连续聚合

摘要： 1月13日,通用技术中国纺织科学研究院有限公司(以下简称“中纺院”)牵头实施的国家重点研发计划项目“高品质原液着色聚酯原位法连续聚合技术应用”年度进展情况汇报会在京召开。中纺院总经理、党委副书记马咏梅出席会议并致辞,中国石油化工股份有限公司洛阳分公司副总经理王明东、首席专家曹豫新、苏州世名科技股份有限公司副总裁杜长森,以及项目牵头参与单位相关领导、课题负责人、科研骨干等40余人参加了会议。本次会议采用现场+视频形式召开,会议由中纺院创新中心主任徐纪刚主持。

摘要： 印度信诚工业的附属公司信诚Petroleum Retail分别以152亿印度卢比(1.91亿美元)和7亿卢比的现金条件收购了Shubhalakshmi聚酯有限公司(SPL)和Shubhlaxmi Polytex公司(SPTex)的聚酯业务。SPL拥有252 kt/a的连续聚合能力,并通过直接聚合路线和通过变形的挤出机纺丝生产聚酯纤维、纱线和纺织级芯片。SPL在印度的Dahej和Silvassa拥有两家制造工厂。SPTex在Dahej拥有一家变形纱工厂。

摘要： 走进无锡市兴盛新材料科技有限公司(以下简称“无锡兴盛”)生产车间,机器在高速运转,世界首条高品质熔体直纺PBT聚酯纤维生产线就诞生在这里;在海阳科技股份有限公司(以下简称“海阳科技”),有着黑珍珠般色彩的锦纶6黑切片正在走下生产线,这条全球首套100t/d原位连续聚合有色聚酰胺6生产线实现了超细有色聚酰胺6长丝产业化。这两项创新成果都曾获“纺织之光”中国纺织工业联合会科学技术奖一等奖。这充分表明依靠自主创新,我国纺织科技创新正在从“跟跑、并跑”向“领跑”转变。

摘要： 以质量分数52.8％的尼龙66盐液为原料,采用一步法连续聚合熔体直纺工艺生产高强超低热收缩尼龙66纤维,探讨了聚合物相对黏度、纺丝温度、上油率、拉伸倍数、热定型温度、松弛比等工艺参数对生产及产品质量的影响.结果表明:较佳的生产工艺条件为尼龙66聚合物相对黏度77～79、纺丝温度298～302°C 、上油率(0.80±0.1)％、拉伸倍数5.40±0.10、热定型温度(215±5)°C 、松弛比0.88～0.92;在较佳工艺条件下,生产的222 dtex/34 f高强超低热收缩尼龙66纤维断裂强度高达8.1 cN/dtex,干热收缩率低至3.8％,染色均匀度达3～4级,生产过程稳定,产品A级品率达90％.

摘要： 近日,燕山石化成功研发高强度耐屈挠低生热聚丁二烯橡胶(CVBR),填补了国内该领域产品的空白。燕山石化与北京化工大学协同创新,采用先进催化剂与原位聚合工艺技术,实现高强度耐屈挠低生热聚丁二烯橡胶连续聚合成套中试技术开发。所生产的高性能聚丁二烯橡胶混炼加工性能优良,硫化胶具有优异的刚性、定伸应力、撕裂强度、弹性、低滚动阻力、低生热及耐屈挠性,还可与天然橡胶并用共硫化,适用于缺气保用轮胎和巨型工程机械子午线轮胎领域。

摘要： 聚丁二烯橡胶(BR)通常根据聚合工艺进行分类。通过阴离子配位聚合制得的顺式含量为90%以上的BR称为高顺式BR,而通过阴离子聚合制得的顺式含量低至40%以下的BR被称为低顺式BR。这两种产品一起构成了工业BR的主体。BR主要用于轮胎和树脂(ABS和HIPS树脂)的生产。锂系-聚丁二烯(Li-BR)橡胶是通过使用烷基锂引发剂进行1,3-丁二烯的溶液聚合反应而制得的,并且可以使用间歇或连续聚合方法制得。

摘要： 4月19日,由化纤产业技术创新战略联盟组织,中国纺织科学研究院有限公司(以下简称"中纺院")牵头实施的国家重点研发计划"重点基础材料技术提升与产业化"重点专项项目"高品质原液着色聚酯原位法连续聚合技术应用"项目启动暨实施方案审议会在京举办。会上,科技部高技术研究发展中心材料处处长蒋志君介绍了项目评估相关管理规定,编制实施方案的5项核心关键,特别强调了项目牵头单位的责任。

摘要： 近日,由中国纺织科学研究院有限公司(以下简称"中纺院")牵头,联合中国石油化工股份有限公司、苏州世名科技股份有限公司、中纺院(天津)科技发展有限公司共同承担的国家"重点基础材料技术提升与产业化"重点专项2020年度项目——"高品质原液着色聚酯原位法连续聚合技术应用"获批立项。

