送丝机

摘要： 针对现有技术中送丝机装置存在的一些技术设计缺陷,设计了一种新型送丝机装置.通过两盘角接触轴承和一盘推力球轴承解决了传统轴套与转动轴下端没有承受径向力的支撑结构的问题.并且设计新型气动制动系统,防止成卷钢丝松散打结或钢丝断头随放丝盘旋转伤及工作人员.通过对重要部件进行有限元分析,表明该新型送丝机完全符合设计要求,并且为以后结构的优化设计提供了依据.

摘要： "东升机器人——综合服务平台"高调亮相第29届中国国际五金博览会2015年3月31日,"东升机器人——综合服务平台"高调亮相第29届中国国际五金博览会,"机器人综合服务平台"的概念一经出现,引起本届博览会现场观众、媒体及行业协会的极大关注,成为本次展会最热门的展区,受到国家商务部长的关注并亲临东升机器人综合服务平台展区。

摘要： 焊接知识的不断增加,就要求各种各样的特殊设备。从事焊接的研究人员,除电源、送丝机、填充金属、保护气体、激光、机器人、计算机数据控制器和其它或多或少的通常的焊接设备和材料外,还被要求使用各种各样的特殊设备。它们是能与其它东西外,还能模拟焊接期间发生的状态,观察焊缝和母材金属、监控该焊接过程和测试状态变化时的焊缝。

摘要： 一台北京时代NB-500的气体保护焊机，开机后红色的过流灯亮，接好送丝机试机不起弧。为了便于查找故障，以过流报警灯为切入点实绘出相关电路，如图1所示。

摘要： 阐述了新型弧焊装备技术项目研究阶段性成果,重点介绍由弧焊二次变流器和弧压传感送丝机组成的多站式高速高效焊接系统的基本原理和典型用户使用效果.提出了新型弧焊装备技术构架,详细介绍各组成部分的技术特点和技术创新、多种材料的焊接工艺实验情况以及在压力容器、造船、汽车、电力等行业的应用状况,表明新型弧焊装备具有性能稳定、可靠性高、操控性良好、焊接成形良好、焊接接头质量优异等特点.

摘要： 目前针对国内MIG焊送丝机普遍采用电压负反馈的常规PID控制,控制参数无法在线调节,送丝平稳度不高、送丝系统动特性差等缺点,设计了一种基于模糊PID控制器的闭环送丝机速度调节系统.阐述送丝机速度调节原理,建立模糊PID控制器隶属函数和模糊规则表,给出模糊PID控制的PLC程序实现方法.

摘要： 用于施工现场和车间的便携式焊接电源伏能士已扩展了其久经考验的TPS/i设备系列,为集成式送丝机加入了TPS 270i C PULSE和TPS 320i C PULSE电源。这些新款产品专门针对高达270A和320A的焊接电流而设计,不仅具有TPS/i平台产品的杰出功能,且外形极其小巧,同样适合MIG/MAG、TIG DC和MMA焊接。

摘要： 本刊自创刊以来,为满足焊机用户和经销商采购焊机的需求,曾先后创办了＂新品推荐＂、＂采购指南＂和＂用户采购直通车＂等焊机和生产企业介绍栏目,从全行业视角审视推出了国内众多知名焊机生产企业,也推荐了大量各类质优、可靠的焊接设备,受到了用户和读者的关注,为用户和经销商起到了官方、权威性和可信的导购作用,也为不少知名企业拓展市场,搭建供销桥梁做出了媒体的重要作用。

摘要： 近期,国际知名焊接设备制造商——伏能士推出了全新一代Case送丝机。和目前市场上的其他同类产品相比,Case送丝机结构更加紧凑、更易携带、性能更加强劲,而且TPS/i、TransS teel和TPS电源均可适用。Case送丝机配备齐全,不惧高温、高湿度甚至高粉尘等外界恶劣环境的影响,不论是用于造船、海上设施、机车制造还是其他行业,Case送丝机都能轻松面对各种专业挑战。

摘要： 研制了一种送丝机性能微机检测系统。

摘要： 对电弧喷涂送丝系统进行了阻力分析,找出了产生送丝阻力的原因,讨论了送丝阻力的计算方法,用此方法计算电弧喷涂的送丝阻力与实际情况比较接近.

