选择性浸出

摘要： 在本研究中,通过选择性酸浸热活化的绿泥石制备出高表面积的多孔二氧化硅材料。首先,绿泥石通过高温预煅烧处理转变为热活化绿泥石,再利用盐酸溶液对其进行酸处理,结构中的活性成分(MgO、Al_(2)O_(3)和Fe_(2)O_(3))被选择性地浸出,从而在活化绿泥石的片状氧化硅骨架上原位形成纳米孔道,最终得到片状多孔二氧化硅材料。热活化绿泥石制备多孔二氧化硅的最佳工艺条为:绿泥石煅烧温度为600°C反应温度为90°C,盐酸浓度为3 mol/L,反应时间为2 h,得到最大比表面积为333 m^(2)/g。通过^(27)Al MASNMR研究了热处理过程中绿泥石中Al的结构变化和选择性酸浸特性之间的关系,发现绿泥石在热活化过程中Al配位结构由AlVI转变为AlV,Al的配位对绿泥石的酸溶性有重要影响。通过静态吸附实验探讨了制备的多孔二氧化硅对亚甲基蓝有机染料的吸附性能,在pH值为7、温度为25°C时,对亚甲基蓝的最大饱和吸附量为148.79 mg/g,表明其对有机染料具有良好的吸附作用。

摘要： 废弃脱硝催化剂富含钛、钨等有价金属,但同时也含有毒性较大的砷、汞、铅等有害物质,目前未得到工业应用,不仅浪费资源,还对环境造成巨大压力。针对失效脱硝催化剂,开展了综合回收研究,提出了“低温活化—选择性浸出—树脂交换”工艺技术路线。通过试验研究,钒、钨的浸出率分别可达96.29%和88.10%,钛基本被抑制在渣中,实现了钒、钨的选择性浸出;浸出渣可直接作为催化剂基体原料或采用硫酸法(或氯化法)制备高品质钛白,通过酸解—水浸—水解后可获得TiO_(2)含量为99%的二氧化钛。

摘要： 通过摇瓶培养实验,研究两株不同来源Burkholderia菌种(BKZ01、BKZ08)对高岭石中Si、Al等主要元素的溶出动力学差异,并结合菌种的生长代谢特性,探明菌种选择性浸出矿物中主要元素的可能生物化学机制。结果表明:BKZ01具有较强代谢产苹果酸与酒石酸的能力,BKZ08不产酒石酸,但代谢产柠檬酸、草酸、胞外多糖与蛋白质的能力相对较强;BKZ01对高岭石中Si的浸出选择性要明显好于BKZ08,其浸出液中SiO_(2)的含量是BKZ08的1.55倍,而BKZ08对Al的浸出选择性要明显强于BKZ01,其浸出液中Al_(2)O_(3)的浓度是BKZ01的2.18倍。分析认为,Burkholderia代谢产物的组分与分泌量差异是影响其选择性浸出高岭石矿物中Al、Si、K、Fe等元素效率的关键因素,其中苹果酸、酒石酸与柠檬酸、草酸可分别促进细菌优先释放Si与Al;而蛋白质与多糖对细菌选择性浸出K、Fe有利。

摘要： 采用人工重砂分析、电子显微镜和电子探针成分分析、化学物相分析、XRD、SEM-EDS等分析手段,对铜冶炼渣进行了矿物学研究.结果表明:铜冶炼渣中的含铜矿物主要以冰铜的形式存在,含铁矿物主要以磁铁矿的形式存在,脉石矿物主要以硅酸铁的形式存在.渣中铜、铁互相嵌布且分布均匀,多种矿物互相包裹,难以直接利用.采用加压氧气低酸度条件下浸出工艺,能够破坏铜、铁嵌布结构,高效选择性浸出铜,将渣中的铁和硅分别转化、重构为赤铁矿和非晶态二氧化硅.在硫酸浓度0.4 mol/L、反应温度200°C、液固比6mL/g、氧分压600 kPa、浸出时间80 min和物料粒度75～150 μm条件下,铜冶炼渣中Cu的浸出率＞95.0％,Fe的浸出率＜0.6％,Si的浸出率＜2.0％,浸出矿浆过滤速率可达378.54 L/(m2·h);浸出渣中的Fe和Si分别以赤铁矿(α-Fe2O3)和非晶态SiO2的形态存在,且铜含量低于0.1％(质量分数).

