连续热镀锌

摘要： 厚规格镀锌产品沉没辊印缺陷一直是包钢热镀锌机组的瓶颈问题。通过采用XRD物相分析法对沉没辊结渣成分进行分析,影响厚规格镀锌产品沉没辊印缺陷主要因素为锌液温度、锌液Al含量、带钢清洗质量以及镀后冷却塔张力控制,针对影响因素制定有效的控制措施,从根本上减轻或消除了厚规格镀锌产品沉没辊印缺陷。

摘要： 吉林建龙钢铁连续热镀锌线自投产以来,出现因不同原因造成的镀锌产品表面漏镀缺陷,通过对各类漏镀缺陷取样分析、现场跟踪排查,找到缺陷产生的原因、制定措施加以改善,漏镀缺陷得到解决,产品合格率大幅度提升,并将经过验证的措施纳入规程,进行标准化管理。

摘要： 5月16日上午10时18分,晋钢冷轧彩涂机组第一卷彩涂板成功下线(如图)。据悉,晋钢1450毫米冷轧薄板项目,涵盖酸轧联合机组1条、连续热镀铝锌硅机组1条、连续热镀锌机组1条、连续热镀锌铝镁机组1条、彩涂机组1条、脱脂~罩退~精整联合生产线及配套公辅设施。该机组生产工艺速度为160米/分钟,产品规格为0.45×1250毫米,年产量20万吨。产品用途涵盖汽车、家电、新能源、航空、市政建设等领域。

摘要： 随着科学技术的不断进步,连续热镀锌工艺逐渐发展,并广泛用于各个行业中.市场化经济以来,对于连续热镀锌的技术需求越来越大,热镀锌钢铁的技术运用,提高了产品使用寿命和工艺水平.通过不断进行技术升级,引进先进的科学理念,提高行业的技术水平.本文对连续热镀锌工艺的发展现状进行分析,通过目前实际应用中出现的问题进行总结,提出建议和改进方案,促进行业的更好更快发展.

摘要： 在连续热镀锌机组,锌锅沉没辊运行的平稳与否,直接影响着带钢的表面质量和生产辊期的长短.本文介绍了导致锌锅沉没辊振动的一些可能因素,并提出了相应的改善措施.通过分析锌锅沉没辊振动的因素,对连续镀锌机组的连续运行有一定的指导意义.

摘要： 卸载小车运行中,出口基本都采用自动卸卷方式.在自动卸卷过程中,若卸卷小车动作不当,会大大影响出口段的顺利运行,使出口段无法及时穿带,导致出口活套充满,工艺段被迫停车,甚至引起钢板在炉子和锌锅处断带.为此本文研究了几种卸卷控制方式,如伺服阀控制、比例阀控制、电磁换向阀控制,以提升卸卷小车工作效率.

摘要： 本文通过对连续热镀锌生产中带钢表面锌灰缺陷产生的机理进行分析与研究,得出了温度、稳定性、炉鼻子"烟囱效应"及震动是导致带钢表面粘附锌灰的主要原因的结论,并提出了有针对性的措施,在一定程度上有效减轻了带钢表面锌灰缺陷,提高了产品质量.

摘要： 依据工艺设计参数,结合厂房实际条件,设计了连续热镀锌机组立卧混合式退火炉,对该炉系统主要技术特点、设备配置、节能、安全等方面做一综述,旨在促进连续热镀锌退火炉设计应用的推陈出新.

摘要： 结合产品升级需求对镀锌机组进行气刀升级改造,分析引进气刀设备特点及工作原理,对比升级改造前后两套气刀设备的工作性能及对镀层质量影响的特性差异,进一步论证杜马气刀在改造升级中的实际意义.

摘要： 主要介绍了连续热镀锌生产线的组成和生产过程,阐述了热镀锌生产线中所使用的刮刀的结构、刮刀的设置和刮刀的功能.在热镀锌生产线诸多生产工艺环节中辊子的表面状况对带钢表面质量存在一定的影响,需要根据生产过程中各个辊面结垢的不同程度、不同位置来合理选配相应适用的刮刀和刀片,从而使不同部位、不同形式的刮刀起到精简高效、消除缺陷的作用,达到保证带钢表面质量的目的.

