆运行.通过比较,标准配置方式是万利一矿二期避难硐室较为可靠的建设方式。

摘要： 提出了井下避难硐室的建设重要性,以及其在井下人员紧急避险中的作用.并以枣泉煤矿建设的永久避难硐室为例,进行了疏散时间检验的研究.根据该矿永久避难硐室的选址,借鉴地铁应急人员疏散原理,井下人员能安全疏散条件是安全疏散所需时间小于可利用的疏散时间.以井下巷道作为疏散网络模型的基础,基于疏散过程的假设条件,可计算距离避难硐室最远的工作面人员安全疏散所需时间.计算表明,巷道的通行能力远远大于避难硐室入口通行能力,避难硐室入口存在"瓶颈"现象,导致人员滞留;工作面人员安全疏散所需时间小于可利用的疏散时间,故井下所有人员均能在此时间内迭避难硐室.

摘要： 针对煤矿井下紧急避险系统避难硐室建设中,因部分设计不合理、选用技术不适用导致新的事故隐患等问题,提出了应在避难硐室中设置提人罐笼和2道气密防护门,避免或减少爆炸冲击波等对设置在避难硐室中提升系统的破坏,为煤矿井下遇险人员提供较可靠的逃生通道.指出避难硐室不宜使用大容量高压容器，避免由于高压容器产品质量问题或使用管理不当，引发高压容器伤人事故.布置在温度较低煤岩中的避难硐室，不应在硐室与煤(岩)间设置隔热材料,而应使用利于导热的材料，以便于硐室散热.提出压风自救系统的空气压缩机应设置在地面,严禁设置在井下，接入避难硐室压风系统的供风管路应全部埋入巷道底板，避难硐室可使用漂白粉和明矾等处理避险人员的饮用水，避难硐室不宜使用大容量蓄电池，避难硐室应接入通信电缆全部埋入的矿用有线调度通信系统。

摘要： 避难硐室是为井下避灾人员紧急避险提供生命保障的密闭空间,具有安全防护、氧气供给、有毒有害气体处理、通讯、照明等基本功能.本文以会泽分公司避难硐室建设为例,在对矿山紧急避难路线进行设计的基础上,根据额定人员及国家规范对避难硐室结构进行了设计,并对避难硐室内部供氧系统、环境参数监测系统、压风自救系统、环境控制系统和备用电力系统等子系统的关键技术进行了研究,得到了以下结论：(1)对硐室的结构进行了设计，避难硐室由联络道、过渡室和生存室组成，设计两个安全通道，左右结构对称，避难硐室的开凿形状采用三心拱形。(2)对硐室的系统进行了研究，重点研究了供氧系统、环境参数监测系统、环境控制系统、压风自救系统和备用电力系统。(3)通过建立井下避难硐室，为井下作业人员提供安全保障，减少了人员伤亡和灾害损失，保障矿工的生命安全及身心健康，保证了企业正常的安全生产活动。

摘要： 避难硐室埋深大(850m),靠近F6、F7断层且距2、4煤层采空区较近,故而硐室处于高应力区(尤其是高水平应力),采取"(局部)补打锚杆+补打锚索+注浆加固+(复)喷浆"方案作为硐室加固的主导方案,底板采用"反底拱+注浆加固"方式处理,通过使用该支护方式巷道变形量明显变小,降低了巷道的维修频率,减少了维修成本.

摘要： 本发明涉及一种水隔式避难硐室过渡室及进硐方法，解决现有煤矿井下避难硐室的进硐过程中有害气体隔离难题。过渡室结构包括：硐室周壁(1)；过渡室外侧门墙(2)；过渡室中间隔墙(3)；过渡室内侧门墙(4)；过渡室外侧安全门(5)；蓄水池(6)；过渡室内侧安全门(7)；中间隔墙密闭门(8)；水箱(9)；输水管(10)；观察窗(11)；单向溢水管(12)。遇险矿工进入硐室前脱去厚重外衣，打开避难硐室的过渡室外侧安全门(5)，潜入过渡室内的蓄水池(6)内，穿过过渡室中间隔墙(3)的下部通道，再打开过渡室内侧安全门(7)，进入人员生存室。

摘要： 本申请涉及矿山硐室修建的领域，尤其是涉及一种矿山避难硐室结构以及其修建方法，其包括避难室内设置有藏身房，藏身房包括底板、顶板、墙板和门板，底板和顶板均水平设置，底板与避难室内的地面抵接，墙板竖直设置在底板和顶板之间，墙板与顶板和底板之间均设置有安装组件，墙板上开设有进出口，门板设置在进出口处，门板与顶板和底板之间均设置有滑动组件，门板与墙板之间设置有固定组件。本申请具有减少矿山开采过程中资源的浪费的效果。

摘要： 本发明涉及一种水隔式避难硐室过渡室及进硐方法，解决现有煤矿井下避难硐室的进硐过程中有害气体隔离难题。过渡室结构包括：硐室周壁(1)；过渡室外侧门墙(2)；过渡室中间隔墙(3)；过渡室内侧门墙(4)；过渡室外侧安全门(5)；蓄水池(6)；过渡室内侧安全门(7)；中间隔墙密闭门(8)；中间隔墙观察窗(9)。遇险矿工进入硐室前脱去厚重外外衣，打开避难硐室外侧安全门(5)，潜入过渡室蓄水池(6)内，穿过中间隔板的下部通道，再打开内侧安全门(7)，进入人员生存室。

