连铸技术

摘要： 2022年1月3日,艾伯纳集团(总部位于奥地利莱昂汀)收购了哈兹雷特公司(位于美国佛蒙特州)的大部分股权,哈兹雷特公司成为艾伯纳集团成员。其中,意大利米诺股份公司仍是哈兹雷特的股东方。后续艾伯纳集团将与米诺通力合作,以哈兹雷特连铸技术为特色,共同为平轧铝产品轧制工业提供完整的生产线。此次艾伯纳并购哈兹雷特后。

摘要： 《连铸》杂志是由中国科学技术协会主管、中国金属学会、北京钢研柏苑出版有限责任公司主办的冶金技术类期刊(CN 11-3385/TG;ISSN 1005-4006)。《连铸》期刊创刊于1982年,是钢铁连铸技术领域专业性期刊。《连铸》期刊为双月刊,大16开,页码为76页,期刊为自办发行。《连铸》杂志现任主编为包燕平教授。

摘要： 现阶段,我国中国薄板坯连铸连轧生产线13条,产品覆盖普碳钢、耐候钢、硅钢、高碳钢等品种,其中FTSC工艺薄板坯连铸生产线3条,生产70mm连铸坯,国内同类型连铸机的工作拉速为3.8～4.2m/min,某公司连铸机工作拉速达到4.3～5.5m/min,薄板坯连铸机的工作拉速达到5.0m/min.随着市场需求的不断完善,某公司FTSC工艺高拉速下的薄板坯存在一定程度的质量缺陷,其中铸坯的内部缺陷(内部裂纹和偏析)的控制尤为重要.

摘要： 目前随着国家的快速发展,钢铁行业的发展严重影响着国家工业化程度,在许多行业中高碳钢的大批量使用,导致市场对高碳钢的产品质量和性能要求更加严格。高碳钢连铸技术也凭借自身生产率高,铸坯质量好,生产成本低廉,能源消耗少,操作简便易行的优势在高碳钢加工铸造中得到了广泛应用。为得到表面质量和内部质量都优良的高碳钢连铸坯,本文通过对高碳钢连铸冷却工艺技术中的结晶器冷却和二冷区冷却两部分冷却技术进行研究探讨。

摘要： 前段时间,宁钢炼钢厂1号板坯连铸机自动加渣机器人正式上线使用,标志着宁钢在生产领域推广智能制造取得新突破,提升了企业智能制造水平和市场竞争力。加渣作业是一项既枯燥又繁重的劳动,加上板坯连铸机的保护渣消耗量大,无形中增加了一线工人的作业负担。近年来,随着连铸技术的迅速发展,保护渣的加入效果越来越受到重视,采用自动加渣机器人来替代落后的人工手动加渣已成趋势。

摘要： 连铸是实现我国钢铁工业现代化的重点项目之一.因此大力宣传和普及连铸技术知识是十分必要的.本文简要介绍了我国现有的连铸设备,并着重叙述了国内连铸设备制造情况,以及对今后连铸设备制造的设想.

摘要： 随着连铸技术的发展,耐火材料质量的提高,板坯中间包包龄显著增加,达到了20~30h,而浸入式水口寿命通常在3~5 h,存在使用周期不匹配的问题。快速更换浸入式水口技术很好地解决了这一问题。浸入式水口上滑板面与滑动机构滑板面紧密接合,经油缸机构控制使其快速地滑进滑出,完成新旧水口的更换操作,达到连续浇注的目的。快换水口操作是一个非稳态浇铸过程,若操作不当会造成坯壳与结晶器铜板粘结,进而引起拉漏事故,或是铸坯表面裂纹等一系列质量问题。

摘要： 介绍了中国重型院连铸技术研发设计向精细化、智能化方向发展,并从板坯连铸机总体设计核心程序的升级、板坯连铸机动态幅切水量精细化控制和连铸设备精细化设计三个方面进行具体阐述.根据科技发展和市场变化,中国重型院提出以智能化技术为研发平台,连铸技术向精细化发展,企业从设备供货商向服务商转变.

摘要： 本文叙述了炼钢及连铸技术装备的发展现状,举例说明了连铸技术装备精细化及科技创新所取得的成果,进一步指出连铸技术装备的科技创新必须从精细化开始,用事实说明了精细化设计是连铸技术装备科技创新的基础,精细化制造的高质量装备是提高连铸技术装备水平的保证.精细化操作能提高产品质量、提高设备寿命、最大限度发挥设备潜能.指出只有坚持精细化,坚持科技创新,才能提升连铸技术装备的发展水平,助推钢铁工业的科技进步.