摘要： 对丙烯腈连续聚合过程中生成的凝胶进行了研究,分析了凝胶的生长点形成机制和凝胶长大机制.结果表明:丙烯腈连续聚合过程中生成的凝胶主要有普通吸附型凝胶、粗糙点凝胶、热凝胶、冷凝胶等吸附型凝胶和微凝胶;凝胶生长点的形成主要是由连续聚合体系流场、温度场、物料场的变化引起聚丙烯腈分子链段收缩、抱团、脱溶剂化等所致;凝胶的生长主要是大量的聚丙烯腈分子链通过分子间作用力相互吸引而形成,并非化学交联反应所致.

摘要： 文章分析干法纺丝连续聚合氨纶产品在生产过程中产生螺旋丝的原因,并对原液喷出喷丝孔后,因二甲基乙酰胺(DMAC)在甬道内挥发不一致而产生螺旋丝的现象进行描述,重点讨论了聚合原液的黏度控制、纺丝水温与原液温度匹配的方法。

摘要： 以Spheripol工艺(环管－环管－流化床)为例,在获得聚丙烯性能指标(熔融指数与乙烯含量)累积值与瞬时值的微分关系和动态计算公式的基础上,以切换时间最短为目标，建立了多釜串联的聚丙烯产品牌号切换优化模型。通过同时优化各反应器的氢气、乙烯和温度聚单体等操作变量,使得产品牌号的切换时间最短。研究表明,通过对环管反应器中的氢气浓度和流化床中的乙烯浓度的过调能分别有效地调控产品的熔融指数和乙烯含量。而维持各反应器中的聚合温度变化的平缓,能有效抑制聚合过程的剧烈变化,保证切换生产过程的安全进行。

摘要： 中国石化上海石化涤纶事业部成功实现了在年产万吨聚酯生产线上工业化连续生产共聚阻燃聚酯。本文介绍了阻燃聚酯以及磷系阻燃剂的研究现状,结合连续式共聚阻燃聚酯生产试验,分析了生产过程和阻燃切片的性能,得到结论：有机氧化磷类阻燃剂是工业化生产共聚阻燃聚酯较为合适的阻燃剂；可控制低温反应和柔性化程度高的装置是共聚阻燃聚酯生产应具备的条件。

摘要： 中国石化上海石化涤纶事业部成功实现了在年产万吨聚酯生产线上工业化连续生产共聚阻燃聚酯。本文介绍了阻燃聚酯以及磷系阻燃剂的研究现状,结合连续式共聚阻燃聚酯生产试验,分析了生产过程和阻燃切片的性能,得到结论：有机氧化磷类阻燃剂是工业化生产共聚阻燃聚酯较为合适的阻燃剂；可控制低温反应和柔性化程度高的装置是共聚阻燃聚酯生产应具备的条件。

摘要： 中国石化上海石化涤纶事业部成功实现了在年产万吨聚酯生产线上工业化连续生产共聚阻燃聚酯。本文介绍了阻燃聚酯以及磷系阻燃剂的研究现状,结合连续式共聚阻燃聚酯生产试验,分析了生产过程和阻燃切片的性能,得到结论：有机氧化磷类阻燃剂是工业化生产共聚阻燃聚酯较为合适的阻燃剂；可控制低温反应和柔性化程度高的装置是共聚阻燃聚酯生产应具备的条件。

摘要： 以流化床乙烯气相聚合工艺为例建立了产品牌号切换优化模型,通过同时优化聚合温度、氢气和共聚单体的浓度、催化剂流率和料位高度等5个操作变量的变化轨迹,使产品牌号的切换时间最短,过渡料数量最少.研究表明,聚合温度、氢气和共聚单体的浓度对树脂性能指标的控制起主要作用.为了减少过渡料的数量,一般均需降低催化剂流率和料位高度.通过在目标函数中增加熔流比控制项可以抑制操作变量的剧烈调节,达到控制分子量分布的目的.基于牌号切换优化模型,提出了以目标函数值为判别依据的多牌号切换的最优化调度策略,对多牌号树脂的生产系统进行了调度最优化的仿真研究.

摘要： 以流化床乙烯气相聚合工艺为例建立了产品牌号切换优化模型,通过同时优化聚合温度、氢气和共聚单体的浓度、催化剂流率和料位高度等5个操作变量的变化轨迹,使产品牌号的切换时间最短,过渡料数量最少.研究表明,聚合温度、氢气和共聚单体的浓度对树脂性能指标的控制起主要作用.为了减少过渡料的数量,一般均需降低催化剂流率和料位高度.通过在目标函数中增加熔流比控制项可以抑制操作变量的剧烈调节,达到控制分子量分布的目的.基于牌号切换优化模型,提出了以目标函数值为判别依据的多牌号切换的最优化调度策略,对多牌号树脂的生产系统进行了调度最优化的仿真研究.

