透气砖

摘要： 传统的精炼钢包透气砖一般采用狭缝型砖芯,此型透气砖在使用中狭缝容易夹钢,需要每炉对透气砖夹钢进行氧气吹扫,以满足工艺所需通气量。吹氧过程会产生大量烟尘,污染作业环境;另外吹氧高温产生的热应力会对透气砖造成损害,影响透气砖的使用寿命和安全生产。为此,唐山不锈钢公司将狭缝型透气砖改换为弥散型透气砖。本文对比分析了弥散型透气砖的结构特点、工作原理和性能指标,并对其使用跟踪情况进行了总结。实践表明,弥散型透气砖使用中砖体不渗钢,不需要频繁的烧氧作业,通气量满足工艺要求,且其寿命均达到20炉以上。

摘要： 透气砖保护剂可在不影响钢包引流砂自开和精炼吹氩效果的前提下,通过其保护作用,缩短钢包吹氩时间,减少吹氩引起钢水翻动造成的热量损失,从而减少钢水在从转炉至精炼到站的转运过程中的温降。

摘要： 为了研究底吹气体喷吹参数(压力、流量、喷孔直径等)对透气砖侵蚀速度的影响,对比了食盐、硼砂、碳酸钠和不同比例的食盐与碳酸钠的混合物在水中的溶解速度,选定天然盐砖来模拟透气砖材质进行侵蚀水模拟试验。以水模拟钢水,在1∶10的有机玻璃模型中喷吹压缩空气,改变喷吹参数(压力、流量和喷吹时间),测量喷吹前后透气砖喷孔尺寸的变化,计算喷孔的侵蚀情况(径向侵蚀速度、轴向侵蚀速度和侵蚀角),构建气体的喷吹参数与透气砖侵蚀速度之间的关系。根据喷孔尺寸、气体的喷吹参数和无量纲数(修正的弗劳德数、雷诺数和表观马赫数等),对喷吹气体进入熔池中的流动状况进行分析,如气流中气泡的当量体积和当量直径、喷吹过程中所形成的气柱高度、气泡流和喷射流的转变等。研究结果表明,透气砖喷孔的轴向侵蚀和径向侵蚀速度均随底吹供气流量提高而增大,侵蚀角受喷孔直径、气体流量的影响很小,采用直径较小的喷孔,可以提高底吹气体对熔池的搅拌效果。研究结果对复吹技术的提高具有参考意义。

摘要： 介绍了由于锰系合金精炼炉和钢铁冶炼流程中部分冶炼炉型的相似性,于是部分铁合金企业开始引入钢铁企业成熟的相关技术来提高生产效率、降低生产成本。重点介绍了钢铁行业成熟电炉炉门供气技术及转炉炉底供气技术;根据具体工程实例分析了水冷喷枪和透气砖式炉底供气技术在锰合金精炼炉应用时存在的问题,并对比分析可替代上述两项技术的同类型技术的优缺点及可发展方向,为今后同类型供气技术在铁合金行业的研究及应用工作提供了一定的参考。

摘要： 钢包透气砖在使用过程中很容易损毁,其原因一般包括热应力作用、烧氧清吹、钢水和熔渣冲刷、侵蚀等多个方面。针对这些原因,通过改变材质提高透气砖质量、增加夹缝厚度保证透气量、透气砖前期免烧以减少侵蚀以及现场工艺制度改进等措施。提高了透气砖的使用寿命,使用炉次由40炉增加到60炉。

摘要： 钢包透气砖是钢包炉外精炼工艺的关键功能元件,通过提高钢包底吹效果可以提高洁净钢的质量。本文介绍使用弥散型钢包透气砖,生产帘线钢YLX80A的生产实践,尤其是对气体含量和夹杂物控制。对生产的帘线钢试样进行检测,其产品洁净度及产品质量达到了钢帘线产品质量要求且优于采用狭缝型钢包透气砖。

摘要： 简要介绍了炼钢转炉的分类和冶炼工艺,分析了转炉用耐火材料的损毁机理,归纳了转炉系统用耐火材料的主要类型,重点阐述了炼钢转炉用耐火材料新技术,如高性能镁碳砖、环保型不定形修补料及高温喷补技术、风口透气砖(顶底复吹技术)与挡渣滑板技术的研发和应用情况,指出了炼钢转炉用耐火材料的主要发展方向.

