透明聚丙烯

摘要： 茂名石化透明聚丙烯系列高端产品首次获得UL环境声明验证(ECV)标志使用授权,包括HT9025NX、UT8012M、PPB-MT16、PPB-MT25-S、PPD-MT45-S和PPD-MT60聚丙烯产品。这六款产品均采用美利肯第四代透明剂Millad NX 8000技术。

摘要： 研究了磷酸盐类成核剂NA-21、山梨醇成核剂NA-98和最新一代透明成核剂NX8000K对煤基高熔指聚丙烯K4860H透明性能、力学性能和结晶性能等的影响。结果表明:首先,三种成核剂均可大幅降低K4860H的雾度,其中NX8000K效果最好,最低可使其雾度降低至8.2%,体现出良好的透明性。其次,三种成核剂均可提高K4860H的拉伸强度、弯曲模量和冲击强度,并结合浓度效应以山梨醇成核剂NA-98的提升效果最明显。最后,三种成核剂使聚丙烯的结晶温度提升了10°C以上。此外,不同成核剂的引入对K4860H的熔融指数影响不大,即成核剂的引入不需要进行聚丙烯加工工艺的调整。

摘要： 理论结合实际,详细研究了聚丙烯生产控制工艺、添加剂及催化剂体系对无规共聚聚丙烯雾度的影响。结果表明,在生产工艺控制阶段,影响无规透明聚丙烯雾度的主要因素为二甲苯可溶物含量、乙烯基含量及产品熔体流动速率。其中,最佳二甲苯可溶物含量在5.5%-6.5%,最佳乙烯注入量为3.0%-4.0%。随着熔体流动速率的增加,雾度出现轻微的上涨。在添加剂体系中,成核剂、抗氧化剂及除酸剂均会影响最终产品的雾度。其中山梨醇类成核剂能大幅降低产品雾度,成核剂NX8000K表现出更优异的增透性。抗氧剂对雾度影响相对较小,但价格偏差较大,需根据实际产品的需求选择合适的抗氧剂体系。除酸剂DHT4A与成核剂产生协同效应,能进一步降低聚丙烯雾度。选择具有较好乙烯分布均匀性的催化剂体系对透明聚丙烯的雾度也有较大影响。

摘要： 今日,华锦集团的RP344R-K,RP344S-K和RP344Y-K注塑级无规透明聚丙烯产品获得UL环境声明验证(ECV)标志使用授权,这三款产品均采用美利肯第四代透明剂Millad^■NX^■8000技术。

摘要： 近日,东明石化宣布推出“恒昌牌”注塑级无规共聚透明聚丙烯RP340R和RP340N。该系列透明料可用于注塑和注拉吹加工工艺,能够生产食品包装容器、日用品、一次性注射器、日化品包装、文具包装等透明聚丙烯制品。RP340R和RP340N的产生是国内聚丙烯市场的一次重要尝试,填补了目前国内高端聚丙烯粒料的空白,降低了国内市场对国外进口原料的依赖。“恒昌牌”聚丙烯高端透明料采用了美利肯MilladNX8000透明剂,在流动性、透明性及韧性方面得到进一步提升。

摘要： 今年以来,中石化镇海炼化分公司通过系列产品再突破、创新研发高端产品、通用料升级等方式,研发生产出8个聚烯烃新产品,包括高端滚塑料、薄膜料等市场急需产品,在聚烯烃产业高端化、差异化发展中迈出坚实脚步。透明聚丙烯再突破8月19日,镇海炼化第一套聚丙烯装置再次产出透明聚丙烯新产品M50ET。

摘要： 近日,中原石化高熔融指数透明聚丙烯PPR MT45和PPR MT75同时获得美国UL绿色标识认证,表明两个产品的安全质量达到国际标准,具备出口美国及北美地区的通行证,进一步提高了产品竞争力。近年来,中原石化不断加大聚烯烃树脂产品研发力度,优化生产工艺及助剂配方,生产更加绿色安全环保的产品,以满足下游客户的需求。2015年,公司成功开发高熔融指数透明聚丙烯产品PPR MT45。该产品具有优异的透明度、光泽度和良好的流动性,广泛用于加工整理箱、微波炉用品、注射器等。

摘要： 综述了透明聚丙烯(PP)的市场开发情况,重点介绍了几种国内外透明PP产品的牌号及其性能,分析了改性透明PP的增透机理,并对其改性方法进行了详细的概述.最后,针对现阶段国内外透明PP研究和开发过程中存在的问题提出意见和建议,并对透明PP的未来发展趋势做出展望.

