连续精馏

摘要： 在常压条件下,对合成喹啉衍生物过程中的工艺废水中丙酮利用连续精馏进行回收,探讨了采用筛板塔在已定条件下,进料量、回流量、塔底温度对回收的影响,塔顶丙酮含量达到99％,塔底排出水中丙酮含量小于0.4％,并且精馏过程中系统运行稳定,自动化程度高.

摘要： 步入新世纪以来,我国深入推进落实多项改革开放的相关政策,促进了化工行业的进步,带来了前所未有的重大发展机遇,致使化工在技术和设备上都出现较大变革。蒸馏为化工中常用技术之一,如今经过不懈努力,我国精细化工产业已成功普及高真空连续精馏技术,能够妥善处理所需物料与相关组分,从而实现较为彻底的混合物质组分分离。文章联系生产过程中的实际情况,对精细化工中高真空连续精馏技术进行深入剖析,希望能够起到借鉴作用。

摘要： 通过Aspen Plus软件对氯甲烷脱二氧化碳连续精馏过程进行模拟,分别考察了理论板数、进料位置、回流比和塔顶采出率对塔釜二氧化碳含量和氯甲烷收率的影响.结果表明:在理论板数为40,第10块塔板位置进料,回流比24 (mol/mol),塔顶采出率0.013 (mol/mol)时,塔釜氯甲烷产品中二氧化碳摩尔分数为4×1 0-6,氯甲烷收率为99.86％.根据模拟结果,进行填料塔、塔顶冷凝器、塔釜再沸器工程设计,成功应用于实际生产制得高纯度氯甲烷,氯甲烷质量分数大于99.9％,二氧化碳质量分数小于0.0015％.

摘要： 吩嗪是制备染料的主要中间体之一,也可以制备药物和其它化学品,因此吩嗪的分离备受关注.应用Aspen Plus模拟软件中的RadFrac精馏模型和NRTL模型,对RT培司生产废料物系进行优化模拟,得到最优的理论板数、回流比等工艺参数,并就相关参数进行了灵敏度分析.结果表明:精馏后吩嗪质量纯度达到99.5％,回收率达到98.0％以上,满足分离工艺要求.

摘要： 针对KA油装置生产过程产生的重质废油所造成的环境污染和产品浪费问题,经过对重质废油的组分分析和各组分物化性质的研究,采用连续精馏方法对其中的环己醇进行回收利用,建设了KA油生产废液中回收环己醇的装置,减少了环境污染和有效产品的损失,增加了企业的"利废"经济效益.

摘要： A method to refine tetrahydrofuran and purify ethanol was set up.Aspen Plus was used to simulate the progress for refining tetrahydrofuran by extractive distillation and purifying ethanol with continuous distillation.The sol-vent of the extractive distillation was N,N－ dimethylformamide.A series of parameters such as the number of plates, reflux ratio,the ratio of solvents to raw materials,raw material feeding position,solvent feeding position and the output ratio of column top were explored.The optimum operation parameters were determined through Orthogonal test.Under the optimum conditions,the mass fration and yield of tetrahydrofuran reached 99.61%.The mass fraction and yield of ethanol was 90.42% and 99.99% from continuous distillation tower top.%建立精制四氢呋喃和提纯乙醇的方法,采用Aspen Plus模拟软件对萃取精馏精制四氢呋喃和连续精馏提纯乙醇的工艺进行模拟计算,以N,N－二甲基甲酰胺为萃取剂,考察相关因素对分离效果的影响,如塔板数、回流比、溶剂比、原料进料位置、萃取剂进料位置、塔顶出料比等,并通过正交试验对工艺条件进行优化设计,确定最佳操作参数.在优化条件下,萃取精馏塔塔顶馏分中四氢呋喃含量达到99.61% ,连续精馏塔塔顶乙醇含量为90.24% 、收率为99.99% .

摘要： 以工业级碳酸二乙酯为原料,通过单塔常压连续精馏工艺,在DCS系统的基础上并投入APC系统,提高了工艺参数控制的精确度,增加了装置运行的稳定性,使产品品质更加稳定.中试结果表明,采用该装置,产品能满足电池级碳酸二乙酯的品质要求.