摘要： 通过实验对比,研究了硅微粉含量和尖晶石粒度对刚玉-尖晶石透气砖高温强度、体积稳定性和热震稳定性的影响。结果表明:高纯刚玉-尖晶石浇注料体系中引入硅微粉后,试样的高温抗折强度急剧下降;尖晶石颗粒与细粉复合加入时,试样的体积稳定性和热震稳定性较好;工业试验表明,刚玉-尖晶石质透气砖使用效果优于铬刚玉透气砖。

摘要： 介绍了透气砖烧成用燃气自控隧道窑的技术性能和参数,阐述了隧道窑与梭式窑两种不同烧成方式对透气砖烧成的影响,并对两种不同窑型烧成的透气砖质量进行对比.结果表明:通过燃气自控隧道窑烧成的透气砖质量得到了明显改善,无论是透气砖的烧成合格率还是透气量稳定性都得到了显著的提高,而且能耗明显降低.

摘要： 透气砖是钢液二次精炼底吹氢工艺的关键功能耐火材料。回顾了透气砖材质更替与结构演变过程,指出了单一结构和复合结构透气砖的特性和缺陷.简要介绍了几种不同类型的复合结构透气砖.重点阐述了芯板型复合结构透气砖的设计理念,分析了该砖的结构特点和功能特性.通过对比芯板型和狭缝型透气砖在两种典型冶炼工况下的应用情况,展示了芯板型透气砖长寿命、节能环保、高吹通率等优异的使用效果.

摘要： 揭示了狭缝型钢包透气砖服役状态下的损毁机制,介绍了透气砖材质改进和结构优化方面的最新研究进展,并探讨了透气砖技术的发展方向,即长寿化、高吹通率透气砖将朝着透气结构复合化、冶金功效评价指标精细化、安全警示智能化的方向发展,以适用不同用户的多元化需求.

摘要： 为了增强钢包用透气砖的安全性,减少漏钢风险,分析了钢包用透气砖的稳定生产、砖型设计、分体透气砖用锁紧机构等措施,并提出透气砖的生产及使用应遵循以下措施:1)保证透气砖的长寿命、稳定性;2)优化砖型设计,针对不同的使用条件、操作经验设计砖型;3)现场的正确操作使用方式.

摘要： 以板状刚玉、电熔尖晶石、氧化铝微粉和铝酸钙水泥为主要原料,开发了两种综合性能较优越的透气砖用浇注料,并与某厂家的两种浇注料进行了对比,所研究性能包括:1600 °C烧后浇注料的常规物理性能、热态抗折强度、抗热震性以及抗渣性,并进行了显微结构分析.结果表明:本实验条件下,浇注料中加入的大量尖晶石细粉(质量分数为22％)有助于形成相对疏松但较均匀的基质结构,从而提高浇注料的抗热震性,且尖晶石细粉有利于浇注料抗渣性的提高;浇注料中加入的较多的铝酸钙水泥(质量分数为8.5％)可以在基质中形成大量相互交织的板状六铝酸钙,有利于浇注料热态抗折强度和抗热震性的提高,但对浇注料的抗渣性不利;浇注料中加入的氧化铬可以与基质中的尖晶石和六铝酸钙固溶,增强了基质结构,有利于提高浇注料的热态强度,但不利于抗热震性的改善.与某厂家生产的透气砖产品S 相比,所开发的透气砖用浇注料G的热态抗折强度稍差,但具有更加优异的抗热震性和与产品S相近的抗渣性.

摘要： 简要介绍了炼钢转炉的分类和冶炼工艺,分析了转炉用耐火材料的损毁机制,归纳了转炉系统用耐火材料的主要类型,重点阐述了炼钢转炉用耐火材料新技术如高性能镁碳砖、环保型不定形修补料及高温喷补技术、风口透气砖(顶底复吹技术)与挡渣滑板技术的研发和应用情况,指出了炼钢转炉用耐火材料的主要发展方向.

摘要： 结合红钢生产实际,分析影响钢包包龄低的因素,通过钢包砌筑工艺、钢包透气砖的定位及管理方面采取一系列有效措施,钢包平均包龄由35炉提高到85炉,吨钢耐火材料及高炉煤气消耗明显得到降低.

摘要： 通过在滑动水口下滑板停留区上镶嵌透气砖,实现下滑板吹氩功能,开浇前滑动水口处于闭合状态,此时下滑板上镶嵌的透气砖与上滑板铸口处于同一中心线上,氩气经下滑板上镶嵌的透气砖进入钢水中,从而搅拌滑动水口铸孔内钢水,实现铸孔内钢水的循环,避免钢水冷凝,达到自动开浇的目的.本公司研制的透气滑板在某铸造厂50t钢包上现场应用,分别试验了镶嵌狭缝型和弥散型透气砖的透气下滑板,试验结果表明:本次试验镶嵌狭缝型和弥散型透气砖的下滑板均能达到使用要求,但前者更能精确控制透气量和透气方向,可操作性更强;通过透气滑板吹氩搅拌铸孔内钢水不仅实现了滑动水口自动开浇的目的,还能净化钢水成份并均化钢水成份和温度,促进夹杂物迅速上浮;通过本试验,透气滑板能够实现滑动水口自动开浇,起到替代引流砂引流作用,解决了引流砂污染钢水的问题.

