选煤工艺

摘要： 文章详细介绍了我国选煤厂在选煤工艺、选煤装备、建构筑物结构形式、产品装车形式、自动化、数字化、智能化水平等方面的发展现状,并预测了选煤厂未来的发展趋势:一是未来选煤厂技术改造会在动力煤选煤厂增加末煤系统、炼焦煤选煤厂增加三产品工艺以及选煤厂无泥化改造等方面发力;二是选煤厂设计会逐步推广BIM;三是选煤厂装备的着力点要在基础研究和智能化上;四是选煤厂的未来目标是无人化黑匣子工厂。

摘要： 文章以粗煤泥的分选为核心进行讨论,简要分析粗煤泥形成原因和粗煤泥灰分比较高的原因,然后对我国煤炭分选中应用较为广泛的粗煤泥分选设备煤泥重介旋流器、水介质旋流器、螺旋分选机、干扰床分选机进行了简要介绍,各种设备均存在一定的缺陷,最后针对当前应用的选煤工艺提出三段式分选工艺应用,在实践应用中取得良好的效果。

摘要： 煤质分析是煤炭企业运用各种方法对煤炭样品进行检测,以了解煤的质量和燃烧性,为后续煤炭的应用开采工艺设计提供数据依据。本文针对煤质进行分析,将煤质数据资料进行整理,寻找资料中的客观规律,将煤质数据规律与选煤工艺相结合,进而完善选煤流程,提高选煤企业设计的科学合理性。

摘要： 随着经济的飞速发展,我国工业水平得到了比较快速的提升,但是在实际的发展过程中,需要顺应时代发展潮流,以节能环保以及实现可持续发展为目标。在我国工业生产过程中,煤炭是十分重要的能源原料,因此,不断完善选煤流程是实现节能环保工作的关键部分。本文重点阐述了重介质旋流器选煤技术,并对其价值和影响因素做了进一步分析,并结合实际情况提出了重介质旋流器在选煤工艺中的应用要点,这样才能推动重介质旋流器在煤炭产业的进一步推广,为我国的经济发展做出贡献。

摘要： 随着我国社会经济的不断发展,在近年来我国煤矿行业也获得了全面的进步,从现阶段能源结构来看,煤炭仍然处于核心的地位,在原煤加工的过程中选煤技术要作为关键性的工艺流程,充分地发挥其工艺价值,以此来为后续生产活动提供重要的基础。在实际选煤的进程中,也要考虑对周边环境的影响,采取新型的技术方案,创新选煤技术工艺模式,并且落实全过程的工艺管理思路,从而促进行业的不断发展,满足我国煤炭行业减排节能的基本发展目标。

摘要： 山东能源集团有限公司(以下简称山东能源集团)所属的选煤厂共计62座,按照原煤性质和产品用途分为炼焦煤选煤厂和动力煤选煤厂两大类。由于选煤厂数量多,入选煤种齐全,产品结构多样,因此采用的工艺基本涵盖了国内所有主导选煤工艺。

摘要： 针对布尔洞煤矿原煤在实际洗选中细泥含量多、原煤易泥化以及生产中工业场地受限等现状,比较了选煤厂各种细煤泥回收工艺和布置形式,发现该选煤厂细煤泥采用压滤机回收工艺以及压滤回收系统和煤泥晾干场集中一体布置的形式,有利于该厂细煤泥的回收处理,提高末煤产品的竞争力,同时也可为该地区细煤泥回收处理工艺布置提供借鉴。

摘要： 煤质分析是煤炭企业运用各种方法对煤炭样品进行检测,以了解煤的质量和燃烧性,为后续煤炭的应用开采工艺设计提供数据依据。本文针对煤质进行分析,将煤质数据资料进行整理,寻找资料中的客观规律,将煤质数据规律与选煤工艺相结合,进而完善选煤流程,提高选煤企业设计的科学合理性。

摘要： 煤炭行业的快速发展不仅满足了各行各业的能源需求,也促进了社会经济的进步。但是,选煤厂选煤工艺流程中仍然存在介质损耗等问题,对生态环境造成了严重污染。只有优化选煤工艺流程才能够提高选煤效率,减少对环境的影响,因此选煤厂应加大对流程优化的研究力度,通过应用机械设备、降低精煤灰分选、优化煤泥脱水系统等方式改善选煤工艺流程,促进煤炭行业的高质量发展。

