造气工艺

摘要： 近期，索普股份召开七届二十一次董事会议，审议通过了公司《关于空分项目投资的议案》，同意公司以自有资金投资新建40000Nm3／h空分项目。该项目是索普集团醋酸造气工艺节能减排技改项目的配套工程，预计投资约2．3亿元，项目建设期3年，投资回收期约8年。该项投资有利于增强上市公司抗市场风险能力、改善产品结构，并切实提高索普股份的盈利能力。

摘要： 合成氨造气技术改造主要从自动加煤技术、专用炉算、度热锅炉、洗气箱、吹风气余热回收等关键工艺技术优化上来改进设备选型，提升工艺水平，并对技改前后系统运行状况及经济效益进行对比分析。

摘要： 本论文主要针对鲁奇炉造气工艺利用低品质的褐煤、采用碎煤固定床鲁奇炉改进加压气化技术,对鲁奇加压气化炉主要操作控制指标进行优化.利用改进后的工艺制取的粗煤气中含有8％～12％的甲烷,气化单元投资仅为气流床气化技术的一半,电耗低,同时可实现焦油、轻油、酚、硫磺、硫酸铵等多联产.

摘要： 小氮肥企业煤气炉发气量高、消耗低,与中型氮肥企业相比优势明显,前者在工艺和设备上形成了一个合理的体系,这个"造气体系"的形成有着它独特的历史和背景,中氮企业在向小氮企业学习,实施技术改造和革新的过程中,应把小氮肥企业造气经验作为一个体系加以分析。指出中氮肥企业造气技术改造、技术革新可从改善炉箅破渣和炉下排渣能力、调整时间分配,降低上部温度,提高下部温度,增加煤气炉高度,提高碳层高度以及工艺流程4个方面着手。

摘要： 入炉煤煤质对造气影响较大，煤质的好坏直接决定造气炉气化层温度的高低，好的原料煤灰熔点较高，可以适当提高造气炉的气化层温度，增加吹风强度，同时也大大提高了造气炉的发气量。

摘要： 合成氨生产造气工艺（含脱硫）涉及到的危险物品包括半水煤气、蒸汽等。因此，在其生产过程中的危险、有害因素主要是火灾、爆炸、容器爆炸、中毒窒息、灼烫以及高处坠落、物体打击、触电、机械伤害等危险、有害因素。

摘要： 前言煤造气工艺的分类，有多种方法。按排渣方式分类时，有固态排渣与液态排渣二类。现在，液态排渣的造气方法，已成为强化气化过程的方法之一，成为当今造气工艺技术进步的标志之一。

摘要： 目前，受煤炭价格的上涨和尿素价格低迷的双重影响，煤化工行业面临着生存与发展的严峻考验，节能降耗成为当前氮肥行业谋求生存与发展的唯一途径。造气成本占合成氨生产成本的50％以上，因此，稳定造气工艺、降低吨氨原料煤耗成为所有化肥企业的当务之急。

摘要： To solve the problems in the gasification process,a series of technical improvements based on the original process was presented.The operating effect and economic benefits brought by technical improvements were analyzed.%针对造气工艺存在的问题,对原造气工艺进行了一系列技术改造,分析了改造后的运行效果及带来的经济效益。

摘要： 2009年12月4日，索普—普莱克斯60万吨／年醋酸造气工艺技术改造项目暨8万标准立方米／时空气分离装置竣工投产典礼在江苏镇江举行，全国人大常委会原副委员长顾秀莲、江苏省副省长史和平等领导出席典礼并致词。

摘要： 本文以某水煤浆造气工艺为例，分析了新型水煤浆气化工艺的能量转化效率。通过对气化工段输入和输出端的能量衡算，结果表明能源转化效率受制合成气过程中空分、电耗、气化炉热量损失的影响，其中，水煤浆造气炉的能量损失是主要影响因素。通过降低气化炉热量损失，能更有利于下游煤制天然气、煤制汕或甲醇工艺的进行。