摘要： 以6～3、3～1和≤1mm的板状刚玉颗粒为骨料,以板状刚玉、镁铝尖晶石细粉、活性氧化铝微粉等为基质,以纯铝酸钙水泥Secar71为结合剂制备了纯铝酸钙水泥结合刚玉-尖晶石质试样.研究加入不同质量分数(分别为0、0.5％、1％和2％)的硅灰对试样性能特别是采用1100°C风冷热震和1000～1600°C自制热震的抗热震性影响.结果表明:加入硅灰后,试样在高温烧结中会生成低熔点物玻璃相,其在1000～1600°C热震中处于熔融液态而起到了缓冲热应力的作用,对试样抗1000～1600°C热震性有利,但其促烧作用使得试样显气孔率降低而不利于抗1100°C风冷热震,因此,随着硅灰加入量的增加,试样1000～1600°C热震后抗折强度和强度保持率呈增大趋势,而1100°C风冷热震的试验结果则相反.

摘要： 炉外精炼技术是提高钢水内在质量的重要技术工艺措施，钢包底吹氢系统中的透气砖作为炉外精炼技术应用中重要的功能元件，对炉外精炼效果起着至关重要的作用。本文对影响钢包底吹氩系统透气砖吹不开进行了分析,并制定了针对性措施,2013年第一季度的钢包底吹透气性稳定在99％以上,取得了较好效果.

摘要： 本发明提供一种铁水罐透气砖防漏铁结构及防漏铁透气砖更换方法。所述防漏铁透气砖更换具体操作步骤：先将透气砖外缘相邻距离不小于600mm的原始工作层砌筑砖拆开，取出旧的透气砖，安装好新透气砖，新透气砖四周与铁水罐原永久层之间均预留间隙，之后在间隙内填充卤水调和的粘土质捣打料，并捣实，然后使用镁碳砖采用湿砌的方式回砌拆除部位，同时保证透气砖四周与回砌的工作层之间留有空隙，并在空隙中浇筑刚玉质自流浇筑料，然后自然养生6‑8小时后，进入烘烤阶段。本发明结构简单、砌筑施工方便，并能确保不会因为透气砖的更换而导致漏铁现象，且防漏铁效果好，避免了铁水罐的因为漏铁出现的安全隐患。

摘要： 一种转炉底吹透气砖、专用钻孔机及透气砖的快速热更换方法，属于转炉顶底复合吹炼设备及方法技术领域，用于对转炉底吹透气砖进行快速热更换，其技术方案是：采用的透气芯砖由上段、中段、下段三段连接组成；保护套砖由上套砖和下套砖连接组成，上套砖为镁碳砖，下套砖为刚玉浇注料，保护套砖套装在透气芯砖外；炉底法兰焊接在炉底开口处，炉底法兰与专用钻孔机相连接；其方法是：制备透气芯砖、保护套砖、炉底法兰、圆筒法兰、钻孔机；拆下旧透气砖，清理保护套砖的下套砖圆锥台部分；用钻孔机钻孔；安装透气砖，接好尾管。本发明能够将损坏的底吹透气砖在热态下用较短的时间进行更换，保护套砖可多次更换而不坏，从而实现转炉在全炉役中复吹。

摘要： 本发明公开了一种原位生成莫来石晶须增强透气砖的方法，包括以下步骤：①制备含锆钛系矿化剂红柱石粉料；②将步骤①制备好的粉料加入到尖晶石体系中，混合均匀成混合料；所述粉料量：尖晶石体系量为10‑20％：80‑90％；③加入4％混合料的水；④将混合浆料加入模具中振动成型；⑤脱模；⑥烘干；⑦烧结。与现有的相比，本发明解决了传统材质透气砖使用过程中出现的横断不透气现象，杜绝在现场使用中产品使用寿命波动问题。

摘要： 本发明提供一种铁水罐透气砖防漏铁结构及防漏铁透气砖更换方法。所述防漏铁透气砖更换具体操作步骤：先将透气砖外缘相邻距离不小于600mm的原始工作层砌筑砖拆开，取出旧的透气砖，安装好新透气砖，新透气砖四周与铁水罐原永久层之间均预留间隙，之后在间隙内填充卤水调和的粘土质捣打料，并捣实，然后使用镁碳砖采用湿砌的方式回砌拆除部位，同时保证透气砖四周与回砌的工作层之间留有空隙，并在空隙中浇筑刚玉质自流浇筑料，然后自然养生6‑8小时后，进入烘烤阶段。本发明结构简单、砌筑施工方便，并能确保不会因为透气砖的更换而导致漏铁现象，且防漏铁效果好，避免了铁水罐的因为漏铁出现的安全隐患。