摘要： 在选煤厂生产和经营的过程中,设置了煤泥水处理过程,以固、液分离的形式为主,形成完整的回收过程。在洗选煤作业中,为了优化煤泥水处理作业的整体成效,需要采用分级形式,对脱泥操作进行完善,促进浓缩、澄清、浮选、过滤、压滤等操作的有序进行,并促进水质净化作业同步开展,从而构成系统化的泥煤水处理系统。在选煤厂生产作业当中,突出了煤泥水系统的重要作用,由于实际的工作模式具有复杂性,可以将其作为衡量水煤厂管理水平的主要标志,分析煤泥水处理对选煤工艺所带来的影响。

摘要： 通过对原煤特性、商品煤特性的分析,利用原煤可选性,优化选煤工艺,发挥分级分质优势,细化煤种产品,利用设备优良特性,提高分选精度,把不同特性的煤种分选出来,调整产品结构提高配煤灵活性,满足商品煤指标,达到提高生产效率及经济效益的目的.

摘要： 本文简要介绍了复合干法选煤原理及其技术进步状况,分析了多年来永煤集团研究实践应用效果与计划,认为在当前煤炭市场与经济形势下,复合干法选煤工艺是产品定位在冶金应用以外的煤炭企业提高和稳定产品质量,提质增效的有效举措,认为干法选煤工艺将会快速发展,并提出推广建议.在选煤工艺选择上，应该立足于建厂选址、资金筹措等客观情况，同时在原煤的可选性、产品应用范围、以及经济效益等方面来进行综合考虑，各类工艺方法都有其适用范围。在高寒或者干旱缺水地区、以及易泥化煤种与产品仅作为动力煤应用的矿井适合采用风力选煤。在中国选煤工艺的发展中，基于煤炭开发在地理位置上不断向西部干旱地区推进，以风力选煤为代表的技术将会得到大力推广。

摘要： 动力煤是我国产量最大的煤炭产品,其质量对我国大气环境有重要影响.作为世界最大的煤炭公司,神华高度重视动力煤产品质量,为了提高动力煤产品质量和动力煤选煤效率,从2008年开始,神华以动力煤选煤厂煤泥减量化为目标,开展了动力煤选煤工艺研究,首创了包头李家壕高效动力煤选煤工艺模式—-高效驰张筛6mm筛分直接浅槽入洗选煤工艺,引领了我国动力煤选煤技术进步,目前,神华正在研究开发干法选煤技术,进一步减少动力煤选煤厂煤泥量,提高动力煤选煤效率.

摘要： 气-固流态化选煤技术具有节约水、分选精度高等优点,一直是矿物加工工程领域的研究热点之一.而干法重介质流态化分选过程存在多组分颗粒混合流化,煤-矸颗粒错配与富集,气泡相与乳化相共存,系统放大与集成等多层次、多尺度的关键科学难题,虽然关于介质颗粒流态化机理、煤炭大颗粒分选理论已经愈加完善,但关于分选过程的气泡非线性变化及其对多组分颗粒的离析与混合的影响行为机制研究还不够深入,这也是揭示干法重介质流化床工程应用放大效应的基础.通过对介尺度调控关键科学难题的系统研究,包括介尺度结构对宏观物理量(密度、颗粒浓度等)的非线性影响,选煤过程的煤-矸分离颗粒动力学行为,运动构件对床层稳定性的影响,揭示了介尺度结构对分选的影响及作用机制和调控规律,为我国干旱缺水地区煤炭高效干法分选提供理论依据与技术支撑.

摘要： 气-固流态化选煤技术具有节约水、分选精度高等优点,一直是矿物加工工程领域的研究热点之一.而干法重介质流态化分选过程存在多组分颗粒混合流化,煤-矸颗粒错配与富集,气泡相与乳化相共存,系统放大与集成等多层次、多尺度的关键科学难题,虽然关于介质颗粒流态化机理、煤炭大颗粒分选理论已经愈加完善,但关于分选过程的气泡非线性变化及其对多组分颗粒的离析与混合的影响行为机制研究还不够深入,这也是揭示干法重介质流化床工程应用放大效应的基础.通过对介尺度调控关键科学难题的系统研究,包括介尺度结构对宏观物理量(密度、颗粒浓度等)的非线性影响,选煤过程的煤-矸分离颗粒动力学行为,运动构件对床层稳定性的影响,揭示了介尺度结构对分选的影响及作用机制和调控规律,为我国干旱缺水地区煤炭高效干法分选提供理论依据与技术支撑.

