返修

摘要： 某公司在承接的粗甲醇2#分离器制造过程中,厚壁复合板筒体与不锈钢锻管焊接完成后,在复合板筒体侧角焊缝熔合线处产生贯穿性裂纹,针对这种问题,本文通过介绍设备厚壁筒体上不同材质接管与筒体之间的焊接进行对比,分析不锈钢锻管与筒体之间的角焊缝产生裂纹原因,提出了返修方案。

摘要： 对比分析了2024和7150铝合金阳极氧化返修次数对膜层结构、耐蚀性及基体疲劳性能的影响。结果表明,返修2次对两种铝合金阳极氧化膜耐蚀性的影响不大,但7150铝合金的疲劳性能有所降低。

摘要： 针对寺河煤矿W1301工作面巷道出现的变形破坏问题,采取理论分析、数值模拟等方法对巷道变形破坏原因进行了深入探究,并根据地质情况,设计了返修支护方案,对巷道进行了全面返修支护,取得了较好的返修效果。

摘要： 为解决西铭矿西六盘区49407工作面皮带巷(架棚巷道)变形破坏问题,通过分析巷道出现变形破坏的原因,针对性地提出了新型锚固注浆返修支护方案,研究了返修支护过程中应当把控的支护工作要点。从49407工作面返修支护情况来看,整体的稳定性均得到了控制。

摘要： BGA(Ball Grid Array)返修已成为生产上不可避免的工作,由于BGA焊球数量多,焊接难度大,焊接过程不可控因素多,易产生不合格。利用常规BGA返修工艺,容易出现返修合格率低,甚至整板报废的情况,造成重大经济损失。文章从工程应用角度出发,重点从返修温度曲线设置、植球方法、锡膏涂覆三个方面,开展BGA返修工艺研究。根据研究结果有针对性地开展改进措施,形成高可靠性BGA返修工艺技术,提升返修能力,提高BGA一次返修合格率,降低生产成本。

摘要： 聚焦物与信息两流混合驱动的含返修闭环异步串联生产系统,在综合考虑加工设备和信息控制设备随机故障的基础上研究了生产和信息控制参数对复杂生产系统稳态性能的影响。基于工件加工与信息的交互作用关系,采用重叠分解法将该系统拆分成多个混合驱动的装配和拆卸子系统。建立了前向和反向递归迭代算法来估计系统稳态生产率。数值实验与工业缝纫机数字化生产线案例验证了迭代算法在识别系统瓶颈和估算系统稳态性能等方面的有效性。

摘要： 阐述了PVC细密封胶气泡缺陷产生的主要原因,并从折边压合工艺、涂装细密封胶涂胶工艺等多方面阐述了PVC细密封胶气泡优化方法。另外还介绍了PVC细密封胶气泡的预防控制方案及返修方案,以期给业内人士提供参考。

摘要： 激光钎焊通过高能激光束将焊丝融化,并在工件表面延展,形成焊缝.为了能够综合性地评价焊缝质量,从激光钎焊的原理和焊接系统组成入手,提出了机器人在线监测、人工目视检验、破坏性检测和无损检测等多种手段.并针对车间现场常见的六大类缺陷,通过大量的试验摸索与效果评估,按照严重程度、方案的适用性和节拍角度系统性地规划了返修方法,为各大主机厂提升激光钎焊焊接质量提供了思路.

摘要： 车身缩孔是汽车车身涂装过程中非常容易形成的一种漆面缺陷[1],如果不对这种缺陷进行处理,会严重影响汽车外形美观,从而不利于汽车销售,为了杜绝这种现象发生,需要对有缩孔缺陷的车身漆面进行返修,在对某车厂的涂装返修车间进行调研时发现,涂装返修工艺存在耗时过长、效率不高的现象.针对这种现象,文章就如何缩短车身缩孔返修工时进行了研究.

摘要： 为了正确评估由返修回路、分装线回路和总装线回路组成的多回路发动机环形装配线的生产能力,指导后期装配线运行,对多回路发动机环形装配线进行数字化仿真与性能优化.首先分析了发动机装配线离散事件仿真的流程;然后按照层次建模法,考虑不确定因素导致的返修过程,对多回路发动机环形装配线进行详细建模;最后利用遗传算法,协同优化了不同回路中的托盘数量,提高了装配线生产性能.本方法能帮助企业更好地规划和运行多回路发动机环形装配线.