摘要： 本文介绍了"十一五"期间中国炼钢连铸技术装备国产化的概况,并对炼钢连铸技术装备的发展趋势进行了展望.目前，我国国产化的转炉负能炼钢装备技术也取得了重要突破并日益成熟。电炉技术装备仍有很大的发展空间。国产化铁水预处理、炉外精炼技术装备已助力洁净钢生产，超大断面连铸技术装备世界领先，集成创新任重道远。

摘要： 2002年至2012年,中国经济向重化工阶段的转型,带来了钢铁工业波澜壮阔的高速发展时期.但是,进入2012年,中国经济进入了以内涵发展的结构调整阶段,钢铁工业全面的产能过剩,钢铁工业站到了结构调整的新的历史时代.回顾这10年间连铸技术的广泛应用和飞跃式发展,深感连铸技术的理论研究还没有跟上生产实践的步伐.本文通过对连铸过程中的关键技术进行回顾,结合理论研究和生产实践,探讨连铸关键技术、装备和工艺,如智能结晶器、二冷区动态配水、电磁搅拌、轻压下、结晶器振动、钢水的控流等在应用过程中存在的一些问题,并对连铸技术以后的发展提出了展望.

摘要： 介绍了中国重型院连铸技术研发设计向精细化、智能化方向发展,并从板坯连铸机总体设计核心程序的升级、板坯连铸机动态幅切水量精细化控制和连铸设备精细化设计三个方面进行具体阐述.根据科技发展和市场变化,中国重型院提出以智能化技术为研发平台,连铸技术向精细化发展,企业从设备供货商向服务商转变.

摘要： 南钢首创美国专用桥梁板宽厚板(卷)连铸-卷轧短流程生产工艺技术，生产线拥有6项世界第一;开发了洁净钢冶炼、宽中厚板无缺陷连铸技术，研发了炉卷轧制条件下专用桥梁板的TMCP工艺，生产出的专用桥梁板完全可以替代进门产品，用于出口美国。粗轧采用了高温大压下再结晶型控制轧制，中间坯采用等温冷却，精轧规定了严格的开终轧温度控制区间，并保证累计压下率在60%以上，使轧制后的铁素体晶粒得到充分细化，保证了良好的性能指标。

摘要： 本文对34Mn6钢种铸坯表面出现纵裂的分布以及成因进行了深入分析,从拉速、保护渣液渣层厚度和结晶器液面波动以及结晶器冷却效果和二冷工艺设置等方面,提出了避免产生纵裂的具体措施.作者阐明：通过对34Mn6气瓶用钢的纵裂缺陷分析，表明，除钢种自身特点外，纵裂主要在结晶器内产生，并在其后不合理的二冷配置加重，导致纵裂的扩展。对于该缺陷的成因分别从连铸结晶器、二冷强度、保护渣、拉速、过热度等方面进行了探讨，并对现场工艺改进提出具体措施：增加过RH工序，降低一冷和二冷冷却强度，加强铸坯缓冷保温措施，可降低铸坯裂纹发生率。

摘要： 本文对34Mn6钢种铸坯表面出现纵裂的分布以及成因进行了深入分析,从拉速、保护渣液渣层厚度和结晶器液面波动以及结晶器冷却效果和二冷工艺设置等方面,提出了避免产生纵裂的具体措施.作者阐明：通过对34Mn6气瓶用钢的纵裂缺陷分析，表明，除钢种自身特点外，纵裂主要在结晶器内产生，并在其后不合理的二冷配置加重，导致纵裂的扩展。对于该缺陷的成因分别从连铸结晶器、二冷强度、保护渣、拉速、过热度等方面进行了探讨，并对现场工艺改进提出具体措施：增加过RH工序，降低一冷和二冷冷却强度，加强铸坯缓冷保温措施，可降低铸坯裂纹发生率。

摘要： 本文对34Mn6钢种铸坯表面出现纵裂的分布以及成因进行了深入分析,从拉速、保护渣液渣层厚度和结晶器液面波动以及结晶器冷却效果和二冷工艺设置等方面,提出了避免产生纵裂的具体措施.作者阐明：通过对34Mn6气瓶用钢的纵裂缺陷分析，表明，除钢种自身特点外，纵裂主要在结晶器内产生，并在其后不合理的二冷配置加重，导致纵裂的扩展。对于该缺陷的成因分别从连铸结晶器、二冷强度、保护渣、拉速、过热度等方面进行了探讨，并对现场工艺改进提出具体措施：增加过RH工序，降低一冷和二冷冷却强度，加强铸坯缓冷保温措施，可降低铸坯裂纹发生率。