摘要： 以有机磷酸盐成核剂(NA–11)作为等规聚丙烯(iPP)的透明添加剂,通过对分散剂、抗氧剂的优选,制备了抗老化性能优异的透明iPP材料.通过力学性能、雾度、透光率、热氧老化性能测试和DSC分析等手段研究了分散剂、抗氧剂协同作用对iPP/NA–11(NiPP)材料力学性能、透明性能、结晶行为和抗老化性能的影响.研究结果表明,当乙撑双硬脂酸酰胺(EBS)作为分散剂时会影响NiPP材料的透明性,而聚乙烯(PE)蜡作为分散剂时NiPP材料的力学性能和透明性能保持较好.以聚乙烯(PE)蜡作为分散剂,添加抗氧剂1010的NiPP材料的抗老化性能优异,但是它的加入会恶化NiPP材料的透明性,NiPP材料的雾度增加了57.78％;添加复合抗氧剂B215的NiPP材料在保持透明性能的同时拥有优异的抗老化性能.NiPP/PE蜡/B215材料的雾度仅为15.0％,经过35 d热氧老化后,NiPP材料的拉伸强度保持率为83.75％,弯曲强度保持率为81.36％,缺口冲击强度保持率为72.32％.

摘要： 研究了兰州化工研究中心生产的透明聚丙烯(PP)专用料ZPP、进口专用料R370Y、国产专用料J301G的流变行为及力学性能。实验结果表明，ZPP型、R370Y型和J301G型透明PP专用料熔体属于非牛顿型假塑性流体。R370Y专用料对温度的敏感性较大，成型加工时温度调整效果较好;ZPP和J301G专用料对剪切敏感性较大，成型加工时剪切速率或剪应力的调整效果较好。rn 透明PP专用料相对分子质量的高低及其分布对其黏度有一定的影响。

摘要： 研究了工业化生产无规共聚透明聚丙烯(PP)时，无规共聚PP中乙烯的加入量对无规共聚透明PP性能的影响。结果表明：乙烯用量对材料性能有较大的影响，随着乙烯用量的增加，拉伸屈服强度、热变形温度降低，冲击强度有明显增强;雾度值随着乙烯用量的增加有降低趋势;乙烯质量分数较高的PP，是透明PP专用料的良好基料。添加透明剂A后的无规共聚透明PP中的乙烯质量分数至少在3％以上，专用料的透明度和其他的性能良好。

摘要： 综述了国内外透明聚丙烯的发展现状,以及透明改性剂的研究进展情况;通过对透明聚丙烯与普通聚丙烯以及透明材料的性能对比,介绍了透明聚丙烯的优势及应用领域,并提出了发展建议.

摘要： 以聚丙烯(F401)为基料,山梨糖醇系为透明成核剂,研究了助剂种类、用量、加入方法等因素对透明聚丙烯各项性能的影响,研制出性能合格的透明聚丙烯,可用于制造医用注射器、透明片材、一次性饮料杯等透明制品并成功地进行了工业化生产.

摘要： 本发明属于聚丙烯材料技术领域，具体涉及一种可用于生产高透明高爽滑性的聚丙烯透明注塑料的助剂，包括按重量份包括以下组分：20～35份的复合爽滑剂、6～10份抗氧剂、3～10份复合抗静电剂、2～5份氧化锌、5～8份二氧化硅。本发明一种可用于生产高透明高爽滑性的聚丙烯透明注塑料的助剂通过各添加剂的协同作用，充分提高本发明的助剂在生产中发挥的作用。

摘要： 本发明涉及高分子材料技术领域，具体涉及聚丙烯组合物、聚丙烯树脂粒料、聚丙烯发泡珠粒及其制备方法及其聚丙烯发泡珠粒成型体。一种聚丙烯组合物，所述组合物含有100份聚丙烯，0.1‑0.3份抗氧剂，0.25‑10份混合烯烃‑马来酸酐共聚微球；其中，混合烯烃‑马来酸酐共聚微球的粒径为0.4‑3.9μm。本发明所述包含混合烯烃‑马来酸酐共聚微球的组合物制得的聚丙烯发泡珠粒具有更致密均匀的泡孔结构，孔径均匀，形貌完整无破裂，并且具有较低的密度、更高的压缩强度和更好的耐热氧老化性能。此外，该发泡珠粒为非交联结构，从而可以回收利用，不造成二次污染，符合循环经济的要求。

摘要： 本发明属于红外光谱定量分析技术领域，特别涉及一种红外光谱法测定透明高分子聚合物中透明剂含量的方法。将已知含量透明剂、抗氧剂、润滑剂、聚丙烯料高速共混，双螺杆挤出机挤出造粒，得到增透共混改性聚丙烯粒料，将增透聚丙烯粒料使用热压制膜机在一定条件下制备一定厚度的薄片，对透明剂改性和未改性的聚丙烯料进行红外光谱测试：不同浓度透明剂标准聚丙烯样品的红外谱图，根据透明剂特征峰628cm‑1处的吸光度和浓度的线性关系，建立标准曲线通过红外光谱图628cm‑1处的吸光度可以对透明剂进行定量分析。应用本发明的技术方案对增透聚丙烯中的透明剂的定量分析进行检测，实验制备简单，实验分析便捷且重复率高，是一种快速、有效的红外定量分析方法。

