还原炉

摘要： 针对金属铼粉单管还原炉的现状,设计了模块化、主控协调的升级方案。采用西门子全集成自动化(TIA)控制系统做为主控系统。各模块化的工作单元,分别采用了Profinet、工业以太网、Modbus、Profibus等多种通讯方式。设计了智能协调温度控制器,实现了加热温度的稳定和精确控制。

摘要： 《动态》:公司近期发布两则新签订单合同公告,截至目前长单情况如何?孔铭:近期公司新签订两项合同:(1)与东方日升签订三年硅片销售长单:2022-2024年公司向东方日升销售硅片共15.72亿片。其中2022年销售不低于0.72亿片,初定2023年销售6亿片,2024年销售9亿片。(2)与华陆工程、新特硅基新材料有限公司(新特能源全资子公司)签订还原炉设备买卖三方协议,合同总金额为3.24亿元,2022年8月31日前交货完毕。

摘要： 继5月1日龙佰集团云南国钛金属股份有限公司3×104t/a转子级海绵钛智能制造项目第一台还原炉投料成功后,5月15日,2#线顺利产出第一炉转子级海绵钛,标志着龙佰集团转子级海绵钛生产线建设取得成功。

摘要： 目前我国原镁生产均采用皮江法工艺,存在能源消耗高、资源利用效率低、环境污染严重及碳排放强度高的问题。本文分析了镁冶炼行业碳排放现状,从煅烧炉、还原炉和炼镁新技术3个方面阐述了镁冶炼节能减排的技术和方法。研究表明推动采用HTAC技术、富氧燃烧技术等加热方式的新型煅烧炉及采用微波、感应、等离子加热还原炉等新装备的发展与应用,开发短流程绿色炼镁技术、连续冶炼技术、铝热法炼镁技术等高效节能减碳新技术,是实现镁行业碳中和目标及可持续发展的有效途径。

摘要： 通过分析燃料种类、过剩空气系数、炉内燃烧温度和锅炉负荷率对还原炉和烟化炉烟气中NOx含量的影响,重点阐述在放渣期控制过剩空气系数和炉内燃烧温度,降低排放尾气中NOx含量并产生经济效益的可行性实践.结果表明,通过在放渣期实施降风、降气、降炭措施,烟气中的NOx含量显著下降,且节能减排效果明显,还原炉氧气消耗量和燃料用量逐月下降并趋于稳定,烟化炉电机每月可节约电能约11250 kWh,脱硝剂用量大幅减少,因而生产成本大幅下降.

摘要： 皮江法炼镁工艺在经过多年的研究与吸收国外相关技术的基础上,由于其工艺简单、投资少、设计与生产规模灵活,原料分布广,在我国飞速发展,并成为主流生产工艺,促使中国成了世界镁工业中心.本文介绍了皮江法炼镁工艺的特点,简述了该工艺在我国的发展概况与近30年主要的技术创新进步,并针对目前皮江法炼镁工艺的在我国的发展现状与时代背景,讨论了镁冶炼技术发展的方向,以供参考.

摘要： 改良西门子法是目前生产多晶硅的主要方法,针对改良西门子法生产多晶硅过程中还原炉内的温度场和流场不均匀性问题.利用CFD数值模拟软件建立36对棒CVD还原炉三维模型,模拟分析比较不同的喷嘴布局方式对还原炉内的流场和温度场的影响.模拟结果表明:更加均匀的喷嘴布局对还原炉内部的温场均匀性更加有利,而中心喷嘴相对于外圈喷嘴占优的喷嘴布局方式更有利于获得更加均匀的流场.

摘要： “感谢市场监管局替我们解决了难题。”5月10日,江苏鑫华半导体材料有限公司负责人来到徐州经开区市场监督管理局专程致谢。原来,该企业进口的10台还原炉到期需要检验,但国内尚无先例。市场监管局党总支得知情况后,立刻组织服务队上门查看,并联合特检院专家定制方案,最终顺利完成检验工作。这是经开区"我为群众办实事"实践活动的生动写照。

摘要： 研究多晶硅还原炉的辐射散热对降低还原过程电耗的重要意义.对60对和84对棒多晶硅还原炉中硅棒径向热辐射的角系数进行了计算,并对不同硅棒直径的径向热辐射功率、径向热辐射单位能耗进行了分析.结果 表明还原炉径向热辐射角系数和径向热辐射单位能耗随着硅棒数量和直径增加而减小,相对40对棒还原炉,节能效果明显.