摘要： 本文对34Mn6钢种铸坯表面出现纵裂的分布以及成因进行了深入分析,从拉速、保护渣液渣层厚度和结晶器液面波动以及结晶器冷却效果和二冷工艺设置等方面,提出了避免产生纵裂的具体措施.作者阐明：通过对34Mn6气瓶用钢的纵裂缺陷分析，表明，除钢种自身特点外，纵裂主要在结晶器内产生，并在其后不合理的二冷配置加重，导致纵裂的扩展。对于该缺陷的成因分别从连铸结晶器、二冷强度、保护渣、拉速、过热度等方面进行了探讨，并对现场工艺改进提出具体措施：增加过RH工序，降低一冷和二冷冷却强度，加强铸坯缓冷保温措施，可降低铸坯裂纹发生率。

摘要： 本发明涉及一种铸轧机、铸轧辊、铸轧辊套及连续铸轧方法。该铸轧机包括两个铸轧辊，所述铸轧辊包括辊芯和辊套，所述辊套包括圆筒状的辊套本体，所述辊套本体的筒壁上设置有两个以上沿平行于辊套轴线方向延伸的容纳孔，所述容纳孔中设置有磁体，所述磁体的一个磁极朝向辊套本体的筒壁内侧，另一个磁极朝向辊套本体的筒壁外侧，同一个辊套上朝向辊套本体筒壁外侧的磁极为同性磁极。本发明提供的铸轧机，通过在铸轧辊的筒壁上嵌设磁体，磁体随铸轧辊的转动向铸轧区逼近，提高了对进入辊缝内的金属熔体的磁场作用程度，进而优化了连续铸轧过程中的磁场扰动和组织调控效果。

摘要： 本发明公开了一种双辊薄带铸轧连铸布流器及双辊薄带铸轧连铸设备，主要通过设置缓冲槽，降低钢液的冲击力，设置侧出水孔，提高侧封板处钢水活跃度,确保高温钢液可以在熔池内均匀布流，实现铸带宽向的均匀凝固。主要技术方案为：一种双辊薄带铸轧连铸布流器，包括布流器本体，布流器本体上设置有钢液槽，钢液槽的槽底设置有缓冲槽；两个排水组件位于缓冲槽的两侧；侧出水孔与排水组件相连通，且侧出水孔贯通于布流器本体的长度方向的第一端；钢液槽通过排水组件以及侧出水孔与布流器本体的外部相连通；缓冲槽内有钢水，缓冲槽用于对进入钢液槽的钢水进行软缓冲，以使缓冲后的钢水通过两个排水组件和侧出水孔排出。本发明主要用于薄带铸轧产线。

摘要： 本发明公开了一种铸轧辊、铸轧系统和基于该铸轧辊的铸轧工艺，该铸轧辊包括辊芯和设于辊芯外周的辊套，所述辊芯沿轴向设有至少两个相互独立的冷却区，每个冷却区上对应设有进液管和出液管，每个进液管和出液管上分别设有调节阀，每个进液管均与冷却源连接。本发明实施例旨在解决现有的铸轧辊轴向上温度分布不均匀而引起的铸轧板在同一截面上厚度不均匀的技术问题。

摘要： 本发明公开了一种立式供液的金属液磁悬浮连铸余热铸坯在线热加工生产线(以下简称生产线)铸坯阶段的智能控制技术，它属于金属材料生产领域。为了使生产线能按规格、产量、平稳、安全地进行生产，必须对全生产线的铸坯阶段进行智能控制。智能控制的目标是金属液流出速度基本恒定。智能控制的原理是将流出包内金属液面A高度与流出点C高度数值之差，输入计算机，经计算机处理，命令执行机构使金属液流出竖管断面面积变化，调整金属液流出量，使两点高差数值随时都保持在原始设定的范围内。也是使金属液流速基本恒定，流入量、流出量基本相等。计算机有制止偶发生产事故扩大和调节全生产线各项运行参数，提高产量、质量的功能。

