进给速度
进给速度的相关文献在1973年到2023年内共计493篇,主要集中在金属学与金属工艺、机械、仪表工业、自动化技术、计算机技术
等领域,其中期刊论文341篇、会议论文15篇、专利文献47979篇;相关期刊147种,包括金属加工:冷加工、组合机床与自动化加工技术、数控机床市场等;
相关会议13种,包括2016年全国电火花成形加工技术研讨会、2012年中国机器人焊接学术与技术交流会、2008中国人工智能学会智能检测与运动控制会议等;进给速度的相关文献由1002位作者贡献,包括华林、刘焕、彭芳瑜等。
进给速度—发文量
专利文献>
论文:47979篇
占比:99.26%
总计:48335篇
进给速度
-研究学者
- 华林
- 刘焕
- 彭芳瑜
- 吴宝海
- 罗明
- 郭良刚
- 丁汉
- 刘强
- 吴学远
- 周云飞
- 周胜凯
- 孙豪
- 宋得宁
- 张小明
- 张晓辉
- 李传军
- 李兰云
- 李珺
- 赵伟
- 鄢奉林
- 闫蓉
- 陈吉红
- 刘德福
- 吴明光
- 周会成
- 周济
- 夏卫红
- 奚学程
- 左治江
- 张明辉
- 张莹
- 张阳
- 朱秋国
- 李文卓
- 李斌胜
- 柴永生
- 毛华杰
- 蔡安江
- 赵万华
- 赵万生
- 郑志阳
- 钱东升
- 陈则煌
- 陈昊
- 陈立群
- 陈良骥
- J·阿特尔斯迈尔
- M·威林格
- P·拉特纳
- W·克鲁格休伯
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吕盾;
宋彦宏;
刘艺柱;
王大伟;
赵万华
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摘要:
在航空结构件的加工中,除进给速度外,进给加速度和加加速度同样对加工效率具有重要影响。以S形试件S形缘条精加工为例,采用科德GNC61数控系统研究了进给速度、加速度及加加速度对加工时间的影响规律,分析了提高速度、加速度及加加速度对机床误差及S形试件加工误差可能产生的影响。结果表明,速度、加速度及加加速度的提高有效降低了S形缘条的加工时间,进给速度由1000mm/min提高到5000mm/min,加速度进一步由0.1m/s;提高到1.0m/s^(2),加速度建立时间进一步由200ms缩短到20ms,S形缘条的加工时间分别缩短24.20%、25.38%和41.84%。提高速度、加速度及加加速度造成的问题是指令频宽增宽及激励成分增多,使得机床跟随误差及联动轨迹误差的控制难度增大,并易于激起机床机械结构振动。
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杨鸿达;
王宁;
孟鑫淼;
朱旭东;
高颖
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摘要:
【目的】木榫旋转焊接是木结构、家具中的一种新型绿色连接技术,国内外对于竹榫旋转焊接研究较少,其最佳焊接工艺参数未知,竹榫、木榫旋转焊接之间的差异也有待研究。【方法】使用毛竹榫旋转焊接云杉基材,通过测试焊接形成的连接节点的抗拉拔性能,探究竹榫旋转焊接较优的工艺参数。选取基材预钻孔与竹榫直径比值(孔径比)、竹榫转速、竹榫含水率、竹榫进给速度为参数,进行正交试验,并基于正交试验的结果设计孔径比、竹榫转速、竹榫进给速度的单因素试验。对比山毛榉木榫,对焊接层进行温度监测、扫描电镜观察和红外光谱分析,探究竹榫旋转焊接的机理。【结果】综合正交和单因素试验得到竹榫旋转焊接较优工艺参数:竹榫含水率12%、孔径比7/10、进给速度600 mm/min、转速1270 r/min,该方案平均抗拉拔力为4588 N。单因素试验中各因素影响顺序为孔径比>进给速度>转速。竹榫旋转焊接节点的抗拉拔力较木榫旋转焊接提高了49.3%。温度监测结果表明竹榫焊接层温度峰值大于木榫焊接层。扫描电镜结果表明:焊接层中的竹纤维相较木纤维更长更完整,焊接层中的竹纤维会发生相互缠绕,而在木榫焊接层中未发现这一现象。红外光谱结果表明:竹榫在旋转焊接过程中半纤维素发生明显热降解,木质素相对含量有所提升,纤维素含量几乎不变。【结论】单因素试验相比正交试验进一步优化了焊接工艺参数,并得出了竹榫最佳焊接工艺参数;竹榫旋转焊接机理同木榫旋转焊接相似,但竹榫在旋转焊接时能产生更高的温度,且焊接层有独特的纤维互相缠绕,竹榫在焊接过程中半纤维素降解较少;使用竹榫替换木榫进行旋转焊接可以极大提高连接节点的抗拉强度。
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申宗炜;