摘要： 以流化床乙烯气相聚合工艺为例建立了产品牌号切换优化模型,通过同时优化聚合温度、氢气和共聚单体的浓度、催化剂流率和料位高度等5个操作变量的变化轨迹,使产品牌号的切换时间最短,过渡料数量最少.研究表明,聚合温度、氢气和共聚单体的浓度对树脂性能指标的控制起主要作用.为了减少过渡料的数量,一般均需降低催化剂流率和料位高度.通过在目标函数中增加熔流比控制项可以抑制操作变量的剧烈调节,达到控制分子量分布的目的.基于牌号切换优化模型,提出了以目标函数值为判别依据的多牌号切换的最优化调度策略,对多牌号树脂的生产系统进行了调度最优化的仿真研究.

摘要： 以流化床乙烯气相聚合工艺为例建立了产品牌号切换优化模型,通过同时优化聚合温度、氢气和共聚单体的浓度、催化剂流率和料位高度等5个操作变量的变化轨迹,使产品牌号的切换时间最短,过渡料数量最少.研究表明,聚合温度、氢气和共聚单体的浓度对树脂性能指标的控制起主要作用.为了减少过渡料的数量,一般均需降低催化剂流率和料位高度.通过在目标函数中增加熔流比控制项可以抑制操作变量的剧烈调节,达到控制分子量分布的目的.基于牌号切换优化模型,提出了以目标函数值为判别依据的多牌号切换的最优化调度策略,对多牌号树脂的生产系统进行了调度最优化的仿真研究.

摘要： 以流化床乙烯气相聚合工艺为例建立了产品牌号切换优化模型,通过同时优化聚合温度、氢气和共聚单体的浓度、催化剂流率和料位高度等5个操作变量的变化轨迹,使产品牌号的切换时间最短,过渡料数量最少.研究表明,聚合温度、氢气和共聚单体的浓度对树脂性能指标的控制起主要作用.为了减少过渡料的数量,一般均需降低催化剂流率和料位高度.通过在目标函数中增加熔流比控制项可以抑制操作变量的剧烈调节,达到控制分子量分布的目的.基于牌号切换优化模型,提出了以目标函数值为判别依据的多牌号切换的最优化调度策略,对多牌号树脂的生产系统进行了调度最优化的仿真研究.

摘要： 以流化床乙烯气相聚合工艺为例建立了产品牌号切换优化模型,通过同时优化聚合温度、氢气和共聚单体的浓度、催化剂流率和料位高度等5个操作变量的变化轨迹,使产品牌号的切换时间最短,过渡料数量最少.研究表明,聚合温度、氢气和共聚单体的浓度对树脂性能指标的控制起主要作用.为了减少过渡料的数量,一般均需降低催化剂流率和料位高度.通过在目标函数中增加熔流比控制项可以抑制操作变量的剧烈调节,达到控制分子量分布的目的.基于牌号切换优化模型,提出了以目标函数值为判别依据的多牌号切换的最优化调度策略,对多牌号树脂的生产系统进行了调度最优化的仿真研究.

摘要： 提供一种聚合物的聚合方法与其聚合设备，是以自动且连续控制包含在单体回收工序所回收的未聚合反应的单体成分在内的在单体调制部的各单体成分的正确成分浓度。以单体调制槽(3)回收在两成分系统以上的单体的聚合时产生的聚合未反应单体成分，使此回收单体成分以连续送回单体调制槽(3)。测定送回单体调制槽(3)的回收单体成分的流量及成分浓度，依据其测定结果以自动控制供给于上述单体调制槽(3)的各成分单体的供给流量，以使在聚合反应釡所产生的聚合物的组成浓度保持一定。

摘要： 本发明提供一种能实现节约资源、节能、及降低设备成本的芳香族聚合物的连续制造装置及连续制造方法。一种具有醚键或酰亚胺键的芳香族聚合物的连续制造方法，包括同时并行地进行的以下工序：向具有多个反应槽的连续制造装置供给聚合溶剂及反应原料的工序；在至少一个以上的反应槽中，通过在聚合溶剂中进行缩聚反应来形成反应混合物的工序；以及使反应混合物依次向各反应槽移动的工序，通过缩聚反应形成醚键或酰亚胺键，多个反应槽的各气相部相互连通，各气相部的压力均匀。

摘要： 本发明涉及高分子合成领域，公开了一种聚合物连续反应方法和聚合物连续反应装置，该聚合物连续反应方法包括：将聚合物单体溶液雾化形成液滴，所述液滴在流动的状态下与连续加入的引发剂混合并发生反应。本发明所述聚合物连续反应方法和聚合物连续反应装置强化了反应器中的液液相混合，对于提高反应转化率、产品产率并降低能耗极为关键。

