连续压机

摘要： 2021年受新冠疫情影响,欧洲和北美人造板新线投资下滑,但刨花板投资仍有亮点,尤其是在东欧。欧盟成员国生产线情况意大利领先的刨花板生产商萨维奥拉集团(Saviola Group)正在考虑建设新工厂。该工厂建成后将是欧洲最大的工厂之一,拟采用60 m长的连续压机,设计年产能可达100万m^(2)。

摘要： 2021年度国外投建人造板新产能的国家有土耳其、俄罗斯、立陶宛、越南、泰国、印度、埃及、巴西和美国,其中包括刚投产项目、刚订购设备的项目和改造项目。主要采用辛北尔康普(Siempelkamp)公司ContiRoll第9代连续压机和迪芬巴赫(Dieffenbacher)公司CPS+连续压机,大多为宽幅(7~9英尺)压机,用于生产刨花板(PB)、中密度纤维板(MDF)、薄型高密度纤维板(THDF)、定向结构刨花板(OSB)、木纤维隔热板,详见表1。

摘要： 2021年度国外投建人造板新产能的国家有土耳其、俄罗斯、立陶宛、越南、泰国、印度、埃及、巴西和美国,其中包括刚投产项目、刚订购设备的项目和改造项目。主要采用辛北尔康普(Siempelkamp)公司Conti Roll连续两年,欧洲强化木地板生产商协会(Association of European Producers of Laminate Flooring,EPLF)成员公司持续繁荣,这得益于其对创新和可持续发展的专注。与第9代连续压机和迪芬巴赫(Dieffenbacher)公司CPS+2020年相比,2021年EPLF成员公司销量增长5.3%.

摘要： 获奖情况:2022年中国安装协会科学技术进步奖三等奖一、成果研究背景目前,人造板生产线主要设备从德国、意大利等国家进口,设备和工艺技术均达到世界一流水平,具有自动化、智能化程度高等特点。其中连续压机重量大(总重约1000t,最大组装件安装重量约100t)、体积庞大(长度50m左右)、结构复杂(部件多,由300多个部件组成)、大型精密、安装精度极高;热磨机的电动机自重达30t以上,功率高达9000k W,电动机与热磨机联轴器间距过大,对中难度大;控制电缆敷设量大.

摘要： 连续平压式热压机因具有产量高、生产的板材密度均匀、质量好等优势,在近10年中被愈加广泛地应用于人造板生产中。连续压机的入口段在功能上与人造板热压工艺联系紧密,且其结构复杂,对人造板产品的质量影响显著,是连续压机中设计难度与制造要求最高的部位,因此对连续压机入口段的研究与分析,对提高人造板产品质量有着重要意义。首先结合人造板加压工艺曲线及板坯厚度变化曲线,介绍了连续压机入口段的功能要求,总结了其工艺特性;随后逐一对连续压机入口段的结构特征,包括开口大小与入口角度、热压板开度、排气长度、框架间距、横向压力分配、柔性结构要求等进行了阐述,说明了上述结构特征对连续压机设计以及板坯热压过程中的影响;进而根据有关文献与专利,对目前国内外几种较为典型的连续压机柔性入口段进行了结构说明和对比,展示了这几种连续压机在入口段结构设计中的方法和原理;最后对连续压机技术发展方向进行了展望,以期为我国连续式热压机结构设计水平及其性能水平的提高提供参考。

摘要： 连续平压式热压机因具有产量高、生产的板材密度均匀、质量好等优势,在近10年中被愈加广泛地应用于人造板生产中.连续压机的入口段在功能上与人造板热压工艺联系紧密,且其结构复杂,对人造板产品的质量影响显著,是连续压机中设计难度与制造要求最高的部位,因此对连续压机入口段的研究与分析,对提高人造板产品质量有着重要意义.首先结合人造板加压工艺曲线及板坯厚度变化曲线,介绍了连续压机入口段的功能要求,总结了其工艺特性;随后逐一对连续压机入口段的结构特征,包括开口大小与入口角度、热压板开度、排气长度、框架间距、横向压力分配、柔性结构要求等进行了阐述,说明了上述结构特征对连续压机设计以及板坯热压过程中的影响;进而根据有关文献与专利,对目前国内外几种较为典型的连续压机柔性入口段进行了结构说明和对比,展示了这几种连续压机在入口段结构设计中的方法和原理;最后对连续压机技术发展方向进行了展望,以期为我国连续式热压机结构设计水平及其性能水平的提高提供参考.

