还原浸出

摘要： 基于稀酸溶液中Ce(Ⅳ)难溶而Ce(Ⅲ)易溶的特点,采用硫脲-稀盐酸体系还原浸出稀土抛光粉废料中稀土氧化物。考察了浸出温度、浸出时间、液固比(L/S)、盐酸浓度和硫脲用量对稀土抛光粉废料中铈浸出率的影响。结果表明:在盐酸浓度为4 mol/L、L/S为4.2、浸出温度90°C、浸出时间60 min、硫脲用量0.04 g/g给料的优选条件下,铈浸出率达99.37%。然后对浸出液采用草酸沉淀法分离和回收稀土氧化物,经氨水调pH至1.8~2.0,草酸沉淀,氧化焙烧,得到稀土氧化物产物,总REO含量约为97%,其中CeO_(2)78.00%、La_(2)O_(3)18.93%,回收率分别为91.66%和68.44%。激光粒度分析、XRD、SEM等研究表明,稀土氧化物产物粒度分布均匀,主要为CeO_(2)晶体,方形颗粒表面平整,棱角分明。

摘要： 以电解锰阳极渣为原料,乙醇为还原剂,在硫酸介质中还原浸出锰并富集铅。分别考察了浸出温度、硫酸浓度、乙醇浓度、液固比以及浸出时间对乙醇还原电解锰阳极渣浸出锰和铅的影响。结果表明,在温度70°C、硫酸浓度3 mol/L、乙醇体积分数5%、液固比6∶1的条件下浸出4 h,锰的浸出率达到98.24%,铅的浸出率仅为0.41%;浸出后的主要氧化产物为二氧化碳和乙酸,浸出条件温和,锰铅分离效果好。研究可为电解锰阳极渣的资源化利用提供参考。

摘要： 复杂废旧混合正极材料存在浸出率较低、成本较高、酸浸液金属分离流程较长等问题.采用硫酸为酸浸剂、H2O2为还原剂对废旧混合正极材料进行浸出,采用碳酸盐共沉淀法合成三元NCM622,对其进行结构和形貌分析,以及电化学性能的测试.结果 表明,浸出最优条件为:硫酸浓度2.5 mol/L、H2O2添加量0.6 mol/L、搅拌速率400 r/min、时间30 min、温度80°C,此条件下,Li、Ni、Co、Mn的浸出率分别为98.79％、97.05％、96.45％和96.31％.XRD测试表明,再生NCM622无杂峰,且呈典型的α-NaFeO2层状结构,SEM显示NMC622颗粒大小均匀、少团聚现象.电化学测试表明,1C倍率下首圈放电比容量为152.87 mAh/g,循环100圈后,容量保持率为91.35％.

摘要： 通过在钒铬废渣硫酸直接酸浸工艺中添加亚硫酸钠助浸剂浸出钒钼,系统研究了亚硫酸钠用量、浸出温度、硫酸体积浓度、浸出时间对钒和钼浸出率的影响.结果 表明,在亚硫酸钠用量12％、温度25°C、硫酸体积浓度20％、浸出时间2h的最佳条件下,钒浸出率为94.55％(较未添加亚硫酸钠提高了11.84个百分点),钼浸出率为90.46％,铬、铁等其他金属元素浸出率均在5％以下.通过XRD、热力学分析可知,亚硫酸钠的添加显著降低了钒溶出反应的△G,促进钒酸钙还原浸出而提高钒浸出率,钼酸钙的酸溶液易溶性未发生改变,而三氧化二铬以及类质同象存在于其晶格的杂质元素铁因结构稳定,均难以溶出.

摘要： 残积型红土镍矿是一种重要的红土镍矿,镁元素含量较高(10％～27％),在红土镍矿加压浸出项目中,通常用来中和加压浸出的矿浆,矿浆中硫酸浓度通常为30 ～ 50 g/L.但残积矿用量对镍、钴浸出率有较大影响,为了更好地利用残积型红土镍矿,本文进行了常规浸出试验和还原浸出试验.试验结果表明:随着残积矿用量的增加(液固比降低),终点酸度逐渐降低,镍、钴浸出率逐渐降低;当磨矿细度增加时,钴浸出率明显升高;该反应进行迅速,工业上可以考虑缩短浸出时间;当常规浸出和还原浸出残积矿用量相同时,还原浸出镍浸出率比常规浸出高5％ ～ 25％;当残积矿用量较低时,还原浸出镍浸出率提升明显;当残积矿用量不超过90 g/L时,还原浸出钴浸出率比常规浸出高,当用量继续增加时,还原浸出钴浸出率则会低于常规浸出.

摘要： 针对刚果(金)某铜品位2.32％、钴品位0.356％、铜氧化率92.09％、钴氧化率88.57％ 的氧化铜钴矿开展硫酸浸出试验研究.结果表明,在矿石细度P80-0.10 mm,浸出液固比2:1,吨矿硫酸用量84 kg,还原剂吨矿亚硫酸钠10 kg条件下常温搅拌浸出时间4 h,浸出渣率为93.62％、铜浸出率90.37％、钴浸出率74.58％.折合吨铜消耗4 t硫酸,折合吨钴消耗3.76 t亚硫酸钠,在现有市场行情下经济效益良好,可为开发类似矿山提供参考.