摘要： 本文主要通过理论计算硅棒辐射能与总输入的比例,并提出较为可行的解决措施,为进一步降低改良西门子法制备多晶硅工艺的能耗提供支撑，使用改良西门子法生产多晶硅过程中，还原炉能源消耗主要分为加热进炉气体物料、提供化学反应所需的热量与硅棒向炉筒内壁辐射的热量。

摘要： 本文就锑底吹熔池熔炼生产工艺中烟尘率高的原因进行了分析和探讨,还原炉生产中控制炉内温度在1000-1100°C之间，为确保已还原的锑金属的二次氧化挥发，必须确保渣线有效保护锑的挥发，通过生产摸索，确定渣线控制在800±50mm较为合理。通过对氧枪压力的调整，降低了对熔池的搅拌强度，进一步减少了烟尘的产出，减少还原煤的加入，降低金属锑的氧化挥发，控制烟道出风口微负压，减少引风过大造成烟尘的直接扬尘及氧化挥发。通过对入炉物料的精心搭配，力求配料的准确性，适当降低烟灰的搭配率，减少熔炼过程中直接扬尘或氧化挥发，进一步降低烟尘率。合理控制氧气和天燃气的比例（2.0-2.2）：1，控制香炭补入量在11%左右，保证炉内熔炼温度及炉内还原气氛，减少锑的挥发。

摘要： 采用计算流体动力学仿真软件,对目前高温气冷堆球形燃料元件制备过程中,用于UO2核芯还原制备的还原炉进行气流模拟分析,发现现用的还原炉料盘存在各个位置区域气流分布不均匀现象,会影响还原UO2核芯的产品质量.针对存在的问题,开展了改变现有料盘内侧壁孔数、料盘顶部加盖和改变配气柱孔径等几个方面的优化模拟试验.最终通过对理论计算和模拟数据分析,确定了合理的料盘改进方案,有效地提高了还原炉各层料盘和料盘各个区域的气流分配均匀性,依据模拟分析结果对还原炉结构进行改进,并对UO2核芯还原工艺进行优化,减小了还原后UO2核芯各层及各批次间氧铀比的偏差.

摘要： 介绍了研究背景及意义国际上太阳能级多晶硅生产的工艺主要有:改良西门子法、硅烷流化床法和冶金法.一、课题研究背景及意义国际上改良西门子法生产商普遍采用的是立式钟罩型多晶硅还原炉;经过精馏提纯后的三氯氢硅和氢气在反应器内发生化学气相沉积(CVD)过程是改良西门子工艺的关键工段,电耗占整个生产过程能耗的的60％以上.

摘要： 介绍了国内首条液态高铅渣直接还原炉炉衬耐材从选型、改进到实践的过程.针对炉衬耐材蚀损原因，采取合理控制炉内还原气氛,改进耐材等措施,延长了炉寿。

摘要： 目前国内外主流多晶硅生产装备大致分为12对、18对、24对和36对棒还原炉等,而24对棒和36对棒等大型还原炉是新建多晶硅企业优先考虑采用的装备,对节能降耗、降低成本有着重要意义.本文对比介绍了各类还原炉装备的优缺点,并根据大型多晶硅还原炉的实际运行情况,对系统原理以及运行中的置换过程、炉筒光洁度、物料汽化以及综合参数调整等工艺运行控制要点进行了介绍,为大型还原炉的工艺运行控制实践提供借鉴和指导.

摘要： 本文对Hlsmelt、DIOS、Romelt等熔融还原炼铁工艺的终还原炉结构及侵蚀情况进行了分析,并围绕熔融还原炼铁工艺的核心-如何提高终还原炉炉衬的耐火材料寿命问题,提出了熔融还原炼铁用转炉的构想.

摘要： 文章主要介绍了铅还原炉生产现状遇到问题,通过两次炉龄时间段研究,先后对氧枪位置、辅料加入方式方法、炉砖选型、物料搭配、工艺操作方法等方面的研究,解决生产中存在的问题,创造了国内铅行业还原炉使用寿命的新高.