摘要： 对电弧喷涂送丝系统进行了阻力分析,找出了产生送丝阻力的原因,讨论了送丝阻力的计算方法,用此方法计算电弧喷涂的送丝阻力与实际情况比较接近.

摘要： 对电弧喷涂送丝系统进行了阻力分析,找出了产生送丝阻力的原因,讨论了送丝阻力的计算方法,用此方法计算电弧喷涂的送丝阻力与实际情况比较接近.

摘要： 对电弧喷涂送丝系统进行了阻力分析,找出了产生送丝阻力的原因,讨论了送丝阻力的计算方法,用此方法计算电弧喷涂的送丝阻力与实际情况比较接近.

摘要： 本发明提供一种集冷却和输液于一体的小型高聚物送丝机，所述送丝机由放丝机构、冷却‑输液机构、带轮支撑底板、PC电脑终端组成，其中送丝机构中的冷却结构能够有效的降低料丝的温度，有利于料丝的切割，切割面平整，无拖尾，不错切，在丝料进入切割机构前，对每根料丝进行充分的清洗或预处理，提高喷砂料丝粒子的清洁度，无需后处理。

摘要： 本申请提供一种送丝机辅助导向装置及送丝机，该送丝机辅助导向装置安装在送丝机主体上，送丝机主体包括入丝孔、设有送丝槽的送丝轮、压轮和出丝孔，当压轮和送丝轮啮合时，压轮与送丝槽之间形成第一导丝通道；送丝机辅助导向装置上设置有第二导丝通道和孔洞，送丝机辅助导向装置设置在压轮和送丝轮之间，且压轮穿过孔洞与送丝轮啮合，入丝孔、第二导丝通道、第一导丝通道和出丝孔邻近连通。基于本申请提供的送丝机辅助导向装置可以辅助送丝机快速且准确地传送焊丝。

摘要： 本实用新型提供一种送丝机辅助导向装置及送丝机，该送丝机辅助导向装置安装在送丝机主体上，送丝机主体包括入丝孔、设有送丝槽的送丝轮、压轮和出丝孔，当压轮和送丝轮啮合时，压轮与送丝槽之间形成第一导丝通道；送丝机辅助导向装置上设置有第二导丝通道和孔洞，送丝机辅助导向装置设置在压轮和送丝轮之间，且压轮穿过孔洞与送丝轮啮合，入丝孔、第二导丝通道、第一导丝通道和出丝孔邻近连通。基于本实用新型提供的送丝机辅助导向装置可以辅助送丝机快速且准确地传送焊丝。

摘要： 本实用新型公开了一种送丝机平稳送丝导向装置，包括导向管，所述导向管的内部侧壁上固定连接有多个固定板，每两个所述固定板之间通过复位装置连接有引导轮，多个所述引导轮数量为四个。本实用新型设计合理，构思巧妙，保障大桶焊丝从桶内平稳抽拉，不会造成摆动，提高焊缝的质量和美观。

摘要： 本实用新型涉及焊接装置技术领域，公开了一种焊机中送丝机的送丝轮，包括安装座以及焊丝，所述安装座上固定安装有支撑座一以及支撑座二，所述支撑座一上固定安装有导丝管，所述支撑座二上固定安装有输出管，所述安装座上安装有转盘以及传送齿轮，且转盘上设有与传送齿轮相配合的环形槽，所述安装座上开设有两个通槽，且两个通槽上均滑动连接有安装块，两个所述安装块上均转动连接有转杆，且其中一个转杆与转盘固定连接。优点在于：可自动对焊丝的直径大小进行检测，并根据焊丝的直径对转盘与传送齿轮的间距进行调节，确保二者对不同尺寸焊丝的输送效果，避免出现送丝受阻或送丝不畅的问题，自动化程度较高。