摘要： 介绍了近年来国内外洗油深加工现状和发展前景,并在现有洗油深加工工艺基础上提出了一种洗油深加工的新工艺.本工艺采用连续精馏技术对洗油中的萘、α-甲基萘、β-甲基萘、苊、芴等重要组分进行分离提纯,并结合高效导向筛板以及BH型高效填料技术,改善了洗油深加工过程中塔板数高、产品纯度低的现状,解决了该过程易产生的结焦、堵塔等问题.以5万t/a洗油深加工项目为例,本工艺产生的经济效益约为12 349万元/a,项目投资回收期约为7.2个月.

摘要： A continuous distillation process for the separation of a mixture containing trimethyl orthoformate(TMM) was proposed and the simulation calculation for the process was carried out by means of chemical process simulation software.The effects of theoretical plate number,reflux ratio and feeding plate position on the top products and the heat load were investigated by using the response surface methodology.Lab-scale experiments were conducted based on the simulation results and actual raw material from a plant.It was showed that,in the simulation,the target products,namely 98.1％(w) methyl formate(MF) and 99.7％(w) TMM,were obtained;and in the lab-scale experiments,the products,namely 99.4％(w) TMM,97.6％(w) MF and more than 98％(w) methanol,were obtained.The proposed method is feasible and provides a basis for industrial production.%以原甲酸三甲酯(TMM)生产过程中所产生的实际物料为基础,提出了分离TMM物系的连续精馏工艺,借助化工流程模拟软件对该工艺进行了模拟计算,通过响应面设计考察了理论板数、回流比、进料位置等因素对各塔塔顶产品含量和再沸器能耗的影响,并根据工艺模拟结果,采用工厂实际料液进行了小试验证.实验结果表明,通过对整个工艺流程的模拟,分别得到了含量(w)为99.7％的TMM和98.1％的甲酸甲酯(MF);小试研究得到了含量(w)为99.4％的TMM和97.6％的MF产品及98％以上的甲醇,达到了工厂的生产要求和回用指标.所提出的工艺方案可行,为工业生产提供了依据.

摘要： 对乙烯生产过程中的主要副产物加氢裂解C9芳烃的用途简要概括；提出采用连续精馏法预处理加氢裂解C9芳烃,切除重组分,提取其中的C9芳烃馏分.实验中探讨塔釜温度、进料量、出料量、提馏段高度及精馏段高度对分离过程的影响,并采用最小方差法关联实验数据、牛顿迭代法迭代,实验值和关联值相差较小,实验结果准确、可靠.在优化条件下,可以将C9芳烃馏分的含量由原料中的29.7010％提高至86.7846％,收率73.0486％.本文的研究将为进一步的放大实验提供依据.

摘要： 以首次开发成功的高真空连续精馏技术代替传统的高真空间歇精馏过程,可以有效解决精细化工产品或原料因其难分离、热敏性强等特点而导致的产品纯度、颜色和嗅味不能达到分离要求的普遍问题.通过真实开发过程实例,阐述了高真空连续精馏技术的特点及设备选型要求等关键技术点,表明了高真空连续精馏技术在众多精细化工产品及其中间体的分离精制上具有普遍的推广应用价值.

摘要： 在常压操作条件下,以乙醇-水为物系,通过正交实验,进行了超重力连续精馏的传质性能研究.考察了超重力因子(β)、原料流量(Q)、回流比(R)和气相动能因子(F)对超重力精馏装置传质性能的影响规律.正交实验数据处理结果表明:超重力装置的理论塔板数随超重力因子增加波动较大,随原料流量的增加而增大,随回流比的增大而变化不大,随气相动能因子的增大而降低;最佳操作条件为:超重力因子40、原料流量16L/h、回流比1.2;在实验操作条件范围内,超重力装置的理论塔板高度在5.46～28.6mm之间.传质模型与实验数据吻合较好.

摘要： 吹苯塔、纯苯塔作为两个相对独立的生产系统,其优点显而易见,但也存在着以显的缺点.本文介绍了把吹出苯汽直接引入纯苯塔,实现两塔间的汽相串联连续精馏.