摘要： 本文介绍了为适应宁夏的煤质特点，通过对造气工艺的调整和设备进行改造，达到了节能降耗和节能减排的目的，具有良好的经济效益和社会效益。

摘要： 受煤炭价格的上涨和尿素价格低迷的双重影响，煤化工行业面临着生存与发展的严峻考验，节能降耗成为当前氮肥行业谋求生存与发展的唯一途径。造气成本占合成氨生产成本的50％以上。因此，稳定造气工艺、降低吨氨原料煤耗成为所有化肥企业的当务之急。以下结合固定床间歇造气的工艺流程以及操作经验谈谈造气节能降耗的途径。

摘要： 1968 年在上海化工研究院，叶氏被“工宣队”由硝铵组指派去气化组，主持已在开展的“碎煤气化制合成氨原料气”小试(在本院内)和中试(上海吴淞化肥厂Φ1980 mm型造气车间旁)。这是为常压移动床造气工艺在我国的可持续发展，探新路的40年。本文现对此做一回顾。

摘要： 从可监测三处温度入手，分析了十二种造气炉温度情况的操作，控制，工艺调节方法。为造气工艺调节人员及微机调优程序提供思路。

摘要： 探讨了合成氨厂造气节能降耗的必要性、论述了从原料、设备、操作、工艺等方面所采取的节能降耗的措施及所取得的成果.

摘要： 探讨了合成氨厂造气节能降耗的必要性、论述了从原料、设备、操作、工艺等方面所采取的节能降耗的措施及所取得的成果.

摘要： 探讨了合成氨厂造气节能降耗的必要性、论述了从原料、设备、操作、工艺等方面所采取的节能降耗的措施及所取得的成果.

摘要： 探讨了合成氨厂造气节能降耗的必要性、论述了从原料、设备、操作、工艺等方面所采取的节能降耗的措施及所取得的成果.

摘要： 探讨了合成氨厂造气节能降耗的必要性、论述了从原料、设备、操作、工艺等方面所采取的节能降耗的措施及所取得的成果.

摘要： 本发明的一段转化炉内，预热的工艺原料气与来自二段转化炉的高温工艺气体进行间接热交换，升温后完成天然气和蒸气的一段转化反应，出一段转化炉的转化气直接进入二段转化炉与富氧空气发生氧化反应为甲烷深度转化反应提供所需的热量，甲烷深度反应产生的热量经换热器传递给一段工艺原料气使一段转化反应不需另加热源即可完成。

摘要： 一种固定床造气增氧制气工艺，包括以下步骤：S1、氧气进入氧气缓冲罐；S2、出氧气缓冲罐的氧气经过气动调节阀与罗茨鼓风机后和空气充分混合，使空气中的含氧量由21％增加到25％‑27％成为增氧空气；S3、将增氧空气送往各造气炉使用。氧气进入氧气缓冲罐后，可以较好地控制氧气的浓度和压力，使得满足要求的氧气和空气充分混合，使空气中的含氧量快速由21％增加到25％‑27％成为增氧空气。

摘要： 一种固定床造气增氧制气工艺，包括以下步骤：S1、氧气进入氧气缓冲罐；S2、出氧气缓冲罐的氧气经过气动调节阀与罗茨鼓风机后和空气充分混合，使空气中的含氧量由21％增加到25％‑27％成为增氧空气；S3、将增氧空气送往各造气炉使用。氧气进入氧气缓冲罐后，可以较好地控制氧气的浓度和压力，使得满足要求的氧气和空气充分混合，使空气中的含氧量快速由21％增加到25％‑27％成为增氧空气。

摘要： 本发明将天然气与蒸汽按H2O/∑C＝2.5—2.7比例混合，预热后进入换热式一段转化炉转化管内镍催化剂床层进行转化反应。转化气中甲烷含量为26—32％，与富氧空气进入二段转化炉产生部分氧化反应和深度转化反应。工艺空气加入量维持转化气组成为(CO+H2)/N2＝2.8—3.1，氧气加入量按二段转化炉出口气体中残余的甲烷量来控制。本发明制取氢气或氢、氮气节能，动力损失小，易于调节控制生产流程，成本低，适于以天然气为原料的合成氨或甲醇工厂。