摘要： 针对刚果(金)某铜品位2.32%、钴品位0.356%、铜氧化率92.09%、钴氧化率88.57%的氧化铜钴矿开展硫酸浸出试验研究。结果表明,在矿石细度P80-0.10 mm,浸出液固比2∶1,吨矿硫酸用量84 kg,还原剂吨矿亚硫酸钠10 kg条件下常温搅拌浸出时间4 h,浸出渣率为93.62%、铜浸出率90.37%、钴浸出率74.58%。折合吨铜消耗4 t硫酸,折合吨钴消耗3.76 t亚硫酸钠,在现有市场行情下经济效益良好,可为开发类似矿山提供参考。

摘要： 研究了刚果(金)地区某铜钴氧化矿的还原浸出过程.从矿石细度、硫酸浓度、浸出时间、浸出温度、还原剂加入量等对铜钴浸出率有影响的因素进行了详细研究.结果表明:在矿石-200目质量分数占比63.68％,浸出温度40°C,浸出时间2 h,液固体积质量比3:1,硫酸浓度60 g/L,还原剂加入量为理论量1.5倍的条件下,铜钴矿中全铜浸出率93.58％,氧化铜浸出率96.68％,钴浸出率80.43％,取得了较理想的技术指标.

摘要： 针对某铜钴矿,采用柱浸试验提取铜钴.结果表明:采用分段堆浸,先喷淋浸铜,再添加还原剂喷淋浸出钴,当喷淋强度为15 L/(h·m2)时,浸出50 d后,Cu的浸出率达到72.05％,Co的浸出率达到66.40％,柱浸渣中铜矿物主要为硫化矿、氧化矿以及其他矿物包裹铜,钴矿物主要为硫铜钴矿及水钴矿.

摘要： 为了研究糖蜜酒精废液中有机物还原浸出软锰矿的机理,本文采用黄酮类化合物芦丁为还原剂,在酸性介质中直接浸出低品位软锰矿.通过正交实验和单因素实验,研究了芦丁浓度、硫酸浓度、反应温度、浸出时间等因素对锰浸出率的影响,并对反应过程机理进行了初步探讨.实验结果表明,影响锰浸出率的主要因素依次为反应温度、硫酸浓度、浸出时间和芦丁浓度;当硫酸初始浓度2.35mol/L,芦丁初始浓度0.041mol/L,反应温度90°C,浸出时间90min时,锰浸出率达94.9%.

摘要： 介绍了以电能代替还原剂还原浸出多金属结核新工艺--矿浆电解,通过对矿浆电解浸出多金属结核的原理分析,以及供电量、酸度、温度等条件的详细研究,证明采用矿浆电解法处理多金属结核矿是完全可行的,该工艺具有低能耗、低药剂、低污染、金属回收率高的特点.

摘要： 一种重晶石矿的还原焙烧‑连续浸出方法，包括以下步骤：(1)将重晶石矿与粉煤按1∶0.15～0.25的重量比混合均匀，成为入窑料；(2)将入窑料送入回转窑进行还原焙烧得到高温粗钡；(3)将高温粗钡与浸出介质送至倾斜角度为2‑4.5°的螺旋浸出筒中逆流浸出，得到浸出渣与浸出液，浸出液经沉降得到底流a与浓卤。本发明的螺旋浸出筒的筒身和螺旋叶片一起旋转，高温粗钡与浸出介质在螺旋浸出筒内翻滚接触，换热效率高，浓卤在浸出筒内不结晶且高温粗钡浸出率高。本发明方法实现了重晶石矿还原焙烧‑连续浸出，改变了上述行业间歇浸出生产，大大降低了人工操作强度，减少了操作人数，改善了操作环境，减小了环境污染。

摘要： 本发明涉及一种气基低温还原焙烧—浸出回收硫酸渣中铜钴的方法，具体包括下述步骤：（1）取适量的含铜钴硫酸渣置于管式气氛炉中，然后通入CO/N

摘要： 本发明公开了一种锌冶炼中性浸出渣还原浸出镉的方法。将锌冶炼中性浸出渣以稀酸作为浸出剂，加入还原剂，进行热酸还原浸出。经过还原浸出后，镉、锌和铁浸出率均可达90％以上，三价铁也被还原成二价铁。本发明方法工艺简单，节省能源和成本，浸出效率高，不仅减少了处理锌冶炼中性浸出渣造成的镉污染，而且还能在低酸条件下分解铁酸锌，提高有价金属浸出率。