郑智华;
王有来
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摘要:
在相同设备及相同中密度纤维板基材的情况下,通过设定刀具不同的进给速度、转速和切削量,研究中密度纤维板镂铣后表面光滑程度。结果表明,通过调整刀具的进给速度、转速和切削量均能提高中密度纤维板镂铣后表面光滑程度,且进给速度、转速和切削量3个因素的调整对其表面光滑效果影响不同。
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姜卓钰;
赵春玲;
束小文;
刘志强;
焦健
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摘要:
采用超声辅助磨削对MI工艺制备的SiCf/SiC复合材料表面进行磨削加工,研究了进给速度对复合材料性能的影响。结果表明:采用超声辅助磨削加工SiCf/SiC复合材料表面时,加工区域出现纤维脱粘、断裂、破碎及基体裂纹和脱落现象,且纤维与基体界面会有裂纹产生。当进给速度提高时,复合材料表面损伤加重,导致其比例极限强度和最大载荷降低。进给速度由400 mm/min提高至1000 mm/min时,SiCf/SiC复合材料的拉伸强度和弯曲强度分别降低4.7%和20.6%。
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高正源;
邢豪杰;
张更;
杜连腾;
安治国
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摘要:
简要介绍了单点渐进成形技术的发展及成形机理,结合国内外研究学者基于不同工艺参数和基材所得制件的表面质量进行了相关分析及归纳总结。制件的表面质量用表面粗糙度进行衡量。研究表明,随着刀具直径的增大,制件表面粗糙度减小;随着层间下压量和初始板材厚度的增大,制件表面质量变差;摩擦润滑条件对制件表面质量也有很大影响,应适当减小摩擦以减小表面粗糙度,并且对于不同的板材应选择合适的润滑油以提高表面质量;进给速度对制件表面质量的影响并无统一规律,但适当选用较低的进给速度能有效保证制件的表面质量。
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黎志国;
姚震;
张永俊;
郭刚
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摘要:
为探究旋转超声磨边在瓷砖加工中的应用,使用ANSYS软件对旋转超声磨边机床的超声振子进行模态分析,发现谐振时工具头把纵向振动分解为纵向和径向振动.搭建了旋转超声磨边机床,包括旋转超声磨边主轴和四轴运动测试平台.并且使用机床研究了有无超声情况下主轴转速和进给速度对轴向磨削力的影响.结果表明:在瓷砖磨边过程中,低主轴转速下添加超声振动可减小轴向磨削力;不同进给速度下,旋转超声磨边的轴向磨削力比传统磨边小.
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杨生荣;
王克江;
白阳;
孙彬
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摘要:
根据晶圆自旋转磨削的特点,建立了基于模糊PID控制的精密磨削控制系统,该系统主要是通过模糊PID的方法调节磨削进给速度,以实现磨削时对磨削力的控制,并与普通模式进行了实验对比.实验结果表明,基于模糊PID控制算法的精磨磨削能够获得更稳定的磨削力和更高的磨削效率.
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陈勇彪;
张松辉;
张晓红;
尉迟广智;
段佳;
蒋如意;
周莹英
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摘要:
通过金刚石线锯切割碳化硅陶瓷的单因素试验设计,研究线速度、进给速度、进给速度与线速度比值R等工艺参数对其表面质量的影响规律,并通过超景深三维显微镜、精密粗糙度轮廓仪对其表面形貌、表面粗糙度进行观察和测量.结果表明:当线速度从0.4 m/s增加到1.3 m/s时,碳化硅陶瓷的表面形貌明显改善,进给方向和线锯方向的表面粗糙度分别下降了20.35%和10.45%;当进给速度从6μm/s增加到24μm/s时,其表面形貌由好转差,进给方向与线锯方向的表面粗糙度分别上升了12.07%和3.91%;当进给速度与线速度增加但两者比值R固定为2×10-5时,碳化硅陶瓷的表面质量基本维持在同一水平.