摘要： 论述了连续热镀锌机组中镀锌量的影响因素及控制方法,找出了影响镀锌量的主要因素,并分析了各因素对镀锌量的影响,通过理论与现场实际相结合,并对工艺进行改进,可实现镀锌量的有效控制,从而降低镀锌带钢的成本.

摘要： 基于国内某钢铁厂新建连续热镀锌线,阐述了过程控制系统的结构特点,对于在建或准备建设连续热镀锌线的企业具有一定指定意义.该系统主要功能包括:生产计划管理、带钢数据跟踪、工艺规程设定和历史数据管理等.目前系统运行稳定,产品质量达到工艺考核指标,完全满足热镀锌生产的要求.

摘要： 本文从历史的角度祥细阐述了带钢连续热镀锌的发展趋势，并对产品的优质、高产、低耗、节能、环保等指出了发展方向。

摘要： 本文简要阐述了带钢连续热镀锌线瓢曲的的机理和影响因素,提出了热瓢曲缺陷的解决方法,从而为降低连续热镀锌线瓢曲缺陷提供了依据.

摘要： 在带钢连续热镀锌生产线上，气刀处的带钢抖动是影响锌层厚度均匀性的主要因素之一。为调查抖动原因，本文欲对锌锅段子系统进行动力学建模。整个锌锅段是个复杂的大系统，动力学建模时必须对其进行适当简化，以得到一个仅包含带钢、沉没辊、塔顶辊和下行段转向辊的比较简单的混杂系统力学模型。先求出简化后的混杂系统各部分的动能、势能以及外力虚功，然后利用Hamilton 原理对简化后的混杂系统建模，从而得到系统的控制方程。本文的研究可为以后研究带钢在镀锌时出现大幅度抖动的原因提供理论指导。

摘要： 邯钢冷轧厂连续热镀锌生产线采用西门子S7400控制系统，并与INTOCH人机界面相结合，准确实现了焊缝从人口到出口的准确跟踪，使生产线的关键设备能够随着焊缝的到来而实现预先设定的动作，实现了生产线的自动化，同时与HMI很好的结合，使现场操作人员更方便准确的了解带头的位置，更利于现场人员对生产线的正确操作，保证了生产的正常运行。

摘要： 在连续热镀锌生产过程中，在熔融锌槽中，沉没辊的耐蚀性和化学稳定性是影响产品质量和生产率的重要因素。为对沉没于锌槽中工件予以保护，在其表面沉积碳化物金属陶瓷和陶瓷涂层。本工作分别以HVOF喷涂制备了WC-，Cr3C2-金属陶瓷涂层，并将涂层试样和316L 不锈钢试样沉浸于高铝Al-Zn 合金熔体中24hr和144hr。用XRD、SEM和E-probe 等分析研究了Zn、Al 与涂层中元素间的相互扩散、相互作用和涂层的腐蚀行为。探讨了这些碳化物金属陶瓷涂层在高铝Al-Zn 合金熔体中的腐蚀机理。

摘要： 锌锅设备是连续热镀锌生产线中最重要的设备之一，其中锌锅辊系专用轴承是非常关键而且易损的零部件。目前所采用的锌锅辊系专用轴承均为滑动摩擦工作原理方式，这种锌锅辊系专用轴承通常也被称为锌锅辊系专用轴套及轴瓦。本文对采用一般性能锌锅专用轴承和高性能锌锅专用轴承的两家国际知名公司产品在摩擦阻力半径对锌锅专用轴承使用效果及辊系运转情况进行了比较分析研究。得出结论：在连续热镀锌机组采用高性能锌锅专用轴承，不但能够解决多年来困扰锌锅辊系稳定运行的老大难问题，还能够提高镀锌板的表面质量及机组生产能力，而且具有良好的综合经济效益。