摘要： 本发明公开了一种锌冶炼中性浸出渣还原浸出镉的方法。将锌冶炼中性浸出渣以稀酸作为浸出剂，加入还原剂，进行热酸还原浸出。经过还原浸出后，镉、锌和铁浸出率均可达90％以上，三价铁也被还原成二价铁。发明方法工艺简单，节省能源和成，浸出效率高，不仅减少了处理锌冶炼中性浸出渣造成的镉污染，而且还能在低酸条件下分解铁酸锌，提高有价金属浸出率。

摘要： 一种锌浸出渣热酸还原浸出方法，包括如下步骤：所述锌浸出渣含(wt％)铁20％～40％、含铟In0.08％～0.45％、含锌20～40％，以稀硫酸或锌废电解液作为浸出剂，硫化锌精矿作为还原剂，按下列条件进行热酸还原浸出：稀硫酸或锌废电解液的加入量为7～10立方米/吨锌浸出渣，硫化锌精矿的加入量为锌浸出渣重量的20％～50％，浸出初始酸度为130～220g/L，浸出终止酸度50～100g/L，浸出温度85～98°C，浸出时间3～5小时。本发明将锌浸出渣的热酸浸出过程和三价铁还原成二价铁过程合并为一个热酸还原浸出工艺过程，提高了铁、锌、铟浸出率，锌浸出率达到98％以上，铟浸出率达到96％以上，节约了设备投资，降低了能源消耗。

摘要： 本发明实施例提出一种还原釜、控制方法、装置、还原浸出反应系统、计算机可读存储介质及电子设备，属于金属冶炼技术领域。所述还原釜包括：所述还原釜的排气管道包括第一分支和第二分支；其中，所述第一分支上设有第一排气调节阀，用于若所述还原釜处于第一段还原反应阶段，使所述还原釜的排气管道与第一段反应釜的排气管道连通；所述第二分支上设有第二排气调节阀，用于若所述还原釜处于第二段还原反应阶段，使所述还原釜的排气管道与第二段反应釜的排气管道连通。本发明通过将还原釜的排气管道与第一段反应釜的排气管道或者第二段反应釜的排气管道连通，使得还原釜可以工作在不同的反应阶段，实现了对还原釜的反应状态的灵活调整。

摘要： 本发明涉及一种超声强化铅锌冶炼含锗烟尘还原浸出的方法，属于湿法冶金技术领域。本发明将铅锌冶炼烟尘加入到酸浸液中浸出得到浸出体系A，使锗硫化物、碱金属锗酸盐和一氧化锗中的锗进入浸出体系A；将还原剂加入到浸出体系A中进行还原浸出得到浸出体系B，六方型锗和无定型二氧化锗被还原为一氧化锗浸出进入浸出体系B；浸出体系B经超声强化还原浸出得到浸出体系C，四方型二氧化锗被还原为一氧化锗浸出进入浸出体系C，浸出体系C固液分离得到浸出液和浸出渣，浸出液提锗。本发明锗的浸出率增加20％，能达到90％以上，可实现锗的深度高效浸出。

摘要： 本发明公开了一种清洗二氧化硫还原浸出釜内结垢的方法，所述结垢包括硫酸锌、硫酸铁、硫酸钙和硫酸镁中的至少之一，所述方法包括：(1)将待清洗的二氧化硫还原浸出釜进行泄压、降温和排料；(2)伴随着搅拌，将洗涤液加入步骤(1)的排料后的二氧化硫还原浸出釜中，同时对所述洗涤液进行加热，使得热洗涤液与所述结垢接触以对所述二氧化硫还原浸出釜进行清洗，其中，所述热洗涤液的温度为80～140摄氏度，洗涤时间为2～8小时。采用该方法可以高效去除二氧化硫还原浸出釜内的结垢。

摘要： 本发明涉及一种硫酸肼还原浸出含锗氧化锌烟尘中锗的方法，属于湿法冶金技术领域，本发明利用硫酸肼为还原剂对氧化锌烟尘进行锗浸出，通过控制浸出过程的酸度、液固比、还原剂用量，可显著提高锗的浸出率，将浸出在超声协同作用下完成，浸出率进一步提高，浸出时间也进一步缩短；本发明不仅浸出率高、浸出渣量少，且明显克服了四价锗置换三价铁离子，进入铁酸锌的晶格中，导致浸出率低的缺点，同时对后续工艺提取其他有价金属无危害，最终对锗的浸出率达96%左右。具有较好的环保效益和经济效益。

摘要： 本实用新型实施例提出一种还原釜、控制装置、还原浸出反应系统，属于金属冶炼技术领域。所述还原釜包括：所述还原釜的排气管道包括第一分支和第二分支；其中，所述第一分支上设有第一排气调节阀，用于若所述还原釜处于第一段还原反应阶段，使所述还原釜的排气管道与第一段反应釜的排气管道连通；所述第二分支上设有第二排气调节阀，用于若所述还原釜处于第二段还原反应阶段，使所述还原釜的排气管道与第二段反应釜的排气管道连通。本实用新型通过将还原釜的排气管道与第一段反应釜的排气管道或者第二段反应釜的排气管道连通，使得还原釜可以工作在不同的反应阶段，实现了对还原釜的反应状态的灵活调整。