摘要： 本发明属于氮肥生产的新工艺。

摘要： 一种洗衣粉及其生产工艺、造粒粉和造粒粉的造粒工艺。所述洗衣粉的造粒粉包括硫酸钠、碳酸钠、4A沸石、粘合剂和去离子水，并且以所述造粒粉的重量为100％计，所述硫酸钠的重量为9‑70％，所述碳酸钠的重量为9‑60％，所述4A沸石的重量为1‑20％，所述粘合剂的重量为0.5‑30％，所述去离子水的重量为0‑5％。所述造粒工艺包括：将硫酸钠、碳酸钠、4A沸石、粘合剂和任选地去离子水按比例混合均匀，进行造粒。本申请的造粒粉可以在后配工序直接添加到洗衣粉中，提高洗衣粉的后配添加量，降低能耗和水资源消耗以及降低喷粉环境污染，而且造粒粉在洗衣粉中不分层。

摘要： 本发明公开了一种以兰炭末为主要原料制作合成氨造气或工业煤气的造气型煤，其特征在于：包括固定碳不小于72%、灰分小于22%的兰炭末原料和用于加工上述兰炭末原料的专用粘结剂；其具体制备方法为：将兰炭末粉碎成粒度≥1.5mm粉状，加入专用粘结剂经充分搅拌后送入成型机压制成适应造气粒径为2cm-5cm块或棒型状，烘干或自然晾干，机械强度≤700N以上即成为合成氨造气或工业煤气造气型煤。本发明提供的以兰炭末为主要原料制作的合成氨造气或工业煤气的造气型煤，造气活性好，产气率高、在造气炉中易反应彻底，炉渣含碳量低等优点，大大对兰炭末进行了优化使用，提高了其市场利益价值。

摘要： 本发明公开了一种以兰炭末为主要原料制作合成氨造气或工业煤气的造气型煤所用粘结剂，包括如下按照重要百分比配比的原料：速溶树脂3-4%，糖厂废渣70-60%，黄原胶6-5%，白虎精10-20%，硼砂8-7%，硫酸铝钾3-4%，所述的原料总重量百分比和为百分之一百。本发明提供了一种能够将兰炭末为主要原料制作成合成氨造气或工业煤气的造气型煤的粘结剂，所制成的型煤造气活性好，产气率高、在造气炉中易反应彻底，炉渣含碳量低等优点，大大对兰炭末进行了优化使用，提高了其市场利益价值。

摘要： 本实用新型涉及闭路循环水系统技术领域，且公开了一种用于造气洗气塔的闭路循环水工艺系统装置。该用于造气洗气塔的闭路循环水工艺系统装置，包括底座，所述底座的上表面包括循环水池、第一导流机构、冷却塔、第一支撑架、排污管、排污阀、溢流口、第二导流机构、洗气塔、溢流管和第二支撑架，所述循环水池的底部与底座的上表面固定连接，所述循环水池的左侧底部通过管道与第一导流机构的进水端固定连通。该用于造气洗气塔的闭路循环水工艺系统装置，在第二导流机构的作用下，增大循环水的压强，防止由于洗气塔的进口水压不够，影响喷淋密度等情况，进而影响洗气效果，长时间后会影响水煤气压缩机运行及触媒寿命。

摘要： 本实用新型的目的在于提供一种用于高压天然气造气工艺的装置。该装置中连接有调节阀（1）的高压天然气进口管线，依次与精脱硫系统（2）、转化系统（3）、换热分离系统（4）、转化气压缩机（5）和调节阀（6）连接；在转化气压缩机（5）的进出口端，并联设置防喘振阀（8）；转化气压缩机（5）的出口端，通过连接有循环阀（7）的循环管线与精脱硫系统（2）进口端相连。本实用新型装置原理简单、可靠，适用于甲醇、合成氨、醋酸等以天然气为原料气的制备工艺的造气工段生产。