摘要： 气-固流态化选煤技术具有节约水、分选精度高等优点,一直是矿物加工工程领域的研究热点之一.而干法重介质流态化分选过程存在多组分颗粒混合流化,煤-矸颗粒错配与富集,气泡相与乳化相共存,系统放大与集成等多层次、多尺度的关键科学难题,虽然关于介质颗粒流态化机理、煤炭大颗粒分选理论已经愈加完善,但关于分选过程的气泡非线性变化及其对多组分颗粒的离析与混合的影响行为机制研究还不够深入,这也是揭示干法重介质流化床工程应用放大效应的基础.通过对介尺度调控关键科学难题的系统研究,包括介尺度结构对宏观物理量(密度、颗粒浓度等)的非线性影响,选煤过程的煤-矸分离颗粒动力学行为,运动构件对床层稳定性的影响,揭示了介尺度结构对分选的影响及作用机制和调控规律,为我国干旱缺水地区煤炭高效干法分选提供理论依据与技术支撑.

摘要： 气-固流态化选煤技术具有节约水、分选精度高等优点,一直是矿物加工工程领域的研究热点之一.而干法重介质流态化分选过程存在多组分颗粒混合流化,煤-矸颗粒错配与富集,气泡相与乳化相共存,系统放大与集成等多层次、多尺度的关键科学难题,虽然关于介质颗粒流态化机理、煤炭大颗粒分选理论已经愈加完善,但关于分选过程的气泡非线性变化及其对多组分颗粒的离析与混合的影响行为机制研究还不够深入,这也是揭示干法重介质流化床工程应用放大效应的基础.通过对介尺度调控关键科学难题的系统研究,包括介尺度结构对宏观物理量(密度、颗粒浓度等)的非线性影响,选煤过程的煤-矸分离颗粒动力学行为,运动构件对床层稳定性的影响,揭示了介尺度结构对分选的影响及作用机制和调控规律,为我国干旱缺水地区煤炭高效干法分选提供理论依据与技术支撑.

摘要： 利用基于多重散射光技术的稳定性分析仪,对不同浓盐晶体用量下的煤泥水系统背散射光通量值、动力学稳定性指数和顶部分层厚度进行了研究,同时结合阴离子型聚丙烯酰胺,探讨了浓盐晶体作为凝聚剂时对难沉降低阶煤煤泥水沉降特性的影响.结果表明:在结晶盐用量为0～62.5kg/t干煤泥的范围内,随着结晶盐用量的增加,煤泥水顶部BS值显著增加,稳定性动力学指数和顶部分层厚度均先增大后减小.通过Zeta电位分析表明随结晶盐用量的增加,颗粒表面Zeta电位先迅速提高后趋于稳定.在相同的聚丙烯酰胺用量下,随着结晶盐用量的增加,煤泥水沉降速度逐渐增加,结晶盐用量为50.0kg/t干煤泥时,其沉降速度达到最大值,浊度达到最小值.沉降速度变化规律与煤泥水系统TSI值随结晶盐用量的变化规律基本一致.

摘要： 利用基于多重散射光技术的稳定性分析仪,对不同浓盐晶体用量下的煤泥水系统背散射光通量值、动力学稳定性指数和顶部分层厚度进行了研究,同时结合阴离子型聚丙烯酰胺,探讨了浓盐晶体作为凝聚剂时对难沉降低阶煤煤泥水沉降特性的影响.结果表明:在结晶盐用量为0～62.5kg/t干煤泥的范围内,随着结晶盐用量的增加,煤泥水顶部BS值显著增加,稳定性动力学指数和顶部分层厚度均先增大后减小.通过Zeta电位分析表明随结晶盐用量的增加,颗粒表面Zeta电位先迅速提高后趋于稳定.在相同的聚丙烯酰胺用量下,随着结晶盐用量的增加,煤泥水沉降速度逐渐增加,结晶盐用量为50.0kg/t干煤泥时,其沉降速度达到最大值,浊度达到最小值.沉降速度变化规律与煤泥水系统TSI值随结晶盐用量的变化规律基本一致.