摘要： 本发明公开了一种基于LCST的连续溶液聚合装置，包括有：原料储罐(1)，用于储存反应原料；超临界流体储罐(2)，用于储存超临界流体；反应器(3)，其第一物料入口连通所述原料储罐(1)的物料出口，用于供反应原料进行聚合反应生成包含溶剂、聚合物和单体的聚合物溶液；以及液液分离罐(4)，其第一物料入口连通所述反应器(3)的物料出口，第二物料入口连通所述超临界流体储罐(2)的物料出口，用于将聚合物溶液分离为富含聚合物的密相和富含溶剂的稀相。本发明还公开了一种采用该连续溶液聚合装置的连续溶液聚合方法。与现有技术相比，本发明的连续溶液聚合装置能够在较低温度下对聚合物溶液进行液液分离。

摘要： 提供一种聚合物的聚合方法与其聚合设备，是以自动且连续控制包含在单体回收工序所回收的未聚合反应的单体成分在内的在单体调制部的各单体成分的正确成分浓度。以单体调制槽(3)回收在两成分系统以上的单体的聚合时产生的聚合未反应单体成分，使此回数单体成分以连续送回单体调制槽(3)。测定送回单体调制槽(3)的回收单体成分的流量及成分浓度，依据其测定结果以自动控制供给于上述单体调制槽(3)的各成分单体的供给流量，以使在聚合反应釜(4)所产生的聚合物的组成浓度保持一定。

摘要： 本发明提供一种能实现节约资源、节能、及降低设备成本的芳香族聚合物的连续制造装置及连续制造方法。一种具有醚键或酰亚胺键的芳香族聚合物的连续制造方法，包括同时并行地进行的以下工序：向具有多个反应槽的连续制造装置供给聚合溶剂及反应原料的工序；在至少一个以上的反应槽中，通过在聚合溶剂中进行缩聚反应来形成反应混合物的工序；以及使反应混合物依次向各反应槽移动的工序，通过缩聚反应形成醚键或酰亚胺键，多个反应槽的各气相部相互连通，各气相部的压力均匀。

摘要： 本发明提供一种为易于清洗及维护的装置结构，并且能简单且高效地从反应混合物中分离出聚合物和固体物质的、连续聚合装置及聚合物的连续制造方法。连续聚合装置(100)具有多个反应槽(1a～1c)，所述多个反应槽构成为，供反应混合物(9a～9c)在各反应槽依次移动，在所述多个反应槽中，形成于所述反应混合物的上部的气相部相互连通，所述连续聚合装置具备：通过沉降来分离所述反应混合物中所含的固体，并进行逆流清洗的清洗部(5)。

摘要： 本文公布一种用于环氧化物连续聚合的诱导体系、诱导剂以及环氧化物连续聚合的方法。所述诱导体系，包括以下组成：起始剂，选自小分子起始剂或者反应中间产品低分子量起始剂；催化剂，选自碱金属催化剂、胺类催化剂、膦腈催化剂和DMC催化剂中的一种或多种；性能助剂，选自活性金属环状配位化合物，优选自式I的金属卟啉络合结构或式II的多齿Salen配体结构。所述性能助剂用量为聚醚产品质量的1～200ppm，优选3～100ppm。本申请大大降低了连续聚合分子量分布较宽的返混导致体系粘度逐渐上升甚至引起流程中断的问题。

摘要： 本发明提供一种心形微反应器和连续聚合装置、连续聚合‑干湿法纺丝装置，心形微反应器包括上盖板、底座、进料通道、出料通道和传热媒介通道；进料通道、出料通道连接微通道，微通道连接心形微反应室。连续聚合装置包括心形微反应器，连续聚合‑干湿法纺丝装置包括连续聚合装置，连续聚合装置与喷丝系统相连接，在喷丝系统喷丝板与凝固浴之间的空气段设置气体腔，气体腔开设有进/出气口。心形微反应器优越的传热效果保证体系温度精准控制，防止因局部过热导致副产物的生成，保证树脂分子多分散性低，稳定可控；喷丝系统中气体腔可通过控制气体温度和流速来调控与完善纤维形态和微观结构，从而提升纤维的性能和批次稳定性。

摘要： 本发明提供一种为易于清洗及维护的装置结构，并且能简单且高效地从反应混合物中分离出聚合物和固体物质的、连续聚合装置及聚合物的连续制造方法。连续聚合装置(100)具有多个反应槽(1a～1c)，所述多个反应槽构成为，供反应混合物(9a～9c)在各反应槽依次移动，在所述多个反应槽中，形成于所述反应混合物的上部的气相部相互连通，所述连续聚合装置具备：通过沉降来分离所述反应混合物中所含的固体，并进行逆流清洗的清洗部(5)。