摘要： “十三五”期间,我国林草装备行业整体实力和自主创新能力得到进一步增强,人造板机械领域纤维与刨花制备、连续压机和后工段砂光银切等关键技术装备性能大幅提升,成套设备生产线国产化率及出口量不断提高;木竹家居制品加工机械智能化水平显著提升,柔性自动化生产线成功研发并推广应用。

摘要： 主要介绍了德国迪芬巴赫公司新一代连续压机CPS+的设计理念及其技术特征.

摘要： 为给蓄能器在连续压机钢带张紧液压系统中的应用提供理论参考,利用AMESim仿真软件分析蓄能器主要参数对液压系统稳定性的影响.结果表明,蓄能器能够有效减小连续压机钢带张紧液压系统的压力冲击,适当的预充气压力和连接管路直径,可以保证液压系统的快速响应和稳定.现场测试数据证明,在蓄能器预充气压力为16 MPa、连接管路直径为20 mm的条件下,钢带张紧液压系统的压力值稳定,运行可靠,有效地保证了人造板连续压机的稳定生产.

摘要： 在连续压机生产线上，通过数字传感器件和ZigBee短距离无线传输网络技术，对热压板坯内部环境参数进行实时测量和传输。ZigBee传输网络由Freescale公司提供的Mc13213芯片组构建，数字传感器件可将测量得到的原位板坯内部温度、压力数据数字化，测量数据经网络传输到PC机上，从而达到实时监控的目的。

摘要： 市场的快速变化迫使人造板生产企业必须按照敏捷制造方式来组织生产,对连续压机热压板坯内部环境进行监测变得日益重要,利用无线短程网技术传输测量信号具有一定的优势。介绍了目前无线短程网技术中典型的蓝牙技术、ZigBee技术以及ISA-SP100系列技术标准;针对连续压机生产线车间内部电磁环境的特点,介绍了无线短程网络在进行数字通讯时所采用的扩频通信抗干扰技术。

摘要： 本文通过在延边林业集团汪清林源木业有限公司的双钢带辊子链式连续平压机上，以生产的7mm地板基材为基准，选择钢带运行速度、板坯含水率、热压曲线、热压高压压力、低压压力、热压温度等参数进行了压制实验，并按照国家标准对产品进行了物理力学性能检测，经过分析得出了生产平坦型断面密度分布(VDP)的基础数据和工艺方法，为国产化双钢带辊子链式连续平压机的运用提供了技术依据。

摘要： 本发明涉及一种在人造板生产过程中用于压实铺装板坯(7)的连续式压机(1)。本发明所描述的是在压机进料段楔形压实装置前端形成夹紧区(E)的方法。本发明的特征在于，要么在进料段楔形压实装置上部的至少一个下进料段加热板(16)对面沿着生产方向(22)布置一个转向装置(18)以及/或者一个支承装置(21)，随后在加压/加热板(19)前端布置一个两级进料段铰接系统；或者沿着生产方向(22)在下进料段加热板(16)前端以及布置于上方的两级进料段铰接系统和紧随其后的加压/加热板(19)前端上方和下方布置一个转向装置(18)以及/或者一个支承装置(21)；转向装置(18)以及/或者支承装置(21)共同构成、或者与对面的进料段加热板(16)一起在两级进料段铰接系统前端的板坯(7)钢带(2，3)之间构成一个附加夹紧区(E)。本发明还涉及这种压机的运行方法以及一种控制与调节装置。