摘要： 本申请提供一种送丝监测装置及送丝机，其中，送丝监测装置包括：外壳，设有容纳腔；支撑架，设于容纳腔内，且支撑架设有第一转动轴；编码器，设于容纳腔内，且编码器设有第二转动轴；第一压紧轮，第一转动轴穿过第一压紧轮的中心；第二压紧轮，第二转动轴穿过第二压紧轮的中心，且位于第一压紧轮的下方，并与第一压紧轮之间限定出送丝通道；控制器，设于容纳腔内并与编码器电连接，控制器用于控制送丝设备停止送丝，且控制器还包括时间监测模块，时间监测模块用于监测送丝设备的送丝时间；其中，编码器用于监测送丝设备送丝速度，并发送至控制器，控制器根据送丝速度和送丝时间，确定出送丝设备的送丝量，从而可以实时获得送丝速度及送丝量。

摘要： 本实用新型公开一种送丝嘴及送丝机，所述送丝嘴应用于送丝机，所述送丝机包括送丝软管，所述送丝嘴包括：头部；连接部，所述连接部的一端与所述头部螺纹连接；尾部，所述尾部的一端与所述连接部的另一端螺纹连接，所述尾部的另一端与所述送丝软管连接，所述头部、所述连接部、所述尾部具有连通的通道，以形成送丝路径。本实用新型提供一种送丝嘴及送丝机，解决了现有的送丝嘴维修更换成本高的技术问题。

摘要： 本实用新型公开了一种单电源独立双送丝机送丝装置及焊接系统，包括：第一送丝机构和第二送丝机构，与第一送丝机构连接的第一焊炬，与第二送丝机构连接的第二焊炬；第一送丝机构和第二送丝机构分别连接电机控制电路，所述电机控制电路连接切换开关电路；所述切换开关电路分别接收第一焊炬开关信号和第二焊炬开关信号，所述切换开关电路能够将接收到的有效焊炬开关信号发送至电机控制电路，以使电机控制电路驱动相应的送丝机构工作。

摘要： 本实用新型涉及送丝设备技术领域，提供了一种送丝机绝缘支座及送丝设备，其中送丝机绝缘支座包括：支座本体，支座本体具有用于承载送丝机的承载面和用于对接底座的对接面；以及定位台，设于支座本体的对接面上，用于容置于底座的卡槽中；送丝设备包括上述送丝机绝缘支座；本实用新型提供的送丝机绝缘支座及送丝设备具有以下优点：通过定位台与底座的卡槽的配合使得支座本体可以准确地定位于底座上，提高了送丝机安装于底座上的准确度；另外，通过提高送丝机的安装定位准确度也可以提高送丝机的送丝部件与面板的出丝孔的对位准确度，避免出丝偏差。

摘要： 本实用新型设计了一种闭环带送丝速度显示高速电弧喷涂送丝机，包括电弧喷涂直流电源、电流传感器、线材进给机、直流驱动电机、送丝辊轮、喷枪头、高压气体源、电机控制器、自动控制器、丝材、绕丝轮，其中自动控制器由放大器，波峰探测器，波谷探测器，预置设定器，比较器，积分器组成，电弧喷涂直流电源与丝材导通，在喷枪头处产生电弧，经处理后的丝材进入喷枪内，然后高压气体源给喷枪头提供高压气体，电流传感器发出信号到自动控制器，通过监测喷涂电弧的电流，将得到的电流值反馈到控制系统，控制系统调节送丝电机，进而调整送丝速度，送丝机送丝的稳定性决定了喷涂电流的稳定性，进而影响射流雾化效果和涂层致密度及涂层表面粗糙度。