摘要： 针对传统湿法和火法冶金回收废旧磷酸铁锂电池正极材料中Li元素中存在的不足,设计了"机械化学活化+浸出"联合工艺对Li元素的选择性回收实验.研究了活化方式、球磨参数、浸出参数对锂元素浸出率的影响,并确定了最佳实验参数.该工艺回收废旧磷酸铁锂电池正极材料中Li元素效率达99.56％,制备的Li3 PO4纯度达98.45％.

摘要： 通过MLA工艺矿物学自动检测技术、X射线荧光光谱、X射线衍射等现代测试技术,对铜烟灰进行了系统的工艺矿物学研究,结果表明,铜烟灰主要成分为铜铅锌铁砷硫酸盐,其中砷主要以硫酸盐和氧化物形式存在,具有良好的浸出特性.研究了液固比、酸度、反应温度、反应时间对砷浸出的影响,结果表明,液固比、酸度是影响砷浸出的重要因素;在液固比10:1、酸度100 g/L、反应时间30 min、反应温度60°C条件下,砷浸出率达到95％以上.铜烟灰中砷的选择性脱除实现了铜冶炼过程中砷的开路,为主体有价金属(铜、铅、铋等)的协同冶炼创造了良好条件.

摘要： 探究了球磨预处理铜冶炼烟灰中As与有价金属的高效分离,并对比研究球磨及碱性介质中球磨预处理对烟灰中As分离浸出效果影响.结果 表明:单独采用球磨预处理会抑制烟灰中As的浸出,与未球磨烟灰相比,浸出率由56.01％降至32.85％;而碱性介质的加入可显著提高As浸出率,浸出率则由56.01％升至78.52％,最优工艺参数为:NaOH与烟灰质量比(mNaOH:mAsh)=0.5:1、球磨活化60 min(碱性介质下球磨预处理(50±5)min后,投加入一定量的乙醇研磨(10±5)min)、转速600 r/min.另外,采用该方法处理后,烟灰中Cu、Zn、Pb、Cd基本未被浸出,且浸出残余固体物中As含量由5.74％降低至0.13％.SEM和粒径分析表明:球磨可使颗粒表面产生缺陷,减小烟灰粒度,增大反应比表面积,促进界面传质,提高As浸出率.XRD和XPS结果表明:球磨过程中局域产生高温高压,诱导固?固反应,As2O3等与NaOH反应转化为可溶性的砷酸盐,部分PbSO4在局部高温下最终分解为PbO,进一步强化浸出过程中As与有价金属的高效分离,该方法为烟灰无害化及资源化的利用提供了理论依据.

摘要： 针对传统方法不能实现废旧磷酸铁锂电池正极材料(LiFePO4)中锂(Li)选择性回收的问题,研究了“机械化学活化+浸出”联合工艺对Li选择性浸出的效果.对机械化学活化和浸出的工艺参数进行优化后,确定机械化学活化阶段的优化条件为:药剂用量(NH4)2SO4∶LiFePO4摩尔比为1∶1、球料比为10∶1、湿磨时间为30min.浸出阶段的优化条件为:浸出温度为80°C、H2O2体积分数为4％、固液比为50∶1 (g∶L),浸出时间为50 min.浸出反应的机理为,机械活化后,LiFePO4的晶格发生错位,颗粒粒径减小;浸出后LiFePO4中Fe的价态发生变化、Li与共磨剂络合.在优化的条件下,Li的浸出率为99.55％、Fe的浸出率为0,达到了选择性浸出Li的目的.本研究所开发的机械化学活化法可为高选择性回收废旧锂电池中的Li提供参考.