摘要： 本发明属于通风空调技术领域，具体涉及一种用于避难硐室呼吸区的送风构件，所述送风构件包括上部静压箱以及连接在静压箱下方的多个互相平行设置的出风箱体；出风箱体为半圆形柱体，半圆形柱体的平面侧与静压箱连通，在半圆形柱体的弧形曲面上开有条缝风口；条缝风口共有三组，形成六个条缝风口，以弧形曲面的中心线对称，在弧形曲面的一侧由上至下依次分布有第一送风口、第二送风口及第三送风口；第一送风口、第二送风口及第三送风口弧长依次减小。在相同送风量下，本发明送风构件的送风风速小于传统混合风口的送风风速，能保证送风气流送到指定的区域并保证人员舒适；使用本发明送风构件送风，整个避难硐室中风速的分布较为均匀，风速大小适中。

摘要： 本实用新型公开了一种避难硐室用氧气分流装置及避难硐室用分流装置。所述避难硐室用氧气分流装置包括至少一个氧气分流器，其中，氧气分流器包括分流管道以及壳体，所述分流管道容纳在所述壳体内，所述分流管道上沿所述分流管道的长度方向间隔设有多个分流孔，所述壳体上沿所述壳体的长度方向间隔设有多个散布孔。本实用新型的避难硐室用氧气分流装置包括至少一个氧气分流器，能够通过分流管道上的多个分流孔和壳体上的多个散布孔，将压缩氧气瓶输出的氧气均匀散布在避难硐室内部。

摘要： 本实用新型公开了一种用于避难硐室的二氧化碳气瓶室的洗气装置。所述用于避难硐室的二氧化碳气瓶室的洗气装置包括：二氧化碳检测装置，用于检测二氧化碳气瓶室内二氧化碳的浓度；通风装置，用于稀释二氧化碳气瓶室内的二氧化碳的浓度；以及控制装置，用于根据所述二氧化碳检测装置检测的二氧化碳的浓度启用或停用所述通风装置。本实用新型的用于避难硐室的二氧化碳气瓶室的洗气装置包括二氧化碳检测装置、通风装置以及控制装置，根据二氧化碳检测装置检测的二氧化碳的浓度启用或停用通风装置，保证二氧化碳的浓度在规定值以下，保障检测人员的安全。

摘要： 本实用新型公开一种避难硐室安装件，包括安装件，所述安装件包括埋设钢，所述埋设钢包括上、下间隔设置的横杆，所述横杆之间固定连接有H形支撑钢；所述横杆的前侧壁均固定连接有埋设部，所述埋设部包括固定连接在横杆上的埋设钢板，所述埋设钢板的前侧壁固定连接有若干个埋设钉柱；位于上端部位、下端部位所述横杆的顶部和底部分别固定连接有若干个左、右间隔设置的折形埋设钢杆；所述安装件上装配有座椅。上述结构设计的安装件能够稳定的安装在避难硐室内的墙体上，安装上座椅后，座椅能够稳定的安装在避难硐室内的墙体上。避难人员仍旧能够较为平稳的坐立在座椅上，增加了避难人员的安全性。

摘要： 本实用新型公开了一种煤矿井下避难硐室，包括内室和外室组成的室体，内室尾部封闭，外室前端开放，所述室体上下两侧具有顶架和底架，在内室和外室之间具有防护结构，所述防护结构包括用于进行冲击防护的防护门结构和用于进行空气环境防护的风幕系统，所述防护门结构包括外防护门组和内防护门组，所述风幕系统包括外风幕机和内风幕机，所述外风幕机、外防护门组、内风幕机和内防护门组由外室向内室方向依次设置；本硐室通过多层防护结构，对于发生危急情况下的冲击、空气污染等情况进行有效阻断，对比现有技术中心的避难硐室，能够更为有效的全方位进行人员安全避难，为救援工作提供有效支持。

摘要： 本实用新型公开了一种简易临时避难硐室排气阀，包括密封盖板、密封垫板和弹性压紧复位组件，密封垫板粘接在密封盖板内侧表面，密封盖板上端边缘通过铰链转动连接在避难硐室的单向排气管外端口上侧，弹性压紧复位组件设置在密封盖板下端边缘并与避难硐室的单向排气管外端口下侧固定连接；在弹性压紧复位组件的作用下，密封垫板内侧面与单向排气管外端口环形端面压接密封。当发生事故时本实用新型能有效阻隔外部有毒有害气体进入避难硐室内，又能使避难硐室内的气体排出，使避难硐室内保持一个相对稳定的气压，其结构简单便于制造、组装和检修，且安全可靠经济性好，为避难硐室中的避险人员的人身安全提供了保障，便于推广应用。

摘要： 本实用新型涉及联动控制装置技术领域，具体为矿用避难硐室联动控制装置，包括装置主体，所述装置主体的两侧皆设置有防护机构，所述防护机构包括伸缩杆，所述装置主体的两侧皆固定安装有伸缩杆，且每侧所述伸缩杆的数量为四个，每侧所述伸缩杆的一侧皆固定安装有防护板，所述伸缩杆的外侧皆固定安装有第二弹簧，所述第二弹簧的一端皆与防护板的外侧固定连接。本实用新型通过设置有防护机构，当防护板受到碰撞时，利用第二弹簧的惯性，从而可以对碰撞的压力进行缓解，防止了碰撞的压力对装置主体造成损伤，进而增加了装置的使用寿命，起到了对装置主体的防护效果。