连续生产线

摘要： 航天某型号液体推进剂生产线为高能耗连续生产线,需要供电系统稳定运行,但民用电网的瞬时波动影响了推进剂的生产质量.本文分别利用EXCEL软件和MATLAB 软件对一段时期内电网的实际波动数据进行了傅利叶变换,分析了电网波动的周期特点,并据此提出了生产保障措施,取得了较好的效果.

摘要： 通过对变频器电机风扇的控制方式的修改,极大的减少了因电机风扇损坏而造成的连续生产线停车.同时对电机风扇改为国产电机风扇,降低备件费用的同时,保障电机正常运行,生产线正常运行.

摘要： 对于连续生产线而言,在连续生产线上使用的设备的可靠性必须得到一定的保障,只有这样才可以确保其设备的稳定性,使设备能够正常运行,进而避免在生产线运行过程中当中突然出现故障.如今,随着科技的不断进步,我国的各行各业都发生了极大的变化,手机、电脑等电子产品的出现也对人们的生活方式造成了很大的影响.在使用手机、电脑等电子设备的过程当中,数据电源线是不可缺少的,没有了它这些电子设备就不能维持正常的续航,因此,对于数据电源线的生产也要严格把关,生产过程当中的每一步都要慎之又慎.本文主要是从现场设备开关电源的角度来探究在生产数据电源线的连续生产线上进行供电的可靠性,并提出了三种可行的解决方案以供选择或参考.

摘要： 1前言辊子类部件是很多连续生产线的主要功能部件。辊子的辊面与产品直接接触,借助摩擦力的作用在生产线的功能很多。例如:传输产品、导向、提供工艺张力等。因此辊子部件安装质量好坏,是决定生产线运行是否正常的重要条件之一。这里所指的安装包括设备建设期间和日常检修后的安装工作。辊子部件的安装质量一般是通过检查水平度、垂直度(相对于生产线中心线,下同)和标高的参数来判断。

摘要： 为了提高连续生产线的设备可靠性,预防突发性故障.文章针对现场设备开关电源的供电稳定性方面进行了研究,介绍了使用冗余模块、直接并联、二极管防电源环流等三种解决方案,并依次进行了探讨.能有效地防止开关电源故障引起供电电路崩溃,确保连续生产线设备运行安全.

摘要： 以连续退火机组为例,介绍了冷轧带钢连续生产线的自动化控制系统,包括硬件组成和系统功能.详细介绍了连退机组的网络架构,PLC系统配置和应用软件系统功能等.对物料跟踪,速度协调,带钢定位等关键技术做了说明.

摘要： 德国特里梅特铝业公司（Trimet AluminumSE）对其位于德国埃森市（Essen）一铝厂的用了30年的一座圆锭均匀化处理炉作了撤底拆除，换上了一条新的赫特威奇公司（Hertwich）的圆锭均匀化处理自动化连续生产线，生产能力30kt／a，还有一条自动铝圆锭锯切线。新的均匀化处理生产线可于2017年9月投产。

摘要： 近日,由迪芬巴赫上海板机为山东新港企业集团有限公司精心配置的年产30万m3超强刨花板生产线全线联动,各项设备运转正常,带料试车一次成功,首板顺利下线。生产主线为四尺刨花板连续生产线,主压机长38.9 m,主要配置特点:1)配备了德国迪芬巴赫原装进口的拌胶机和调拌胶系统,施胶量均匀稳定,并配备了MDI计量系统,可定位生产E0级和环保无醛板产品。

摘要： 随着冶金工程自动化控制技术的发展和冶金设备制作精度的提高,钢铁企业将产品进行深加工的冶金连续生产线越来越得到重视和发展,而如何更快、更好的完成连续生产工艺线的设备安装,针对1420mm酸洗连轧生产线工艺放线过程中几个重要环节的控制措施,予以详细阐述.