摘要： 本发明涉及一种用于在连续工作式压机(1)中生产材料板的方法，在该连续工作式压机(1)中，沿生产方向(22)通过围绕转向滚筒(10)运行的且经由滚杆(4)支承的钢带(2，3)使压制料坯(7)在主压区域之前的进料段区域中经受夹紧和/或压实，其中在该进料段区域中，用于沿生产方向调节进料段间隙(E)的几何尺寸的进料段加热板(16)和/或铰接板(12，13)能够彼此调节该进料段加热板(16)和/或该铰接板(12，13)的间距和/或能够被弯曲。本发明的解决方案在于，在通过进料段区域(I，II)期间，至少在沿生产方向(22)的一个区段中，从一个表面侧(33)利用垂直于生产方向(22)的基本上直线的进料段加热板(16)或者至少利用两个垂直于生产方向(22)的基本上直线的铰接板(12，13)来夹紧和/或压实压制料坯(7)，以及从对侧的表面侧(33)利用至少在沿压制料坯(7)方向的纵向中心线(LML)的区域中垂直于生产方向(22)弯曲的进料段加热板(16)来夹紧和/或压实压制料坯(7)。此外，本发明还涉及一种连续工作式压机。

摘要： 本发明涉及一种在人造板生产过程中用于压实铺装板坯(7)的连续式压机(1)。本发明所描述的是在压机进料段楔形压实装置前端形成夹紧区(E)的方法。本发明的特征在于，要么在进料段楔形压实装置上部的至少一个下进料段加热板(16)对面沿着生产方向(22)布置一个转向装置(18)以及/或者一个支承装置(21)，随后在加压/加热板(19)前端布置一个两级进料段铰接系统；或者沿着生产方向(22)在下进料段加热板(16)前端以及布置于上方的两级进料段铰接系统和紧随其后的加压/加热板(19)前端上方和下方布置一个转向装置(18)以及/或者一个支承装置(21)；转向装置(18)以及/或者支承装置(21)共同构成、或者与对面的进料段加热板(16)一起在两级进料段铰接系统前端的板坯(7)钢带(2，3)之间构成一个附加夹紧区(E)。本发明还涉及这种压机的运行方法以及一种控制与调节装置。

摘要： 本发明涉及一种用于运行连续工作式压机(1)的方法，所述压机具有上压板(2)和下压板(3)以及循环环绕的压带(4)，所述压带在中间连接有滚动棒(5)的情况下支撑在各压板(2、3)上，其中，在应用压力和热的情况下对被引入到环绕的压带(4)之间的挤压间隙(P)中的挤压材料进行挤压，其中，给所述压带(4)和/或所述滚动棒(5)和/或所述压板(2、3)施加润滑剂，其特征在于，使用固态润滑材料作为润滑剂。此外，本发明还涉及一种连续式压机。

摘要： 本发明涉及一种用于运行连续工作式压机(1)的方法，所述压机具有上压板(2)和下压板(3)以及循环环绕的压带(4)，所述压带在中间连接有滚动棒(5)的情况下支撑在各压板(2、3)上，其中，在应用压力和热的情况下对被引入到环绕的压带(4)之间的挤压间隙(P)中的挤压材料进行挤压，其中，给所述压带(4)和/或所述滚动棒(5)和/或各压板(2、3)施加润滑剂，其特征在于，使用由液态润滑材料和固态润滑材料构成的润滑剂混合物作为润滑剂。此外，本发明涉及一种连续式压机。