摘要： 本发明公开了一种原位生成莫来石晶须增强透气砖的方法，包括以下步骤：①制备含锆钛系矿化剂红柱石粉料；②将步骤①制备好的粉料加入到尖晶石体系中，混合均匀成混合料；所述粉料量：尖晶石体系量为10-20％：80-90％；③加入4％混合料的水；④将混合浆料加入模具中振动成型；⑤脱模；⑥烘干；⑦烧结。与现有的相比，本发明解决了传统材质透气砖使用过程中出现的横断不透气现象，杜绝在现场使用中产品使用寿命波动问题。

摘要： 一种转炉底吹透气砖、专用钻孔机及透气砖的快速热更换方法，属于转炉顶底复合吹炼设备及方法技术领域，用于对转炉底吹透气砖进行快速热更换，其技术方案是：采用的透气芯砖由上段、中段、下段三段连接组成；保护套砖由上套砖和下套砖连接组成，上套砖为镁碳砖，下套砖为刚玉浇注料，保护套砖套装在透气芯砖外；炉底法兰焊接在炉底开口处，炉底法兰与专用钻孔机相连接；其方法是：制备透气芯砖、保护套砖、炉底法兰、圆筒法兰、钻孔机；拆下旧透气砖，清理保护套砖的下套砖圆锥台部分；用钻孔机钻孔；安装透气砖，接好尾管。本发明能够将损坏的底吹透气砖在热态下用较短的时间进行更换，保护套砖可多次更换而不坏，从而实现转炉在全炉役中复吹。

摘要： 本实用新型公开了一种可替代分体式透气砖的新型整体式透气砖，包括：砖座，所述砖座整体呈L型，所述砖座由左至右依次均匀地镶嵌有第一透气砖芯和第三透气砖芯，所述第三透气砖芯后侧有第二透气砖芯镶嵌在所述砖座上，所述透气砖外设有防裂开钢套镶嵌在所述砖座上，所述防裂开钢套的顶面高于所述砖座的顶面，所述第二透气砖芯和所述第三透气砖芯的顶面上设置有弥散透气块，所述弥散透气块设置在所述防裂开钢套内。本实用新型的目的在于提供一种可替代分体式透气砖的新型整体式透气砖，旨在使用寿命高，且结构简单，同时也不需要额外的工人进行专门维护更换，避免了漏钢风险的同时，使成本也大幅降低。

摘要： 本实用新型公开了一种防渗透气砖用安全警示器，包括呈圆台形状或者类圆台形状的安全警示器本体，所述安全警示器本体的外侧面上开设有一环形凹槽，所述环形凹槽与所述安全警示器本体的中心轴线方向相垂直；所述安全警示器本体的顶部开设有一上部凹槽，所述上部凹槽的底部设有环形狭缝。另外，本实用新型还公开了一种包括有上述防渗透气砖用安全警示器的防渗透气砖。本实用新型通过在安全警示器本体的外侧面上开设一环形凹槽来代替原来的环形凸起，使得该安全警示器既不会妨碍密封件的浇注成型，又可使其牢牢锚固于密封件中，以满足防渗透气砖的高效生产需求。

摘要： 一种防渗漏机构、透气砖及具有该防渗漏机构的透气砖组件，所述透气砖组件，包括所述透气砖和所述防渗漏机构，所述防渗漏机构设置于所述底板(15)的下面，其内部成型有气道，所述气道的入口连接供气管(5)，所述供气管(5)通过所述防渗漏机构的所述气道与所述气室(4)连通；所述防渗漏机构包括用于将其可拆卸地安装在所述底板(15)下面的防渗漏机构连接件(6)，所述底板(15)上成型有与所述防渗漏机构连接件(6)配合的底板连接件(18)，所述供气管(5)与所述底板(15)之间密封连接；本实用新型提供的透气砖组件为分体式的，结构更加简单且成本低。

摘要： 一种高透气量防渗透气砖，包括透气砖本体，透气砖本体内设有防渗透气部件，防渗透气部件的外侧与透气砖本体之间设有第一气道，所述防渗透气部件由若干个依次并列固定连接的防渗透气单元组成，相邻的防渗透气单元之间设有第二气道，第二气道与所述第一气道共同组成防渗透气部件的气道。本实用新型能够在防渗透气部件中形成额外供气的气道，大大提高防渗透气砖的透气量上限，使透气砖的透气量显著增加，从而满足部分要求透气量较高的特种钢和大型钢包的精炼需求。