摘要： 本文结合实际生产,详细介绍了PIR聚氨酯板材生连续生产线温度、流量、压力等工艺参数对PIR聚氨酯板材性能的影响,并对产出的聚氨酯板材各项性能指标进行测试.结果表明:在链板温度65°C、链板线速度3.75m/min工艺参数下生产的板材性能均达国家标准,氧指数为33％,燃烧等级达B1级.

摘要： 本文概述ADI由来和发展,论述ADI分级等温淬火工艺及其配套的连续生产线的特点和在磨球、杂质泵叶轮泵壳等过流部件、齿轮等产品的应用,以其节能环保、提高性能、质量和生产稳定性、生产率、降低成本的良好效益,表明这是符合我国国情生产AD1产品的好方法.

摘要： 本文介绍了等温淬火球铁(ADI)等温转变过程及影响因素，并介绍了ADI等温淬火连续生产线-箱式等温淬火连续生产线。

摘要： 奥贝球铁，即等温淬火球铁(ADI)是上世纪60-70年代开发的一种具有较高性价比的新型工程材料。本文介绍了等温淬火球铁(ADl)等温转变过程及影响因素，并介绍了推送式等温淬火连续生产线。

摘要： 本文主要介绍了矿物绝缘电缆铜带纵包焊接连续生产线的设备、工艺,此工艺解决了电缆长度短、缩短了生产周期、降低了成本,提高了生产效率.矿物绝缘电缆连续焊接生产工艺解决了我国生产该电缆大截面的长度问题，大大提高了使用该电缆的场所安全防火性能;也缩短了企业生产、交货周期更好服务客户;新工艺能耗低、用工少可以更多节约生产成本，广东东莞中亚电缆厂自主研发的生产工艺简单、实用、成本低、良品率高更具市场推广价值。

摘要： 本文简单介绍了由西门子通用型第3方变频器和控制设备组成的张力控制系统,及其在开卷机中的运用要点、常见问题,该系统在某冷轧厂连续生产线工程获得成功的应用.

摘要： 本文总结近20多年来真空玻璃产业化的经验,说明批量生产出高品质真空玻璃要攻克一系列技术难关.高品质包含高性能和长寿命这相互关联的两大要素.规模化生产线首先要使产品达到此二要素,才能被社会认可,并在市场需求的推动下,不断扩大产能,降低成本,走上良性发展道路。为了推动真空玻璃发展进程，为节能减排做更大贡献，在北京市政府支持下，北京新立基决定在北京建设占地约6万㎡的新工厂和研发中心。新生产线设计以新立基公司十多年来形成的自主知识产权为核心，参考国内外真空玻璃和光电玻璃生产工艺技术，利用国内外玻璃深加工优良设备，总和成技术一流，设备一流，产品一流的自动化连续生产线，可年产真空玻璃及复合真空玻璃超过50万了，而且形成专利技术和软硬件成套设备向国内外的转移的能力。目前，土建工程和设备制造正在加紧进行，期望新厂建成后成为中国建材工业和节能减排事业的一个亮点，也为全球真空玻璃产业化作出新贡献。

摘要： 开发了一条250万m2/年的连续聚氨酯复合板材生产线,介绍了该生产线的设备组成,性能参数,评价了其自动化程度、生产效率、性价比均较优秀.该生产线将用于烟台万华以纤维增强水泥为面层的外墙保温聚氨酯硬泡复合板生产.

摘要： 本文介绍了西门子公司整流回馈单元、逆变器、PLC在860mm铜带纵剪机上的应用,重点介绍了整个系统的构成、软硬件特点和调试难点.指出整个变频器的结构非常紧凑，主板及扩展板都是通过总线插槽连接的，各组件接近，便于维修。由于集成度的提高，使装置具有很高的可靠性。抗干扰性能好，运行可靠，不受元器件老化和温度的影响，能长期保持稳定的控制精度。适应电源电压波动范围广，能自动地适应网频率变化45-65Hz。具有很强的自诊断处理功能，提供有关故障原因的补充信息，使故障排除更为简单，维护方便。灵活多变的通信能力。可采用USS,PEER TO PEER,PROFIBUS-DP,CAN,SIMOLINK等多种方式通信及联网。通过这一项目实践，对西门子公司的6SE70系列变频器的特点有了更深刻的认识和了解，它具有矢量控制功能和很高的可靠性，通过丰富的参数组态和与PLC通过Profibus通信协调工作，可满足纵剪机对传动系统要求的大速比变化、高稳态精度等控制性能的需求。