摘要： 文章以江西赣中氯碱制造有限公司为例，针对三氯氢硅生产工艺过程中存在的问题，提出了氯化氢脱水处理、连续精馏方式技改、压缩冷凝法处理尾气等改进措施。经实践验证，该技改措施取得显著的效果，尾气中有效成分的再利用不仅满足了安全环保的要求，而且因水解物二氧化硅的减少而间接降低了硅粉消耗，创造了非常可观的经济效益和社会效益，既美化了环境，又节约了生产成本。

摘要： 本文对乙烯生产过程中的主要副产物C9芳烃资源的开发前景进行了简要概括,系统总结了C9芳烃资源的生产现状、C9芳烃资源的用途及C9芳烃资源的深加工工艺,进一步展望了C9芳烃资源的开发前景及经济价值;提出采用精馏集成技术、通过多股连续侧线出料精馏和萃取精馏相结合的方法提取C9芳烃资源中的三甲苯馏分,为歧化反应生产二甲苯提供原料;建立多股连续侧线出料精馏装置,考察各种因素对分离结果的影响,在优化条件下,可以将加氢C9芳烃资源中的三甲苯含量提高到90.88%,收率为76.49%;建立萃取精馏装置,采用单级循环气液平衡装置测定气液平衡数据,筛选出最佳的萃取溶剂,考察各种因素对分离结果的影响,在优化条件下,可以将加氢C9芳烃资源中的三甲苯含量提高到98.63%,收率为92.64%,萃取溶剂可再生、循环使用。

摘要： 本文对乙烯生产过程中的主要副产物C9芳烃资源的开发前景进行了简要概括,系统总结了C9芳烃资源的生产现状、C9芳烃资源的用途及C9芳烃资源的深加工工艺,进一步展望了C9芳烃资源的开发前景及经济价值;提出采用精馏集成技术、通过多股连续侧线出料精馏和萃取精馏相结合的方法提取C9芳烃资源中的三甲苯馏分,为歧化反应生产二甲苯提供原料;建立多股连续侧线出料精馏装置,考察各种因素对分离结果的影响,在优化条件下,可以将加氢C9芳烃资源中的三甲苯含量提高到90.88%,收率为76.49%;建立萃取精馏装置,采用单级循环气液平衡装置测定气液平衡数据,筛选出最佳的萃取溶剂,考察各种因素对分离结果的影响,在优化条件下,可以将加氢C9芳烃资源中的三甲苯含量提高到98.63%,收率为92.64%,萃取溶剂可再生、循环使用。

摘要： 本文对乙烯生产过程中的主要副产物C9芳烃资源的开发前景进行了简要概括,系统总结了C9芳烃资源的生产现状、C9芳烃资源的用途及C9芳烃资源的深加工工艺,进一步展望了C9芳烃资源的开发前景及经济价值;提出采用精馏集成技术、通过多股连续侧线出料精馏和萃取精馏相结合的方法提取C9芳烃资源中的三甲苯馏分,为歧化反应生产二甲苯提供原料;建立多股连续侧线出料精馏装置,考察各种因素对分离结果的影响,在优化条件下,可以将加氢C9芳烃资源中的三甲苯含量提高到90.88%,收率为76.49%;建立萃取精馏装置,采用单级循环气液平衡装置测定气液平衡数据,筛选出最佳的萃取溶剂,考察各种因素对分离结果的影响,在优化条件下,可以将加氢C9芳烃资源中的三甲苯含量提高到98.63%,收率为92.64%,萃取溶剂可再生、循环使用。

摘要： 本文对乙烯生产过程中的主要副产物C9芳烃资源的开发前景进行了简要概括,系统总结了C9芳烃资源的生产现状、C9芳烃资源的用途及C9芳烃资源的深加工工艺,进一步展望了C9芳烃资源的开发前景及经济价值;提出采用精馏集成技术、通过多股连续侧线出料精馏和萃取精馏相结合的方法提取C9芳烃资源中的三甲苯馏分,为歧化反应生产二甲苯提供原料;建立多股连续侧线出料精馏装置,考察各种因素对分离结果的影响,在优化条件下,可以将加氢C9芳烃资源中的三甲苯含量提高到90.88%,收率为76.49%;建立萃取精馏装置,采用单级循环气液平衡装置测定气液平衡数据,筛选出最佳的萃取溶剂,考察各种因素对分离结果的影响,在优化条件下,可以将加氢C9芳烃资源中的三甲苯含量提高到98.63%,收率为92.64%,萃取溶剂可再生、循环使用。