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陈昊;
奚学程;
赵万生
- 《2016年全国电火花成形加工技术研讨会》
| 2016年
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摘要:
和传统加工方式相比,多轴联动电火花加工在加工难切削材料复杂结构的零件中具有独特的优势,比如闭式整体叶盘类零件.这类复杂结构零件的加工需要多个直线轴和多个旋转轴的联动.由于直线运动轴和旋转运动轴在量纲上的不同,合成运动的进给速度与指令进给速度有较大的非线性误差,从而造成放电过程的不稳定.在多轴联动电火花加工中,旋转轴的进给速度一般按照坐标值或数控系统分辨率与直线轴保持一致.旋转轴旋转半径的不同与合成运动合成方式的不同会造成实际放电位置速度的波动.本文提出了一种基于加权平均法的电火花加工多轴联动进给速度规划算法.在这个方法中,会综合考虑电极和工件的CAD模型,确定放电位置.对于每个旋转轴制定一个旋转轴运动系数,这个系数可以使不同旋转轴单轴加工时获得相同的间隙伺服策略.并采用加权平均的方法减少合成运动的速度波动.
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高辉;
焦向东;
周灿丰;
陈家庆
- 《2012年中国机器人焊接学术与技术交流会》
| 2012年
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摘要:
为了了解进给速度对摩擦叠焊单元成型质量的影响,进行了LY12铝合金摩擦叠焊单元成型试验。试验过程中采用氩气作为保护气.氩气流量为30 L/min,主轴转速均为4 000 r/min,进给速度分别为20、30、40、50、60 mm min.通过对进给速度为20和60 mm/min条件下试件的微观照片对比和不同进给速度对焊接压力影响的比较,分析了进给速度对LY12铝合金摩擦叠焊单元成型质量的影响。结果表明:在相同主轴转速的条件下,进给速度越快,产生的焊接压力越大,产热率越高.适当提高进给速度能够减少焊接缺陷,提高焊接质量。
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李启磷;
张明辉;
尹欣
- 《2008中国人工智能学会智能检测与运动控制会议》
| 2008年
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摘要:
提出了一种基于曲率匹配理论的平面轮廓类零件数控加工中进给速度优化方法,即用相对简单的曲线近似描述复杂自由曲线,建立简化的加工模型,进行加工实验,采集一定切削条件下简化模型的最佳进给速度。计算加工轨迹线上各切触点处的特征参数(曲率半径、法向量等),依据加工特征参数与已有简化模型进行匹配,在各个简化段中通过线性插值进行进给速度的相应优化,实现进给速度随加工轨迹曲线的变化进行自动控制的目的。
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- 《第二届上海航天科技论坛暨上海市宇航学会2007年学术年会》
| 2007年
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摘要:
多轴联动数控加工进给速度对零件加工质量与刀具磨损有重要影响.本文首先分析了多轴联动数控加工进给速度的特点,研究了进给速度控制技术与进给速度后置处理方法,并以Pro/E为平台实现了某型号零件多轴联动数控加工.加工实例表明,提出的进给速度控制技术和NC程序后置处理方法可有效保证零件加工质量。
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蔡安江;
杜金健;
宋仁杰;
李林
- 《第七届数控机床及自动化技术专家论坛》
| 2016年
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摘要:
NURBS插补与直线及圆弧插补方法相比,具有加工精度高、曲面光顺性好、加工效率高等优点,已经成为当前五轴加工技术研究的热点问题之一.为了解决直线插补和圆弧插补的不足,以三次NURBS参数样条为基础对五轴加工的NURBS插补的进行研究;基于UG前置输出刀位数据点,分别对刀尖点和刀轴矢量参数化,反算求出控制顶点,实现NURBS插补,同时通过对插补点的曲率计算,推导出插补误差与进给速度的关系,进而用进给速度控制插补误差;基于IMSpost和HEIDENHAIN iTNC530数控系统,进行NURBS插补功能的后置处理器的研究,实现高效NC程序的输出;基于MATLAB,以叶轮的NURBS插补刀具轨迹进行仿真验证,结果实现了NURBS刀具轨迹的NC输出,为五轴数控加工的NURBS插补技术提供理论指导和应用.
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CAI Xue-qing;
蔡学庆;
CAI Shu-hao;
蔡书昊
- 《Lw2016第六届铝加工技术(国际)论坛》
| 2016年
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摘要:
全自动铝板(棒)锭双头带锯机组,是我公司针对铝合金板锭、铝合金棒生产厂家的生产实际要求自主设计、生产制造的专用锯床;主机系统采用变频调节,带轮采用铝合金轮,带轮工作面采用硫化橡胶,运转平稳,锯条磨损小;锯切方式采用自动、手动两种方式,采用触摸屏操作;铝屑收集采用布袋收尘经软管进入收集仓,经螺旋输送进入铝屑压饼机,压屑成块;铝板锭(棒),压紧、长度定尺由液压系统完成;与国际同类产品相比对具有性价比高,物美价廉的特点;是广大铝合金板锭、铝合金棒生产厂家的首选设备.