摘要： 利用基于多重散射光技术的稳定性分析仪,对不同浓盐晶体用量下的煤泥水系统背散射光通量值、动力学稳定性指数和顶部分层厚度进行了研究,同时结合阴离子型聚丙烯酰胺,探讨了浓盐晶体作为凝聚剂时对难沉降低阶煤煤泥水沉降特性的影响.结果表明:在结晶盐用量为0～62.5kg/t干煤泥的范围内,随着结晶盐用量的增加,煤泥水顶部BS值显著增加,稳定性动力学指数和顶部分层厚度均先增大后减小.通过Zeta电位分析表明随结晶盐用量的增加,颗粒表面Zeta电位先迅速提高后趋于稳定.在相同的聚丙烯酰胺用量下,随着结晶盐用量的增加,煤泥水沉降速度逐渐增加,结晶盐用量为50.0kg/t干煤泥时,其沉降速度达到最大值,浊度达到最小值.沉降速度变化规律与煤泥水系统TSI值随结晶盐用量的变化规律基本一致.

摘要： 一种炼焦煤选煤厂与动力煤选煤厂融合工艺，涉及煤矿设备技术领域，它包括原煤、筛分系统和破碎系统，原煤通过提升设备与筛分系统连接，筛分系统通过大倾角皮带输送机与破碎系统连接，大倾角皮带输送机个数至少为四台，所述的筛分系统包括双层弛张筛，所述的破碎系统包括圆锥破碎机。本炼焦煤选煤厂与动力煤选煤厂融合工艺实现了在精煤市场需求不足、各矿生产的原煤变化较大，选煤公司可以在生产炼焦煤的同时，兼顾动力煤的洗选，是一种实现灵活的生产模式，实现炼焦煤选煤厂可用部分设备投入就能直接生产任意等级的动力煤产品，避免了生产动力煤时较长时间的生产准备，降低了动力煤的加工成本。

摘要： 本发明涉及煤炭分选加工技术领域，具体的说是一种适用于极细粒高灰难选煤泥的分选工艺。该工艺的主要步骤包括入浮煤泥通过泵给入三产品旋流筛组进行降灰处理，底流产品进入一段强制搅拌桶，溢流产品和筛下产品通过分流装置，一部分与底流产品混合进入一段强制搅拌桶，剩余部分进入尾煤浓缩机；经一段强制搅拌桶混合充分的煤泥和药剂进入浮选机，浮选泡沫产品进入一段浮选精煤缓冲桶后由泵给入沉降过滤式离心机进行脱水降灰，离心产品成为一段精煤产品，离心液进入二段强制搅拌桶；经二段强制搅拌桶混合充分的煤泥和药剂进入浮选柱进行二次浮选，浮选泡沫产品进入二段浮选精煤缓冲桶后由泵给入精煤超高压过滤机进行脱水，过滤产品经过破碎机破碎后成为二段精煤产品。该工艺操作简单、适应性广、处理能力强、低成本、不对环境造成危害。

摘要： 本发明公开了一种浓缩‑磁选联合的选煤厂介质回收工艺，具体包括以下步骤：(a)精煤脱介；(b)一次分流；(c)稀介分级；(d)底流脱介；(e)二次分流；(f)磁选回收。该工艺中精煤稀介在分级旋流器中分级浓缩后，底流进弧形筛脱介，部分弧形筛下直接作合介，分级溢流、弧形筛上、二次筛下合介分流进入磁选机回收。以浓缩‑磁选联合回收代替单一直接磁选方式，提高了磁选效率，降低了介质损耗。本发明工艺简单，投资少，回收效率高，经济效益显著。

摘要： 本发明属选矿系统，特别涉及一种废煤矸石水选煤系统及其选煤工艺，由煤矸水槽一(1)、大块煤矸振动筛(25)、煤矸水槽二(24)、精煤水槽一(13)等组成，在煤矸水槽二(24)中段装一台4～25mm煤矸水分离机(16)，在精煤水槽(13)中部装一台0～4mm煤矸水离机(17)，在0～4mm煤矸水分离机(17)右侧设有中煤分离水池(29)，中煤分离水池(29)底部中间设有出矸口(30)，在0～4mm煤矸水分离机(17)左侧装有煤矸水分离槽(18)，煤矸水分离槽(18)中装有一条皮带输送机(19)；采用该系统和水选煤工艺方法，能将废弃的煤矸石中的精煤、中煤全部选出来，煤质好，可供工业用煤。