摘要： 介绍了还原炉，还原模块，技术服务，优势，随着中国多晶硅行业蓬勃发展，森松依托自身强大的研发团队、丰富的化工设备及工艺系统模块的研发经验，连续研发了完全拥有自主知识产权和专利的还原炉系列，由最初的12对棒还原炉到现在的48对棒的新型还原炉（SMS-300、SMS-500、SMS-700），还原炉在中国多晶硅市场中占有率达80%。这三个指标相互关联，需要寻找平衡点，如何解决产量、电耗与表面质量的矛盾。

摘要： 统计了排料阀故障情况,从工艺、设备和操作等方面分析了排料阀堵塞原因,结果显示:排料阀堵塞的主要原因是排料阀设计缺陷,工艺控制不合理是次要原因.提出了排料阀优化改进方向,设备和工艺优化后,排料阀故障率由45％降低到10％,解决了排料阀故障率高的问题,保障了还原生产过程的连续稳定.

摘要： 本发明煤气双基还原炉包括：还原竖炉、环形燃烧室、增压器和蓄热室，蓄热室套装在还原竖炉外侧，蓄热室沿着还原竖炉高度固定在还原竖炉中部，蓄热室对还原竖炉进行加热，环形燃烧室套装在蓄热室外侧，环形燃烧室进气端通过管道与增压器连，环形燃烧室出气端通过管道与蓄热室下部圆周方向上进口通，还原竖炉上端装有进料口和煤气排出管，在还原竖炉下端环形圆周上开有两个出料口，在蓄热室上部还原竖炉圆周上开有若干个煤气进口，煤气进口均匀地分布在同高度还原竖炉圆周上，煤气进口与还原竖炉中心线垂直；在煤气进口上方还原竖炉圆周上还接有若干个喷煤管，喷煤管均匀地分布在同高度还原竖炉圆周上，喷煤管与还原竖炉中心线夹角30°至70°。

摘要： 本发明涉及多晶硅生产技术领域，公开了一种多晶硅还原炉停炉冷却方法及多晶硅还原炉冷却系统。多晶硅还原炉停炉冷却方法是利用被加热后的冷却气体对多晶硅还原炉进行吹扫，冷却气体在多个硅棒之间定向流动并从还原炉周围散逸同时带走热量。冷却气体的温度高于环境温度并低于还原炉中部的硅棒温度。这样经过预热的冷却气体与硅棒或者炉内部件的温差较小(相对环境气体)，在冷却过程中不容易产生炸裂。并且冷却气体的吹扫使得硅棒之间具有较快的气体流动，有利于冷却气体从还原炉中部的硅棒之间带走热量。多晶硅还原炉冷却系统包括了非接触式测温仪、加热装置、空气抽运泵、吹气装置以及连通以上各装置的管道。

摘要： 本发明公开了还原炉底盘表面银层的制备方法、还原炉底盘及还原炉，涉及多晶硅装备制造技术领域。本发明所提供的制备方法先利用激光加热系统对底盘表面进行加热，然后利用拉法尔喷嘴对加热后的底盘表面喷射超音速的银颗粒，以使加热软化后的底盘表面和银粉颗粒同时经历强塑性变形，接触银/钢结合面积增大，同时伴随大量元素扩散进而形成强力结合；利用激光清洗的方法对涂层表面的氧化银进行去除，以避免对银层服役性能的负面影响。采用上述制备方法对底盘表面进行银涂层的制备，能够制造一层具有高界面结合强度的致密银涂层，可在350°C以上长期服役。

摘要： 本发明公开了还原炉钟罩内表面银层的制备方法、还原炉钟罩和还原炉，涉及冷喷涂技术领域。还原炉钟罩内表面银层的制备方法通过先采用电磁感应加热系统对钟罩内壁进行预热以达到软化的状态后，通过拉法尔喷嘴向加热软化后的钟罩内表面喷射银粉颗粒，银粉颗粒和钟罩内表面材料将同时经历强塑性变形，接触银/钢结合面积增大，同时伴随大量元素扩散进而形成强力结合；在形成银层之后对银层进行照射以使生成的氧化银气化，以延长银层的服役寿命。