摘要： 以魏家地煤矿二号石门巷道为依托，通过理论分析、内窥仪勘察以及现场试验，研究高应力动压巷道的破坏机理与返修技术。二号石门巷道严重变形的主要原因是巷道原始地应力大，地质构造复杂;留设的保护煤柱过窄导致动压大;松动圈范围较大。实践表明，锚注可以将松散围岩胶结成一个整体，使得锚杆和锚索成为全长锚固，对控制围岩变形有很大作用。采用锚网索加锚注联合支护方案进行巷道返修是合理的。

摘要： 本文主要介绍HOWO系列从动锥齿轮产品在渗碳连续线设备上,进行返修的工艺开发思路及在实际应用中的状况。通过该种返修工艺的探讨和开发,使此类产品的质量水平得到了稳步提升。

摘要： 本文介绍了无铅焊料给阵列封装元器件的返修带来的挑战,综述了阵列封装元器件返修的步骤及无铅焊膏的回流温度曲线在阵列封装型元器件的返工/返修中的应用.

摘要： 本文介绍了阵列封装元器件的返工/返修工艺,及使用无铅焊膏的阵列封装元器件返工/返修过程中回流温度曲线的设定.

摘要： 本文简介返修工作台,首重阐述它在将SMT引入科研开发中所起的独特作用(即可不必去配置SMT设备线——指印、贴、焊等设备,也能采用SMT开发新产品)还探讨其选用中的若干问题.

摘要： CSP元件在返修领域给当今的电子工业带来许多挑战.为了能够成功地返修CSP,返修设备制造商必须认真地考虑大家共同遵守的具体准则.文章主要讨论如何满足和超越CSP元件的特殊需要,使大家在返修CSP中更顺利.

摘要： 本文就新一代表面安装器件球栅阵列(BGA)在表面安装技术中的应用特点及焊接和返修过程中的一些问题作了简单地介绍.

摘要： 介绍了全自动曲轴淬火成套设备的设计方案:淬火机床采用卧式结构,集成有冷却液箱和淬火水箱;控制系统采用工控机、CNC、PLC的联合控制方式,具有实时监控、自动报警、中频电源重复起振和零件返修等功能;研制成功专用薄型淬火变压器,实现曲轴双轴颈同时淬火。

摘要： 为了提高球栅阵列的焊接质量,提高产品的规模效益,焊接质量必须从每道工序做起,包括焊盘设计、布线、网丝印刷、贴片、再流焊等,才能达到产品质量的提高.

摘要： 本文简要介绍奉浦科创大楼因施工单位违规作业及违反《强制性条文》规定,造成严重的空心柱质量事故;定性分析空心柱事故对结构体系产生的影响及应吸取的教训.

摘要： 本发明适用于维修设备技术领域，公开了一种用于电路板返修的返修方法及返修工作站。上述返修方法包括以下步骤，设置一可密闭的工作舱，且该工作舱真空度可调；在工作舱中设置具有加热单元的机械手部件，所述机械手部件由设置于工作舱外的操控台控制；将返修件放置于工作舱中并对工作舱进行抽真空处理，然后再操作操控台使机械手部件上的加热单元对返修件上的焊点进行加热，从而对所述返修件进行返修。上述返修工作站包括连接有真空发生器的工作舱，工作舱中设置有机械手部件，工作舱外设置有可操控所述机械手部件的操控台。本发明提供的返修方法及返修工作站，可保证返修件焊点内部无气泡、空洞等缺陷，可靠性高。

摘要： 本发明公开了一种返修治具、返修机及返修方法，所述返修治具包括底板层、中间层和顶板层，所述底板层、中间层和顶板层依次贴靠设置，所述顶板层上设有至少一个安装槽，所述安装槽穿透顶板层至所述中间层，所述中间层至少在所述安装槽处对应设置，所述底板层上设有传动结构。该返修机在进行返修加工件时，其返修治具可以保护加工件的油墨层避免被研磨掉，使得在返修方法中省去了需要对加工件先脱油墨处理以及对研磨好的加工件进行印刷油墨处理的步骤，简化了返修工艺，从而降低返修成本。

摘要： 本发明适用于维修设备技术领域，公开了一种用于电路板返修的返修方法及返修工作站。上述返修方法包括以下步骤，设置一可密闭的工作舱，且该工作舱真空度可调；在工作舱中设置具有加热单元的机械手部件，所述机械手部件由设置于工作舱外的操控台控制；将返修件放置于工作舱中并对工作舱进行抽真空处理，然后再操作操控台使机械手部件上的加热单元对返修件上的焊点进行加热，从而对所述返修件进行返修。上述返修工作站包括连接有真空发生器的工作舱，工作舱中设置有机械手部件，工作舱外设置有可操控所述机械手部件的操控台。本发明提供的返修方法及返修工作站，可保证返修件焊点内部无气泡、空洞等缺陷，可靠性高。

摘要： 本发明公开了聚合物电池极耳返修夹具，包括第一壳体，第一壳体的一侧外壁设置有第二壳体，第一壳体和第二壳体的上表面均固定安装有防滑条纹，第一壳体的上表面开设有台阶结构，第一壳体的上表面开设有两组焊点位，第一壳体通过焊点位设置有卡槽，第一壳体通过卡槽设置有铜块。本发明的聚合物电池极耳返修夹具，可有效的为电芯极耳连接特定的镍带，从而增加其整体的尺寸长度，使其可达到电芯继续使用目的，从而有效的提供解决聚合物极耳断裂电芯的返修问题，同时也有效的根据不同尺寸的电池，对其整体的定位结构进行自主调节，从而满足不同规格的电池使用需求，极大的提高其整体的灵活性和适配性。

