过热蒸汽

摘要： 为获得过热蒸汽三偏心蝶阀的流量特性并对其优化,文章建立三偏心蝶阀CFD模型,使用3参数S-R-K状态方程模拟过热蒸汽密度,采用多项式拟合比热容、导热系数、黏度系数在工况中的变化,将求解计算后得到的流量系数绘制成流量特性曲线图。由曲线图可知,在开度为80°~90°时三偏心蝶阀的流量特性严重偏离等百分比特性。针对这一问题,考虑改变三偏心蝶阀外形结构,形成了消去凸台、减小锥面斜度、增减偏心距等10个方案,并分别将不同方案计算后得到的流量系数拟合成曲线进行比较,找出最优的方案,然后通过分析压力场和速度场进一步验证优化方案的有效性。研究结果表明,改变蝶板底面与压板外端面的距离最有利于流量特性的优化。该研究可为设计人员提供参考方向。

摘要： 采用过热蒸汽钝化燕麦中脂质降解酶,并通过测定脂肪酸组成、脂肪酸值、生育酚和挥发性风味成分的变化来分析其对燕麦挂面储藏稳定性的影响。结果表明,过热蒸汽处理后燕麦挂面中脂肪酶和过氧化物酶活性显著(P<0.05)降低,脂肪氧合酶活性在储藏后期显著下降。处理后的挂面脂肪酸值显著(P<0.05)低于对照组,且储藏12周后,190°C处理组中不饱和脂肪酸降解程度最低。同时,190°C处理组挂面储藏期间生育酚的稳定性显著(P<0.05)提升。GC-MS结果表明,己酸、2-戊基呋喃是燕麦挂面储藏期间所产生的主要挥发性风味物质,而170、190°C处理可明显抑制其产生。综上,190°C过热蒸汽处理对提高燕麦挂面储藏稳定性、改善风味有积极作用。

摘要： 精准可控的加热调理技术是中式食品加工中火候控制的关键。传统的水烹、汽烹、油烹、火烹等热加工方式,存在着传热效率不高、能耗高、火力控制难、加热不均匀、产品质量不稳定等问题。食品产业迫切需要高效、节能、低碳环保、稳定可控的绿色热加工技术。中国农业科学院农产品加工研究所中式食品加工与装备创新团队聚焦肉类菜肴过热蒸汽新型调理、数字化烹饪加工。

摘要： 为了研究过热蒸汽(superheated steam treatment,SS)对面筋蛋白的改性效果,使用不同温度(140、170、200°C)的SS对面筋蛋白进行不同时间(1、3、5、7、10 min)的处理,并将面筋蛋白以2%添加到小麦粉中,研究其对面团热机械学特性和发酵流变学特性的影响,进而将其对面包的比容、色泽、质构特性和感官指标的影响进行了比较分析。研究表明:当SS处理温度为140、170°C时,面团的稳定时间随处理时间的延长而增加;当处理温度为200°C时,面团的稳定时间先增加后减少;在140°C的处理条件下,面团的最大发酵高度随着处理时间的延长而增大;在170、200°C的处理条件下,面团的最大发酵高度先增大后减小。添加一定条件(140°C/(1~10 min)、170°C/(1~10 min)、200°C/(1~5 min))SS处理的面筋蛋白会使面包体积、内聚性和回复性呈增大趋势,硬度和咀嚼性呈降低趋势,感官品质得到改善。综上所述,适当SS处理的面筋蛋白添加到小麦粉中可以增强面筋强度,改善面包烘焙品质。

摘要： 水稻是世界主要粮食作物之一,我国多数地区和人口以大米为主食。稻谷收获后若不能及时干燥到安全水分将会产生霉变,造成粮食浪费。稻谷干燥面临能耗大、品质保持协同调控两大难题。过热蒸汽作为一种现代干燥技术,其干燥能耗低,干后稻谷品质高,是协调干燥能耗与稻谷品质的有效途径之一。通过综合国内外学者在稻谷过热蒸汽干燥技术方面取得的成果,以期为今后稻谷高品质干燥提供依据。