摘要： 本发明提供了一种用于银金属的连续挤压机的模具及连续挤压机，模具包括模具本体，模具本体的内侧壁设有导流凸块，导流凸块呈三角形状，且导流凸块的第一角位于成型通孔的长边的中部位置，所述导流凸块的第一角两侧具有分别朝所述成型通孔两短边方向倾斜的导流凸边。所述成型通孔包括成型入口端及挤压出口端，定义所述模具本体靠近挤压出口端部分为挤压部，挤压部的导流凸块所在内侧壁沿挤压出口端方向逐步倾斜至与所述导流凸块平齐。通过在成型通孔内进行三角形状的导流凸块设置，能够成功在成型通孔内将银金属沿两导流凸边在长度方向上充分导流扩散，从而使得银金属被挤压出时，形状稳定且与挤压出口一致、金属密度均匀。

摘要： 本实用新型提供一种连续滚动组件、靴座、连续挤压机、及连续挤压机在挤压固态金属时减小摩擦力的装置，属于固态金属连续挤压技术领域，其装置是在连续挤压轮和压实轮对转机构的下游以及连续挤压轮侧方靴座上设置有连续滚动组件。该组件包括导板、钢带托辊和环形钢带，钢带托辊在导板上的辊轴点位呈弧形分布，构成连续导向滚动组件；一环形钢带紧套在连续导向滚动组件上；处于各钢带托辊所分布在弧线的内围的环形钢带的带面设置为连续挤压同步滚动段带面。设计为挤压机连续挤压固态金属时减小摩擦力。适用于连续铸挤时被挤压金属制品的摩擦系数小的、高温性能差的铝合金、镁合金、锌合金等金属材料的制作加工技术领域。

摘要： 本实用新型提供了一种用于银金属的连续挤压机的模具及连续挤压机，模具包括模具本体，模具本体的内侧壁设有导流凸块，导流凸块呈三角形状，且导流凸块的第一角位于成型通孔的长边的中部位置，所述导流凸块的第一角两侧具有分别朝所述成型通孔两短边方向倾斜的导流凸边。所述成型通孔包括成型入口端及挤压出口端，定义所述模具本体靠近挤压出口端部分为挤压部，挤压部的导流凸块所在内侧壁沿挤压出口端方向逐步倾斜至与所述导流凸块平齐。通过在成型通孔内进行三角形状的导流凸块设置，能够成功在成型通孔内将银金属沿两导流凸边在长度方向上充分导流扩散，从而使得银金属被挤压出时，形状稳定且与挤压出口一致、金属密度均匀。

摘要： 本发明涉及一种用于监控在用于材料板的连续压机(1)中的环绕运行的至少一个钢带(5a、5b)的变形部的方法，其中，借助钢带(5a、5b)在预先选择的带速度的情况下将压力施加到挤压垫上以制成材料板，经由至少在钢带一侧上的至少一个光电探测器(2)监控钢带(5a、5b)的变形部，其方式为：光发射器(14)将光图案(16)发射到钢带(5a、5b)上并且光接收器(15)采用反射方法接收光图案(16)并且传递至分析单元(3)，分析单元确认变化。为了将找到需要维修的变形部的维护耗费保持为小的而规定，钢带(5a、5b)具有探测器测量的起始点(27)，该起始点被光电探测器(2)检测到并且将识别出的变形部传递至分析单元(3)。

摘要： 本实用新型涉及一种连续压机钢带外表面检测机构及包含该机构的连续压机，检测机构包括随动支架、连接杆和位于随动支架和连接杆之间的铰接结构，铰接结构包括第一铰接件、第二铰接件和承靠件；第一铰接件设有第一圆弧形铰接面，第二铰接件设有第二圆弧形铰接面，第一圆弧形铰接面和第二圆弧形铰接面铰接；承靠件用于限位第一铰接件沿第二铰接件母线方向移动。本实用新型的检测机构，由于设有铰接结构可以在工作时使得随动支架的回转中心外移，应用于连续压机中，通过合理设置两个第二铰接件的回转中心距离与驱动辊两支撑点的距离相同，在驱动辊(钢带)与随动支架联动过程中即能有效保证检测杆组件与钢带之间的间隙保持不变，保证检测精度。