摘要： 本文介绍了西门子公司整流回馈单元、逆变器、PLC在860mm铜带纵剪机上的应用,重点介绍了整个系统的构成、软硬件特点和调试难点.指出整个变频器的结构非常紧凑，主板及扩展板都是通过总线插槽连接的，各组件接近，便于维修。由于集成度的提高，使装置具有很高的可靠性。抗干扰性能好，运行可靠，不受元器件老化和温度的影响，能长期保持稳定的控制精度。适应电源电压波动范围广，能自动地适应网频率变化45-65Hz。具有很强的自诊断处理功能，提供有关故障原因的补充信息，使故障排除更为简单，维护方便。灵活多变的通信能力。可采用USS,PEER TO PEER,PROFIBUS-DP,CAN,SIMOLINK等多种方式通信及联网。通过这一项目实践，对西门子公司的6SE70系列变频器的特点有了更深刻的认识和了解，它具有矢量控制功能和很高的可靠性，通过丰富的参数组态和与PLC通过Profibus通信协调工作，可满足纵剪机对传动系统要求的大速比变化、高稳态精度等控制性能的需求。

摘要： 通过双轴拉制连续生产塑料材料管子的方法，根据该方法通过挤压成形实现一种坯料(E)，将所述坯料置于分子去向的温度下，通过使所述坯料受到两个塞子(7，11)之间施加的流体内部压力作用而使所述坯料进行径向膨胀，所述两个塞子(7，11)径向间隔，通过在出口在管子上施加轴向拉力确保定尺寸(8)冷却(9)。从外面向坯料的壁在至少一个受到径向膨胀的区域中施加(13)抵抗内部压力的压力。该抵抗压力比内部压力略小以便不阻碍膨胀，但是足够确保膨胀的受控的增加，在同一圆周上所述材料的厚度大致不变。

摘要： 用于在一生产线上连续生产轧制的具有改善的表面状态的不锈钢板带的方法，其中，热轧生产的带材要经过至少包括下列工序的处理；用于去掉氧化皮的初步酸洗；在最多三个道次中进行的冷轧；最终退火；最终酸洗；和“光整“型的冷轧。在初步酸洗之前，可任选地进行拉伸矫直，它会产生1%至5%的残余延伸率，以使氧化物层破碎并使带材平整。

摘要： 控制第2冲压机(3)的主电机(61)的转速而使第1冲压机(2)的冲压角度与第2冲压机(3)的冲压角度一定。另外，在从第1冲压机(2)运出工件时，根据第1冲压机(2)的冲压角度来控制工件运送装置(10)。在向第2冲压机(3)运入工件时，根据第2冲压机(3)的冲压角度来控制工件运送装置(10)。并且，在运送工件时，根据来自控制工件运送装置的运送装置控制部(31)的信号来控制工件运送装置(10)。这样提高冲压成形的生产效率，并降低维修成本及维修频率。

摘要： 通过双轴拉制连续生产塑料材料管子的方法，根据该方法通过挤压成形实现一种坯料(E)，将所述坯料置于分子去向的温度下，通过使所述坯料受到两个塞子(7，11)之间施加的流体内部压力作用而使所述坯料进行径向膨胀，所述两个塞子(7，11)径向间隔，通过在出口在管子上施加轴向拉力确保定尺寸(8)冷却(9)。从外面向坯料的壁在至少一个受到径向膨胀的区域中施加(13)抵抗内部压力的压力。该抵抗压力比内部压力略小以便不阻碍膨胀，但是足够确保膨胀的受控的增加，在同一圆周上所述材料的厚度大致不变。