摘要： 研究了用硫酸溶液从含锌铜精矿中选择性溶解锌,考察了浸出时间、浸出温度、硫酸质量浓度、液固体积质量比对铜、锌、铁溶解的影响.结果表明:在浸出温度90°C、液固体积质量比10/1、硫酸质量浓度40g/L、浸出时间3.0h条件下,锌浸出率为41.9％,铜浸出率为14.6％;升高温度有利于锌的溶解和铜的沉淀;在浸出温度160°C、液固体积质量比10/1、硫酸质量浓度40 g/L、CuCl2溶液质量浓度2 g/L条件下浸出3.0h,铜浸出率为0.3％,锌浸出率为99.3％,铁浸出率较低;浸出后,精矿中铜质量分数提高至32.1％,锌质量分数降至0.4％,铜、锌得到有效分离.

摘要： 针对传统的火法处理工艺能耗大、工作环境差,酸浸工艺存在剧毒气体砷化氢溢出、浸出渣压滤困难、金属分离率低等缺点,提出了采用选择性浸出体系处理铜冶炼白烟灰的新工艺,通过考察浸出温度、浸出剂浓度、液固比、氧化速率等因素对有价金属浸出率的影响,最佳浸出条件为:浸出剂浓度10％、氧气速率0.6m3·min-1、液固比4∶1、温度45-50°C、时间6h,在此最佳工艺条件下,烟灰中铜、锌的浸出率达到85.6％、95.2％以上,其它金属几乎不浸出,杜绝了砷化氢气体的溢出隐患,消除了铁、铋、锑等有害金属浸出对萃取体系的危害,并提出了后续处理工艺技术路线.

摘要： 铜冶炼电收尘烟灰的传统火法处理工艺能耗大、工作环境差,酸浸工艺存在剧毒气体砷化氢溢出、浸出渣压滤困难、金属分离率低等缺点,采用选择性浸出处理铜冶炼的白烟灰,考察浸出温度、浸出剂浓度、液固比、氧化速率等因素对有价元素浸出率的影响.结果表明,最佳浸出条件为浸出剂浓度10％、氧气速率0.6m3/min、液固比4∶1、温度45～50°C、时间6h.在最佳工艺条件下,烟灰中铜和锌的浸出率分别达到85.6％和95.2％,其他金属几乎不浸出,杜绝了砷化氢气体溢出的隐患,消除铁、铋、锑等有害金属浸出对萃取体系的危害.

摘要： 针对电解过程产生的阳极泥,开发了选择性浸出和旋流电解相结合的湿法工艺回收锡.在浸出条件为初始盐酸浓度4mol/L,温度80°C,浸出时间120min,液固比(ml/g)6∶1,搅拌转速为200r/min,锡可被选择性浸出,其浸出率达到92.42％,铜的浸出率仅为17.02％.对配置的模拟浸出液进行旋流电解试验,结果表明在电解过程中槽电压稳定在2.4V,电解产品含锡量超过99.5％.该联合工艺可高效回收阳极泥中的锡.

摘要： 铜冶炼电收尘烟灰的传统火法处理工艺能耗大、工作环境差,酸浸工艺存在剧毒气体砷化氢溢出、浸出渣压滤困难、金属分离率低等缺点,采用选择性浸出处理铜冶炼的白烟灰,考察浸出温度、浸出剂浓度、液固比、氧化速率等因素对有价元素浸出率的影响.结果表明,最佳浸出条件为浸出剂浓度10％、氧气速率0.6 m3/min、液固比4:1、温度45％50°C、时间6h.在最佳工艺条件下,烟灰中铜和锌的浸出率分别达到85.6％和95.2％,其他金属几乎不浸出,杜绝了砷化氢气体溢出的隐患,消除铁、铋、锑等有害金属浸出对萃取体系的危害.