摘要： 本发明煤气双基还原炉包括：还原竖炉、环形燃烧室、增压器和蓄热室，蓄热室套装在还原竖炉外侧，蓄热室沿着还原竖炉高度固定在还原竖炉中部，蓄热室对还原竖炉进行加热，环形燃烧室套装在蓄热室外侧，环形燃烧室进气端通过管道与增压器连，环形燃烧室出气端通过管道与蓄热室下部圆周方向上进口通，还原竖炉上端装有进料口和煤气排出管，在还原竖炉下端环形圆周上开有两个出料口，在蓄热室上部还原竖炉圆周上开有若干个煤气进口，煤气进口均匀地分布在同高度还原竖炉圆周上，煤气进口与还原竖炉中心线垂直；在煤气进口上方还原竖炉圆周上还接有若干个喷煤管，喷煤管均匀地分布在同高度还原竖炉圆周上，喷煤管与还原竖炉中心线夹角30°至70°。

摘要： 一种用于熔融还原炉等离子预热预还原喷枪、还原炉及应用，所述等离子预热预还原喷枪包括：等离子喷枪头(16)，载气进气口(5)，等离子喷枪枪头(16)和载气进气口(5)设置在等离子预热预还原喷枪的两端；等离子发生器(8)和等离子喷枪(10)连接，使等离子喷枪产生等离子弧，所述等离子喷枪(10)设置在等离子预热预还原喷枪的中部，在环面上均匀分布；供料口(6)，所述供料口设置在等离子发生器(8)与气体进口(5)之间；所述载气进气口(5)，供料口(6)，等离子喷枪(10)，等离子喷枪枪头(16)均与等离子预热预还原喷枪内部连通。熔融还原炉等离子预热预还原喷枪在熔融还原炼铁中应用。

摘要： 本发明涉及多晶硅生产技术领域，公开了一种多晶硅还原炉停炉冷却方法及多晶硅还原炉冷却系统。多晶硅还原炉停炉冷却方法是利用被加热后的冷却气体对多晶硅还原炉进行吹扫，冷却气体在多个硅棒之间定向流动并从还原炉周围散逸同时带走热量。冷却气体的温度高于环境温度并低于还原炉中部的硅棒温度。这样经过预热的冷却气体与硅棒或者炉内部件的温差较小(相对环境气体)，在冷却过程中不容易产生炸裂。并且冷却气体的吹扫使得硅棒之间具有较快的气体流动，有利于冷却气体从还原炉中部的硅棒之间带走热量。多晶硅还原炉冷却系统包括了非接触式测温仪、加热装置、空气抽运泵、吹气装置以及连通以上各装置的管道。

摘要： 一种Hismelt熔融还原炉的炉气炉内改质方法及其熔融还原炉，属于Hismelt熔融还原的技术领域。本发明要解决的主要技术问题在于：改善Hismelt熔融还原炉的炉气质量，提高其还原能力和使用的经济性，并提高Hismelt熔融还原炉的产能。本发明的基本技术特征在于：通过喷口向熔融还原炉内的渣层上方的空间内喷入煤粉。本发明适用于Hismelt熔融还原的工艺系统。

摘要： 一种用于熔融还原炉等离子预热预还原喷枪及还原炉，所述等离子预热预还原喷枪包括：等离子喷枪枪头(16)，载气进气口(5)，等离子喷枪枪头(16)和载气进气口(5)设置在等离子预热预还原喷枪的两端；等离子发生器(8)和等离子喷枪(10)连接，使等离子喷枪产生等离子弧，所述等离子喷枪(10)设置在等离子预热预还原喷枪的中部，在环面上均匀分布；供料口(6)，所述供料口设置在等离子发生器(8)与载气进气口(5)之间；所述载气进气口(5)，供料口(6)，等离子喷枪(10)，等离子喷枪枪头(16)均与等离子预热预还原喷枪内部连通。等离子预热预还原喷枪(3)与还原炉炉体呈40～50°夹角。

摘要： 本实用新型提供了一种用于还原炉的还原尾气口保护装置和具有其的还原炉。其中，还原炉包括具有还原尾气出气口的还原炉本体，还原尾气口保护装置包括用于设置在还原尾气出气口处以对还原炉本体内的落料进行止挡的落料止挡结构。本实用新型的技术方案能够解决现有技术中硅棒倒炉导致块状多晶硅碎料落入还原尾气出气口造成堵塞的问题。