摘要： 用于在一生产线上连续生产轧制的具有改善的表面状态的不锈钢板带的方法，其中，热轧生产的带材要经过至少包括下列工序的处理：用于去掉氧化皮的初步酸洗；在最多三个道次中进行的冷轧；最终退火；最终酸洗；和“光整”型的冷轧。在初步酸洗之前，可任选地进行拉伸矫直，它会产生1％至5％的残余延伸率，以使氧化物层破碎并使带材平整。

摘要： 本发明属于易拉胶生产技术领域，公开了一种易拉胶连续生产工艺及易拉胶连续生产线。该易拉胶连续生产工艺包括如下步骤：将带状的易拉胶原材设置于带状的基材之上，以获得带状的易拉胶基带；连续传输所述易拉胶基带，并在所述易拉胶基带的输送路径上设置降温装置，使所述降温装置对所述易拉胶基带进行降温处理；对降温后的所述易拉胶基带进行连续冲切，以获得易拉胶产品。本发明提供的易拉胶连续生产工艺及易拉胶连续生产线，能连续生产易拉胶产品，减少工序步骤及耗时，降低易拉胶产品的制造成品。

摘要： 本发明属于易拉胶生产技术领域，公开了一种易拉胶连续生产工艺及易拉胶连续生产线。该易拉胶连续生产工艺包括如下步骤：将带状的易拉胶原材设置于带状的基材之上，以获得带状的易拉胶基带；连续传输所述易拉胶基带，并在所述易拉胶基带的输送路径上设置降温装置，使所述降温装置对所述易拉胶基带进行降温处理；对降温后的所述易拉胶基带进行连续冲切，以获得易拉胶产品。本发明提供的易拉胶连续生产工艺及易拉胶连续生产线，能连续生产易拉胶产品，减少工序步骤及耗时，降低易拉胶产品的制造成品。

摘要： 本发明涉及一种乳化铵油炸药连续生产线及连续生产方法，所述生产线包括乳胶基质连续制备系统、铵油炸药连续制备系统、连续混合设备和自动灌装系统，所述乳胶基质连续制备系统和所述铵油炸药连续制备系统的物料出口连接所述连续混合设备的物料进口，所述连续混合设备的物料连续出口连接所述自动灌装系统的物料进口，所述生产方法为将铵油炸药和冷却后的乳胶基质同时连续输送至所述连续混合设备内进行混合，再向混合物中添加木粉后继续混合，制成乳化铵油炸药。本发明可实现乳化铵油炸药的连续化生产，生产效率高，产能大，自动化水平高，全线无固定操作岗位，操作人员少，生产安全水平高，由于采用连续化生产方式，产品一致性高，质量稳定可靠。

摘要： 一种变厚度型材的连续生产方法及连续生产线，以热轧酸洗或冷轧等厚度带钢为原料，带钢从轧制到表面涂镀再到成型以及剪切等全部过程均在线完成，集开卷、焊接、变厚度轧制、脱脂、在线热处理、在线涂镀、矫平、辊压成型、剪切、堆垛等生产工序为一体，用于变厚度型材的全连续自动化生产。本发明连续生产方法能够实现变厚度型材的连续生产及连续涂镀，克服现有变厚度型材生产成本高、劳动强度大、不能连续生产、表面无法涂镀的缺点，大大提高变厚度型材的生产效率，获得良好的经济效益。本发明可以替代现有技术中单独及部分连续的生产工序，简化变厚度型材的生产过程，实现变厚度型材的连续不间断生产。

摘要： 本发明公开了一种铝蜂窝复合板连续自动生产线，包括机架、铝蜂窝芯层成型机组、上层板成型机组、下层板成型机组和复合成型机组；铝蜂窝芯层成型机组实现铝蜂窝芯条拼接、拉伸展开成铝蜂窝芯层、预覆高分子膜的自动化，上层板成型机组和下层板成型机组分别放卷上层板和下层板、以及预覆高分子膜，最终在复合成型机组上实现三层的复合。该连续生产线能够连续生产铝蜂窝复合板，提高了产能，成型后的铝蜂窝复合板的质量品质一致，厚度均匀。