摘要： 柳钢能源计量仪表逐年增加,其中蒸汽计量仪表占比较大。蒸汽流量计测量介质主要以过热蒸汽和饱和蒸汽为主。对于大中型蒸汽管道,尤其是高压过热蒸汽管道,多采用标准喷嘴流量计;对于中小型蒸汽管道,除了孔板差压式流量计以外,还使用涡街流量计。蒸汽计量仪表分布于全公司各生产现场,现场环境、仪表老化变形及技术等因素对计量数据的准确性有较大影响。因此,组织分析蒸汽流量测量存在的问题,以加强测量设备运行维护管理。本文进行总结。

摘要： 对过热蒸汽循环干燥-蒸发湿分回收技术的工艺特点和核心设备进行了介绍,并与传统开路空气干燥技术进行了对比。结果表明:以年产600 t的氟硅酸钠装置为例,与传统开路空气干燥技术相比,采用过热蒸汽循环干燥-蒸发湿分回收技术后,蒸汽、冷却水的消耗量分别减少了2217,7499 kg/h,固定成本投资减少了72万元。

摘要： 作为一种新型的热处理技术,过热蒸汽在谷物的干燥、酶钝化、杀菌脱毒等方面已得到广泛研究和应用。但在利用过热蒸汽处理谷物时,过热蒸汽对谷物淀粉的微观结构、膨胀势、糊化、消化等特性也具有显著影响,从而对谷物品质产生显著影响。该文总结了过热蒸汽处理在谷物中的应用范围,分析了其在处理过程中对谷物淀粉结构及理化特性的影响,结果表明,过热蒸汽处理会造成淀粉颗粒的凹陷、破损淀粉的产生以及影响谷物中连续基质的分布,从而造成淀粉的膨胀势、消化性能及糊化特性等理化特性发生变化。在后续研究中,应深入研究过热蒸汽处理对谷物淀粉的影响机理,并结合目标产品类别有针对性地改善过热蒸汽处理工艺,从而为拓展过热蒸汽在谷物加工中的应用提供参考。

摘要： 以黑米、红米和糙米为主要研究对象,以最佳蒸煮时间、硬度值、黏度值和弹性值为指标,通过单因素试验和正交试验研究微波-过热蒸汽速熟化工艺对杂粮蒸煮品质的影响。结果表明:当杂粮浸泡时间为50 min、微波温度110°C、微波时间4 min、钝酶时间10 s时,制得的速熟化黑米、红米和紫米的最佳蒸煮时间分别为30.5、29.4、29.6 min,米饭硬度值分别为4.5、4.1、4.0,达到了与大米同煮同熟的效果。该工艺对杂粮的稳定化效果较好,温度50°C,相对湿度60%条件下储藏12周,3种谷物的脂肪酸值(fatty acid value,FV)含量≤30 mg KOH/100 g,丙二醛(malondialdehyde,MDA)含量≤25μg/100 g,可有效抑制杂粮的氧化哈败。

摘要： IGCC系统(整体煤气化联合循环系统)是一种很有潜力的洁净煤发电技术,非常适合我国国情。IGCC系统中的对流废热锅炉担负着对粗合成气的中温显热吸收的任务,其工作条件恶劣,易于出现受热面积灰、磨损和腐蚀问题。因此,选取适当的对流式废热锅炉结构型式,并通过合理布置受热面来实现显热的回收并产生过热蒸汽是具有重要的意义的。本文给出了对流废热锅炉选型管束受热面布置的建议。同时,对受热面以外的炉体给出了相关布置参考,使其能够与IGCC系统构成有机的整体。此外,还给出了热力计算标准选择的建议。

摘要： Zr-1.OFe-1.GNb合金经(B相油淬、冷轧变形及580°C/5h退火处理,在静态高压釜中进行400°C/10.3MPa过热蒸汽腐蚀试验,利用带EDS的SEM和HRTEM对合金基体以及腐蚀生成的氧化膜显微组织进行分析.结果表明:合金中主要存在正交的Zr3Fe和密排六方的Zr(Nb,Fe)2第二相.Zr(Nb,Fe)2相在氧化过程中先转变成非晶组织,非晶进一步氧化转化为m-Nb2O5和m-Fe2O3相纳米晶态氧化物,最后扩散流失到腐蚀介质中;Zr(Nb,Fe)2相氧化后的Fe、Nb元素发生扩散流失,且Nb的流失速度大于Fe,合金元素的扩散流失在氧化膜中留下大量缺陷,促进氧化膜由柱状晶向等轴晶形态演化而不利于合金的耐腐蚀.