摘要： 采用选择性浸出－－浮选工艺，首选用低浓度三氯化铁盐酸溶液从铋钼铜铁硫化矿中选择性浸出和回收难以与钼铜铁等硫化矿物分离的铋，从而简化浮选回收钼铜硫的流程，提高这些金属的分选指标。

摘要： 采用正交试验确定了微波辅助浸出技术对As在NaOH-Na2S浸出体系中分离浸出效率,并从微观尺度上揭示了其浸出机制.结果表明,微波辅助NaOH-Na2S浸出体系具有实现烟灰中As与其他有价金属元素分离浸出可行性,该方法可实现常压下Cu和As高效、快速、选择性分离;与传统水浴方式相比,微波可显著提高烟灰中As浸出(最终As浸出率提高14％),各影响因素最优条件为:当MNaOH∶Ash=0.4,液固比=20∶1,MNa2S;Ash=0.4∶1,反应温度=90°C,反应时间5min;SEM结果表明,微波产生热应力促使烟灰颗粒"裂解",表面呈阶梯状微形貌,具有较高化学反应活性;XPS结果表明,微波有助于AsⅢ氧化为Asv,从热力学上可促进烟灰中砷在NaOH溶液中浸出过程.

摘要： 本文主要介绍铅阳极泥湿法控电氯化选择性浸出工艺,酸浸渣经碱转化后采用火法熔炼铸成粗银阳极板进行电解产出电解银,缩短了铅阳极泥的处理过程,不污染环境又化解了因火法冶炼过程产生的氧化渣、烟尘难以综合回收有价金属的难题.

摘要： 作者根据在新疆有色金属工业集团公司喀拉通克铜镍矿冶炼车间及阜康冶炼厂的工作实践,介绍喀拉通克铜镍矿金属化高冰镍吹炼和水淬工业化的基本原理、技术控制条件、存在问题及解决有关问题的途径.探讨普通高冰镍直接进行湿法精炼的途径.

摘要： 作者根据在新疆有色金属工业集团公司喀拉通克铜镍矿冶炼车间及阜康冶炼厂的工作实践,介绍喀拉通克铜镍矿金属化高冰镍吹炼和水淬工业化的基本原理、技术控制条件、存在问题及解决有关问题的途径.探讨普通高冰镍直接进行湿法精炼的途径.

摘要： 本发明涉及一种制备具有光学活性的通式(III)的2-甲基链烷-1-醇的方法，该方法包括以下步骤：(i)将通式(I)的2-甲基链-2-烯-1-醛羰基选择性还原成通式(II)的2-甲基链-2-烯-1-醇，(ii)将2-甲基链-2-烯-1-醇对映选择性加氢成通式(III)，(iii)通过脂肪酶催化的酰化反应提高在步骤(ii)中得到的具有光学活性的2-甲基链烷-1-醇的光学收率，其中基团R为C1-C10烷基。

摘要： 本发明提供一种能够高效地转换热与电磁波的最适当形状的热‑电磁波转换结构、热‑电磁波转换构件、波长选择性散热设备、波长选择性加热设备、波长选择性散热方法、波长选择性加热方法以及热‑电磁波转换结构的制造方法。具体而言，是一种互相转换热与规定波长(λ)的电磁波的结构，是具有波导路的热‑电磁波转换结构以及将此排列多个的热‑电磁波转换构件(10)、利用这些的波长选择性散热设备、波长选择性加热设备、波长选择性散热方法、波长选择性加热方法以及热‑电磁波转换结构的制造方法，波导路由透过电磁波的芯部(2)与由金属构成且围住芯部(2)的包层部(3)所构成。

摘要： 本发明涉及一种制备具有光学活性的通式(III)的2－甲基链烷－1－醇的方法，该方法包括以下步骤：(i)将通式(I)的2－甲基链－2－烯－1－醛羰基选择性还原成通式(II)的2－甲基链－2－烯－1－醇，(ii)将2－甲基链－2－烯－1－醇对映选择性加氢成通式(III)，(iii)通过脂肪酶催化的酰化反应提高在步骤(ii)中得到的具有光学活性的2－甲基链烷－1－醇的光学收率，其中基团R为C1－C10烷基。