摘要： 本发明涉及化工设备技术领域，公开了粗二氯苄精馏用连续负压精馏塔及其精馏方法。包括支撑板和设置于支撑板上端的安装底座，在蒸馏塔本体顶端设置出汽调节件，筒体通过底板上的连通管与蒸馏塔本体连通，连通管的内腔设置连杆，其上下两端分别设置限位板和限位套筒，限位套筒下端的连杆外壁上设置限位盘，限位盘底部边沿处呈环形均匀设置三角弧形板，其与连杆侧壁间设置连接弹簧，且限位套筒的顶部活动连接调节旋杆，调节旋杆螺纹连接于筒体顶部的螺纹套内腔，其末端延伸至筒体上方，旋转调节旋杆控制其进入筒体的深度，调节旋杆下移驱使限位盘下压三角弧形板，三角弧形板压缩连接弹簧进行闭合，利用三角弧形板间的开度实现对蒸汽的输出控制。

摘要： 本发明涉及化工设备技术领域，公开了粗二氯苄精馏用连续负压精馏塔及其精馏方法。包括支撑板和设置于支撑板上端的安装底座，在蒸馏塔本体顶端设置出汽调节件，筒体通过底板上的连通管与蒸馏塔本体连通，连通管的内腔设置连杆，其上下两端分别设置限位板和限位套筒，限位套筒下端的连杆外壁上设置限位盘，限位盘底部边沿处呈环形均匀设置三角弧形板，其与连杆侧壁间设置连接弹簧，且限位套筒的顶部活动连接调节旋杆，调节旋杆螺纹连接于筒体顶部的螺纹套内腔，其末端延伸至筒体上方，旋转调节旋杆控制其进入筒体的深度，调节旋杆下移驱使限位盘下压三角弧形板，三角弧形板压缩连接弹簧进行闭合，利用三角弧形板间的开度实现对蒸汽的输出控制。

摘要： 一种适用于己二胺哌啶的连续化精馏工艺以及精馏设备，包括循环水箱、前馏塔和成品塔，前馏塔和成品塔均属于蒸馏塔；所述循环水箱通过管路分别与前塔冷凝器和后塔顶冷凝器，所述前塔冷凝器和后塔顶冷凝器的供能端口分别与前馏塔和成品塔，前馏塔的中段入口端部通过预热器与待精馏接收罐输料对接，前馏塔通过塔底转料泵的输料口与成品塔的中段入口端部供料对接，所述成品塔的输料端口沿成品收集罐通过成品泵与待刮片缓冲罐供料对接。单通道双工序循序精馏，单管路输送精馏用剂，并且通过两组塔釜完成逐步精馏工序，反应过程循序渐进，同时全程配合真空检测泄露以及安全性能；并且利用多管路以及回流回路配合顺序高效精馏。

摘要： 本实用新型公开了一种精馏柱，其可在反应过程中直接对精馏柱进行加热，提高反应效率，其技术方案：一种精馏柱，包括中空的柱体，所述柱体的两端均为开放端，所述柱体上设有一用于对柱体进行加热的加热模块；本实用新型还提出了一种连续反应精馏装置，旨在实现连续反应精馏，属于化工工业化生产技术领域。

摘要： 公开了精馏系统、半连续精馏方法和其用途，所述精馏系统包括塔釜，与塔釜流体相连的精馏塔和与所述精馏塔通过控制阀门流体相连的多个产物储罐；所述精馏塔包括在精馏塔内的规整填料，该规整填料由多片与水平面垂直放置的波纹丝网片排列而成，相邻波纹丝网片平行设置，每片所述丝网片由螺旋缠绕型双股丝线编织而成，沿丝网片的中央向周边方向，所述螺旋缠绕型双股丝线的编织密度升高。

