摘要:
中国石化股份有限公司北京燕山分公司炼油厂Ⅲ套常减压装置于2005年3月进行技术改造,设计在管输大庆原油中掺炼33%的俄罗斯进口原油,加工能力为2.5Mt/a,掺炼轻质进口原油后,原油密度、酸值、硫含量等性质变化较大,原油性质变轻.燕化Ⅲ套常减压装置常压加热炉出口控制温度为369°C,减压加热炉出口控制温度为395°C.装置加热炉原有控制温度高于实际生产需要,在保证常压和减压产品收率的情况下,装置将常压炉出口温度由369°C降低到364°C,减压炉出口温度由395°C降低到380°C.降低常压炉出口温度后,常压总收率保持在46%±0.5%,常压渣油350°C馏出保持在5%左右,两项指标都基本和降温之前持平;常压炉出口降低4°C,每年可以为装置节约1328吨燃料油;减压炉出口温度降低幅度为15°C,减压炉出口温度降低后,采取了两项措施保证减压侧线收率和产品质量:一是增加减压塔塔底汽提蒸汽量,二是开减压侧线下馏出口,采取以上两项措施后,减压炉降低温度前后减二线收率基本在10.5%±0.5%、减三线收率基本在8.5%±0.5%、减四线收率基本在3.6%±0.5%,降低减炉出口温度后一年可以节约975吨燃料油.在加热炉操作方面,常炉炉膛温度降低了40°C,四路分支温度降低了4°C;减炉炉膛温度降低了100°C,四路分支温度降低了7°C.通过降低常压和减压加热炉炉出口温度不仅使装置燃动能耗下降0.6千克标油/吨,而且还保证了装置安全长周期运行.