摘要： 本发明公开一种从废旧贵金属镀层材料中选择性浸出富集回收贵金属的工艺，该工艺利用包括贵金属螯合剂、金属络合剂、氧化剂、pH调节剂、促进剂的浸出试剂将材料中的贵金属镀层选择性浸出，然后采用电积方法将浸出的贵金属富集回收，而电积后的溶液循环用于配制浸出试剂，该工艺提高了贵金属的生产效率和贵金属实际回收率，并且整个工艺过程反应温和、对环境污染小。本发明还提供一种从废旧贵金属镀层材料中选择性浸出富集回收贵金属的浸出试剂。

摘要： 本发明公开了一种从含锡冶金渣中选择性浸出锡的方法，该方法是将含锡冶金渣粉末与包含有机羧酸在内的浸出剂进行浸出反应后，固液分离，得到含锡浸出液；该方法能够实现含锡冶金渣中锡的高效富集分离，锡的提取率高于95％，且对锡浸出选择性好，可处理含锡冶金渣种类广泛，对环境友好，操作简单生产成本，可用于工业化生产。

摘要： 本发明公开了一种选择性浸出锌窑渣中有价金属的方法，属于资源综合利用技术领域。本发明以湿法炼锌窑渣为原料，硫酸水溶液作为浸出剂，通过氧压选择性浸出锌窑渣，锌、铜、铟等有价金属进入浸出液中，铁由于在高温氧气气氛下水解转化为赤铁矿保留在浸出渣中。向浸出液中加入金属铁粉置换回收铜，沉铜后液中加入锌氧粉中和沉淀铟，得到硫酸锌溶液和铟渣。本发明实现了锌窑渣中铜、锌和铟的选择性浸出，降低了锌窑渣中有价金属的回收成本。本发明具有工艺简单、经济的优势，可处理有价金属含量低的物料。

摘要： 本申请提供一种硫化镍精矿温和加压选择性浸出的方法，涉及冶金领域。硫化镍精矿温和加压选择性浸出的方法，包括：将硫化镍精矿进行磨矿处理得到矿浆，然后与分散剂、硫酸混合得到混合料，然后进行氧压浸出，再固液分离得到浸出液和浸出渣；所述氧压浸出的温度为120°C‑150°C，氧分压为0.1MPa‑0.8MPa。本申请提供的硫化镍精矿温和加压选择性浸出的方法，通过较低的温度和氧分压实现在温和条件下对硫化镍精矿进行浸出，镍钴浸出率大于95%，铁浸出率小于15%，铜浸出率小于40%；能控制黄铁矿和黄铜矿少氧化；设备要求低、安全性高、成本低。

摘要： 本发明涉及稀土元素回收技术领域，具体涉及一种从赤泥中选择性浸出稀土元素的方法。包括以下步骤：将赤泥用草酸溶液浸出后固液分离得到草酸浸出渣和草酸浸出液；将草酸浸出渣进行焙烧后用稀盐酸溶液浸出后固液分离得到盐酸浸出渣和盐酸浸出液；将盐酸浸出渣用硫酸溶液浸出后固液分离得到富含稀土的浸出液和硫酸浸出渣。本发明通过使用草酸‑稀盐酸‑硫酸多级提取稀土元素的方法，实现从赤泥中提铁‑除钙‑选择性浸出稀土元素，稀土元素浸出率在80％以上，且铁铝硅元素的浸出在20％以下的技术目的。

摘要： 本发明公开了一种选择性浸出回收废旧镀钯件中钯的方法。该方法以废旧镀钯件为原料，以低共熔体系为浸出液进行浸出反应，浸出结束后过滤，向浸出液中加入丁二酮肟沉淀剂沉淀浸出液中的钯，沉淀结束后过滤，得到丁二酮肟钯和滤液。本发明工艺简单、操作方便、浸出时间短、成本低廉、采用无毒性、可生物降解的低共熔绿色溶剂，可以选择性的浸出镀钯件中的钯，避免使用大量的强酸等有毒有溶剂同时也减少了其他物质的还原，降低了后续金属分离的难度。实现金属钯的绿色高效回收。

摘要： 本发明公开了一种利用嗜酸氧化亚铁硫杆菌选择性浸出及回收废磷酸铁锂动力电池黑粉中锂的方法。该方法包括：对