摘要： 本发明公开了一种双辊薄带铸轧连铸布流器及双辊薄带铸轧连铸设备，主要通过设置缓冲槽，降低钢液的冲击力，设置侧出水孔，提高侧封板处钢水活跃度,确保高温钢液可以在熔池内均匀布流，实现铸带宽向的均匀凝固。主要技术方案为：一种双辊薄带铸轧连铸布流器，包括布流器本体，布流器本体上设置有钢液槽，钢液槽的槽底设置有缓冲槽；两个排水组件位于缓冲槽的两侧；侧出水孔与排水组件相连通，且侧出水孔贯通于布流器本体的长度方向的第一端；钢液槽通过排水组件以及侧出水孔与布流器本体的外部相连通；缓冲槽内有钢水，缓冲槽用于对进入钢液槽的钢水进行软缓冲，以使缓冲后的钢水通过两个排水组件和侧出水孔排出。本发明主要用于薄带铸轧产线。

摘要： 本发明属于有色金属铸轧生产技术领域，涉及一种用于提高铸轧速度的铸嘴及应用该铸嘴的铸轧设备，所述铸嘴内并列设有至少两条通道；所述铸嘴的内腔中布置有若干分流块；所述铸轧设备包括前箱，所述前箱分为若干液位隔离箱，每个液位隔离箱分别通过溜槽连通至所述铸嘴内的通道；所述铸嘴的出液侧设有轧辊。本发明可以在铸嘴与轧辊的辊面之间形成有效的冷却弧长，延长接触面积，提高冷却能力，能有效提高铸辊的冷却能力，从而提高铸轧生产速度，满足高效的铸轧生产，并确保生产质量。

摘要： 本发明涉及一种铸轧机、铸轧辊、铸轧辊套及连续铸轧方法。该铸轧机包括两个铸轧辊，所述铸轧辊包括辊芯和辊套，所述辊套包括圆筒状的辊套本体，所述辊套本体的筒壁上设置有两个以上沿平行于辊套轴线方向延伸的容纳孔，所述容纳孔中设置有磁体，所述磁体的一个磁极朝向辊套本体的筒壁内侧，另一个磁极朝向辊套本体的筒壁外侧，同一个辊套上朝向辊套本体筒壁外侧的磁极为同性磁极。本发明提供的铸轧机，通过在铸轧辊的筒壁上嵌设磁体，磁体随铸轧辊的转动向铸轧区逼近，提高了对进入辊缝内的金属熔体的磁场作用程度，进而优化了连续铸轧过程中的磁场扰动和组织调控效果。

摘要： 本发明公开了一种铸轧辊、铸轧系统和基于该铸轧辊的铸轧工艺，该铸轧辊包括辊芯和设于辊芯外周的辊套，所述辊芯沿轴向设有至少两个相互独立的冷却区，每个冷却区上对应设有进液管和出液管，每个进液管和出液管上分别设有调节阀，每个进液管均与冷却源连接。本发明实施例旨在解决现有的铸轧辊轴向上温度分布不均匀而引起的铸轧板在同一截面上厚度不均匀的技术问题。

摘要： 本实用新型属于有色金属铸轧生产技术领域，涉及一种用于提高铸轧速度的铸嘴及应用该铸嘴的铸轧设备，所述铸嘴内并列设有至少两条通道；所述铸嘴的内腔中布置有若干分流块；所述铸轧设备包括前箱，所述前箱分为若干液位隔离箱，每个液位隔离箱分别通过溜槽连通至所述铸嘴内的通道；所述铸嘴的出液侧设有轧辊。本实用新型可以在铸嘴与轧辊的辊面之间形成有效的冷却弧长，延长接触面积，提高冷却能力，能有效提高铸辊的冷却能力，从而提高铸轧生产速度，满足高效的铸轧生产，并确保生产质量。

摘要： 本实用新型涉及铸带板及使用该铸带板的铸带单元和铸带头，铸带单元包括铸带板和设置有分配孔的分配板，铸带板包括板厚沿上下方向延伸的铸带板板体，铸带板板体上设置有沿上下方向贯穿铸带板板体上、下板面的通孔，通孔为阶梯孔，阶梯孔具有小孔段和位于小孔段上侧的大孔段，分配板吻合装配于所述大孔段中，小孔段构成铸带板的挤出腔，铸带板板体上于所述通孔的外围设置有轴线沿上下方向延伸的用于相应螺钉穿装的螺钉穿孔。本实用新型提供了一种在安装完成后分配板、铸带板不易错位的铸带单元及该铸带单元中使用的铸带板及使用该铸带板的铸带头。