摘要： 本发明公开了一种用于返修座椅的返修小车，属于座椅返修运输技术领域，包括车架、设置在车架一侧上的可换向的卡扣组件以及设在所述车架顶部的限位组件，推动所述车架使所述车架借助于所述卡扣组件卡扣在座椅生产线机架上，所述限位组件带动返修轮椅运动到所述车架的顶部且对返修轮椅进行夹持限位，所述限位组件在移动的时候使所述卡扣组件换向脱离所述座椅生产线机架。本发明使所述车架借助于所述卡扣组件卡扣在座椅生产线机架上，这样在装运座椅时，整个车架不会移动，更加稳定，并且对座椅进行夹持限位，转运时更加平稳。

摘要： 本发明提供了一种电池串返修设备及返修方法，其中的电池串返修设备包括检测装置、拆串装置及焊接装置，其中：检测装置用于实施对待返修电池串内的缺陷电池片的检测定位；拆串装置用于将缺陷电池片及焊接在缺陷电池片上的焊带从待返修电池串上拆解，得到至少两串拆解电池串；焊接装置用于将替换电池片焊接在各相邻拆解电池串的拆解端之间，得到返修后的电池串。通过检测装置、拆串装置及焊接装置的配合，本发明实现了对电池片内的缺陷电池片的自动拆解，并实现了对拆解电池串、替换电池片的自动焊接，从而大幅度地提升了电池串返修效率。

摘要： 本发明提供了一种电池串返修平台及返修设备，其中的返修平台包括安装座、中间焊台、第一侧焊台及第二侧焊台，其中：中间焊台固定安装在安装座上，中间焊台用于承载缺陷电池片，中间焊台上对应缺陷电池片的焊盘点设有贯通孔。第一侧焊台安装在安装座上，第一侧焊台用于承载位于缺陷电池片的第一侧的电池片，第一侧焊台能够朝向或远离所述中间焊台平移，以及在竖直方向上升降。第二侧焊台安装在安装座上，第二侧焊台用于承载位于缺陷电池片的第二侧的电池片，第二侧焊台能够朝向或远离中间焊台平移，以及在竖直方向上升降。本发明的返修平台能够配合实现对不同缺陷类型的电池串的返修，避免损伤非缺陷电池片，提升电池串返修效率。

摘要： 本发明提供一种电池串虚焊偏焊返修方法及返修机构，涉及光伏生产技术领域，其中电池串返修方法包括当缺陷类型为虚焊或偏焊时，将电池串转移至虚焊偏焊返修位置，并对电池串进行整位；缺陷为虚焊时的返修步骤如下，焊接组件运动至缺陷位置，对虚焊位置的焊带重新进行焊接，解决单根或单点焊带和电池片的虚焊、偏焊问题，通过视觉识别方式精准定位返修位置，通过夹爪以及焊接组件的配合进行返修，通过设置助焊剂喷涂组件的设置，在进行焊接之前喷涂助焊剂，保证焊接效果。

摘要： 本发明涉及光伏生产相关技术领域，公开了一种电池串返修机及返修方法，其中一种电池串返修机包括电池串搬运组件、检测组件、虚焊偏焊返修组件和换片返修组件，检测组件检测电池串缺陷类型，根据电池串缺陷类型，电池串搬运组件将电池串搬运至虚焊偏焊返修组件或换片返修组件处进行修复，通过电池串搬运组件、检测组件、虚焊偏焊返修组件和换片返修组件的设置，实现了检测电池串缺陷类型检测和修复的自动化，可修复类型包括虚焊、偏焊和换片，使修复过程节省了大量人力成本，提高了修复效率。

摘要： 本发明提供了一种电池串返修装置及返修方法，其中的电池串返修装置包括解焊平台、焊接平台、电池串移载机构、焊带牵引机构、加热焊接机构及电池片供料机构，其中：解焊平台配合加热焊接机构将待返修电池串中的缺陷电池片与其上的焊带解焊并分离，得到第一拆解电池串和第二拆解电池串；电池串移载机构将第一拆解电池串和第二拆解电池串移载至焊接平台上；电池片供料机构将替换电池片上料至焊接平台上；焊带牵引机构将第一拆解电池串的拆解端焊带和第二拆解电池串的拆解端焊带叠放至替换电池片上；加热焊接机构还用于将拆解端焊带焊接至替换电池片上。本发明实现了对待返修电池串的自动拆解，并完成替换电池片的自动焊接。