摘要： 饱和蒸汽经过加热分水后制得过热蒸汽,采用过热蒸汽对湿粕进行蒸脱,过热蒸汽的放热速度较饱和蒸汽小,其汽相压力降速度也较饱和蒸汽的压力降速度小,潜热大,直接汽用量低,同时粕的流动性和松散性好,据此本文对过热蒸汽在浸出车间湿粕脱溶中物料衡算和热量衡算进行分析,为过热蒸汽在浸出车间湿粕脱溶的利用提供依据和基础.

摘要： 采用过热蒸汽对马尾松锯材进行干燥处理,研究了干燥条件对木材颜色、厚度含水率偏差和脱脂效果的影响.结果表明:过热蒸汽干燥对木材颜色影响不显著;试材厚度含水率偏差小于1％;木材内部的松脂排出至木材表面或固着在其内部,可以达到干燥和脱脂的双重目的.

摘要： 以20mm厚速生杨木锯材为研究对象,采用连续常压过热蒸汽干燥和常规-过热蒸汽联合干燥两种方法对其进行干燥处理,系统研究了干燥方法和条件对杨木锯材干燥特性的影响规律.结果表明,过热蒸汽干燥的温度及含水率变化可分为三个阶段,联合干燥时间较常规干燥缩短2.5～3倍,能显著提高干燥速率;联合干燥质量均可达到锯材干燥一级标准,采用常规-过热蒸汽联合干燥方法可以实现杨木锯材的快速高效干燥处理.

摘要： 以香樟木为研究对象,采用常规干燥、过热蒸汽干燥和预热式过热蒸汽干燥三种方法进行干燥,系统研究了不同升温方式下不同温度的过热蒸汽对樟木干燥效果的影响规律及干燥过程中樟木内部的升温规律,获得了樟木过热蒸汽干燥的最佳温度和升温方式.研究结果表明:过热蒸汽的干燥速率明显大于常规干燥;经过预热处理与未经预热处理的过热蒸汽干燥相比,能耗低,干燥速度快,干燥质量好;在樟木110°C～140°C过热蒸汽干燥中,120°C的干燥效果相对较好,含水率在纤维饱和点左右的干燥速率是常规干燥1.7倍.

摘要： 过热蒸汽是一种新型的食品加热调理技术,为了实现传统红烧肉工业化生产,开展过热蒸汽加工红烧肉的新工艺与技术研究,采用单因素试验与正交试验,研究过热蒸汽加工红烧肉的辅料配方以及加工工艺参数对红烧肉感官品质的影响.试验结果表明:酱油的添加量对红烧肉的色泽及滋味影响最大,而豆瓣酱和辣椒油对红烧肉的气味和口感影响较明显,过热蒸汽加工红烧肉的最优辅料配方确定为:酱油6％、豆瓣酱10％、辣椒油(红油)10％(以肉重计);过热蒸汽加工红烧肉的工艺优化结果表明:过热蒸汽温度对红烧肉的品质及口感影响最大,而预煮时间和蒸煮温度对红烧肉的口感和色泽影响较明显,过热蒸汽加工红烧肉的最佳工艺参数确定为:过热蒸汽温度为200°C、五花肉预煮时间为10min和蒸煮时间为30min.

摘要： 对日本等发达国家肉类调理食品加工中过热蒸汽的研究与应用现状进行了较为系统的阐述.过热蒸汽技术具有缩短加热时间、提高出成率、脱油、减盐、抑制油脂氧化、改善食品质地、表面瞬时杀菌等效果,作为一种新型加热调理技术已被广泛应用于肉类调理食品等食品加工领域.