摘要： 中冶恒通3#、5#热镀锌机组生产的产品为无锌花镀锌板，应用在电器和汽车加工上，生产过程中，产品质量上存在的缺陷主要有锌流纹的存在，本文阐述了锌流纹的形成，机理，加上原镀锌2#线无锌花板生产过程中的一些数据，指出了解决方法。

摘要： 本发明公开了一种扁铁(多条)热镀锌及钢带热镀锌综合连续生产线，包括上料设备、退火还原炉、封闭式张力调节机、锌锅、引上机、冷却及钝化烘干装置和下料设备，扁铁热镀锌及钢带热镀锌是以酸洗后的钢带为基带，在整条生产线上根据镀锌扁铁及钢带的宽度规格通过上料设备，然后进入退火还原炉退火还原，再进入锌锅镀锌，扁铁及钢带出锌锅后四面全部有锌层，镀锌扁铁与镀锌钢带的成品出料方向相反，镀锌扁铁与镀锌钢带分别通过引上机经过冷却及钝化烘干装置，最后由下料设备跟踪横剪通过电脑控制按定尺长度横向剪断，横向剪断后的镀锌扁铁与镀锌钢带落在输送辊道上。本发明具有两条生产线合并，降低了创业者的投入资本与风险的优点。

摘要： 本发明公开了一种热镀锌用添加剂，热镀锌镀剂及热镀锌方法，热镀锌材料。该添加剂由以下重量份数的组分组成：Ce2O3 0.25～0.35份、Al 3～5份、Mg 2～2.8份、Si 0.1～0.5份、Sn 1～3份、Bi 0.1～0.4份、Mn 0.2～1份。该热镀锌用添加剂使用时按配方量加入锌液中制成镀剂即可。采用该镀剂可形成含有稀土氧化物Ce2O3与金属元素Al、Mg、Si、Sn、Bi与Mn的热镀锌涂层，提高了热镀锌涂层的耐腐蚀性能，耐腐蚀性能为常用热镀锌技术的10倍以上，最高为常用热镀锌技术的12.25倍。

摘要： 本发明公开了一种扁铁(多条)热镀锌及钢带热镀锌综合连续生产线，包括上料设备、退火还原炉、封闭式张力调节机、锌锅、引上机、冷却及钝化烘干装置和下料设备，扁铁热镀锌及钢带热镀锌是以酸洗后的钢带为基带，在整条生产线上根据镀锌扁铁及钢带的宽度规格通过上料设备，然后进入退火还原炉退火还原，再进入锌锅镀锌，扁铁及钢带出锌锅后四面全部有锌层，镀锌扁铁与镀锌钢带的成品出料方向相反，镀锌扁铁与镀锌钢带分别通过引上机经过冷却及钝化烘干装置，最后由下料设备跟踪横剪通过电脑控制按定尺长度横向剪断，横向剪断后的镀锌扁铁与镀锌钢带落在输送辊道上。本发明具有两条生产线合并，降低了创业者的投入资本与风险的优点。

摘要： 本发明涉及一种用于处理非磁性金属带1的连续式处理流水线，更具体地涉及一种用于加热经过所述连续式处理流水线的所述非磁性金属带的感应加热装置14和方法，所述连续式处理流水线包括涂覆工段20，所述装置沿所述带的经过方向被安装在所述涂覆工段的下游，所述装置能够将所述带的温度在整个宽度上提升到所需的等级，以得到所希望的涂覆变化，所述加热装置包括至少一个横流式感应器15。

摘要： 本实用新型公开一种板带热镀锌及多条扁铁热镀锌兼容连续生产线，涉及镀锌设备技术领域，包括依次设置的上料端设备、工艺段设备及下料端设备，所述下料端设备包括并列设置的镀锌扁铁下料端设备及镀锌板带下料端设备，而本实用新型中的高塔冷却架能够引导出锌锅的镀锌板带及多条镀锌扁铁进行上行，而在中部设置的引上机能够将上行的镀锌扁铁提前向后转向，引导至后续的镀锌扁铁下料端设备中，达到将镀锌板带及镀锌扁铁在输送路径上进行区分的目的，从而，锌锅之前的工艺段设备及上料端设备，镀锌扁铁及镀锌板带则可以进行共用，实现降低上料端设备投入成本的目的。