摘要： 本发明提供一种用于精细化工连续精馏的精馏塔，包括顶盖和托板；所述顶盖顶端设有出气口，右侧上方由进液管贯穿，底部固定连接精馏仓，且进液管左端连通连接管；所述精馏仓底部固定卡接均布盘；所述均布盘底部固定连接填料仓；所述填料仓底部固定焊接承托仓；所述承托仓上方通过密封圈固定卡接出液斗；所述托板固定卡接在填料仓的顶部。本发明利用托板均匀分布冷凝管，使得冷凝管内部液体均匀分布留下，避免液体沿精馏仓壁流下，从而减少液体经过填料层后产生壁流现象的发生，使得气液两相在填料层可以均匀分布，从而使传质效率提升。

摘要： 本实用新型公开了一种用于精细化工连续精馏的精馏塔，包括塔体，所述塔体的顶部和底部均可拆卸固定连接有顶盖和底盖，所述顶盖的顶部和侧面分别贯穿固定连接有出气管和进液管，所述进液管的一端固定连接有上盖，所述塔体的内部依次安装有两个填料层。本实用新型中，通过设置的均布机构，使得液体同时从各个排液管中排出，使得液体可以均布分散，从而避免液体贴着塔体的内壁流下，从而大大提高了精馏的精度，并且排液管向下移动，可以将积在底盒内部的液体排出，从而避免浪费，通过设置的搅拌刮料机构和驱动机构，不仅可以对进入的气体进行搅拌，还可以将粘附在底盖内壁上的物质刮去，从而大大方便了精馏塔的使用。

摘要： 本实用新型提供一种用于精细化工连续精馏的精馏塔，涉及精馏塔领域。包括主体，所述主体的侧面安装有进料口，所述主体的内侧安装有转动装置，所述主体的内侧安装有第一支撑柱，所述第一支撑柱的侧面套接有支撑板，所述支撑板的表面设置有通孔，所述支撑板的上表面安装有滴落装置。该用于精细化工连续精馏的精馏塔，通过支撑板、通孔、第二支撑柱、支撑架、固定块、收集板以及刮板的配合使用，可以让精馏塔内壁上附着的水珠让支撑板在螺杆的带动下带动刮板进行上下移动，从而可以让附着在精馏塔内壁的水珠进行刮蹭，让水珠顺着刮板流入支撑板上，之后从通孔处下落，从而可以方便对精馏塔内壁上的水珠进行清理收集。

摘要： 本实用新型公开了一种连续精馏的肉桂醛生产用精馏塔，包括塔体和塔座，所述塔体与塔座固定连接，塔体包括一级塔壳、二级塔壳、三级塔壳和塔顶盖，一级塔壳、二级塔壳、三级塔壳和塔顶盖之间从上到下依次固定连接，一级塔壳、二级塔壳和三级塔壳内腔的中部均滑动连接有定位架，本实用新型涉及精馏塔技术领域。该连续精馏的肉桂醛生产用精馏塔，利用驱动电机带动传动组件转动，一级塔壳、二级塔壳和三级塔壳处的传动组件又通过传动带带动，从而使椭圆辊转动，由于椭圆辊自身的形状，和弹簧原有的属性，带动定位架处的填料层上下振动，扩大了气液相互接触的空间，增加了物料中气相和液相的接触面积，提高了分离效率。

摘要： 本实用新型提出一种新型连续精馏用精馏塔塔釜采出装置，包括精馏塔塔釜、再沸器、连接管道、循环管道、塔釜采出管道、侧线采出管道和采出泵，精馏塔塔釜的输出端和再沸器的输出端均设置有阀门，精馏塔塔釜的底部和再沸器的底部均设置有一个控流组件，控流组件包括固定阀片，固定阀片通过圆环与精馏塔塔釜的内部连接，固定阀片的下方设置有与其活动配合的旋转阀片，旋转阀片的底部设置有驱动机构，驱动机构的底部设置有支撑壳，支撑壳的侧面设置有多个呈放射状分布的出料孔，支承壳的内部中心设置有倒立的引流锥。本实用新型通过增加两个控流组件来分别对精馏塔塔釜和再沸器中的固体颗粒进行收集，控流效率高，精馏产品的流失较少。