摘要： 通过对某铜冶炼厂全厂余热资源状况进行综合分析,遵循能源梯级利用原则,使高品质的余热资源得到充分利用.利用硫酸转化一段出口高温烟气余热(温度580°C)将底吹炉余热锅炉所产饱和蒸汽(4.2MPa)过热为过热蒸汽(3.82MPa450°C),高温烟气出口温度(503°C)满足硫酸后序工艺生产要求,过热蒸汽进入汽轮发电机组发电.经工程实践证明,过热蒸汽发电在铜冶炼生产中应用是成功的,值得进一步推广.

摘要： 随着中温中压过热蒸汽代替导热油作为定型机热源的成功,全国越来越多的印染企业热火朝天的进行着相关的油改汽节能改造;但是也经常听到一些企业主抱怨在改造完成一段后存在诸如成本急剧上升、疏水阀损坏率高、维护成本高等问题;本文是结合全国印染企业在中温中压过热蒸汽代替导热油作为定型机热源改造过程中碰到的疏水阀问题来浅析在定型机在中温中压过热蒸汽改造过程中如何正确选用最适用的疏水阀.

摘要： 目前国内平式烧结机余热资源大多已充分利用,而步进式烧结受烧结矿料、密封性及检修计划等影响,环冷机烟气参数波动较大,导致纯烧结余热回收发电参数波动过大而无法稳定运行.通过增加小容量高炉煤气锅炉产汽作为负荷稳定手段,充分回收烧结环冷机废气余热,可保证机组的稳定运行,产生良好的节能效益.该技术在某钢厂的步进式烧结生产线上得到成功应用,效果明显.

摘要： 提供一种能够良好地除去油分的油分除去系统和油分除去方法以及能够用于其实施的过热水蒸汽产生装置。具备油分除去装置11，该油分除去装置从喷出部13对表面含有油分的被处理物a提供通过过热水蒸汽产生装置得到的过热水蒸汽。被处理物a的表面温度通过冷却部12而被设定为低于过热水蒸汽。通过从喷出部12喷出过热水蒸汽而在被处理物的表面a产生结露，并且，通过除去部14将所述结露从被处理物a的表面吹走而将其除去，从而将表面的油分与结露一起除去。

摘要： 本实用新型涉及一种蒸汽光波过热机构、包括至少一套该蒸汽光波过热机构的蒸汽过热装置以及配置有该蒸汽过热装置的精炼抽真空系统，该蒸汽光波过热机构包括蒸汽换热管，所述蒸汽换热管具有蒸汽入口和蒸汽出口，所述蒸汽换热管外套装有中空外壳，所述外壳的内壁与所述蒸汽换热管的外壁围设形成封闭的换热腔，于所述换热腔内布置有光波发生单元。本实用新型提供的蒸汽光波过热机构，采用光波对饱和蒸汽进行间接加热，光波发生单元能够迅速产生高温高热，可有效提高加热效率，其冷却速度也快，可实现精确控温，从而灵活调节蒸汽过热度。

摘要： 本实用新型属于炼钢技术领域，公开了一种蒸汽过热装置，包括：加热仓、第一调压阀以及蒸汽管路；所述蒸汽管路固定在所述加热仓中；所述第一调压阀设置在所述蒸汽管路上，外部蒸汽经过其调压后进入所述蒸汽管路；所述加热仓连接外部高温蒸汽，在仓内形成高温环境；其中，所述高温蒸汽的温度高于所述蒸汽管路中的蒸汽温度。本实用新型提供的蒸汽过热装置，解决现有技术中过热配置复杂成本高，施工周期长的技术问题，达到了大大了提升效率，减低成本的技术效果。

摘要： 蒸汽过热装置以及使用该蒸汽过热装置的煮饭器。本发明的煮饭器具有：煮饭器主体(1)；收纳于煮饭器主体(1)内的锅(2)；产生蒸汽的蒸汽产生部(5)；以及蒸汽过热部(6)，其一端与蒸汽产生部(5)连通，另一端与锅(2)内连通，对蒸汽产生部(5)中产生的蒸汽进行加热，以产生过热蒸汽。在蒸汽产生部(5)与蒸汽过热部(6)之间配置有防止锅(2)内的蒸汽向蒸汽产生部(5)逆流的止回阀(14)。由此，能够提供可靠性高的煮饭器。