摘要： 本发明公开了一种可提高难选煤的精煤回收率的重介旋流器主再选选煤工艺，该选煤工艺包括湿法脱泥工艺、重介分选工艺、煤泥水处理工艺；所述重介分选工艺的主选工艺采用粗选重介旋流器对经所述湿法脱泥工艺脱泥后的煤炭进行分选，获得矸石与粗精煤；所述重介分选工艺的再次精选工艺包括粗精煤破碎工艺与重介旋流精选工艺；在洗选低灰炼焦配煤时，所述重介旋流精选工艺采用精选重介旋流器对经所述粗精煤破碎工艺进行破碎解离的所述粗精煤做进一步的分选，最后获得中煤与低灰精煤；该选煤工艺因对粗精煤做了进一步解离，适用于煤质较硬、煤矸连生的难选煤的精选，且提升了精煤回收率。

摘要： 本发明公开了一种固废煤选煤设备，包括洗煤仓、洗煤输送机构、浮选机构以及辅助机构；所述洗煤仓内填充有洗煤液；本发明提供一种固废煤选煤设备，结构设置巧妙且布置合理，本发明巧妙设置淘洗结构，大大提高优质煤粒滤出效率，另外便于排出余渣，方便连续自动化作业；本发明进一步巧妙设置跳汰辅助机构，曝气跳汰和超声波处理，进一步提高洗煤效率和洗煤效果，尽可能滤出优质煤粒，节约资源，节能环保。本发明进一步巧妙设置浮选和收集装置，提高浮选效率，方便收集优质煤粒；本发明进一步提供上述固废煤选煤设备的选煤工艺，实现循环淘洗和跳汰分选，超声波辅助滤出，不间断浮选收集，大大提高固废煤选煤效率和选煤效果，节约资源和节能环保。

摘要： 本发明公开了选煤厂选煤浮选工艺及设备，涉及选煤工艺领域，包括一段浮选机和二段浮选机，原生煤泥依次经过一段浮选机和二段浮选机处理，还包括加压过滤机，经二段浮选机浮选过的煤泥经加压过滤机处理后输出精煤。本发明的浮选工艺和浮选设备，在没有增加新设备及少量资金投入的情况下，通过增加浮选机的数量和浮选次数对浮选精矿的再选改造，对原有的浮选工艺进行了优化，在解决重选替浮选“背灰”问题方面，效果显著，经济效益非常可观。

摘要： 本发明属选矿系统，特别涉及一种废煤矸石水选煤系统及其选煤工艺，由煤矸水槽一(1)、大块煤矸振动筛(25)、煤矸水槽二(24)、精煤水槽一(13)等组成，在煤矸水槽二(24)中段装一台4～25mm煤矸水分离机(16)，在精煤水槽(13)中部装一台0～4mm煤矸水离机(17)，在0～4mm煤矸水分离机(17)右侧设有中煤分离水池(29)，中煤分离水池(29)底部中间设有出矸口(30)，在0～4mm煤矸水分离机(17)左侧装有煤矸水分离槽(18)，煤矸水分离槽(18)中装有一条皮带输送机(19)；采用该系统和水选煤工艺方法，能将废弃的煤矸石中的精煤、中煤全部选出来，煤质好，可供工业用煤。

摘要： 本发明提供一种零碳智能选煤工艺和系统，所述系统包括设备厂房、太阳能电池方阵、连接器和并网逆变器，其中设备厂房用于在设备厂房内安装煤炭分选设备且将太阳能电池方阵铺设在设备厂房房顶上；太阳能电池方阵用于将光能转换为电能，将电能用于提供给连接器和并网逆变器；连接器实现太阳能电池方阵、并网逆变器之间电气连接；并网逆变器将来自太阳能电池方阵的光电流变化为供给给国家电网的交流电。所述系统在光照充足的条件下，不仅仅实现了厂内用电负载用电的自给自足，还可以将太阳能电池方阵生产的多余电量售卖给国家电网或其他用电客户，进而基本实现了无需外部能源供给就能实现自我生产的零排放自我循环的生产目标。

摘要： 本发明提供一种移动撬装式智能干法选煤工艺及系统，所述工艺包括一级破碎步骤、二级破碎步骤，对二级破碎之后得到的块煤和混合的煤粉进行分选处理，其中对粒径80mm‑300mm的原煤采用IDS X射线智能块煤分选机进行分选，对粒径0‑80mm的原煤采用组装式模块化分选单元进行分选。本发明移动撬装式智能干法选煤工艺及系统尤其适用于露天矿的开采，其简化工艺流程、降低环境污染、提高运输能力、提高分级效率、降低能耗、分级粒度可控、提高干燥、分选效果好、满足露天矿的入料粒度、高效物料分级、保证分选效率、避免大气污染。