摘要： 本实用新型公开一种热镀锌连续抽锌装置，包括抽锌泵、控制箱、抽锌管、回转接液器、溢流管和锌液槽，控制箱通信连接并控制抽锌泵，抽锌泵的下端插入锌锅内，抽锌管的一端可拆卸连接抽锌泵的出液口，抽锌管的另一端可拆卸连接回转接液器的进口，溢流管的一端可拆卸连接回转接液器的出口，溢流管的另一端对准锌液槽。可有效保证连续抽锌，不需多人操作降低了劳动强度且作业安全稳定，通过回转接液器实现中转多段运输，相当于缩短了管路的距离，出现异常时可快速更换各设备，实现设备快速切换，可操作空间大，降低了异常风险。本实用新型还公开一种包括上述热镀锌连续抽锌装置的热镀锌机组。

摘要： 提供了一种连续热镀锌装置和连续热镀锌方法。所述连续热镀锌装置包括：清洗部，对预镀锌钢带进行清洗；PVD真空镀镍部，对钢带进行预镀镍；退火炉，对预镀镍后的钢带进行退火；镀锌部，对退火后的钢带进行镀锌；本发明有效地避免了退火过程中钢中的合金元素发生选择性外氧化而恶化钢带浸润性的问题，避免高强钢带镀锌过程中的漏镀现象，提高了高强钢镀锌钢带的表面质量。

摘要： 本发明涉及一种热镀锌钢板的生产方法，包含以下步骤：按重量百分比控制钢板组分：C：大于零且≤0.0030％，Si：大于零且≤0.02％，Mn：0.040％～0.080％，P：大于零且≤0.012％，S：大于零且≤0.010％，Ti：0.040％～0.090％，Als：0.010～0.070％，余量为Fe和不可避免杂质，并将钢板连铸成连铸坯；将连铸坯加热后依次进行粗轧和精轧的热轧工序，获得热轧板；将热轧板冷却并进行卷取，获得热轧刚卷，经碱洗后冷轧为冷轧薄带钢；将薄带钢进行连续热镀锌退火、拉矫和光整，获得产品。本发明得到的产品力学性能满足要求，并且本发明可在国内外冷轧连续热镀锌退火生产线中推广应用。

摘要： 本发明公开了热镀锌技术领域的连续热镀锌高温预热镀锌工艺，该工艺包括如下步骤：1)震动上料；2)超声波脱脂：工件经各个清洗工位；3)酸洗：4)水洗：净化工件表面粘附的酸液、铁盐；连续加热：镀件处理酸洗水洗完成后通过除水和表面除氧处理，进入连续加热炉；6)烘干：助剂池内翻斗将工件倒到烘干机输送带上；7)热镀锌；8)冷却：对镀锌件进行冷却；去除了传统的助镀工艺，实现无烟镀锌，减少排放，合理分散镀件的加热热源，由传统的全部热镀锌炉承担改为分散承担，可实现锌锅0能耗，产能不再受锌锅限制，采用分级加热方式，高端热源向低端传递，排烟温度大幅下降，能耗水平大幅降低，自动化加工，降低人工劳动强度。

摘要： 本实用新型公开了一种热轧H型钢连续热镀锌气刀结构，属于H型钢热镀锌领域，包括固定架、供气组件和设置在所述H型钢表面的若干气刀组件；所述气刀组件安装在所述固定架上，所述气刀组件包括气刀，且所述气刀喷嘴朝向所述H型钢表面；所述气刀内形成有用于供气体通过的通道，所述通道一端与所述喷嘴连通，另一端与所述供气组件连通。本实用新型的有益效果是：在H型钢表面设置气刀组件，压缩空气通过气刀组件中的气刀喷嘴，形成均匀的扁平气流，将镀锌后的H型钢表面锌液刮平，并达到要求的锌层厚度，提高了H型钢表面锌层厚度的均匀性。