摘要： 本发明公开了一种过热蒸汽灭菌设备，包括一个内部可容纳需要灭菌的物料的灭菌容器和一个向该灭菌容器供应蒸汽的蒸汽发生装置，所述蒸汽发生装置为过热蒸汽发生器（1），所述过热蒸汽发生器（1）包括一个产生饱和蒸汽的蒸汽发生器（2）和一个将饱和蒸汽加热成过热蒸汽的蒸汽加热器（3），所述过热蒸汽对所述灭菌容器中的物料进行直接加热灭菌。本发明还公开了一种过热蒸汽灭菌方法，包含以下步骤：（1）加工准备步骤；（2）加工釜进料步骤；（3）过热蒸汽灭菌步骤；（4）出料步骤；（5）重复（2）-（4）的步骤。本发明过热蒸汽灭菌设备及过热蒸汽灭菌方法，可以实现对食品粉体颗粒的快速、高效灭菌，减少步骤，节省成本。

摘要： 本发明涉及一种过热蒸汽的生产装置，包括进口管道、过热蒸汽发生器和出口管道，过热蒸汽发生器包括法兰电加热器，法兰电加热器上设置有用于盛装蒸汽的套筒，过热蒸汽发生器的一端设置有进口管道，过热蒸汽发生器的另一端设置有出口管道，进口管道上依次设置有第一截止阀、减压阀、第二截止阀，出口管道上依次设置有第三截止阀，所述出口管道上设置有温度监测器。本发明结构简单，结构简单，设计紧凑，使用方便，成本降低；过热蒸汽经过减压阀处理后在快速加热，能够满足过热蒸汽的生产需求，时间短，调整方便。

摘要： 本发明涉及核能应用技术领域，提供过热蒸汽生产系统及过热蒸汽生产方法，过热蒸汽生产系统包括：蒸汽过热器；压水反应堆，所述压水反应堆产生的热水至少部分流经所述蒸汽过热器，将所述蒸汽过热器中的饱和蒸汽加热形成过热蒸汽。本发明不会出现饱和蒸汽在传输过程中易凝结，出现液滴或液雾的现象，便于远距离传输，满足远距离工业用户的需求，提高了蒸汽输送距离和利用率。

摘要： 蒸汽过热装置以及使用该蒸汽过热装置的煮饭器。本发明的煮饭器具有：煮饭器主体(1)；收纳于煮饭器主体(1)内的锅(2)；产生蒸汽的蒸汽产生部(5)；以及蒸汽过热部(6)，其一端与蒸汽产生部(5)连通，另一端与锅(2)内连通，对蒸汽产生部(5)中产生的蒸汽进行加热，以产生过热蒸汽。在蒸汽产生部(5)与蒸汽过热部(6)之间配置有防止锅(2)内的蒸汽向蒸汽产生部(5)逆流的止回阀(14)。由此，能够提供可靠性高的煮饭器。

摘要： 本实用新型涉及核能应用技术领域，提供一种过热蒸汽发生装置及过热蒸汽发生系统，过热蒸汽发生装置包括筒体，由下至上依次固定于所述筒体内的蒸汽发生器、汽水分离器和蒸汽过热器；筒体的侧壁设有连通蒸汽过热器的蒸汽过热器一次侧进水口和蒸汽过热器一次侧出水口，蒸汽过热器一次侧进水口、出水口用于并联至压水反应堆的热水管路；筒体的底部设有蒸汽发生器一次侧入口和一次侧出口，压水反应堆的热水管路的出口连接至蒸汽发生器一次侧入口，筒体的顶部设有过热蒸汽出口。本实用新型不会出现饱和蒸汽在传输过程中易凝结，出现液滴或液雾的现象，便于远距离传输，满足远距离工业用户的需求，提高了蒸汽输送距离和利用率。

摘要： 本实用新型提供了一种过热蒸汽温度调节装置，其特征在于，包括一根连通过热器进口集箱与过热器出口集箱的调温用饱和蒸汽管，并在调温用饱和蒸汽管加装饱和蒸汽流量调节阀。本实用新型还提供了一种使用了该过热蒸汽温度调节装置的过热蒸汽发生装置。本实用新型装置使用性能稳定，结构较为简单，提高减温可靠性。