摘要： 本发明属于聚丙烯材料技术领域，具体涉及一种可用于生产高透明高爽滑性的聚丙烯透明注塑料的助剂，包括按重量份包括以下组分：20～35份的复合爽滑剂、6～10份抗氧剂、3～10份复合抗静电剂、2～5份氧化锌、5～8份二氧化硅。本发明一种可用于生产高透明高爽滑性的聚丙烯透明注塑料的助剂通过各添加剂的协同作用，充分提高本发明的助剂在生产中发挥的作用。

摘要： 本实用新型公开了一种连续法聚丙烯工艺高透明度聚丙烯专用进料装置，作为保护装置的外壳安装在指定位置，所述外壳的顶部开设有进料口；包括：所述进料口的内壁轴承连接有转动下料板，且所述转动下料板的底部活动连接有支撑杆，所述拉绳的另一端通过定滑轮与闭合式过滤板的顶部相连接；所述闭合式过滤板设置在外壳的内部，所述连接杆的一端外侧设置有转动载物板。该连续法聚丙烯工艺高透明度聚丙烯专用进料装置，设置有转动载物板，进而使得闭合式过滤板将会通过齿块带动齿轮进行旋转，从而使得齿轮通过连接杆带动转动载物板进行转动，从而使得粒径比较大的物料通过闭合式过滤板移动到辅下料板。

摘要： 透明聚丙烯类片材及其制造方法，该片材作为透明片材的下述诸特性良好，即，在维持透明性的同时，具备拉伸特性、耐冲击性、刚性等，并且在弯折加工时的白化较少等，进而，可防止其成形时眼屎状物的产生，所以可连续生产。制造装置1具有：熔融混匀原料并压出为片材状的压出机构(11)；将熔融状态的片材状树脂组成物(20a)冷却并形成片材(20)(片材状物)的第1冷却机构(12)；再加热片材(20)的予热机构(13)；热处理片材(20)的热处理机构(14)；进行热处理后的片材(20)的冷却的第2冷却机构(15)。所得到的片材(21)由聚丙烯树脂(a)和芳环烯金属衍生物类乙烯-α-烯烃共聚物(b)构成。

摘要： 本发明涉及一种用于生产高透明抗菌聚丙烯制品的聚丙烯母粒的制备方法，该方法包括稳定化处理、蒸馏、透明聚丙烯基料表面处理、混合、熔融挤出等步骤。使用由本发明方法制备的PP母粒生产的聚丙烯制品的抗菌性能优异，透明度高，大肠杆菌ATCC25922、金黄色葡萄球菌ATCC6538P的抗菌率≥99.9％；全光线透过率是72.2%以上。

摘要： 透明聚丙烯类片材及其制造方法，该片材作为透明片材的下述诸特性良好，即，在维持透明性的同时，具备拉伸特性、耐冲击性、刚性等，并且在弯折加工时的白化较少等，进而，可防止其成形时眼屎状物的产生，所以可连续生产。制造装置1具有：熔融混匀原料并压出为片材状的压出机构(11)；将熔融状态的片材状树脂组成物(20a)冷却并形成片材(20)(片材状物)的第1冷却机构(12)；再加热片材(20)的予热机构(13)；热处理片材(20)的热处理机构(14)；进行热处理后的片材(20)的冷却的第2冷却机构(15)。所得到的片材(21)由聚丙烯树脂(a)和芳环烯金属衍生物类乙烯－α－烯烃共聚物(b)构成。

摘要： 本发明涉及塑料技术领域，提供一种透明聚丙烯用成核剂组合物及其应用和聚丙烯组合物。该成核剂组合物以100重量份聚丙烯计，包含如下重量份数的成分：主抗氧剂为0.001‑0.2份，辅助抗氧剂为0.001‑0.2份，除酸剂为0.01‑0.3份，山梨醇缩醛成核剂为0.15‑0.5份,透明改性剂为0.05‑0.5份，抗静电剂为0.03‑0.2份。该透明聚丙烯用成核剂组合物维持聚丙烯组合物高透明性的同时，具有更宽加工窗口。

摘要： 本发明涉及一种用于生产高透明抗菌聚丙烯制品的聚丙烯母粒的制备方法，该方法包括稳定化处理、蒸馏、透明聚丙烯基料表面处理、混合、熔融挤出等步骤。使用由本发明方法制备的PP母粒生产的聚丙烯制品的抗菌性能优异，透明度高，大肠杆菌ATCC25922、金黄色葡萄球菌ATCC6538P的抗菌率≥99.9％；全光线透过率是72.2%以上。